DE102005012121B4

DE102005012121B4 - Zweikomponenten-Spender

Info

Publication number: DE102005012121B4
Application number: DE102005012121.7A
Authority: DE
Inventors: Heiner Ophardt; Ali Mirbach
Original assignee: Hygiene Technik Inc
Current assignee: Hygiene Technik Inc
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2015-08-20
Anticipated expiration: 2025-03-17
Also published as: DE102005012121A1; CN1669510A; US7823751B2; GB2412696B; FR2867700B1; CA2464905A1; GB2412696A; CN100528057C; GB2439225B; CA2464905C; FR2867700A1; JP2005263324A; US7661561B2; US20050205600A1; JP5250673B2; US20100102089A1; JP2012006663A; GB0715817D0; GB2439225A; JP5250180B2

Abstract

Verfahren zum Ausgeben von Schaum, mit folgenden Schritten: Vorsehen eines ersten Reservoirs (14) mit einem schäumbaren ersten Fluid (35), Vorsehen eines zweiten Reservoirs (44) mit einem zweiten Fluid (45), Führen des ersten Fluids (35) zusammen mit Luft durch ein poröses Glied (59), um ein geschäumtes Zwischenprodukt (61) zu erzeugen und zu einem Auslass zu extrudieren, gleichzeitiges Extrudieren des zweiten Fluids (45) zu dem Auslass, um ein Endprodukt zu erzeugen, welches das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid umfasst, wobei das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid (45) als extrudierte Ströme in parallele Richtungen ausgegeben werden, und einer der Ströme ringförmig um den anderen Strom herum angeordnet ist, wobei das erste Fluid (35) und Luft unter Druck gesetzt werden, um durch das poröse Glied (59) hindurch zu gehen und als geschäumtes Zwischenprodukt extrudiert werden, und das zweite Fluid (45) gleichzeitig durch die Bewegung eines einzelnen Kolbengliedes (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16), die zwischen sich eine Luftkammer (20) mit einem Lufteinlass und einem Luftauslass, eine erste Fluidkammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und einem Auslass, und eine zweite Fluidkammer (40) mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass definieren, extrudiert wird, und wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung Luft in die Luftkammer (20) gezogen wird, das erste Fluid (35) in die erste Fluidkammer (30) gezogen wird und das zweite Fluid (45) in die zweite Fluidkammer (40) gezogen wird, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung Luft aus dem Luftauslass der Luftkammer (20) ausgestoßen wird, das erste Fluid (35) aus dem Auslass der ersten Fluidkammer (30) ausgestoßen wird und das zweite Fluid (45) aus dem Auslass der zweiten Fluidkammer (40) ausgestoßen wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Spender zum Erzeugen und Ausgeben eines Produktstroms, der aus zwei Komponenten besteht, von denen eine vorzugsweise entweder ein Partikelmaterial oder ein stark viskoses Fluid enthält.
Es sind Fluide wie etwa Reinigungsfluide und Handreinigungsmittel bekannt, die ein festes Partikelmaterial enthalten. Derartige Fluide umfassen Fluide wie etwa Grit-versetzte oder körnige Handseifen oder Lotionen. Sofern das Partikelmaterial aus größeren oder schwereren Partikeln besteht, können die Grit-versetzten Fluide unter dem Nachteil leiden, dass sich die Partikeln absetzen, was zu einer ungleichmäßigen Konsistenz und einer verkürzten Haltbarkeit führt. Das Absetzen kann durch ein Geliermittel reduziert werden, wobei ein Geliermittel jedoch häufig unvorteilhaft ist, weil es die Viskosität des Fluids erhöht.
Die festen Partikelmaterialien können Grit und Bims umfassen. Grit ist ein körniges Material, das vorzugsweise scharf ist, eine relativ feine Größe aufweist und als Schmirgelstoff verwendet werden kann. Bims ist ein vulkanisches Glas, das viele Hohlräume umfasst und ein sehr geringes Gewicht aufweist. Bims kann in verschiedenen Partikelgrößen vorgesehen werden und als Schmirgelstoff oder als Absorptionsmittel in Reinigungsmitteln verwendet werden.
Andere feste Partikelmaterialien sind Kunstharz-Schrubbmaterialien wie sie etwa in der US 3,645,904 A angegeben werden, Zellulose-Schmirgelstoffe wie etwa Holzmehl, gemahlener Schwamm, gemahlener Kork oder Sägemehl wie sie etwa in der US 4,508,634 A angegeben werden, sowie fein geteilte Silikatmaterialien wie etwa fein geblasene Silikatmaterialien wie sie etwa in der US 4,673,526 A angegeben werden.
Grit-versetzte Fluide werden gewöhnlich derart vorgesehen, dass das Grit in dem Fluid verwendungsbereit enthalten ist. Die bekannten Spender bieten keine Möglichkeit, um Grit oder andere Partikelmaterialien unabhängig von dem Fluid auszugeben und den Grit und das Fluid nach der Ausgabe zu kombinieren. Die bekannten Spender sind also nicht geeignet, um Partikelmaterialien und Fluide auszugeben, die vor der Verwendung separat gehalten werden müssen.
Bekannte Schaum erzeugende Spender führen eine Mischung aus Luft und Flüssigkeit durch eine Schaumerzeugungseinrichtung, die gewöhnlich ein poröses Glied mit kleinen Öffnungen ist. Das Hindurchgehen der Mischung aus Luft und Flüssigkeit durch die Öffnungen bzw. Poren unterstützt die Schaumerzeugung, weil die Mischung turbulenten Flussbedingungen unterworfen wird. Das Schaum erzeugende poröse Glied kann zum Beispiel ein Kunststoff- oder Keramikmaterial, ein Netz oder ein Gitter, das durch das Kreuzen von Metall- oder Kunststoffdrähten gebildet wird, oder ein Textilmaterial sein.
Viele auszugebende Fluide umfassen ein Partikelmaterial, das beim Durchgang durch eine bekannte Schaumerzeugungseinrichtung die Öffnungen bzw. Poren der Einrichtung verstopft und die Einrichtung damit außer Betrieb setzt. Entsprechend sind stark viskose Fluide nicht geeignet, um durch die kleinen Öffnungen bzw. Poren von Schaumerzeugungseinrichtungen zu fließen, weil der für einen entsprechenden Fluss erforderlich Druck nicht innerhalb der normalen Betriebsbedingungen liegt.
Bekannte Spender gestatten das Ausgeben von Fluiden mit Partikelmaterialien oder von stark viskosen Fluiden zum Vorsehen eines geschäumten Produkts nicht.
Bekannte Schaumerzeugungseinrichtungen sind zum Beispiel die in den folgenden Patenten angegebenen, die hier unter Bezugnahme eingeschlossen sind: US-Patent 6,409,050 B1 (Ophardt et al.) vom 25. Juni 2002 des vorliegenden Anmelders, US-Patent 5,445,288 A (Banks) vom 29. August 1995 und US-Patent 6,082,586 A (Banks) vom 4. Juli 2000.
US 6,820,819 B2 zeigt eine Vorrichtung zum Mischen von Feststoff mit Flüssigkeit zum Erzeugen von Isolationsmaterial. Die US 2,680,010 A zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaum aus Flüssigkeit und Luft. US 5,857,591 A zeigt einen Pumpspender zum gleichzeitigen Abgeben von zwei unterschiedlichen Flüssigkeiten als Spray oder Schaum. US 4,103,876 A zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mischen von drei parallelen Stoffströmen zur Schaumbildung. US 4,004,716 A zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Süßigkeiten, mit welcher gleichzeitig ein festes Füllmaterial und ein weicher Kern in eine Form eingefüllt werden. WO 97/27947 A1 zeigt einen Kosmetikspender mit einem Hauptcontainer und einem oder mehreren in dem Hauptcontainer angeordneten Hilfscontainer für abzugebende Komponenten, wobei die Komponenten aus dem Hauptcontainer und dem oder den Hilfscontainern mithilfe von Pumpeinrichtungen gleichzeitig abgegeben werden können.
