DE102004030135B4

DE102004030135B4 - Flüssigkristall-Ausgabesystem unter Verwendung von Abstandshalterinformation sowie Verfahren zum Ausgeben von Flüssigkristallmaterial unter Verwendung desselben

Info

Publication number: DE102004030135B4
Application number: DE102004030135A
Authority: DE
Inventors: Joung-Ho Ryu; Soo-Min Kwak; Hae-Joon Son
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2004-06-22
Publication date: 2009-11-12
Anticipated expiration: 2024-06-23
Also published as: US20040261895A1; JP2005018062A; TW200500145A; FR2856612A1; DE102004030135A1; CN1573455B; KR20050000767A; JP2006201768A; TWI293261B; US7159624B2; JP4180607B2; FR2856612B1; KR100566455B1; CN1573455A

Abstract

Flüssigkristall-Ausgabesystem mit:
– einem Behälter (122), in dem Flüssigkristall enthalten ist;
– einer Ausgabepumpe (140) zum Ansaugen und Ausgeben von im Behälter (122) enthaltenem Flüssigkristall, wobei die Ausgabepumpe (140) enthält:
– einen Zylinder (142);
– einen in den Zylinder (142) eingesetzten Kolben (145) mit einer Nut (145a) in einem bestimmten Bereich seines unteren Teils zum Ansaugen und Ausgeben von Flüssigkristall durch Drehung und Auf-/Abbewegung; und
– eine Ansaugöffnung (147) und eine Ausgabeöffnung (148) zum Ansaugen und Ausgeben von Flüssigkristall entsprechend der Bewegung des Kolbens (145);
– einer ersten Verbindungsleitung (126) zum Verbinden des Behälters (122) und der Ausgabepumpe (140); und
– einem Stift (128), der am Ende der ersten Verbindungsleitung (126) installiert ist und dabei in ein am Behälter (122) ausgebildetes Kissen eingeführt ist, wobei das Innere des Stifts (128) hohl ist, um Flüssigkristall des Behälters (122) einzuleiten,
– einer Düse...

Description

Priorität: 24. Juni 2003, Rep. Korea, Nr. 41275/2003 (P)

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Flüssigkristall-Ausgabesystem, spezieller ein Flüssigkristall-Ausgabesystem, das eine genaue Flüssigkristallmenge auf Flüssigkristalltafeln verschiedener Größen aus einem Mehrmodell-Glassubstrat dadurch ausgeben kann, dass die Flüssigkristall-Ausgabemenge unter Verwendung von Information zu auf dem Substrat ausgebildeten Abstandshaltern eingestellt wird, sowie ein Verfahren zum Ausgeben von Flüssigkristallmaterial unter Verwendung desselben.
2. Beschreibung der einschlägigen Technik
In jüngerer Zeit wurden verschiedene tragbare elektrische Geräte, wie Mobiltelefone, persönliche digitale Assistenten (PDA) und Notebookcomputer aufgrund ihrer geringen Größe, ihres geringen Gewichts und ihres energieeffizienten Betriebs entwickelt. Demgemäß wurden Flachtafeldisplays wie Flüssigkristalldisplays (LCDs), Plasmadisplaytafeln (PDPs), Feldemissionsdisplays (FEDs) und Vakuumfluoreszenzdisplays (VFDs) entwickelt. Von diesen Flachtafeldisplays werden LCDs wegen ihres einfachen Ansteuerschemas und wegen hervorragender Bildqualität derzeit in Massen hergestellt.
Die 1 ist eine Schnittansicht eines LCD gemäß der einschlägigen Technik. In der 1 verfügt ein LCD 1 über ein unteres Substrat 5, ein oberes Substrat 3 und eine dazwischen ausgebildete Flüssigkristallschicht 7. Das untere Sub strat 5 ist ein Ansteuerbauelementarray-Substrat mit einer Vielzahl von Pixeln (nicht dargestellt) und einem an jedem Pixel ausgebildeten Ansteuerbauelement wie einem Dünnschichttransistor (TFT). Das obere Substrat 3 ist ein Farbfiltersubstrat, und es verfügt über eine Farbfilterschicht zum Reproduzieren von Echtfarben. Außerdem sind auf dem unteren Substrat 5 und dem oberen Substrat 3 eine Pixelelektrode bzw. eine gemeinsame Elektrode ausgebildet. Sowohl auf dem unteren als auch dem oberen Substrat 5 und 3 ist eine Ausrichtungsschicht ausgebildet, um Flüssigkristallmoleküle der Flüssigkristallschicht 7 auszurichten.
Das untere Substrat 5 und das obere Substrat 3 sind durch ein Abdichtmittel 9 entlang einem Umfang aneinander befestigt, und der Flüssigkristall 7 ist innerhalb des Umfangs eingeschlossen. Außerdem werden die Flüssigkristallmoleküle der Flüssigkristallschicht 7 durch das auf dem unteren Substrat 5 ausgebildete Ansteuerbauelement neu ausgerichtet, um die Menge des durch die Flüssigkristallschicht 7 gestrahlten Lichts zu steuern und dadurch ein Bild anzuzeigen.
Die 2 ist ein Flussdiagramm eines Herstellverfahrens für ein LCD gemäß der einschlägigen Technik. Gemäß der 2 verfügt ein Herstellverfahren über drei Unterprozesse zum Herstellen eines LCD: einen Prozess für ein Ansteuerbauelementarray-Substrat zum Herstellen des Ansteuerbauelements auf dem unteren Substrat 5; einen Prozess für das Farbfiltersubstrat zum Herstellen des Farbfilters auf dem oberen Substrat 3; und einen Zellenprozess.
In einem Schritt S101 wird durch den Ansteuerbauelementarray-Prozess auf dem unteren Substrat 5 eine Vielzahl von Gateleitungen und Datenleitungen hergestellt, und in jedem Pixelgebiet wird der sowohl mit der Gateleitung als auch der Datenleitung verbundene Dünnschichttransistor hergestellt.
Außerdem wird durch den Ansteuerbauelementarray-Prozess eine Pixelelektrode, die mit dem Dünnschichttransistor verbunden ist, um die Flüssigkristallschicht entsprechend einem über diesen angelegtes Signal zu steuern, hergestellt.
Gemäß einem Schritt S104 werden Farbfilterschichten für R, G und B zur Farbwiedergabe sowie eine gemeinsame Elektrode durch den Farbfilterprozess auf dem oberen Substrat 3 hergestellt.
In Schritten S102 und S105 werden auf dem unteren Substrat 5 und dem oberen Substrat 3 Ausrichtungsschichten hergestellt. Dann werden die Ausrichtungsschichten individuell gerieben, um für eine Oberflächenverankerung (d. h. einen Vorkippwinkel und eine Ausrichtungsorientierung) für die Flüssigkristallmoleküle der Flüssigkristallschicht 7 zu sorgen.
In einem Schritt S103 wird auf dem unteren Substrat 5 ein Abstandshalter verteilt, um zwischen dem unteren und dem oberen Substrat 5 und 3 einen gleichmäßigen Zellenzwischenraum aufrecht zu erhalten.
In einem Schritt S106 wird entlang Außenabschnitten des oberen Substrats 3 ein Abdichtmittel aufgedruckt.
In einem Schritt S107 werden das untere und das obere Substrat 5 und 3 durch Kompression zusammengebaut.
Das untere Substrat 5 und das obere Substrat 3 bestehen beide aus einem Glassubstrat, und sie verfügen über eine Vielzahl von Tafel-Einheitsgebieten, in denen das Ansteuerbauelement und die Farbfilterschicht ausgebildet sind.
In einem Schritt S108 werden das obere und das untere Glassubstrat 5 und 3 im zusammengebauten Zustand in Tafeleinhei ten zerschnitten.
In einem Schritt S103 wird in den zwischen dem oberen und dem unteren Substrat 5 und 3 der Tafeleinheiten gebildeten Zwischenraum durch ein Flüssigkristall-Injizierloch ein Flüssigkristallmaterial injiziert, und dann wird das Flüssigkristall-Injizierloch durch Verschlussmaterial verschlossen.
In einem Schritt S110 wird die befüllte und abgedichtete Tafeleinheit getestet.
Die 3 ist eine schematische Ansicht eines Flüssigkristall-Injiziersystems zum Herstellen eines LCD gemäß der einschlägigen Technik. Gemäß der 3 wird ein Behälter 12, in dem Flüssigkristallmaterial 14 enthalten ist, in einer Vakuumkammer 10 platziert, und die Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 wird über dem Behälter 12 positioniert. Dann wird die Vakuumkammer 10 mit einer Vakuumpumpe (nicht dargestellt) verbunden, um in ihrem Inneren einen vorbestimmten Vakuum-/Druckzustand aufrecht zu erhalten. Außerdem ist in der Vakuumkammer 10 eine Flüssigkristalldisplaytafel-Verstellvorrichtung (nicht dargestellt) installiert, um die Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 von der Oberseite des Behälters 12 zur Oberfläche des Flüssigkristallmaterials 14 zu verstellen, um dadurch ein Injektionsloch 16 der Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 mit dem Flüssigkristallmaterial 14 in Kontakt zu bringen. Demgemäß wird dieses Verfahren allgemein als Flüssigkristall-Tauchinjektionsverfahren bezeichnet.
