DE102004006886A1 - Korrosionsschutzabdeckung von Beton- und Stahlbetonbauteilen, Mauerwerk u. dgl. mit einer Kunststofffolie - Google Patents

Abstract

Korrosionsschutzabdeckung freiliegender Oberflächen von Beton (B), Stahlbeton, Mauerwerk (M) u. dgl. mit einer Kunststofffolie (2) sowie derart ausgerüstete Bauteile, wobei das zwischen dem Beton (B) und/oder dem Mauerwerk (M) und der freiliegenden Kunststofffolie (2) mit dieser und untereinander verschweißt mindestens ein Vlies (5) aus Kunststofffasermaterial, das einbetoniert oder mit dem Beton (B) und/oder dem Mauerwerk (M) ganzflächig verklebt ist, darauf eine Innen-Kunststofffolie (4) und darauf ein Kunststoffgewebe (3), das aus einem höherfesten Kunststoff als die Kunststofffolien (2, 4) besteht, angeordnet sind.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Korrosionsschutzabdeckung freiliegender Oberflächen von Beton Stahlbeton, Mauerwerk u. dgl. mit einer Kunststofffolie sowie derart ausgerüstete Bauteile vor Wasser zu schützen.
• Es ist bekannt, dass es insbesondere bei Beton und Mörtel, wenn sie starken chemischen Angriffen von Industrie- und Fäkalabwässern ausgesetzt sind zu Korrosionserscheinungen kommt da die Schwefelverbindungen in den Gasen und Flüssigkeiten den Kalziumanteil in wasserlöslichen Gips verwandeln, der ausgewaschen werden kann. Eine geeigete Auskleidung kann eine derartige Konosion verhindern bzw. um ein Vielfaches verzögern.
• Daher ist weiterhin bekannt, Bauwerke der Siedlungswasserwirtschaft wie Beton- und Stahlbetonrohre, Schachtbauwerke, Gerinne, Becken u. dgl. mittels mehrere Millimeter starker Kunststoffformteile, Formteilen aus Edelstahl, mineralischen Beschichtugen, chemischen Zusatzmitteln etc. vor aggresiven, Korrosionen verursacheaden Medien zu schützen.
• Diese bislang eingesetzten Marerialien sind, bedingt durch ihre werkstoffspezifischen Eigenschaften, schwierige Be- und Verarbeitung, nur sehr eingeschränkt einsetzbar.
• Aufgabe ist es, die eingangs bezeichnete Korrosioasschutzabdeckung freiliegender Oberflächen an Baukörpern zu verbessern um Material und Verarbeitungskosten zu sparen.
• Die Lösung ist eine Korrosionsschutzabdeckung mit einem auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmten mehrschichtigem Aufbau. Der grundsätzliche Aufbau besteht aus
• – einem Vlies aus Natur- oder Kunststofffasern,
• – einer Kunststoffträgerfolie,
• – einem hoch reißfestem Kunststoffgewebe,
• – einer Kunststoffabdeckfolie,
• – einsatzbedingte weitere Komponenten.
• Die vorbeschriebenen Komponenten werden in einem thermischem Verfahren zu einer Folie homogen zusammengefügt. Die so gefertigte Korrosionsschutzfolie kann im "Wetcast-Verfahren" an das zu schützende Bauteil einbetoniert werden, oder nachträglich, unter Verwendung eines für die Anwendung geeigneten Klebers, auf das Bauteil aufgebracht werden. Dies gilt insbesondere auch bei der Ausführung nachträglicher Sanierungen. Die Korrosionsschutzfolie hat i. a. eine Dicke von 0,5–1,0 Millimeter. Sie ist sehr flexibel, leicht, einfach im Handling und bei der Verarbeitung, hoch reißfest und im Falle einer Entsorgung recyclebar. Das eingesetzte Vlies ermöglicht einen vollflächigen Verbund mit der Oberfläche des Bauteils, was auch einen Riss und Fugen überbrückenden Einsatz ermöglicht. So lassen sich auch Bauwerkskonturen wie Rundungen, Kanten, Aussparungen, Nuten, etc. problemlos nachformen, was das Schneiden und Ansetzen der Folie auf ein Minimum reduziert.
• Bedingt die bauliche Ausführung, dass die Korrosionsschutzfolie aus mehreren Einzelteilen besteht, so können die entstehenden Verbindungsfugen mittels eines Kunststoffschweißbandes durch Heißluft dichtgeschweißt werden. Dies kann bei werkseitiger Vorkonfektionierung und auch vor Ort beim Einbau ausgeführt werden.
• Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
• Bei allen Anwendungsbereichen bei denen die Korrosionsschutzabdeckung nachträglich aufgebracht wird, lässt sich dies z. B. mit einem Zuschnittmesser leicht, gemäß der Abwicklung einer abzudeckenden Oberfläche, zuschneiden. Nach dem Aufbringen des geeigneten Klebstoffes, z. B. eines mineralischen Klebers, mit einem Zahnspachtel auf die Oberfläche od. dgl. werden die Zuschnitte ganzflächig aufgewalzt. Alternativ ist auf dem Vlies schon werkseitig ein mit einer Abziehfolie versehener geeigneter Kleber aufgetragen. Die zu bearbeitende Oberfläche muss selbstverständlich frei von Staub und vorstehenden Unebenheiten und im wesentlichen trocken sein.
• Sofern in einem Schacht nicht nur das Gerinne verkleidet werden soll, wird entweder eine komplette Schutzauskleidung aus dem Folienmaterial vorkonfektioniert, dann eingebracht und verklebt, oder die Oberflächenteile, Gerinne, Bermen und aufsteigende Wandungen werden separat zugeschnitten und verklebt. Die dabei entstehenden Fugen können anschließend mit einem Kunststoffschweißband überlappend mittels Heißluft dicht verschweißt werden.