Die bekannten Vorrichtungen weisen zudem keine einfachen Konstruktionen für Pumpanordnungen auf, mit denen zwei Komponenten ausgegeben werden könnten, die bis zur Ausgabe voneinander getrennt gehalten werden müssen.
Um wenigstens einen Teil der oben beschriebenen Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beseitigen, gibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Extrudieren eines ersten Fluids an, um ein erstes Extrudat zu erzeugen, während gleichzeitig ein zweites fließfähiges Material ausgegeben wird, das vorzugsweise ein Partikelmaterial umfasst. Vorzugsweise kann das erste Fluid schäumen und wird durch ein poröses Glied extrudiert, um das erste Extrudat als Schaum vorzusehen. Das zweite fließfähige Material kann ein Fluid oder ein fließfähiges Partikelmaterial sein.
Die vorliegende Erfindung gibt gemäß einem ersten Aspekt ein Verfahren zum Ausgeben von Schaum an, wobei ein erstes Reservoir mit einem ersten schaumfähigen Fluid und ein zweites Reservoir mit einem zweiten fließfähigen Material, das vorzugsweise ein trockenes Partikelmaterial oder ein Partikelmaterial in einem Fluid ist, vorgesehen werden. Das Verfahren sieht vor, dass das erste Fluid zusammen mit Luft durch ein poröses Glied geführt wird, um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu erzeugen und zu einem Auslass zu extrudieren. Das Verfahren sieht weiterhin vor, dass gleichzeitig das zweite fließfähige Material zu dem Auslass ausgegeben wird, ohne dass das zweite fließfähige Material durch das poröse Glied fließt, um ein Endprodukt zu erzeugen, das das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite fließfähige Material enthält. Vorzugsweise wird als zweites fließfähiges Material ein Fluid, das ein festes Partikelmaterial enthält und nicht durch das poröse Glied hindurchgehen kann, ein Fluid mit einer ausreichend hohen Viskosität, sodass es nicht durch das poröse Glied hindurchgehen kann, oder ein trockenes fließfähiges Partikelmaterial gewählt.
Wenn das zweite fließfähige Material ein Fluid ist, dann werden das Zwischenprodukt einschließlich des Schaums und das zweite Fluid gemeinsam zu einer Auslassleitung extrudiert, in der sie miteinander in Kontakt gebracht werden, um sich vorzugsweise in der Auslassleitung zu vereinigen. Außerdem können das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid nach dem gemeinsamen Extrudieren einer gewissen Mischung in der Auslassleitung unterworfen werden.
Das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid werden vorzugsweise gemeinsam als extrudierte Ströme in einer parallelen Richtung extrudiert, wobei einer der Ströme ringförmig um den anderen Strom herum angeordnet ist. Vorzugsweise wird das Zwischenprodukt einschließlich des Schaums ringförmig um den anderen Strom mit dem zweiten Fluid herum extrudiert.
Vorzugsweise werden das Extrudieren des ersten Fluids alleine oder mit Luft durch ein poröses Glied sowie das Ausgeben und/oder Extrudieren des zweiten fließfähigen Materials durch die Bewegung eines einzelnen Kolbenglieds in einem Kolbenkammer-Bildungselement durchgeführt. Das einzelne Kolbenglied und das Kolbenglied-Bildungselement definieren dazwischen vorzugsweise eine erste Fluidkammer mit einem Einlass, der mit einem ersten Reservoir und einem Auslass kommuniziert, sowie eine zweite Kammer für das fließfähige Material mit einem Einlass, der mit einem zweiten Reservoir kommuniziert. Wenn das Kolbenelement in dem Kolbenkammerglied hin und her bewegt wird, wird das erste Fluid in die erste Fluidkammer gezogen und aus derselben herausgedrückt, während das zweite fließfähige Material aus der zweiten Kammer ausgegeben wird, sodass die zwei Ströme gemeinsam zu einem Benutzer geführt werden. Wenn das erste Fluid geschäumt werden soll, können das einzelne Kolbenglied und die Kolbenkammer dazwischen auch eine Luftkammer mit einem Lufteinlass und einem Luftauslass bilden. Wenn das Kolbenglied in dem Kolbenkammerglied hin und her bewegt wird, wird Luft in die Luftkammer gezogen und aus derselben herausgedrückt, wird das erste Fluid in die erste Fluidkammer gezogen und aus derselben herausgedrückt und wird das zweite fließfähige Material aus der zweiten Kammer ausgegeben. Die Luft und das erste Fluid werden gemischt und durch eine Schaumerzeugungseinrichtung geführt, um ein geschäumtes Zwischenprodukt vorzusehen. Das zweite fließfähige Material wird mit dem geschäumten Zwischenprodukt zu einem Benutzer geführt.
Es können viele verschiedene Kombinationen von bekannten Pumpen verwendet werden, um einen Spender gemäß der vorliegenden Erfindung vorzusehen.
Zum Beispiel können als Pumpe zum Ausgeben und Extrudieren eines Fluids, das ein Partikelmaterial oder Flüssigkeiten mit starker Viskosität umfassen kann, zwei oder drei Pumpen mit Einwegventilen verwendet werden, die unterschiedlich große Zylinder umfassen können, wie zum Beispiel in der US 5,282,522 A (Ophardt) vom 1. Februar 1994 des vorliegenden Anmelders angegeben, die hier unter Bezugnahme eingeschlossen ist. Als Pumpen für das Mischen von Luft und Flüssigkeit, um ein geschäumtes Zwischenprodukt vorzusehen, können Pumpen des Typs verwendet werden, die in der US 6,409,050 B1 (Ophardt et al.) vom 25. Juni 2002 des vorliegenden Anmelders und in der US 5,445,288 A und 6,082,586 A (Banks) angegeben werden. Gemäß den bevorzugten Ausführungsformen sind der Kolben und das entsprechende Kolbenkammer-Bildungsglied der bekannten Vorrichtungen zum Erzeugen eines geschäumten Zwischenprodukts derart modifiziert, dass ein zusätzlicher Pumpenmechanismus zum gleichzeitigen Ausgeben eines zweiten fließfähigen Materials mit der Ausgabe des geschäumten Zwischenprodukts vorgesehen wird.
Bevorzugte Pumpenmechanismen können zwischen einem einzelnen Kolben und einem einzelnen Kolbenkammer-Bildungsglied eine separaten Pumpenkammer und/oder Pumpenfähigkeit für das erste Fluid, ein zweites fließfähiges Material und optional Luft, wenn das erste Fluid einen Schaum bilden kann, vorsehen. Vorzugsweise ist jeder der zwei bzw. drei Kammern koaxial relativ zu dem Kolben und der Kolbenkammer angeordnet. Wie bei den bekannten Spendervorrichtungen kann der Kolben relativ zu dem Kolbenkammer-Bildungsglied hin und her bewegt werden, um zu pumpen oder aus jeder Kammer auszugeben. Die Hin- und Herbewegung des Kolbens kann wie bei bekannten Seifenspendern durch einen manuell betätigten Hebel bewerkstelligt werden.
Bekannte Seifenspender umfassen Wegwerf-Reservoirs mit einer Wegewerf-Pumpe, die in einem permanenten Spendergehäuse eingesetzt und aus demselben entfernt werden können. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine neue Wegwerf-Reservoir-Anordnung einschließlich einer Wegwerf-Pumpe für das Einsetzen in bestehenden bekannten Spendern vorgesehen werden, wobei das neue Reservoir zwei Reservoirkammern umfasst, eine für eine erste Flüssigkeit, die geschäumt werden kann, und eine zweite für ein zweites fließfähiges Material, das zum Beispiel Partikelmaterial umfasst.