Wenn der Vakuum-/Druckpegel innerhalb der Kammer 10 durch Einlassen von Stickstoffgas (N₂) in diese im Zustand, in dem das Injektionsloch 16 der Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 mit der Oberfläche des Flüssigkristallmaterials 14 in Kontakt steht, verringert wird, wird das Flüssigkristallmaterial 14 durch die Druckdifferenz zwischen dem Vakuum-/Druckpegel innerhalb der Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 und dem Druck/Pegel innerhalb der Vakuumkammer 10 durch das Injektionsloch 16 in die Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 injiziert. Nachdem das Flüssigkristallmaterial 14 vollständig in die Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 gefüllt ist, wird das Injektionsloch 16 durch ein Abdichtmittel abgedichtet, um das Flüssigkristallmaterial 14 dicht innerhalb der Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 einzuschließen. Demgemäß wird dieses Verfahren als Vakuuminjektionsverfahren bezeichnet.
Jedoch bestehen sowohl beim Flüssigkristall-Tauchinjektionsverfahren als auch/oder beim Vakuuminjektionsverfahren verschiedene Probleme.
Als Erstes ist die Gesamtzeit zum Injizieren des Flüssigkristallmaterials 14 in die Tafel 1 relativ lang. Im Allgemeinen ist die Zwischenraumdicke zwischen dem Ansteuerbauelementarray-Substrat und dem Farbfiltersubstrat bei der Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 relativ gering, d. h. einige wenige Mikrometer. Demgemäß wird pro Zeiteinheit eine relativ kleine Menge an Flüssigkristallmaterial 14 in die Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 injiziert. Z. B. benötigt es ungefähr 8 Stunden, um das Flüssigkristallmaterial 14 vollständig in eine Flüssigkristalldisplay-Tafel von 15 Zoll zu injizieren, so dass die Herstelleffizienz gering ist.
Zweitens nimmt der Verbrauch an Flüssigkristallmaterial 14 während des Flüssigkristall-Injektionsverfahrens zu. Tatsächlich wird eine kleine Menge des Flüssigkristallmaterials 14 im Behälter 12 tatsächlich in die Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 injiziert. Demgemäß ist das nichtgebrauchte Flüssigkristallmaterial 14 während des Einsetzens der Flüssigkristalldisplay-Tafel 1 in die Vakuumkammer 10 der Atmosphäre oder bestimmten Gasen ausgesetzt, wodurch es verunreinigt. So muss jegliches verbliebene Flüssigkristallmaterial 14 nach dem Injizieren von Flüssigkristallmaterial 14 in mehrere Flüssigkristalldisplay-Tafeln 1 weggeworfen werden, wodurch die Herstellkosten ansteigen.
Die US 2001/0026438 A1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung, bei der ein Flüssigkristallausgabesystem vorgesehen ist, welches eine Düse aufweist, bei der die Zufuhr des Flüssigkristalls von einer Steuereinheit gesteuert wird. Die Zufuhr des Flüssigkristalls basiert dabei auch auf einer Messung der Höhe der Abstandshalter.
US 4,941,809 A zeigt eine ventillose Pumpe, die zum Feinjustieren eingesetzt wird.
DE 42 07 318 A1 zeigt eine Laborpumpe, die als Kolbendrehschieberpumpe ausgebildet ist und die einen pulsfreien gleichmäßigen Förderstrom bereit stellen kann.
JP 2002-258299 A zeigt ein Herstellungsverfahren für ein Flüssigkristalldisplay, bei dem Flüssigkristallpanels verschiedener Größen auf einem Substrat abgelegt sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Daher ist eine Aufgabe der Erfindung, ein einfaches und doch genaues Flüssigkristall-Ausgabesystem zum direkten Ausgeben eines Flüssigkristalls auf ein Glassubstrat großer Fläche mit mindestens einer Flüssigkristalltafel sowie ein Verfahren zum Ausgeben von Flüssigkristallmaterial unter Verwendung desselben zu schaffen.
Ein Vorteil des Flüssigkristallausgabesystems zum Verhindern beeinträchtigender Eigenschaften eines LCD ist, dass immer eine genaue Flüssigkristallmenge durch Berechnen der Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der Höhe eines auf einem Substrat hergestellten Abstandshalters ausgegeben wird.
Ein weiterer Vorteil des Flüssigkristall-Ausgabesystems ist es, dass eine genaue Flüssigkristallmenge auf ein Substrat mit mehreren Flüssigkristalltafeln verschiedener Größen ausgeben kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Der Abstandshalter, der ein farbiger Abstandshalter oder ein gemusterter Abstandshalter ist, wird im vorigen Prozess hergestellt und ausgemessen, d. h. in einem Dünnschichttransistor-Prozess oder einem Farbfilter-Prozess, um so leitungsgebunden oder drahtlos in die Steuereinheit eingegeben zu werden.
Die vorstehenden und andere Aufgaben, Merkmale, Gesichtspunkte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um für ein weiteres Verständnis der Erfindung zu sorgen, und die in diese Beschreibung eingeschlossen sind und einen Teil derselben bilden, veranschaulichen Ausführungsformen der Erfindung und dienen gemeinsam mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.
In den Zeichnungen ist Folgendes dargestellt.
1 ist eine Schnittansicht eines Flüssigkristalldisplays (LCD) gemäß der einschlägigen Technik;
2 ist ein Flussdiagramm eines Herstellverfahrens für ein LCD gemäß der einschlägigen Technik;
3 ist eine schematische Ansicht eines Flüssigkristall-Injektionssystems zum Herstellen eines LCD gemäß der einschlägigen Technik;
4 ist eine Schnittansicht eines LCD, das durch ein Flüssigkristall-Ausgabeverfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde;
5 ist ein Flussdiagramm eines Herstellverfahrens eines LCD durch ein Flüssigkristall-Ausgabeverfahren;
6 ist eine Ansicht eines Grundkonzepts eines Flüssigkristall-Ausgabeverfahrens;
7 ist eine perspektivische Ansicht einer Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung gemäß der Erfindung;
8 ist eine perspektivische Ansicht der auseinandergebauten erfindungsgemäßen Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung;
9A ist eine perspektivische Ansicht einer Flüssigkristall-Ausgabepumpe der erfindungsgemäßen Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung;
9B ist eine perspektivische Ansicht der auseinandergebauten Flüssigkristall-Ausgabepumpe;
10 ist eine Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Flüssigkristall-Ausgabepumpe an einer Befestigungseinheit befestigt ist;
11A bis 11D sind Betriebsansichten der Flüssigkristall-Ausgabepumpe;
12 ist eine Ansicht der Flüssigkristall-Ausgabepumpe, deren Befestigungswinkel vergrößert wurde;
13 ist ein Blockdiagramm einer Steuereinheit eines erfindungsgemäßen Flüssigkristall-Ausgabesystems;
14 ist ein Blockdiagramm einer Motoransteuereinheit gemäß der Erfindung; und
15 ist ein Flussdiagramm, das ein erfindungsgemäßes Flüssigkristall-Ausgabeverfahren veranschaulicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nun wird detailliert auf die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung Bezug genommen, zu denen in den beigefügten Zeichnungen Beispiele veranschaulicht sind.
Um die Probleme der einschlägigen Flüssigkristall-Injektionsverfahren, wie des Flüssigkristall-Tauchverfahrens und des Flüssigkristall-Vakuuminjektionsverfahrens zu lösen, wurde in jüngerer Zeit ein Flüssigkristall-Tropfverfahren entwickelt. Dieses Flüssigkristall-Tropfverfahren ist ein Verfahren zum Herstellen einer Flüssigkristallschicht durch direktes Auftropfen des Flüssigkristalls auf die Substrate und durch Verbreiten des aufgetropften Flüssigkristalls über die gesamte Tafel durch Zusammenpressen der Substrate während der Zusammenbauprozedur derselben, statt durch Injizieren des Flüssigkristalls in die leere Tafeleinheit aufgrund der Druckdifferenz zwischen der Innen- und der Außenseite der Tafel. Gemäß dem obigen Flüssigkristall-Tropfverfahren wird der Flüssigkristall innerhalb einer kurzen Zeitperiode direkt auf das Subtrat getropft, so dass die Flüssigkristallschicht in einem LCD größerer Fläche schnell hergestellt werden kann. Außerdem kann der Flüssigkristallverbrauch aufgrund des direkten Auftropfens des Flüssigkristalls in der erforderlichen Menge minimiert werden, wodurch die Herstellkosten gesenkt werden können.