• Auf diese Weise kann ein vorhandenes Schachtbauwerk vom Gerinne einschließlich aller Aufbauteile bis zur OK Schacht ausgekleidet werden. Die Korrosionsschutzfolie kann so angeordnet werden, dass vorhandene Fugen vollständig überdeckt werden.
• Da die Konosionsschutzfolie in relativ kleine Radien formbar ist, kann sie über Kanten, Rinnen und Kehlen übergangslos eingebaut werden.
• Ein Kehlanschluss, z. B. zwischen einer Schachtwand und einem Schachtboden, muss mit einem profilierten Kehlband, das jeweils etwa 20 mm breite Schenkel hat, mit Heißluft verschweißt werden.
• Werden die Schächte neu erstellt, lässt sich der Schutzabdeckungszuschnitt an der Schalung fixieren und einbetonieren. Die Verschweißung etwa vorhandener Stöße erfolgt vorteilhaft vor dem Betonieren. Dabei kann erforderlichenfalls die Verscheißung auch auf der Vliesseite vorgenommen werden, wozu zunächst ein Randstreifen des Vlieses entfernt wird und dann das Kunststoffschweißband mit Heißluft aufgeschweißt wird.
• Alternativ können die Schweißbereiche werkseits auch ohne Vlies gefertigt werden.
• Neben den vorbeschriebenen Einsatzmöglichkeiten können auch oberirdische Bauwerke, die korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind, mit der Korrosionsschutzfolie wirksam vor Verfall gesichert werden. Insbesondere kommen dafür die Übergangszonen zum Boden, Hofanschluss oder Weganschluss, sowie Brückenpfeiler in Betracht, die insbesondere von Abgasen und Streumitteln stark angegriffen werden.
• Die glatte Oberfläche der äußeren Schutzfolie nimmt praktisch keinen Schmutz an und ist abwaschbar. Da die Folie beliebig einzufärben ist, kann sie den jeweiligen Umgebungsbedingungen angepasst werden.
• Besonders vorteilhaft kann die äußere Folienschicht mit einer Reflexbeschichtung versehen werden, wenn sie an exponierten Verkehrsbauten, wie Brückenpfeilern, angebracht wird. Die vollflächige Fixierung durch die Verklebung erspart ein Nageln, Dübeln, aufwendige Unterkonstruktionen usw., die zu unzulässigen Beschädigungen des Betons führen können, da an den Befestigungsmitteln Feuchtigkeit in den Beton eindringen kann, die Schäden an vorhandenen Bewehrungsstählen hervorruft.
• Schäden an der Folie, die durch unsachgemäße Anwendung oder unvorhersehbare äußere Einflüsse entstehen können, lassen sich durch einfaches Aufschweißen eines Reparaturstückes schnell beheben.
• Die verwendeten Materialien bestehen bevorzugt aus Polyethylen und Polypropylen. Unter erhöhten Anforderungen sind auch andere Polyolefin-Thermoplaste oder mineralisch gefüllte oder glasfaserverstärkte Folien oder ein Polyesterfasergewebe oder Keflarfasern einzusetzen.
• Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den 1 bis 3 gezeigt.
• 1 zeigt einen Querschnitt der Korrosionsschutzabdeckung;
• 2 zeigt einen Teilschnitt in einen Abwasserschacht;
• 3 zeigt eine Schutzabdeckung mit rückseitig verschweißtem Stoß.
• 1 zeigt einen Querschnitt einer Betonwandung B mit einer Korrosionsschutzabdeckung 1. Auf dem Beton B befindet sich eine Schicht Klebers 6, an dem eine Vliesschicht 5 haftet, die ihrerseits mit einer PE-Folie 4 verschweißt ist. Diese wiederum ist mit einem Gewebe 3 aus PP-Fasern verschweißt, auf der eine außen freiliegende PE-Folie verschweißt ist.
• Sämtliche Schichten 2–5 bilden eine Verbundstruktur 1, die vollflächig am Beton B haftet. Die vollflächige Haftung hält dem bekannten osmotischen und evtl. auftretenden hydrostatischen Druck von der Betonseite stand. Die äußere Oberfläche ist völlig glatt, so dass sich darauf nichts ablagert und nichts anhaftet.
• Ein ebener Stoß 13 zweier Schutzabdeckungen 1 wird mit einem beidseitig überlappenden Fugenband 11 abgedeckt. Das Fugenband wird mittels geeigneter Technik homogen mit der Korrosionsschutzabdeckung zusammengefügt.
• Für den entsprechenden Einsatz kann das Schweißband 11 und die Oberfläche der Korrosionsschutzfolie 1 mit einer speziellen Ausrüstung versehen werden, insbesondere einer Reflexschicht 7 oder einer Antispray-Schicht. Die Ausführung des Kunststoffgewebes 3 ist gemäß den Einsatzbedingungen zu wählen.
• 2 zeigt einen Schnitt durch einen kreisrunden Abwasserschacht. Die aufsteigenden Schachtwände bestehen aus Betonrohren BR, die unter Bildung einer vermörtelten oder abgedichteten Fuge F aufeinandergesetzt sind. Über der Schachtsohle S ist das Fließgerinne G mit den seitlich angeordneten Bermen eingebaut..
• Das Gerinne G, die Bermen BE und die aufsteigenden Schachtwände BR sind mit der Korrosionsschutzfolie 1 vollflächig ausgekleidet. Im Beispiel ist die Fuge F überbrückt. Der Stoß von der Wandung zur Berme BE ist mit einem Kehlband 10 mittels Heißluft verschweißt.
• 3 zeigt im Schnitt die Ausbildung einer betonseitigen Stoßverschweißung, die vor dem Betonieren ausgeführt wird. Die beiden Korrosionsschutfolien 1 sind jeweils auf einem Randstreifen 12 vom Vlies 5 befreit, und dort ist das Fugenband 11, das mit einem Vlies 14 außenseitig besetzt ist, mit der freigelegten inneren Folie 4 homogen verbunden.