1 ist eine schematische Querschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Spenders gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines Spenders gemäß der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine Querschnittansicht durch das extrudierte Produkt von 1 entlang der Linie 3-3'.
4 ist eine 3 entsprechende Ansicht, jedoch mit anderen Gritflüssigkeits-Extrudaten.
5 ist eine schematische Wiedergabe von Reservoirs für die Verwendung in Spendern gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei ein Reservoir innerhalb des anderen Reservoirs vorgesehen ist.
6 ist eine Ansicht einer alternativen Reservoiranordnung, in welcher die beiden Reservoirs übereinander angeordnet sind.
7 ist eine schematische Wiedergabe von Reservoirs, die nebeneinander angeordnet sind.
8 ist eine schematische Querschnittansicht durch ein Reservoir, das aus einem flexiblen Schichtmaterial ausgebildet ist, wobei dasselbe Schichtmaterial eine Außenwand eines inneren Reservoirs und die Innenwand eines äußeren Reservoirs bildet.
9 ist eine seitliche Querschnittansicht einer dritten Ausführungsform eines Spenders gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ausgefahrenen Position.
10 ist eine seitliche Querschnittansicht der Stoppventilanordnung von 9 in einer zurückgezogenen Position.
11 ist eine seitliche Querschnittansicht einer vierten Ausführungsform eines Spenders gemäß der vorliegenden Erfindung in einer zurückgezogenen Position.
12 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A' von 11, die jedoch nur das Kolbenkammer-Bildungsglied zeigt.
13 ist eine seitliche Querschnittansicht einer fünften Ausführungsform eines Spenders gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ausgefahrenen Position.
14 ist eine Querschnittansicht der Ausführungsform von 13 in einer zurückgezogenen Position.
Im Folgenden wird auf 1 Bezug genommen, die eine erste Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
Ein allgemein durch das Bezugszeichen 10 angegebener Pumpenmechanismus wird in der Öffnung 12 des ersten Reservoirs 14 gehalten. Der Pumpenmechanismus umfasst ein Kolbenkammer-Bildungsglied 16, in dem ein Kolben 18 koaxial gleiten kann.
Es sind drei Kammern zwischen dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 und dem Kolben 18 ausgebildet. Diese drei Kammern sind eine Luftkammer 20, eine Schaumflüssigkeitskammer 30 und eine Gritflüssigkeitskammer 40. Jede dieser Kammern weist ein Einweg-Einlassventil und ein Einweg-Auslassventil auf. Die Luftkammer 20 weist ein Einweg-Einlassventil 21 mit einem flexiblen ringförmigen Flansch auf, der radial nach außen vorgespannt ist und radial nach innen abgelenkt wird, damit Luft in die Kammer 20 eintreten kann. Ein Einweg-Auslassventil 22 weist einen ähnlichen flexiblen ringförmigen Flansch auf, der radial nach innen vorgespannt ist und radial nach außen abgelenkt wird, damit Luft aus der Luftkammer 20 austreten kann. Das Lufteinlassventil 21 und das Luftauslassventil 22 sind auf dem Kolben 18 vorgesehen.
Die Schaumflüssigkeitskammer 30 befindet sich über einen Einlass 33 in einer Fluidkommunikation mit dem Inneren des Reservoirs 14. Ein Einweg-Schaumflüssigkeits-Einlassventil 31 weist einen flexiblen ringförmigen Flansch auf, der radial nach außen vorgespannt ist und radial nach innen abgelenkt wird, um zu gestatten, dass ein Schaumfluid aus dem Reservoir 14 in die Schaumflüssigkeitskammer 30 eintritt. Ein Einweg-Schaumflüssigkeits-Auslassventil 32 weist einen flexiblen ringförmigen Flansch auf, der radial nach innen vorgespannt ist und radial nach außen abgelenkt wird, um zu gestatten, dass Schaumflüssigkeit aus der Schaumflüssigkeitskammer 30 austritt. Das Schaumflüssigkeits-Einlassventil 31 befindet sich auf dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16. Das Schaumflüssigkeits-Auslassventil 32 befindet sich auf dem Kolben 18.
Das Kolbenkammer-Bildungsglied 16 ist an seinem oberen Ende mit einem zweiten Reservoir 44 verbunden, das schematisch nur mit Gritflüssigkeit 45 gezeigt ist. Das zweite Reservoir 44 ist vorzugsweise zusammenfaltbar und ist zum Beispiel als eine Tasche mit einer Öffnung ausgebildet, die an dem Kolbenglied-Bildungsglied 16 befestigt werden kann.
Die Gritflüssigkeitskammer 40 weist Einlässe 43 auf, die gestatten, dass Gritflüssigkeit 45 aus dem zweiten Reservoir 44 über die Einlässe 43 in die Gritflüssigkeitskammer 40 eintritt und dabei ein Einweg-Gritflüssigkeits-Einlassventil 41 passiert, das einen flexiblen ringförmigen Flansch aufweist, der an dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 befestigt ist, das radial nach außen vorgespannt ist und radial nach innen abgelenkt wird, um zu gestatten, dass Gritflüssigkeit 45 in die Gritflüssigkeitskammer 40 fließt.
Der Kolben 18 weist ein Einweg-Gritflüssigkeits-Auslassventil 42 mit einem flexiblen ringförmigen Flansch auf, der radial nach außen vorgespannt ist und radial nach innen abgelenkt wird, um zu gestatten, dass Gritflüssigkeit aus der Gritflüssigkeitskammer 40 austritt.
Der Kolben 18 weist ein hohles Gritausgaberohr 50 mit einer Gritausgabeleitung 46 auf, die koaxial in derselben angeordnet ist und sich von einem geschlossenen inneren Ende 52 neben dem Gritflüssigkeits-Auslassventil 42 zu einem offenen Gritflüssigkeits-Auslass 53 erstreckt. Ein Dichtungsflansch 54 ist auf dem Gritausgaberohr 50 mit einem Abstand zu dem Gritflüssigkeits-Auslassventil 42 vorgesehen, wobei der Dichtungsflansch 54 verhindert, dass Fluid axial an demselben in einer beliebigen Richtung vorbeifließt. Eine radiale Öffnung 56 erstreckt sich von einem ringförmigen Raum 49 zwischen dem Gritflüssigkeits-Einwegventil 42 und dem Dichtungsflansch 54 zu der Gritausgabeleitung 46.
Die Hin- und Herbewegung des Kolbens 18 in dem Kolbenkammer-Bildungsmechanismus veranlasst, dass Gritflüssigkeit 45 sukzessive aus dem zweiten Reservoir 44 in die Gritflüssigkeitskammer 40 gezogen wird und von dort ausgegeben oder auf andere Weise an dem Einweg-Gritflüssigkeits-Auslassventil 42 vorbei durch die sich radial erstreckende Öffnung 56 in die Gritausgabeleitung 46 extrudiert wird und danach aus dem Gritflüssigkeits-Auslass 53 austritt. Flügel 57 sind vorzugsweise in dem Gritausgaberohr 50 vorgesehen, um die koaxiale Positionierung des Kolbens 18 mit einer inneren zylindrischen Seitenwand 58 des Kolbenglied-Bildungsglied 16 zu unterstützen, das die Gritflüssigkeitskammer 40 bildet.
Was die Schaumflüssigkeitskammer 30 betrifft, wird mit der Hin- und Herbewegung des Kolbens 18 nach innen und nach außen relativ zu dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 Schaumflüssigkeit 35 über Einlassöffnungen 33 und das Schaumflüssigkeits-Einlassventil 31 in die Schaumflüssigkeitskammer 30 gezogen und über das Schaumflüssigkeits-Auslassventil 32 durch eine Schaumflüssigkeits-Ausgabeleitung 36 zu einer Position extrudiert, an der die Schaumflüssigkeits-Ausgabeleitung 36 mit einer Luftausgabeleitung 26 zusammengeführt wird.