Die 4 ist eine Ansicht zum Veranschaulichen eines Grundkonzepts eines erfindungsgemäßen Flüssigkristall-Ausgabeverfahrens. Gemäß der 4 kann Flüssigkristallmaterial 107 auf ein unteres Substrat 105 mit einem Ansteuerbauelement aufgetropft werden, bevor das untere Substrat 105 und ein oberes Substrat 103 mit einem Farbfilter zusammengebaut werden. Alternativ kann das Flüssigkristallmaterial 107 auf das obere Substrat 103 aufgetropft werden, auf dem Farbfilter ausgebildet ist. Z. B. kann das Flüssigkristallmaterial 107 entweder auf einem Dünnschichttransistor(TFT)-Substrat oder einem Farbfilter(CF)-Substrat hergestellt werden.
Entlang zumindest einem Außenumfangsabschnitt des oberen Substrats 103 kann ein Abdichtmittel 109 aufgetragen werden. Dann können das Substrat 103 und das untere Substrat 105 dadurch zusammengebaut werden, dass sie zusammengedrückt werden, um eine LCD-Tafel 101 zu bilden. Demgemäß können sich die Tropfen des Flüssigkristallmaterials 107 zwischen dem oberen und dem unteren Substrat 103 und 105 aufgrund des Drucks ausbreiten, wie er auf das obere und/oder untere Substrat 103 und 105 ausgeübt wird, um dadurch eine Flüssigkristallmaterialschicht gleichmäßiger Dicke zwischen dem oberen Substrat 103 und dem unteren Substrat 105 auszubilden. Demgemäß kann beim beispielhaften LCD-Herstellverfahren gemäß der Erfindung das Flüssigkristallmaterial 107 auf das untere Substrat 105 aufgetropft werden, bevor das obere und das untere Substrat 103 und 105 zusammengebaut werden, um die LCD-Tafel 101 zu bilden.
Die 5 ist ein Flussdiagramm eines beispielhaften LCD-Herstellverfahrens gemäß der Erfindung. In einem Schritt S201 kann ein Ansteuerbauelement, wie ein TFT, unter Verwendung eines TFT-Arrayprozesses auf einem oberen Substrat hergestellt werden. In einem Schritt S204 kann eine Farbfilterschicht unter Verwendung eines Farbfilterprozesses auf einem unteren Substrat 105 hergestellt werden. Der TFT-Arrayprozess und der Farbfilterprozess, die im Wesentlichen den üblichen Prozessen ähnlich sind, werden vorzugsweise bei Glassubstraten mit mehreren Gebieten von Tafeleinheiten angewandt. Hierbei können das obere und das untere Substrat jeweils ein Glassubstrat mit einer Fläche von ungefähr 1.000 × 1.200 mm² oder mehr sein. Jedoch können auch Glassubstrate mit kleineren Flächen verwendet werden.
In Schritten S202 und S205 können auf dem oberen und dem unteren Substrat Ausrichtungsschichten hergestellt und gerieben werden.
In einem Schritt S203 kann Flüssigkristallmaterial 107 auf ein Tafeleinheits-Gebiet des unteren Substrats 105 eines Flüssigkristalldisplays aufgetropft werden.
In einem Schritt S206 kann ein Abdichtmittel 109 entlang zumindest einem Außenumfangsabschnittsgebiet des Tafeleinheit-Gebiets auf dem oberen Substrat eines Flüssigkristalldisplays aufgetragen werden.
In einem Schritt S207 können das obere und das untere Substrat so angeordnet werden, dass sie einander zugewandt sind, und sie können zusammengedrückt werden, um das obere und das untere Substrat unter Verwendung des Abdichtmittels zusammenzubauen. Demgemäß kann sich das aufgetropfte Flüssigkristallmaterial gleichmäßig zwischen dem oberen und dem oberen Substrat sowie dem Abdichtmittel ausbreiten.
In einem Schritt S208 können das zusammengebaute obere und untere Substrat bearbeitet werden und zu mehreren Flüssigkristalldisplay-Tafeleinheiten zertrennt werden.
In einem Schritt S209 können die Flüssigkristalldisplay-Tafeleinheiten getestet werden.
Das LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Auftropfverfahrens der 5 ist vom LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Injektionsverfahrens gemäß der einschlägigen Technik hinsichtlich des Injizierens eines Flüssigkristalls im Vakuum, des Auftropfens eines Flüssigkristalls und der Bearbeitungszeit des Glassubstrats mit großer Fläche usw. verschieden. D. h., dass beim LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Injektionsverfahrens der 2 der Flüssigkristall durch ein Injektionsloch injiziert wird und dann dieses durch ein Abdichtmittel verschlossen wird. Jedoch wird beim LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Auftropfverfahrens ein Flüssigkristall direkt auf das Substrat aufgetropft, so dass der Abdichtungsprozess für das Injektionsloch nicht erforderlich ist. Obwohl es in der 2 nicht dargestellt ist, steht beim LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Injektionsverfahrens das Substrat beim Injizieren des Flüssigkristalls mit diesem in Kontakt, so dass eine Außenfläche der Tafel durch den Flüssigkristall verschmutzt wird und dadurch ein Prozess zum Waschen des verschmutzten Substrats erforderlich ist. Jedoch wird beim LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Auftropfverfahrens der Flüssigkristall direkt auf das Substrat aufgetropft, so dass die Tafel nicht durch den Flüssigkristall verschmutzt wird, so dass kein Waschprozess benötigt wird. Das LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Auftropfverfahrens ist einfacher als dasjenige unter Verwendung des Flüssigkristall-Injektionsverfahrens, so dass es verbesserte Herstelleffizienz und erhöhte Ausbeute zeigt.
Beim LCD-Herstellverfahren unter Verwendung des Flüssigkristall-Auftropfverfahrens beeinflussen die Auftropfposition des Flüssigkristalls und die Auftropfmenge desselben die Ausbildung einer Flüssigkristallschicht mit gewünschter Dicke am stärksten. Insbesondere sind, da die Dicke einer Flüssigkristallschicht in sehr engem Zusammenhang mit dem Zellenzwischenraum einer Flüssigkristalltafel steht, eine genaue Auftropfposition des Flüssigkristalls und eine genaue Flüssigkristallmenge sehr bedeutend, um eine Beeinträchtigung einer Flüssigkristalltafel zu vermeiden. Um eine genaue Flüssigkristallmenge an einer genauen Position aufzutropfen, ist durch die Erfindung eine Flüssigkristall-Ausgabe-Vorrichtung geschaffen.
Die 6 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen beispielhaften LCD-Herstellverfahrens der Erfindung. In der 6 kann Flüssigkristallmaterial 107 unter Verwendung einer über dem Glassubstrat 105 positionierten Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 auf das Glassubstrat 105 ausgegeben werden. Obwohl es nicht dargestellt ist, kann das Flüssigkristallmaterial 107 in der Flüssigkristall-Ausgabe-Vorrichtung 120 enthalten sein.
Wenn das Flüssigkristallmaterial 107 auf das Glassubstrat 105 getropft wird, kann dieses mit vorbestimmter Geschwindigkeit entlang Richtungen x und y verstellt werden, während die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 das Flüssigkris tallmaterial 107 mit vorbestimmten Zeitintervallen ausgibt. Demgemäß kann das auf das Glassubstrat 105 aufgetropfte Flüssigkristallmaterial 107 mit vorbestimmten Zwischenintervallen entlang den Richtungen x und y angeordnet werden. Alternativ kann das Glassubstrat 105 fixiert werden, während sich die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 entlang den Richtungen x und y bewegt, um das Flüssigkristallmaterial 107 mit den vorbestimmten Intervallen aufzutropfen. Jedoch kann die Form des Flüssigkristallmaterials 107 durch irgendwelche Schwingungen der Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 geändert werden, wodurch Fehler hinsichtlich der Auftropfposition und der Auftropfmenge des Flüssigkristallmaterials 107 auftreten können. Daher kann es bevorzugt sein, dass die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 fixiert wird und das Glassubstrat 105 bewegt wird.
Die 7 ist eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung, und die 8 ist eine perspektivische Ansicht derselben. In den 7A und 7B kann die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 über einen zylinderförmigen Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 verfügen, der in einem Gehäuse 123 untergebracht ist. Der Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 besteht aus Polyethylen, und der Flüssigkristall 107 ist in ihm enthalten. Das Gehäuse 123 besteht aus rostfreiem Stahl und es nimmt in seinem Inneren den Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 auf. Da Polyethylen über hohe Plastizität verfügt, kann ein Behälter gewünschter Form auf einfache Weise mit diesem hergestellt werden. Auch reagiert Polyethylen nicht mit dem Flüssigkristallmaterial 107, wenn es in solchem aufgenommen ist, so dass es hauptsächlich für den Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 verwendet wird. Jedoch zeigt Polyethylen geringe Festigkeit, so dass es bei Ausübung von Spannungen leicht verformt werden kann. Wenn sich der Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 verformt, ist es möglich, dass das Flüssigkris tallmaterial 107 nicht genau auf ein Substrat ausgegeben werden kann. Demgemäß kann der Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 in das Gehäuse 123 aus rostfreiem Stahl mit hoher Festigkeit eingesetzt werden.