Was die Luftkammer betrifft, wird mit der Hin- und Herbewegung des Kolbens 18 nach innen und nach außen relativ zu dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 Luft über das Lufteinlassventil 21 in die Luftkammer 20 gezogen und aus der Luftkammer 20 über das Luftauslassventil 22 und die Luftausgabeleitung 26 extrudiert, die mit der Flüssigkeitsausgabeleitung 36 an einer ringförmigen Mischkammer 60 zusammengeführt wird, die neben einem ringförmigen porösen Glied 59 auf dem Kolben 18 um das Gritausgaberohr 50 herum angeordnet ist. Die ausgestoßene Luft und die extrudierte Schaumflüssigkeit aus der Mischkammer 60 werden durch das poröse Glied 59 gedrückt und durch das poröse Glied 59 extrudiert, um ein geschäumtes Zwischenprodukt vorzusehen, das schematisch durch das Bezugszeichen 61 wiedergegeben wird und Luft, Schaumflüssigkeit und daraus gebildeten Schaum umfasst.
Gleichzeitig zu dem Extrudieren des geschäumten Zwischenprodukts 61 von der Auslassseite des ringförmigen porösen Glieds 59 wird Gritflüssigkeit 45 von der Gritausgabeleitung 46 aus dem Gritflüssigkeitsauslass 53 extrudiert. Die aus dem Gritflüssigkeitsauslass 53 austretende Gritflüssigkeit 45 ist ein zylindrisches Extrudat 48, um welches das geschäumte Zwischenprodukt 61 ringförmig angeordnet ist, wie schematisch in 3 gezeigt. Der Kolben 18 umfasst ein Auslassrohr 62, das sich radial von dem porösen Glied 59 und dem Gritausgaberohr 50 erstreckt und eine Aulassleitung mit einer axialen Länge vorsieht, die das Verdichten, Verbinden und/oder Mischen des geschäumten Zwischenprodukts 61 mit dem Gritflüssigkeits-Extrudat 48 unterstützt, wenn diese gemeinsam durch die Auslassleitung extrudiert werden.
Das erste Reservoir 14 kann jedoch auch anders beschaffen und ein offener oder geschlossener Behälter sein. Wenn es ein geschlossener Behälter ist, kann es entweder ein gelüfteter starrer Behälter oder ein zusammenfaltbarer Behälter sein. Entsprechend kann das Gritreservoir 44 auch anders beschaffen und ein offener oder geschlossener Behälter sein. Wenn es ein geschlossener Behälter ist, kann es entweder ein zusammenfaltbarer Behälter oder ein gelüfteter starrer Behälter sein, der innerhalb des ersten Reservoirs angeordnet sein kann.
Im Folgenden wird auf 2 Bezug genommen, die eine zweite Ausführungsform eines Spenders gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Es werden in 2 dieselben Bezugszeichen wie in 1 verwendet, um ähnliche Komponenten anzugeben. Wie 1 zeigt auch 2 schematisch eine Kombination aus einem ersten Spender zum Ausgeben von Luft und einer schäumbaren Flüssigkeit, um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu erzeugen, und aus einem zweiten Spender zum gleichzeitigen Ausgeben eines zweiten Fluids. Der erste Spender zum Erzeugen eines geschäumten Zwischenprodukts ist von dem Typ, der in der US 6,409,050 B1 des vorliegenden Anmelders angegeben ist, um Luft mit einer Schaumflüssigkeit 35 aus dem Reservoir 14 zu mischen, wobei er jedoch modifiziert ist, indem an dem inneren Ende des Kolbenkammer-Bildungsglieds 16 und dem Kolben 18 eine zusätzliche Pumpe des Typs vorgesehen ist, der in der US 5,282,552 A des vorliegenden Anmelders angegeben ist, um ein zweites Fluid 45 aus einem zweiten Reservoir 44 auszugeben.
Wie in 2 gezeigt wird, was die Luftkammer 20 betrifft, mit der Hin- und Herbewegung des Kolbens 18 Luft in die Luftkammer 20 gezogen und effektiv über die Luftausgabeleitung 26 ausgestoßen, die zu dem radial weiter innen vorgesehenen Ausgabeport 54 führt. Mit der Bewegung des Kolbens 18 kann Schaumflüssigkeit 35 aus dem ersten Reservoir 14 über den Schaumflüssigkeitseinlass 33 und über eine Zwischenkammer 64 in die Schaumflüssigkeitskammer 30 eingeführt werden und aus der Schaumflüssigkeitskammer 30 über einen radialen Auslass 66 zu einer ringförmigen Schaumflüssigkeits-Ausgabeleitung 36 ausgestoßen werden, wo Luft aus der Luftausgabeleitung 26 und der Auslassöffnung 54 in einer ringförmigen Mischkammer 60 über dem ringförmigen porösen Gitter 59 beigemischt wird, sodass die Luft und die Schaumflüssigkeit zusammen durch das poröse Gitter 59 gedrückt werden, um ein geschäumtes Zwischenprodukt in dem Auslassrohr 62 vorzusehen.
Die Pumpenanordnung zum Extrudieren der Gritflüssigkeit von 2 ist im wesentlichen identisch mit derjenigen von 1. Gritflüssigkeit 45 tritt über den Einlass 43 in die Gritflüssigkeitskammer 40 ein und wird mit der Bewegung des Kolbens 18 extrudiert, sodass sie durch die Gritflüssigkeits-Ausgabeleitung 46 des zentralen Gritflüssigkeits-Augaberohrs 50 hindurchgeht und aus dem Auslass 53 austritt.
Das aus der Luft und der Schaumflüssigkeit gebildete geschäumte Zwischenprodukt wird durch das Gitter 59 in das Auslassrohr 62 ringförmig um das Gritflüssigkeits-Ausgaberohr 50 herum extrudiert, während gleichzeitig die Gritflüssigkeit 45 aus dem Gritflüssigkeits-Ausgaberohr 50 in das Ausgaberohr 62 extrudiert wird.
In beiden Ausführungsformen 1 und 2 sind die Auslässe für das geschäumte Zwischenprodukt und die die Gritflüssigkeit koaxial angeordnet, wobei das geschäumte Zwischenprodukt ringförmig um das Gritflüssigkeits-Extrudat herum extrudiert wird. Dies ist vorzuziehen, aber nicht zwingend erforderlich. 1 und 2 zeigen, dass das geschäumte Zwischenprodukt und die Gritflüssigkeit in der identischen Axialrichtung extrudiert werden. Auch dies ist nicht zwingend erforderlich. Das geschäumte Zwischenprodukt und das Gritflüssigkeits-Extrudat können auch nebeneinander oder an verschiedenen Positionen des Auslassrohrs extrudiert werden, wobei zum Beispiel das Gritflüssigkeits-Extrudat ringförmig um das geschäumte Zwischenprodukt herum oder an einer dazu benachbarten Position extrudiert werden kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Auslass 53 des Gritausgaberohrs 50 das Gritflüssigkeits-Extrudat in eine Vielzahl von Strömen wie etwa vier Ströme 48 aufteilen, die radial und entlang des Umfangs in dem Auslassrohr 65 wie in 4 gezeigt beabstandet sind, um den Kontakt und die Vereinigung zwischen dem geschäumten Zwischenprodukt 61 und dem Extrudat zu erhöhen.
In den bevorzugten Ausführungsformen von 1 und 2 umfasst der Pumpenmechanismus drei separate Kammern, die drei unterschiedliche Fluide aufnehmen und ausstoßen, nämlich Luft, Schaumflüssigkeit und Gritflüssigkeit. Die drei Kammern werden dabei vorzugsweise zwischen nur zwei Gliedern, nämlich dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 und dem Kolben 18 ausgebildet, wobei dies aber nicht zwingend notwendig ist. Es können auch zwei separate Pumpenanordnungen zum parallelen Pumpen durch ein einziges Betätigungsglied vorgesehen werden, wobei die Auslässe der beiden Pumpen, nämlich der Auslass einer Schäumpumpe für das geschäumte Zwischenprodukt und der Auslass einer separaten Gritflüssigkeitspumpe, miteinander verbunden sind, um gemeinsam das geschäumte Zwischenprodukt und die Gritflüssigkeit zu derselben Position zu extrudieren.
Die zwei Reservoirs 14 und 44 müssen auch nicht zwingend derart angeordnet werden, dass ein Reservoir innerhalb des anderen angeordnet ist. Die Reservoirs können separate Reservoirs sein, vorausgesetzt, dass die Einlässe für die entsprechenden zu pumpenden Flüssigkeiten, nämlich die Schäumflüssigkeit und die Gritflüssigkeit, jeweils mit dem Einlass zu der Schaumflüssigkeitskammer und dem Einlass zu der Gritflüssigkeitskammer kommunizieren. 5 bis 8 zeigen schematisch eine Anzahl von unterschiedlichen Anordnungen, mit denen die zwei Reservoirs 14 und 44 vorgesehen werden können, um mit einer der Pumpen von 1 und 2 verwendet zu werden. 5 zeigt zwei separate Reservoirs wie in 2, wobei das Reservoir 44 separat und innerhalb des Reservoirs 14 vorgesehen ist, wobei eine Öffnung 12 des Reservoirs 14 mit der Luftkammer von 1 und 2 verbunden ist und ein Auslass der Kammer 44 mit einer äußeren Seitenwand 58 des inneren Teils des Kolbenkammer-Bildungsglieds 16 von 1 und 2 verbunden ist.
Im Folgenden wird auf 6 Bezug genommen, die ein ringförmiges Reservoir 14 mit einem zentralen Durchgang zeigt. Das Reservoir 44 ist vertikal über dem Reservoir 14 angeordnet. Das Reservoir 44 weist einen Auslass 13 auf, der mit der zylindrischen Seitenwand 58 des Kolbenglied-Bildungsglieds 16 von 1 und 2 verbunden werden kann. Das Reservoir 14 weist einen ringförmigen Auslass 12 auf, der an dem Flansch mit der Luftkammer 20 von 1 und 2 befestigt werden kann.
In 7 sind die Behälter 14 und 44 nebeneinander und aneinander anstoßend angeordnet, wobei sie aber der besseren Verständlichkeit halber beabstandet gezeigt sind. Jeder der Bethälter 14 und 44 weist eine zylindrische Verbindung für die Befestigung an der Pumpe auf, wobei wahlweise Öffnungen vorgesehen werden können, um das Fluid in dem Reservoir 14 mit der Kammer 30 von 1 und 2 zu verbinden und um das Reservoir 44 mit der Kammer 40 von 1 und 2 zu verbinden.
8 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine zusammengesetzte Tasche, die aus einem flexiblen Kunststoffschichtmaterial ausgebildet ist, wobei die unteren Enden einen Auslass 12 für die Verbindung mit der Luftkammer 20 von 1 und 2 bilden und innere Schichten für die Befestigung an dem zylindrischen Teil 58 von 1 und 2 ausgebildet sind. Die flexible Schicht, die die Außenwand des Reservoirs 44 bildet, bildet auch die Innenwand des Reservoirs 14. Die Schichten können an ihrem oberen Ende geschlossen sein, zum Beispiel durch eine gemeinsame obere Verschweißung. Der Fachmann kann viele weitere Modifikationen und Variationen vornehmen.
In den Ausführungsformen von 1 und 2 ist die Flüssigkeit in dem zweiten Reservoir 44 eine Gritflüssigkeit. Es ist jedoch zu beachten, dass die Gritflüssigkeit gemäß der Erfindung nicht auf Grit enthaltende Flüssigkeiten beschränkt ist. Unter der Gritflüssigkeit ist normalerweise eine Flüssigkeit zu verstehen, die zum Beispiel ein festes Partikelmaterial enthält, wobei die Gritflüssigkeit durch eine beliebige Flüssigkeit wie zum Beispiel eine Flüssigkeit mit einer hohen Viskosität, die nicht einfach durch das poröse Glied hindurchgeht, oder durch eine andere Flüssigkeit ersetzt werden kann, die nicht mit der Schaumflüssigkeit gemischt werden soll, bevor der Schaum erzeugt wurde.
9 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Pumpenmechanismus 10, der identisch mit demjenigen von 1 ist, wobei jedoch die Flüssigkeitspumpe zum Pumpen der Gritflüssigkeit 45 aus dem zweiten Reservoir 44 durch einen Schwerkraftfluss-Spender ersetzt ist, der ein trockenes fließfähiges Partikelmaterial 100 in 9 aus dem zweiten Reservoir 44 ausgibt. Wie in 9 gezeigt, ist das Ausgaberohr 50 an seinem geschlossenen inneren Ende 52 mit einem Stoppglied 102 versehen. Der Dichtungsflansch 54 ist axial erweitert und umfasst einen Dichtungs-O-Ring zum Dichten der inneren Seitenwand 58 des Kolbenkammer-Bildungsglieds 16, das die Kammer 40 bildet. Radiale Öffnungen 56 erstrecken sich durch das Ausgaberohr 50, um zu gestatten, dass das Partikelmaterial 100 aus der Kammer 40 in die Ausgabeleitung 46 fließt und aus dem Auslass 53 austritt.
Das Ausgaberohr 50 weist einen sich radial nach innen erstreckenden ringförmigen Ventilsitz 104 in der Nähe des Einlasses 43 auf, der mit dem Stopperglied 102 zusammenwirkt, um zu gestatten, dass das Partikelmaterial 100 in dem Reservoir 44 unter Einwirkung der Schwerkraft nach unten in die Kammer 40 fließt, wenn der Kolben 18 nach innen und außen relativ zu dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 bewegt wird.
9 zeigt den Kolben 18 in einer ausgefahrenen Position, in der das Stoppglied 102 mit dem Ventilsitz 104 verbunden ist oder diesem ausreichend nahe ist, um den Einlass 43 zu schließen und einen Fluss nach unten in die Kammer 40 zu verhindern.
10 zeigt die relative Position des Stoppglieds 102 und des Ventilsitzes 104, wenn sich der Kolben 18 in einer zurückgezogenen Position befindet. Das Stoppglied 102 wird ausreichend nach innen bewegt, sodass das Partikelmaterial 100 aus dem zweiten Reservoir 44 unter Einwirkung der Schwerkraft frei nach unten in die Kammer 40 fließen kann.
Die axiale Länge des Stoppglieds 102 und die relative Größe und Position des Ventilsitzes 104 können entsprechend gewählt werden, um die Menge des Partikelmaterials 100, die mit jedem Kolbenhub in die Kammer 40 fließen kann, sowie den Zeitpunkt der Ausgabe des Partikelmaterials 100 zu steuern. In jedem Fall wird das Partikelmaterial 100 aus dem Auslass 53 als Extrudat 48 im Wesentlichen gleichzeitig mit der Ausgabe des geschäumten Zwischenprodukt 61 in die Auslassleitung ausgegeben.
Die Öffnungen 56 durch das Ausgaberohr 50 sind vergrößert, um den Schwerkraftfluss des Partikelmaterials 100 zu erleichtern. Bei jedem Hub des sich nach innen und außen bewegenden Kolbens 18 wird ein geschäumtes Zwischenprodukt 61 in das Ausgaberohr 62 gleichzeitig zu dem Partikelmaterial 100 aus dem Auslass 52 ausgegeben. Das geschäumte Zwischenprodukt 61 und das ausgegebene Partikelmaterial 48 werden durch den Auslass 62 gemeinsam auf die Hand eines Benutzers ausgegeben.