Obwohl es nicht dargestellt ist, kann im oberen Teil des Flüssigkristallmaterial-Behälters 122 eine Gaszufuhrleitung vorhanden sein, damit Inertgas wie Stickstoff an ihn geliefert werden kann. Das Gas wird innerhalb Abschnitten des Flüssigkristallmaterial-Behälters 122 zugeführt, die nicht vom Flüssigkristallmaterial 107 eingenommen sind. Demgemäß kann das Gas auf das Flüssigkristallmaterial 107 drücken und dazu führen, dass dieses auf das Substrat ausgegeben wird.
Der Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 kann über ein Material verfügen, das sich nicht verformt, wie rostfreien Stahl. Demgemäß ist, wenn der Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 aus rostfreiem Stahl besteht, das Gehäuse 123 nicht erforderlich, so dass sich die Herstellkosten für die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 verringern. Das Innere des Flüssigkristallmaterial-Behälters 122 kann mit einem Fluorharz beschichtet sein, um dadurch zu verhindern, dass das in seinem Inneren enthaltene Flüssigkristallmaterial 107 chemisch mit seinen Seitenwänden reagiert.
In einem unteren Teil des Flüssigkristallmaterial-Behälters 122 ist eine Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 angeordnet. Die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 dient zum Ausgeben von Flüssigkristall aus dem Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 mit bestimmter Menge, um ihn dadurch auf ein Substrat zu tropfen. Die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 ist mit einer Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 versehen, die mit dem Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 verbunden ist, um Flüssigkristall so anzusaugen, wie die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 betrieben wird, und sie verfügt über eine Flüssig kristall-Auslassöffnung 148 an der entgegengesetzten Seite zur Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147, um Flüssigkristall entsprechend dem Betrieb der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 auszugeben.
In der 8 ist eine erste Verbindungsleitung 126 mit der Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 verbunden. Obwohl die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 in der Zeichnung durch Einführen mit der ersten Verbindungsleitung 126 verbunden ist, kann sie durch eine Verbindungseinrichtung wie eine Schraube mit der ersten Verbindungsleitung 126 verbunden werden. An einer Seite der ersten Verbindungsleitung 126 ist ein Stift 128 wie eine Injektionsnadel, dessen Inneres hohl ist, ausgebildet. In einem unteren Teil des Flüssigkristallmaterial-Behälters 122 ist zum Ausgeben von Flüssigkristall an die erste Verbindungsleitung 126 ein Kissen (nicht dargestellt) angeordnet, das aus einem Material mit guten Kontraktionseigenschaften und Abdichteigenschaften besteht, wie einem Material aus den Gruppen mit Silikonkautschuk oder Butylkautschuk. Der Stift 128 ist durch das Kissen in den Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 eingeführt, um dadurch den Flüssigkristall 107 in diesem in die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 zu leiten. Wenn der Stift 128 in den Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 eingeführt ist, wird das Kissen durch den Stift 128 stark zusammengedrückt, so dass ein Auslecken von Flüssigkristall 107 in den Einführbereich des Stifts 128 verhindert ist. Da die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und der Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 durch den Stift und das Kissen miteinander gekoppelt sind, ist die Kopplungsstruktur einfach und das Koppeln/Lösen ist vereinfacht.
Die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und die erste Verbindungsleitung 126 können als Einheit ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Stift 128 an der Flüssigkristall-Ansaug öffnung 147 ausgebildet, und er wird direkt in den Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 eingeführt, um so Flüssigkristall auszugeben, so dass eine einfache Konstruktion vorliegt.
In einem unteren Teil der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 ist eine Düse 150 ausgebildet. Diese Düse 150 ist über eine zweite Verbindungsleitung 160 mit der Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 verbunden, um dadurch den von der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 ausgegebenen Flüssigkristall 107 auf die Flüssigkristalltafel zu tropfen.
Die zweite Verbindungsleitung 160 kann aus einem undurchsichtigen Material hergestellt werden. Jedoch besteht die zweite Verbindungsleitung 160 wegen der folgenden Gründe aus transparentem Material.
Beim Auftropfen von Flüssigkristall 107 ist in diesem Dampf enthalten, und die Ausgabemenge des auf das Substrat ausgegebenen Flüssigkristalls 107 kann nicht genau kontrolliert werden. Daher muss beim Austropfen von Flüssigkristall der Dampf entfernt werden. Der Dampf ist bereits im Flüssigkristall 107 enthalten, der im Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 aufzunehmen ist. Selbst wenn jedoch der im Flüssigkristall 107 enthaltene Dampf durch eine Dampfentfernungsvorrichtung entfernt werden kann, wird er nicht vollständig entfernt. Auch kann Dampf dann erzeugt werden, wenn der Flüssigkristall 107 vom Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 in die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 eingeleitet wird. Demgemäß ist es unmöglich, den im Flüssigkristall 107 enthaltenen Dampf vollständig zu entfernen. Daher besteht das beste Verfahren zum Entfernen von Dampf darin, den Betrieb der Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung beim Auftreten von Dampf zu stoppen.
Der Grund, weswegen die zweite Verbindungsleitung 160 aus einem transparenten Material hergestellt wird, besteht darin, eine Beeinträchtigung des LCD dadurch zu verhindern, dass im Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 enthaltener Dampf oder aus diesem erzeugter Dampf leicht aufgefunden wird. Der Dampf kann durch das bloße Auge des Benutzers erkannt werden, und er kann durch einen ersten Sensor 162, wie einen Optokoppler, der an den beiden Seiten der zweiten Verbindungsleitung 160 installiert ist, automatisch erfasst werden, wobei im letzteren Fall eine Beeinträchtigung eines LCD noch sicherer verhindert werden kann.
Die Düse 150, in die der ausgegebene Flüssigkristall durch die zweite Verbindungsleitung 160 eingeleitet wird, ist mit einer Schutzeinheit 152 zum Schützen der Düse 150 gegen äußere Belastungen usw. an den beiden Seitenflächen versehen. Auch ist ein zweiter Sensor 154 zum Erfassen, ob Dampf im aus der Düse 150 ausgetropften Flüssigkristall enthalten ist oder ob sich Flüssigkristall an der Oberfläche der Düse 150 ansammelt, an der Schutzeinheit 152 im unteren Teil der Düse 150 installiert.
Der Effekt, dass sich der Flüssigkristall an der Fläche der Düse 150 ansammelt, verhindert ein genaues Auftropfen des Flüssigkristalls 107. Wenn der Flüssigkristall durch die Düse 150 tropft, breitet sich eine bestimmte Menge desselben selbst dann auf die Fläche der Düse 150 aus, wenn die vorgegebene Flüssigkristallmenge von der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 ausgegeben wird. Daher wird Flüssigkristall mit kleinerer Menge als der voreingestellten Menge auf das Substrat ausgegeben. Auch kann, wenn der Flüssigkristall, der sich an der Fläche der Düse 150 ansammelt, auf das Substrat tropft, ein Mangel eines LCD erzeugt werden. Um zu verhindern, dass sich der Flüssigkristall auf der Fläche der Düse 150 ansammelt, kann ein Material wie Fluorharz mit hohem Benetzungswinkel zum Flüssigkristall, d. h. ein hydrophobes Material, durch ein Tauch- oder ein Sprühverfahren auf der Oberfläche der Düse 150 abgeschieden werden. Durch Abscheiden von Fluorharz breitet sich der Flüssigkristall nicht auf die Fläche der Düse 150 aus, sondern er wird mit perfekter Tropfenform durch die Düse 150 auf das Substrat ausgegeben.
Die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 befindet sich in einem Zustand, in dem sie in ein rotierendes Element 157 eingesetzt wird, das an einer Befestigungseinheit 155 befestigt ist. Das rotierende Element 157 ist mit einem ersten Motor 131 verbunden. Wenn der erste Motor 131 betrieben wird, wird das rotierende Element 157 gedreht und es wird die an ihm befestigte Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 betrieben.
Die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 steht mit einer Seite eines trägerförmigen Kontrollelements 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität in Kontakt. An der anderen Seite dieses Kontrollelements 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität ist ein Loch ausgebildet, in das eine Welle 136 eingesetzt ist. Am Umfang des Lochs des Kontrollelements 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität und an der Welle 136 ist eine Schraube ausgebildet, so dass das Kontrollelement 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität und die Welle 136 durch eine Schraubverbindung miteinander gekoppelt werden. Ein Ende der Welle 136 ist mit einem zweiten Motor 133 verbunden, und ein anderes zugehöriges Ende ist mit einem Kontrollhebel 137 verbunden.