Die Ausführungsform von 9 umfasst die Luftkammer 20, eine schäumbare Flüssigkeitskammer 30 und eine Kammer 40, die jeweils koaxial angeordnet sind.
Im Folgenden wird auf 11 und 12 Bezug genommen, die eine vierte Ausführungsform eines Pumpenmechanismus 10 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen. Der Pumpenmechanismus 10 von 11 verwendet eine Schäumpumpe eines Typs, der demjenigen von 2 ähnlich ist und in der US 6,409,050 B1 beschrieben ist, und umfasst einen Spender des Stopper-Typs, der demjenigen von 9 ähnlich ist, um ein fließfähiges Partikelmaterial 100 aus dem zweiten Reservoir 44 auszugeben.
In 11 und 12 werden gleiche Bezugszeichen wie in der vorausgehenden Figuren verwendet, um ähnliche Komponenten anzugeben.
Der Kolben 18 kann in und aus dem Kolbenkammer-Bildungsglied 16 gleiten. Der Kolben 18 und das Kolbenkammer-Bildungsglied 16 definieren dazwischen eine Luftkammer 20, aus der Luft über eine Luftausgabeleitung 26 zu der Mischkammer 60 über dem porösen Glied 59 ausgestoßen wird. Der Kolben 18 und das Kolbenkammer-Bildungsglied 16 definieren darüber hinaus dazwischen eine Schaumflüssigkeitskammer 30, in die Schaumflüssigkeit 35 aus dem ersten Reservoir 14 über den Schaumflüssigkeitseinlass 33 und die Zwischenkammer 64 eintreten kann und aus der die Schaumflüssigkeit radial nach außen über den axialen Zwischenraum 106 zwischen einem äußeren Ende einer innern zylindrischen Wand 110 des Kolbenkammer-Bildungsglieds 16 und einer nach innen gerichteten Schulter des Kolbens 18 zu der Mischkammer 60 ausgegeben werden kann. Die Mischkammer 60 in 11 ist in der Form von einem oder mehreren sich axial erstreckenden Schlitzen in der Außenseite eines zentralen Kolbenbolzens 114 vorgesehen, der in einer zentralen Bohrung eines äußeren ringförmigen Kolbenkörpers 120 befestigt ist. Dabei werden bei einem sich zurückziehenden Hub Luft und Schaumflüssigkeit durch das poröse Glied 59 in die Mischkammer 60 gedrückt, um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu bilden, das aus einem inneren Auslassrohr 122 extrudiert wird. Luft kann während der Entfernung des Kolbens 18 in die Luftkammer 20 eintreten, indem sie nach oben durch das Auslassrohr 122, das poröse Glied 59 und die Mischkammer 60 hindurchgeht.
Das Kolbenkammer-Bildungsglied 16 weist eine äußere zylindrische Wand 124 und eine innere zylindrische Wand 110 auf, die koaxial um eine zentrale Achse 128 angeordnet, durch eine Endwand 130 verbunden sind und ausgebildet sind, um den gleitenden Kolbenkörper 120 und den zentralen Kolbenbolzen 114 aufzunehmen.
Eine kreisrunde Öffnung 128 ist durch die Endwand 130 radial zwischen den Wänden 110 und 124 vorgesehen, wie am besten in 12 zu erkennen ist. Das Kolbenkammer-Bildungsglied 16 umfasst ein Rohrglied 134, das sich um eine Achse 136 parallel zu der Achse 128 von der Öffnung 132 nach innen erstreckt, um die Kammer 40 zu definieren. Das Rohrglied 134 ist an einem Einlass 43 offen und kommuniziert mit dem zweiten Reservoir 44, um trockenes, fließfähiges Partikelmaterial 100 zu transportieren. In der Nähe des Einlasses 43 weist das Rohrglied 43 einen sich nach innen erstreckenden, ringförmigen Ventilsitz 104 auf.
Der ringförmige Kolbenkörper 120 weist ein hohles Ausgaberohr 50 auf, das sich koaxial in das Rohrglied 134 des Kolbenkammer-Bildungsglieds 16 erstreckt und axial gleiten kann.
Das Ausgaberohr 50 weist an seinem inneren Ende ein Stoppglied 102 auf, das mit dem Ventilsitz 104 zusammenwirkt.
Das Ausgaberohr 50 weist Dichtungsflansche 54 auf, um die innere Seitenwand 58 des Rohrglieds 134 zu dichten. Das Ausgaberohr 50 weist eine interne Ausgabeleitung 46 auf, die sich zentral durch das Rohrglied 50 erstreckt und Öffnungen 56 aufweist, durch die das Ausgaberohr 50 Partikelmaterial 100 ausgeben kann, das von der Kammer 40 in die interne Ausgabeleitung 46 fließt.
Die interne Ausgabeleitung 46 des Ausgaberohrs 50 kommuniziert mit einer Ausgabeleitung 138, die sich durch den ringförmigen Kolbenkörper 120 in einen ringförmigen Auslass 142 erstreckt, der ringförmig um das Auslassrohr 122 zwischen dem inneren Auslassrohr 122 und einem äußeren Rohr 144 definiert ist.
Das äußere Rohr 144 und damit der Auslass 142 weisen ein unteres Ende 146 auf, das nach oben von dem unteren Ende 148 des inneren Auslassrohrs 122 beabstandet ist. Trockenes Partikelmaterial 100, das unter Schwerkraft ausgegeben wird, tropft aus dem unteren Ende 146 des äußeren Rohrs 144 um die Außenseite des inneren Auslassrohrs 122 und an dem unteren Ende 148 des inneren Auslassrohrs 122 vorbei, wo das Partikelmaterial 100 mit dem geschäumten Zwischenmaterial etwa auf der Hand eines Benutzers empfangen wird. Ein vertikaler Zwischenraum 150 zwischen dem Auslass 142 für das Partikelmaterial 100 und den Auslass 148 für das geschäumte Zwischenprodukt sorgt unterstützend dafür, dass die Flüssigkeit aus dem Auslass 148 nicht in den Auslass 142 eintritt und eine Verstopfung des Partikelmaterials 100 den Auslass 142 verstopft.
Der Aufbau und der Betrieb des Stoppventilmechanismus in 11 und 12 sind im wesentlichen mit denjenigen von 9 identisch, aber sind in 11 und 12 konzentrisch mit dem Rest des Kolbens 18 angeordnet.
Im Folgenden wird auf 13 und 14 Bezug genommen, die eine fünfte Ausführungsform eines Pumpenmechanismus 10 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.
Die Ausführungsform von 13 und 14 weist einen allgemeinen Aufbau und Betrieb vor, die denjenigen von 11 und 12 entsprechen, wobei jedoch die koaxial in dem Kolben 18 vorgesehene Pumpe Fluid ausgeben kann, ohne dieses zu schäumen, sodass keine Luftkammer vorgesehen ist. Statt dessen entspricht die Pumpe zum Pumpen des Fluids 35 aus dem ersten Reservoir in 13 und 14 dem in 1 verwendeten Typ von Pumpe, die zum Pumpen von Fluid aus dem zweiten Reservoir 44 verwendet wird.
In 13 und 14 wird der ringförmige Kolbenkörper 120 durch zwei ringförmige Elemente 160 und 162 derart gebildet, dass dazwischen die Ausgabeleitung 138 gebildet werden kann. Die Anordnung und der Betrieb des Stopper-Ausgabesystems zum Ausgeben des Partikelmaterials 100 aus dem zweiten Reservoir 44 ist im Wesentlichen identisch mit derjenigen von 11.
Eine durch das Bezugszeichen 20 in 13 angegebene Luftkammer kann zu der Atmosphäre gelüftet werden, indem keine Dichtung zwischen dem Kolben 18 und der Innenseite der Außenwand 124 des Kolbenkammer-Bildungsglieds 16 vorgesehen wird.