Die Ausgabemenge des Flüssigkristalls aus dem Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 mittels der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 wird entsprechend dem Befestigungswinkel derselben am rotierenden Element 157 variiert. D. h., dass die Flüssigkristall-Mengenkapazität der Flüssigkristall-Ausgabe pumpe 140 entsprechend dem Winkel variiert wird, unter dem die Flüssigkristall-Ausgabe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist. Wenn der mit der Welle 136 verbundene zweite Motor 133 angetrieben (automatisch kontrolliert) wird oder der Kontrollhebel 137 betätigt wird (manuell kontrolliert wird), dreht sich die Welle 136. Demgemäß bewegt sich ein Ende des Kontrollelements 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität, das durch eine Schraubverbindung mit der Welle 136 gekoppelt ist, entlang dieser vor und zurück (lineare Richtung). Wenn sich ein Ende des Kontrollelements 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität bewegt, wird die auf die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 wirkende Kraft variiert, wodurch der Befestigungswinkel derselben verändert wird.
Wie oben angegeben, betreibt der erste Motor 131 die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140, um Flüssigkristall aus dem Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 auszugeben und ihn dadurch auf das Substrat zu tropfen. Auch kontrolliert der zweite Motor 133 den Befestigungswinkel der am rotierenden Element 157 befestigten Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140, um so die Menge des von dieser ausgegebenen Flüssigkristalls zu kontrollieren.
Eine einzelne Ausgabemenge von Flüssigkristall, wie er mittels der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 auf das Substrat getropft wird, ist sehr gering, und dadurch ist auch die durch den zweiten Motor 133 kontrollierte Änderungsmenge der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 gering. Demgemäß muss, um die Ausgabemenge der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 zu kontrollieren, der Neigungswinkel derselben sehr genau kontrolliert werden. Für eine genaue Kontrolle wird für den zweiten Motor 133 ein Servomotor oder vorzugsweise ein durch ein impulsförmiges Eingangssignal betriebener Schrittmotor verwendet.
Die 9A ist eine perspektivische Ansicht der Flüssigkristall-Ausgabepumpe, und die 9B ist eine perspektivische Ansicht derselben in auseinandergebautem Zustand.
In den 9A und 9B verfügt die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 über Folgendes: ein Gehäuse 141 mit der Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und der Flüssigkristall-Auslassöffnung 148; eine Kappe 144 mit einer Öffnung in einem oberen Teil derselben und in Verbindung mit dem Gehäuse 141; einen Zylinder 142, der in das Gehäuse 141 eingesetzt ist, um Flüssigkristall anzusaugen; eine Abdichteinrichtung 143 zum Abdichten des Zylinders 142; einen O-Ring 144a, der über der Kappe 144 positioniert ist, um ein Auslecken von Flüssigkristall zu verhindern; und einen Kolben 145, der durch die Öffnung der Kappe 144 in den Zylinder 142 eingesetzt ist und nach oben und unten bewegt und verdreht wird, um den Flüssigkristall 107 durch die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 anzusaugen und auszulassen. Über dem Kolben 145 ist ein am rotierenden Element 157 befestigter Kopf 146a installiert, an dem eine Stange 146b installiert ist. Die Stange 146b ist in ein Loch (nicht dargestellt) des rotierenden Elements 157 eingeführt und befestigt, um dadurch den Kolben 145 zu verdrehen, wenn das rotierende Element 157 durch eine Kraft des ersten Motors 131 verdreht wird.
Gemäß der 9B ist am Ende des Kolbens 145 eine Nut 145a ausgebildet. Diese Nut 145a verfügt über eine Fläche, die ungefähr 1/4 (oder weniger) der Querschnittsfläche der Kreisform des Kolbens 145 entspricht. Die Nut 145a öffnet und schließt die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148, wenn der Kolben 145 verdreht wird (d. h. nach oben und unten bewegt wird), um dadurch Flüssigkristall durch die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 anzusau gen und auszulassen.
Der Betrieb der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 wird wie folgt erläutert.
Die 10 ist eine Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist. Gemäß der 10 ist der Kolben 145 unter einem bestimmten Winkel (α) am rotierenden Element 157 befestigt. Die am Kolbenkopf 146a ausgebildete Stange 146b ist in ein Loch 159 eingeführt, das innerhalb des rotierenden Elements 157 ausgebildet ist, so dass der Kolben 145 und das rotierende Element 157 miteinander gekoppelt sind. Obwohl es nicht dargestellt ist, ist innerhalb des Lochs 59 ein Lager vorhanden, wodurch sich die in das Loch 159 eingeführte Stange 146b des Kolbens 145 vor und zurück sowie nach rechts und links bewegen kann. Wenn der erste Motor 131 betrieben wird, wird das rotierende Element 157 verdreht, wodurch der mit dem rotierenden Element 157 gekoppelte Kolben 145 verdreht wird.
Hierbei führt, wenn der Befestigungswinkel (α) der Flüssigkristall-Ausgabepumpe für das rotierende Element 157, d. h. der Befestigungswinkel (α) des Kolbens 145 für das rotierende Element 157, zu 0 angenommen wird, der Kolben 145 nur eine Drehbewegung gemeinsam mit dem rotierenden Element 157 aus. Da jedoch der Befestigungswinkel (α) des Kolbens 145 nicht 0 ist (d. h., der Kolben 145 ist mit einem bestimmten Winkel befestigt), gilt im Wesentlichen, dass sich der Kolben 145 nicht nur gemeinsam mit dem rotierenden Element 157 dreht, sondern auch auf und ab bewegt.
Wenn sich der Kolben 145 durch Drehung um einen bestimmten Winkel nach oben bewegt, wird innerhalb des Zylinders 142 ein Raum gebildet, in den durch die Flüssigkristall-Ansaug öffnung 147 Flüssigkristall gesaugt wird. Wenn sich dann der Kolben 145 durch weiteres Verdrehen nach unten bewegt, wird der in den Zylinder 142 gesaugte Flüssigkristall durch die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 ausgelassen. Hierbei öffnet und schließt die am Kolben 145 ausgebildete Nut 145a die Flüssigkristall-Öffnung 147 und die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 beim Ansaugen und Auslassen des Flüssigkristalls durch die Drehung des Kolbens 145.
Nachfolgend wird der Betrieb der Flüssigkristall-Auslasspumpe 140 unter Bezugnahme auf die 11A bis 11D detaillierter erläutert.
Gemäß den 11A bis 11D gibt die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 den Flüssigkristall 107 des Flüssigkristallmaterial-Behälters 122 mittels vier Hüben an die Düse 150 aus. Die 11A und 11C sind Querhübe, die 11B ist ein Saughub durch die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147, und die 11D ist ein Auslasshub durch die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148.
Gemäß der 11A dreht sich der unter einem bestimmten Winkel (α) am rotierenden Element 157 befestigte Kolben 145 entsprechend der Drehung desselben. Dabei werden die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 und die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 durch den Kolben 145 geschlossen.
Wenn sich das rotierende Element 157 um ungefähr 45° dreht, dreht sich der Kolben 145, und die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 wird durch die Nut 145a des Kolbens 145 geöffnet, wie es in der 11B dargestellt ist. Die Stange 146b des Kolbens 145 ist in das Loch 159 des rotierenden Elements 157 eingeführt, wodurch das rotierende Element 157 und der Kolben 145 gekoppelt sind. Demgemäß dreht sich der Kolben 145, wenn sich das rotierende Element 157 dreht. Dabei dreht sich die Stange 146b entlang einer rotierenden Ebene.
Da der Kolben 145 mit einem bestimmten Winkel am rotierenden Element 157 befestigt ist und da sich die Stange 146b entlang der Rotationsebene dreht, bewegt sich der Kolben 145 entsprechend der Drehung des rotierenden Elements 157 nach oben. Auch wird, entsprechend der Drehung des rotierenden Elements 157, am Zylinder 142, mit Positionierung im unteren Teil des Kolbens 145, da der Zylinder 142 fixiert ist, ein Raum gebildet. Daher wird Flüssigkristall durch die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147, die durch die Nut 145a geöffnet wurde, Flüssigkristall in den Raum gesaugt.
Dieser Saughub für Flüssigkristall dauert an, bis der Saughub der 11C startet (die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 ist geschlossen), entsprechend einer Drehung des rotierenden Elements 157 um ungefähr 45° nach Start des Saughubs (d. h., die Flüssigkristall-Ansaugöffnung 147 ist offen).
Dann ist, wie es in der 11D dargestellt ist, die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 offen, und der Kolben 145 bewegt sich entsprechend einer Weiterdrehung des rotierenden Elements 157 nach unten, so dass der in den Raum innerhalb des Zylinders 142 gesaugte Flüssigkristall durch die Flüssigkristall-Auslassöffnung 148 ausgelassen wird (Auslasshub).
Wie oben angegeben, wiederholt die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 vier Hübe, d. h. den ersten Querhub, den Saughub, den zweiten Querhub und den Auslasshub, um dadurch den im Flüssigkristallmaterial-Behälter 122 enthaltenen Flüssigkristall 107 an die Düse 150 auszugeben.
Hierbei wird die Auslassmenge des Flüssigkristalls entsprechend dem Bereich der Auf- und Abbewegung des Kolbens 145 variiert. Der Bereich der Auf- und Abbewegung des Kolbens 145 variiert entsprechend dem Winkel, mit dem Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist.
Die 12 ist eine Ansicht, die zeigt, dass die Flüssigkristall-Ausgabepumpe unter einem Winkel β am rotierenden Element befestigt ist. Im Vergleich zur Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 der 10, die mit dem Winkel α am rotierenden Element 157 befestigt ist, ermöglicht es die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 der 12, die unter dem Winkel β (> α) am rotierenden Element 157 befestigt ist, dass sich der Kolben 145 weiter nach oben bewegt. D. h., dass die Menge des bei einer Kolbenbewegung in den Zylinder 142 gesaugten Flüssigkristalls 107 um so höher ist, je größer der Winkel ist, mit dem die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist. Dies bedeutet, dass die Auslassmenge an Flüssigkristall dadurch kontrolliert werden kann, dass der Winkel eingestellt wird, mit dem die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist.
Der Winkel, mit dem die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist, wird durch das Kontrollelement 134 der 7 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität kontrolliert, wobei dieses durch Antreiben des zweiten Motors 133 verstellt wird. D. h., dass der Winkel, unter dem die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 am rotierenden Element 157 befestigt ist, dadurch kontrolliert wird, dass der zweite Motor 133 kontrolliert wird.
Der Befestigungswinkel der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 kann dadurch von Hand eingestellt werden, dass der Benutzer den Winkelkontrollhebel 137 betätigt. Jedoch ist in diesem Fall keine genaue Einstellung möglich, es wird viel Zeit benötigt, und der Betrieb der Flüssigkristall-Ausgabepumpe muss während der Bedienung gestoppt werden. Daher ist es bevorzugt, den Befestigungswinkel der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 durch den zweiten Motor 133 einzustellen.
Der Befestigungswinkel der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 wird durch einen Sensor 139 wie einen linear variablen Differenzialwandler gemessen. Wenn der Befestigungswinkel einen voreingestellten Winkel überschreitet, löst der Sensor 139 einen Alarm aus, um so zu verhindern, dass die Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 beschädigt wird.
Obwohl es nicht dargestellt ist, sind der erste Motor 131 und der zweite Motor 133 leitungsgebunden oder drahtlos mit einer Steuereinheit verbunden. In die Steuereinheit wird jegliche Art von Information eingegeben, um so die Ausgabemenge von Flüssigkristall zu berechnen, die auf eine Flüssigkristalltafel auszugeben ist, und um jede Art von Einheit zu steuern.
Die Ausgabemenge an Flüssigkristall steht mit der Höhe eines Abstandshalters in Zusammenhang. Beim einschlägigen Flüssigkristall-Vakuuminjektionsverfahren wird hauptsächlich ein kugelförmiger Abstandshalter verwendet. Jedoch wird beim Flüssigkristall-Ausgabeverfahren aus dem folgenden Grund hauptsächlich ein Muster-Abstandshalter oder ein Säulen-Abstandshalter verwendet. Wie oben angegeben, wird das Flüssigkristall-Ausgabeverfahren hauptsächlich dazu verwendet, eine Flüssigkristalltafel großer Fläche herzustellen. Wenn bei einer Flüssigkristalltafel großer Fläche ein kugelförmiger Abstandshalter verwendet wird, ist es schwierig, solche kugelförmigen Abstandshalter gleichmäßig auf einem Substrat zu verteilen, und die verteilten Abstandshalterkugeln sammeln sich auf dem Substrat an, wodurch es zu einem beeinträchtigten Zellenzwischenraum der Flüssigkristalltafel kommt. Demgemäß wird beim Flüssigkristall-Ausgabeverfahren ein Abstandshaltermuster an einer vorgegebenen Position ausgebildet, um so dass das genannte Problem zu lösen.
Wenn die Höhe des im Wesentlichen auf dem Farbfiltersubstrat ausgebildeten Muster-Abstandshalters von einem vorgegebenen Zellenzwischenraum verschieden ist, unterscheidet sich die Menge des in der im Wesentlichen fertiggestellten Flüssigkristalltafel enthaltenen Flüssigkristalls von der optimalen Flüssigkristallmenge selbst dann, wenn eine voreingestellte Ausgabemenge an Flüssigkristall auf das Substrat ausgegeben wird (da der Zellenzwischenraum abhängig von der Höhe des im Wesentlichen hergestellten Muster-Abstandshalters verschieden wird). Wenn die im Wesentlichen ausgegebene Flüssigkristallmenge kleiner als die optimale Ausgabemenge ist, entsteht z. B. in einem LCD mit einem Modus mit im Normalzustand schwarzer Anzeige ein Problem hinsichtlich einer Schwarz-Helligkeit und im Fall eines LCD mit einem Modus mit im Normalzustand weißer Anzeige entsteht ein Problem hinsichtlich einer Weiß-Helligkeit.
Wenn dagegen die im Wesentlichen ausgegebene Flüssigkristallmenge größer als die optimale Ausgabemenge des Flüssigkristalls ist, entsteht beim Herstellen einer Flüssigkristalltafel ein durch die Schwerkraft verursachter Mangel. Der durch die Schwerkraft verursachte Mangel entsteht dadurch, dass das Volumen einer Flüssigkristallschicht, wie sie bei Herstellung einer Flüssigkristalltafel in deren Innerem erzeugt wird, bei einem Temperaturanstieg zunimmt. Daher wird der Zellenzwischenraum der Flüssigkristalltafel größer als der Abstandshalter, und dadurch bewegt sich Flüssigkristall durch Schwerkraft nach unten, so dass es zu einem ungleichmäßigen Zellenzwischenraum der Flüssigkristalltafel und einer Beeinträchtigung der LCD-Qualität kommt.
Die Steuereinheit berechnet die Flüssigkristall-Ausgabemenge nicht auf Grundlage eines vorgegebenen Zellenzwischenraums sondern auf Grundlage einer im Wesentlichen gemessenen Abstandshalterhöhe.
Die Abstandshalterhöhe wird beim Abstandshalter-Herstellprozess eines TFT- oder eines Farbfilter-Prozesses eingegeben. D. h., dass beim Abstandshalter-Herstellprozess ein Abstandshalter hergestellt wird und die Abstandshalterhöhe gemessen wird, um sie an die Steuereinheit zu liefern. Die Abstandshalter-Herstelllinie ist von der Flüssigkristall-Ausgabelinie getrennt. Demgemäß wird die gemessene Abstandshalterhöhe leitungsgebunden oder drahtlos in die Steuereinheit eingegeben. Auch kann die Abstandshalterhöhe durch einen gesonderten Prozess gemessen werden. Z. B. kann die Abstandshalterhöhe dadurch gemessen werden, dass zwischen der Abstandshalter-Herstellprozesslinie (d. h. einer TFT-Bearbeitungslinie oder einer Farbfilter-Bearbeitungslinie) und der Flüssigkristall-Ausgabelinie eine Abstandshalterhöhe-Messeinrichtung angeordnet wird, wobei die gemessene Höhe in die Flüssigkristall-Ausgabelinie eingegeben werden kann.
Gemäß der 13 verfügt die Steuereinheit 200 über Folgendes: eine Abstandshalterhöhe-Eingabeeinheit 210 zum Eingeben einer in der TFT-Bearbeitungslinie oder der Farbfilter-Bearbeitungslinie gemessenen Abstandshalterhöhe auf leitungsgebundene oder drahtlose Weise; eine Eingabeeinheit 220 zum Eingeben jeglicher Art von Information wie einer Substratfläche, der Anzahl von auf dem Substrat auszubildender Tafellagen, der Tafelposition, der Tafelfläche, der Art von Flüssigkristall, der Viskosität des Flüssigkristalls usw.; eine Ausgabemenge-Berechnungseinheit 230 zum Berechnen der auf die Flüssigkristalltafel auszugebenden Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage einer von der Abstandshalterhöhe-Eingabeeinheit 230 eingegebenen Muster-Abstandshalterhöhe sowie jeglicher, durch die Eingabeeinheit 220 eingegebener Art von Information; eine Motoransteuereinheit 240 zum Betreiben des zweiten Motors 133 zum Ausgeben der berechneten Ausgabemenge, um dadurch den Befestigungswinkel der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 zu kontrollieren; eine Substrat-Antriebseinheit 250 zum Antreiben des Substrats, um dadurch die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung in die Ausgabe-Anfangsposition einer entsprechenden Flüssigkristalltafel zu verstellen; und eine Ausgabeeinheit 260 zum Ausgeben jeglicher Art von Information wie der Anzahl der auf dem Substrat ausgebildeten Flüssigkristalltafellagen, der Größe einer Tafel, an der der aktuelle Ausgabevorgang ausgeführt wird, der auf eine entsprechende Tafel auszugebenden Flüssigkristall-Ausgabemenge, und des aktuellen Flüssigkristall-Ausgabezustands.