Die Ausführungsformen von 9, 11 und 13 geben Partikelmaterial 100 aus dem zweiten Reservoir 44 aus. Derartiges Partikelmaterial 100 kann beliebige Materialien umfassen, die unter Schwerkraft fließen können. Dazu gehören zum Beispiel trockene Pulver, Sand, trockene Kügelchen und ähnliches. Zu derartigen Partikelmaterialien 100 gehören auch feste Partikelmaterialien, die Fluiden wie etwa Reinigungsfluiden und Handreinigungsmitteln zugesetzt werden sollen, wie etwa Grit, Bims, Silikat und ähnliches. Es können jedoch auch andere feste Partikelmaterialien verwendet werden, die vor der Verwendung nicht in Kontakt mit Fluiden gebracht werden sollen.
Die Ausführungsformen sind insbesondere für einen Seifenspender-Mechanismus geeignet, der in bekannten Seifenspendern verwendet werden kann, wie etwa in den wandmontierten Seifenspendern, die in der US 5,373,970 A des vorliegenden Anmelders von 20. Dezember 1994 angegeben werden, das hier unter Bezugnahme eingeschlossen ist. Der Aufbau mit der Kombination aus dem ersten Reservoir 14 und einem zweiten Reservoir 44 kann in einer Form und/oder Größe angeordnet werden, die dafür geeignet ist, ein bestehendes Reservoir zu ersetzen. Der externe Mechanismus der Pumpenanordnung und insbesondere des Kolbens für die Verbindung mit dem Betätigungsmechanismus können identisch wie die gewöhnlich für den Spender verwendeten sein, sodass ein Spenderreservoir mit einer Pumpe gemäß der vorliegenden Erfindung einfach in vorhandenen Spendergehäusen eingesetzt werden kann, indem es anstelle von bekannten Seifenreservoirs mit eingebauten Pumpen verwendet wird.
Der Fachmann kann zahlreiche Modifikationen und Variationen vornehmen, ohne dass der in den beigefügten Ansprüchen definierte Erfindungsumfang verlassen wird.

Claims

Verfahren zum Ausgeben von Schaum, mit folgenden Schritten: Vorsehen eines ersten Reservoirs (14) mit einem schäumbaren ersten Fluid (35), Vorsehen eines zweiten Reservoirs (44) mit einem zweiten Fluid (45), Führen des ersten Fluids (35) zusammen mit Luft durch ein poröses Glied (59), um ein geschäumtes Zwischenprodukt (61) zu erzeugen und zu einem Auslass zu extrudieren, gleichzeitiges Extrudieren des zweiten Fluids (45) zu dem Auslass, um ein Endprodukt zu erzeugen, welches das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid umfasst, wobei das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid (45) als extrudierte Ströme in parallele Richtungen ausgegeben werden, und einer der Ströme ringförmig um den anderen Strom herum angeordnet ist, wobei das erste Fluid (35) und Luft unter Druck gesetzt werden, um durch das poröse Glied (59) hindurch zu gehen und als geschäumtes Zwischenprodukt extrudiert werden, und das zweite Fluid (45) gleichzeitig durch die Bewegung eines einzelnen Kolbengliedes (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16), die zwischen sich eine Luftkammer (20) mit einem Lufteinlass und einem Luftauslass, eine erste Fluidkammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und einem Auslass, und eine zweite Fluidkammer (40) mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass definieren, extrudiert wird, und wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung Luft in die Luftkammer (20) gezogen wird, das erste Fluid (35) in die erste Fluidkammer (30) gezogen wird und das zweite Fluid (45) in die zweite Fluidkammer (40) gezogen wird, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung Luft aus dem Luftauslass der Luftkammer (20) ausgestoßen wird, das erste Fluid (35) aus dem Auslass der ersten Fluidkammer (30) ausgestoßen wird und das zweite Fluid (45) aus dem Auslass der zweiten Fluidkammer (40) ausgestoßen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das geschäumte Zwischenprodukt und das zweite Fluid (45) gemeinsam in eine Auslassleitung (62) extrudiert werden, um sich in der Auslassleitung zu vereinigen.
Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin gekennzeichnet durch einen Schritt zum Mischen des geschäumten Zwischenprodukts mit dem zweiten Fluid (45).
Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der Strom mit dem geschäumten Zwischenprodukt (61) ringförmig um den anderen Strom mit dem zweiten Fluid (45) herum extrudiert wird.
Verfahren zum Ausgeben von Schaum, umfassend: Vorsehen eines ersten Reservoirs (14) mit einem schäumbaren ersten Fluid, Vorsehen eines zweiten Reservoirs (44) mit einem fließfähigen Material, Führen des ersten Fluids zusammen mit Luft durch ein poröses Glied (59), um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu erzeugen und zu einem Auslass zu extrudieren, Gleichzeitiges Ausgeben des fließfähigen Materials aus dem Auslass (148), um dadurch ein Endprodukt zu erzeugen, welches das geschäumte Zwischenprodukt und das fließfähige Material umfasst, wobei das fließfähige Material ein trockenes, fließfähiges, festes Partikelmaterial ist und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Extrudieren des geschäumten Zwischenprodukts aus einem unteren Ende (148) eines zur Atmosphäre offenen, vertikalen Schaumausgaberohrs (122), Ausgeben des fließfähigen Materials aus einem zur Atmosphäre offenen Festmaterialauslass (146), der um das Schaumausgaberohr (122) an einer Höhe über dem unteren Ende (148) des Schaumausgaberohrs (122) angeordnet ist, wobei der Festmaterialauslass (146) ringförmig um das Schaumausgaberohr (122) herum angeordnet ist.
Verfahren zum Ausgeben von Schaum, mit folgenden Schritten: Vorsehen eines ersten Reservoirs (14) mit einem schäumbaren ersten Fluid, Vorsehen eines zweiten Reservoirs (44) mit einem fließfähigen Material, Führen des ersten Fluids zusammen mit Luft durch ein poröses Glied (59), um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu erzeugen und zu einem Auslass zu extrudieren, gleichzeitiges Ausgeben des fließfähigen Materials aus dem Auslass (148), um dabei ein Endprodukt zu erzeugen, welches das geschäumte Zwischenprodukt und das fließfähige Material umfasst, wobei das fließfähige Material ein trockenes, fließfähiges, festes Partikelmaterial ist, und das Verfahren weiterhin die folgenden Schritte umfasst: Extrudieren des geschäumten Zwischenprodukts aus einem unteren Ende (148) eines vertikalen Schaumausgaberohrs (122), Ausgeben des fließfähigen Materials aus einem Festmaterialauslass (146), der um das Schaumausgaberohr (122) an einer Höhe über dem unteren Ende (148) des Schaumausgaberohrs (122) angeordnet ist, der Festmaterialauslass (146) ringförmig um das Schaumausgaberohr (122) herum angeordnet ist, das erste Fluid extrudiert und gleichzeitig das fließfähige Material ausgegeben wird, durch die Bewegung eines einzelnen Kolbenglieds (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16), die zwischen sich eine erste Fluidkammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und dem Schaumausgaberohr (122) als Auslass, und eine Festmaterialkammer (40) mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass und einem in Kommunikation mit dem Festmaterialauslass (146) stehenden Auslass definieren, und wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung das erste Fluid in die erste Fluidkammer (30) gezogen wird und der Einlass zur Festmaterialkammer (40) geschlossen wird, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung das erste Fluid aus dem Schaumausgaberohr (148) ausgestoßen wird und der Einlass zu der Festmaterialkammer (40) geöffnet wird.