Die Ausgabemenge-Berechnungseinheit 230 berechnet die auf die Flüssigkristalltafel auszugebende Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der Tafelgröße, der Muster-Abstandshalterhöhe und der Flüssigkristallcharakteristik-Information. D. h., dass die Ausgabemenge-Berechnungseinheit 230 die Flüssigkristall-Ausgabemenge nicht für die Einheit eines Glassubstrats, an dem mehrere Flüssigkristalltafeln ausgebildet sind, berechnet, sondern sie die Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Flüssigkristalltafel-Einheit berechnet.
Wie oben angegeben, wird bei der Erfindung die Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Flüssigkristalltafel-Einheit berechnet, um dann effektiv auf ein Mehrmodell-Glassubstrat ausgegeben zu werden, auf dem Flüssigkristalltafeln verschiedener Größen ausgebildet sind. Da auf dem Mehrmodell-Glassubstrat Flüssigkristalltafeln mit verschiedenen Größen ausgebildet sind, ist die Effizienz des Glassubstrats verbessert, so dass die Herstellkosten gesenkt werden können. Wenn mehrere auf dem Glassubstrat ausgebildete Flüssigkristalltafeln ver schiedene Zellenzwischenräume aufweisen (d. h. die Abstandshalterhöhen sind voneinander verschieden), kann die Erfindung bei der Ausgabe auf ein Mehrmodell-Glassubstrat effektiver angewandt werden, da die auf jede Flüssigkristalltafel ausgegebene Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der Abstandshalterhöhe berechnet wird.
Gemäß der 14 verfügt die Motoransteuereinheit 240 über Folgendes: eine Impulswert-Speichereinheit 240 zum Speichern von Impulswertinformation hinsichtlich der Flüssigkristall-Ausgabemenge, um den ersten Motor 131 und den zweiten Motor 133 anzusteuern; eine Impulswert-Wandlereinheit 242 zum Wandeln eines von der Ausgabemenge-Berechnungseinheit 230 eingegebenen Ausgabemengenwerts in einen Impulswert auf Grundlage der in der Impulswert-Speichereinheit 244 gespeicherten Impulswertinformation; eine erste Motoransteuereinheit 246 zum Ausgeben eines Treibersignals entsprechend der Eingabe des berechneten Werts zur Ausgabemenge, um dadurch den ersten Motor 131 zum Betreiben der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 anzusteuern; und eine zweite Motoransteuereinheit 248 zum Ausgeben eines Treibersignals zum Ansteuern des zweiten Motors 133 entsprechend der Eingabe des durch die Impulswert-Wandlereinheit 242 gewandelten Impulswerts, um dadurch den Befestigungswinkel der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 zu variieren.
In der Impulswert-Speichereinheit 244 ist viel Rotationswinkelinformation für den zweiten Motor 133 hinsichtlich eines Impulswerts gespeichert. Daher wird, entsprechend der Eingabe eines Impulswerts, der zweite Motor 133 um einen entsprechenden Winkel gedreht, und gleichzeitig wird das in die Welle 136 eingeführte Kontrollelemente 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität linear verstellt. Schließlich wird durch Verstellen des Kontrollelements 134 für die Flüssigkristall-Mengenkapazität der Befestigungswinkel der Flüssig kristall-Ausgabepumpe 140 an einer Befestigungseinheit 155 variiert, und dadurch wird die Flüssigkristall-Ausgabemenge von der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 variiert.
Wie oben angegeben, ist der zweite Motor 133 ein Schrittmotor, der sich einmal dreht, wenn ungefähr 1.000 Impulse eingegeben werden. D. h., dass sich der zweite Motor 133 bei einem Impuls um ungefähr 0,36° dreht. Daher kann der Rotationswinkel des zweiten Motors 133 durch einen Impuls fein kontrolliert werden, und dadurch kann die Ausgabemenge der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 fein kontrolliert werden.
Die 15 zeigt ein Flüssigkristall-Ausgabeverfahren unter Verwendung einer Abstandshalterhöhe. Obwohl in der 15 ein Flüssigkristall-Ausgabeverfahren für ein Mehrmodell-Glassubstrat dargestellt ist, kann auch ein Flüssigkristall-Ausgabeverfahren für ein Einmodell-Glassubstrat dabei angewendet werden.
Wie es in der 15 dargestellt ist, wird ein Glassubstrat mit mehreren Flüssigkristalltafeln mit verschiedenen Größen eingegeben, wobei in der TFT-Bearbeitungslinie oder der Farbfilter-Bearbeitungslinie ein TFT oder ein Farbfilter hergestellt wird (S301). Hierbei wird in die Steuereinheit 200 der Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung jegliche Art von Information hinsichtlich des Substrats und der Flüssigkristalltafel eingegeben, wie die Substratgröße, die Anzahl der Flüssigkristalltafellagen, die Größe jeder Flüssigkristalltafel, eine Koordinate der Flüssigkristalltafel, die Ausgabe-Anfangsposition usw. Auch wird in die Steuereinheit 200 Information zur Flüssigkristallcharakteristik, wie zur Art des Flüssigkristalls und zur Viskosität desselben eingegeben. Hierbei können die Flüssigkristallinformation, die Substratinformation und die Flüssigkristalltafel-Information direkt vom Benutzer eingegeben werden, und sie können durch Lesen eines Erkennungscodes wie eines auf dem Glassubstrat ausgebildeten Strichcodes, der Information enthält, eingegeben werden.
Die Steuereinheit 200 prüft die Koordinate und die Größe der Flüssigkristalltafel, auf die Flüssigkristall auszugeben ist, auf Grundlage der eingegebenen Information, um so eine entsprechende Tafel zu erkennen (S302).
In der TFT-Bearbeitungslinie oder der Farbfilter-Bearbeitungslinie wird auf dem Substrat ein Muster-Abstandshalter hergestellt, und die Höhe desselben wird gemessen, um die Steuereinheit 200 eingegeben zu werden (S303).
Dann berechnet die Steuereinheit 200 die auf jede Flüssigkristalltafel auszugebende Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage aller eingegebenen Arten von Information sowie der Abstandshalterhöhe (S304), und sie treibt das Substrat so an, dass die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 mit der Ausgabe-Anfangsposition der Flüssigkristalltafel, an der Flüssigkristall auszugeben ist, ausrichtet. Obwohl es nicht dargestellt ist, wird, da das Substrat durch einen Motor in den Richtungen x und y verstellt wird, der Motor so angetrieben, dass das Substrat zur Ausgabeposition der Flüssigkristalltafel verstellt wird. Hierbei ist es auch möglich, die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 dadurch mit der Ausgabe-Anfangsposition der Flüssigkristalltafel auszurichten, dass direkt die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 anstatt des Substrats angetrieben wird.
Wie oben angegeben, wird der Flüssigkristall-Ausgabevorgang in einem solchen Zustand ausgeführt, in dem die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung 120 mit der Ausgabeposition des Substrats ausgerichtet ist (S305, S306). Hierbei berechnet die Impulswert-Wandlereinheit 242 der Motoransteuereinheit 240 einen Impulswert, der der berechneten Flüssigkristall-Ausgabemenge entspricht, um dadurch den zweiten Motor 133 anzutreiben und dadurch den Befestigungswinkel der Flüssigkristall-Ausgabepumpe 140 einzustellen. Demgemäß wird, wenn der erste Motor 131 betrieben wird, Flüssigkristall auf die Flüssigkristalltafel ausgegeben.
Wenn das Ausgeben von Flüssigkristall auf eine entsprechende Flüssigkristalltafel abgeschlossen ist, erkennt die Steuereinheit 200 die nächste Tafel, auf die Flüssigkristall auszugeben ist (S307), und sie wiederholt den Rechenprozess für die Ausgabemenge. D. h., dass die Steuereinheit 200 die Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der auf der entsprechenden Tafel ausgebildeten Abstandshalterhöhe und jeglicher Art von Information berechnet, um so Flüssigkristall auf die entsprechende Flüssigkristalltafel auszugeben.
Wie oben angegeben, wird bei der Erfindung die Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der in der TFT-Bearbeitungslinie oder der Farbfilter-Bearbeitungslinie ausgebildeten Abstandshalterhöhe berechnet. Demgemäß kann ein Mangel eines LCD aufgrund einer unpassenden Ausgabe von Flüssigkristall vermieden werden. Auch wird bei der Erfindung die Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Flüssigkristalltafel-Einheit berechnet, um dadurch eine genaue Menge an Flüssigkristall auf ein Mehrmodell-Glassubstrat auszugeben.
Da die Erfindung auf verschiedene Arten realisiert werden kann, ohne dass vom Grundgedanken oder wesentlichen Eigenschaften derselben abgewichen wird, ist es auch zu beachten, dass die oben beschriebenen Ausführungsformen nicht durch irgendwelche Einzelheiten der vorstehenden Beschreibung eingeschränkt sind, solange nichts anderes speziell angegeben ist, sondern dass vielmehr eine weitgehende Auslegung innerhalb des Grundgedankens und des Schutzumfangs, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert, erfolgen soll, weswegen alle Änderungen und Modifizierungen, die in den Rahmen der Ansprüche fallen, oder Äquivalente dieses Rahmens, durch die beigefügten Ansprüche umfasst sein sollen.

Claims

Flüssigkristall-Ausgabesystem mit: – einem Behälter (122), in dem Flüssigkristall enthalten ist; – einer Ausgabepumpe (140) zum Ansaugen und Ausgeben von im Behälter (122) enthaltenem Flüssigkristall, wobei die Ausgabepumpe (140) enthält: – einen Zylinder (142); – einen in den Zylinder (142) eingesetzten Kolben (145) mit einer Nut (145a) in einem bestimmten Bereich seines unteren Teils zum Ansaugen und Ausgeben von Flüssigkristall durch Drehung und Auf-/Abbewegung; und – eine Ansaugöffnung (147) und eine Ausgabeöffnung (148) zum Ansaugen und Ausgeben von Flüssigkristall entsprechend der Bewegung des Kolbens (145); – einer ersten Verbindungsleitung (126) zum Verbinden des Behälters (122) und der Ausgabepumpe (140); und – einem Stift (128), der am Ende der ersten Verbindungsleitung (126) installiert ist und dabei in ein am Behälter (122) ausgebildetes Kissen eingeführt ist, wobei das Innere des Stifts (128) hohl ist, um Flüssigkristall des Behälters (122) einzuleiten, – einer Düse (150) zum Ausgeben von von der Ausgabepumpe (140) ausgegebenem Flüssigkristall (107) auf ein Substrat (105); und – einer Steuereinheit (200) zum Berechnen einer Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage einer auf einem Substrat (105) ausgebildeten Abstandshalterhöhe und zum Steuern der Ausgabepumpe (140), um dadurch die berechnete Flüssigkristallmenge auf das Substrat (105) auszugeben.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 1, ferner mit einer Befestigungseinheit (155) zum Befestigen der Ausgabepumpe (140).
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 2, bei der die Befestigungseinheit (155) über ein rotierendes Element (157) verfügt, an dem der Kolben (145) der Ausgabepumpe (140) befestigt ist, um den Kolben (145) zu verdrehen.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 3, bei dem der Kolben (145) eine Stange (146b) und das rotierende Element (157) ein Loch (159) aufweist und der Kolben (145) mit Einführung der Stange (146b) im Loch (159) am rotierenden Element (157) befestigt ist.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 3, bei dem die Flüssigkristall-Mengenkapazität der Ausgabepumpe (140) entsprechend dem Befestigungswinkel des Kolbens (145) am rotierenden Element (157) variiert.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 1, ferner mit einem Kontrollelement (134) für die Flüssigkristall-Mengenkapazität, das mit der Ausgabepumpe (140) in Kontakt steht, um den Befestigungswinkel der Ausgabepumpe (140) zu variieren, um dadurch die Flüssigkristall-Ausgabemenge zu kontrollieren.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 6, ferner mit: – einem Motor (133) zum Ansteuern des Kontrollelements (134) für die Flüssigkristall-Mengenkapazität; und – einer Welle (136), die durch eine Schraubverbindung mit dem Kontrollelement (134) für die Flüssigkristall-Mengenkapazität verbunden ist und entsprechend dem Antrieb des Motors (133) verdreht wird, um das Kontrollelement (134) für die Flüssigkristall-Mengenkapazität linear zu verstellen.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 7, bei dem der Motor (133) ein Schrittmotor ist.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 1, mit einem ersten Sensor (162), um zu erfassen, ob im von der Ausgabepumpe (140) ausgegebenen Flüssigkristall Dampf enthalten ist; wobei der erste Sensor (162) nahe an einer die Ausgabepumpe (140) und die Düse (150) verbindenden zweiten Verbindungsleitung (160) installiert ist.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 9, bei dem die zweite Verbindungsleitung (160) aus einem transparenten Material besteht.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 1, mit einem zweiten Sensor (154) nahe zur Düse (150), um zu erfassen, ob sich Flüssigkristall auf der Oberfläche der Düse (150) ansammelt.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 1, bei dem die Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der Höhe eines auf einer Flüssigkristalltafel ausgebildeten Abstandshalters berechnet wird.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 1, bei dem die Steuereinheit (200) Folgendes aufweist: – eine Höheneingabeeinheit (210) zum Eingeben der Höhe eines auf einem Substrat ausgebildeten Abstandshalters; – eine Ausgabemenge-Berechnungseinheit (230) zum Berechnen der auf ein Substrat auszugebenden Flüssigkristall-Ausgabemenge; und – eine Motoransteuereinheit (240) zum Ansteuern eines Motors (131), um dadurch die Ausgabepumpe (140) zu betreiben.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 13, ferner mit einer Substratantriebseinheit (250) zum Antreiben des Substrats (105), um dadurch die Düse (150) auf eine Flüssigkristall-Ausgabeposition auszurichten.
Flüssigkristall-Ausgabesystem nach Anspruch 13, bei der die Motoransteuereinheit (240) Folgendes aufweist: – eine Impulswert-Speichereinheit (244) dzum Speichern von Impulswertinformation hinsichtlich einer Flüssigkristall-Ausgabemenge; und – eine Impulswert-Wandlereinheit (242) zum Wandeln eines von der Ausgabemenge-Berechnungseinheit (230) berechneten Ausgabemengenwerts in einen Impulswert auf Grundlage der in der Impulswert-Speichereinheit (244) gespeicherten Impulswertinformation.
Verfahren zum Ausgeben von Flüssigkristallmaterial, mit den folgenden Schritten: – Eingeben (S303) einer auf einem Substrat (105) ausgebildeten Abstandshalterhöhe; – Berechnen (S304) einer auf das Substrat (105) auszugebenden Flüssigkristall-Ausgabemenge auf Grundlage der Abstandshalterhöhe; – Ausrichten (S305) einer Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung an einer Ausgabeposition, wobei die Flüssigkristall-Ausgabevorrichtung Folgendes aufweist: – einen Behälter (122), in dem Flüssigkristall enthalten ist, – eine Ausgabepumpe (140) mit einem Kolben (145) zum Ansaugen-/Ausgeben von im Behälter (122) enthaltenem Flüssigkristall durch eine Auf-/Abbewegung des Kolbens (145), – eine erste Verbindungsleitung (126) zum Verbinden des Behälters (122) und der Ausgabepumpe (140), – einen am Ende der ersten Verbindungsleitung (126) installierten Stift (128), der in ein am Behälter (122) ausgebildetes Kissen eingeführt ist, wobei das Innere des Stifts (128) hohl ist, um Flüssigkristall des Behälters (122) einzuleiten, und – eine Düse (150) zum Ausgeben von von der Ausgabepumpe (140) ausgegebenem Flüssigkristall (107) auf das Substrat (105); und – Ausgeben der berechneten Flüssigkristall-Ausgabemenge auf das Substrat (105).
Verfahren nach Anspruch 16, ferner mit einem Schritt des Ansteuerns eines zweiten Motors (133) zum Einstellen eines Befestigungswinkels der Ausgabepumpe (140), um die berechnete Flüssigkristallmenge auszugeben.
Verfahren nach Anspruch 16, bei dem der Schritt des Ausgebens von Flüssigkristall (107) auf das Substrat (105) einen Schritt des Ansteuerns eines ersten Motors (131) zum Betreiben des Kolbens beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 16, ferner mit dem Schritt: – Messen der Höhe eines zuvor auf dem Substrat (105) hergestellten Abstandshalters.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die Höhe des Abstandshalters in dem Prozess gemessen wird, in dem er hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 20, bei dem der Abstandshalter ein Muster-Abstandshalter ist.
Verfahren nach Anspruch 21, bei dem das Substrat (105) mehrere Flüssigkristalltafeln mit verschiedenen Grössen beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 22, bei dem im Schritt des Berechnens einer Flüssigkristall-Ausgabemenge die Berechnung der Flüssigkristall-Ausgabemenge für jede Flüssigkristalltafel auf Grundlage der jeweiligen Abstandshalterhöhe erfolgt.