Verfahren zum Ausgeben, mit folgenden Schritten: Vorsehen eines ersten Reservoirs (14) mit einem ersten Fluid, Vorsehen eines zweiten Reservoirs (44) mit einem trocknen, fließfähigen, festen Partikelmaterial, das unter Schwerkraft fließen kann, Ausgeben des ersten Fluids nach unten aus einem unteren Ende (148) eines vertikalen Fluidausgaberohrs (122), und gleichzeitiges Ausgeben des trockenen, fließfähigen, festen Partikelmaterials nach unten aus einem Festmaterialauslass (146), der um das Ausgaberohr (122) benachbart dazu angeordnet ist, und an einer Höhe nach oben beabstandet über dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) angeordnet ist, wobei das erste Fluid extrudiert wird und gleichzeitig das fließfähige Material ausgegeben wird durch eine Bewegung eines einzelnen Kolbenglieds (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16), die zwischen sich eine erste Fluidkammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und dem Fluidausgaberohr (122) als Auslass, und eine Festmaterialkammer (40) mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass und einem in Kommunikation mit dem Festmaterialauslass (146) stehenden Auslass definieren, und wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung das erste Fluid in die erste Fluidkammer (30) gezogen wird und der Einlass zu der Festmaterialkammer (40) geschlossen wird, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung das erste Fluid aus dem Fluidausgaberohr (122) ausgestoßen wird und der Einlass zu der Festmaterialkammer (40) geöffnet wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das feste Partikelmaterial aus der Gruppe gewählt wird, die Grit, Bims, Kunstharz-Scheuerpartikeln, Holzmehl, gemahlenen Schwamm, gemahlenen Kork und fein zerteiltes Silikatmaterial umfasst.
Verfahren nach Anspruch 7, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der Festmaterialauslass (146) ringförmig um das Schaumausgaberohr (122) herum angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Festmaterialauslass (146) von dem unteren Ende (148) des Fluidabgaberohrs (122) durch einen vertikalen Zwischenraum (150) beabstandet ist und wobei beim Ausgeben des fließfähigen Materials aus dem Festmaterialsauslass (146) das fließfähige Material durch den vertikalen Zwischenraum (150) fällt.
Spenderpumpe, umfassend: ein erstes Reservoir (14) mit einem ersten Fluid, ein zweites Reservoir (44) mit einem trockenen, fließfähigen, festen Partikelmaterial, das unter Schwerkraft fließen kann, ein vertikales Fluidausgaberohr (122) mit einem unteren Ende (148) zum Ausgeben des Fluids nach unten, und einem Auslass (146) für das fließfähige Material, der um das Fluidausgaberohr (122) benachbart dazu an einer Höhe über dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) angeordnet ist, um gleichzeitig das fließfähige Material von dort nach unten auszugeben, ein einzelnes Kolbenglied (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16), die zwischen sich eine erste Fluidkammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und dem Fluidabgaberohr (122) als Auslass, und eine Kammer (40) für das fließfähige Material mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass und einen in Kommunikation mit dem Auslass (146) für das fließfähige Material stehenden Auslass definieren, wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung das erste Fluid in die erste Fluidkammer (30) gezogen und der Einlass zur Kammer (40) für das fließfähige Material geöffnet wird, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung das erste Fluid aus dem Fluidabgaberohr (122) ausgestoßen und der Einlass zu der Kammer (40) für das fließfähige Material geschlossen wird, und eine Hin- und Herbewegung des Kolbenglieds (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) gleichzeitig das erste Fluid aus dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) und das fließfähige Material aus dem Festmaterialauslass (146) extrudiert.
Spenderpumpe, umfassend: ein erstes Reservoir (14) mit einem ersten Fluid, wobei das erste Fluid eine schäumbare Flüssigkeit ist ein zweites Reservoir (44) mit einem fließfähigen Material, umfassend ein zweites Fluid, das unter Schwerkraft fließen kann, ein vertikales Fluidausgaberohr (122) mit einem unteren Ende (148) zum Ausgeben des ersten Fluides nach unten, und einen Auslass (146) für das fließfähige Material, der um das Fluidausgaberohr (122) benachbart dazu angeordnet ist, auf einer Höhe über dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) zum gleichzeitigen Ausgeben des fließfähigen Materials nach unten, ein poröses Glied (59) zwischen dem ersten Reservoir (14) und dem unteren Ende (148) des Fluidabgaberohrs (122), ein einzelnes Kolbenglied (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16) die zwischen sich eine Luftkammer (20) mit einem Lufteinlass und einem Luftauslass, eine erste Fluidkammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und einem Auslass und eine zweite Fluidkammer (40) mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass definieren, wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung Luft in die Luftkammer (20) gezogen wird, das erste Fluid in die erste Fluidkammer (30) gezogen wird, und das zweite Fluid in die zweite Fluidkammer (40) gezogen wird, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung Luft aus dem Luftauslass der Luftkammer (20) ausgestoßen wird, das erste Fluid aus dem Auslass der ersten Fluidkammer (30) ausgestoßen wird und das zweite Fluid aus dem Auslass der zweiten Fluidkammer (40) ausgestoßen wird, wobei das erste Fluid und Luft unter Druck gesetzt werden und gleichzeitig durch das poröse Glied (59) durchgeführt werden um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu erzeugen, das aus dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) extrudiert wird, und das zweite Fluid gleichzeitig aus dem Auslass (146) für das fließfähige Material extrudiert wird durch die Bewegung des einzelnen Kolbenglieds (18).
Spenderpumpe, umfassend: ein erstes Reservoir (14) mit einem ersten Fluid, wobei das erste Fluid eine schäumbare Flüssigkeit ist ein zweites Reservoir (44) mit einem fließfähigen Material, das unter Schwerkraft fließen kann, einem vertikalen Fluidausgaberohr (122) mit einem unteren Ende (148) zum Ausgeben des ersten Fluids nach unten, und einen Auslass (146) für das fließfähige Material, der um das Fluidausgaberohr (122) benachbart dazu angeordnet ist, auf eine Höhe über dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) zum gleichzeitigen Ausgeben des fließfähigen Materials nach unten, ein poröses Glied (59) zwischen dem ersten Reservoir (14) und dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122), wobei das fließfähige Material ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus trockenem, festen Partikelmaterial, einem Fluid umfassend festes Partikelmaterial, das nicht durch das poröse Glied (59) hindurch geht, und einem Fluid mit ausreichend hoher Viskosität, so dass es nicht durch das poröse Glied (59) hindurchgeht, ein einzelnes Kolbenglied (18) in einem Kolbenkammer-Bildungselement (16) die zwischen sich eine Luftkammer (20) mit einem Lufteinlass und einem Luftauslass, eine erste Flüssigkeitskammer (30) mit einem in Kommunikation mit dem ersten Reservoir (14) stehenden Einlass und einem Auslass, und eine zweite Fluidkammer (40) mit einem in Kommunikation mit dem zweiten Reservoir (44) stehenden Einlass definieren, und wobei das Kolbenglied (18) in dem Kolbenkammer-Bildungselement (16) hin und her bewegbar ist und bei einer Bewegung in eine erste Richtung Luft in die Luftkammer (20) gezogen wird, das erste Fluid in die erste Fluidkammer (30) gezogen wird und das fließfähige Material unter Schwerkrafteinwirkung in die zweite Fluidkammer (40) fließt, und bei einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung Luft aus dem Luftauslass der Luftkammer (20) ausgestoßen wird, das erste Fluid aus dem Auslass aus der ersten Fluidkammer (30) ausgestoßen wird und das fließfähige Material aus dem Auslass der zweiten Fluidkammer (40) ausgestoßen wird, wobei das erste Fluid und Luft unter Druck gesetzt werden und gleichzeitig durch das poröse Glied (59) geführt werden, um ein geschäumtes Zwischenprodukt zu erzeugen, das aus dem unteren Ende (148) des Fluidausgaberohrs (122) extrudiert wird und das fließfähige Material gleichzeitig aus dem Auslass (146) für das fließfähige Material ausgestoßen wird durch eine Bewegung des einzelnen Kolbenglieds (18).