B

Beton

BE

Berme

BR

Betonrohr

F

Fuge

G

Gerinne

M

Mauerwerk

S

Sohle

V

Verschalung

1

Korrosionsschutzfolie

2

Kunststofffolie-außenliegend

3

Kunststoffgewebeeinlage

4

Kunststofffolie-innenliegend

5

Vlies aus Kunststofffasern

6

Kleber

7

Ausrüstung-Reflexschicht

10

Kehlband

11

Fugenband

12

Randstreifen

13

Stoß

14

Fugenband mit Vlies

Claims (17)

1. Korrosionsschutzabdeckung freiliegender Oberflächen von Beton (B), Stahlbeton, Mauerwerk (M) u. dgl. mit einer Kunststofffolie (2) sowie derart ausgerüstete Bauteile, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Beton (B) und/oder dem Mauerwerk (M) und der freiliegenden Kunststofffolie (2) mit dieser und untereinander verschweißt mindestens ein Vlies (5) aus Kunststofffasermaterial, das einbetoniert oder mit dem Beton (B) und/oder dem Mauerwerk (M) ganzflächig verklebt ist, darauf eine Innen-Kunststofffolie (4) und darauf ein Kunststoffgewebe (3), das aus einem höherfesten Kunststoff als die Kunststofffolien (2, 4) besteht, angeordnet sind.
2. Korrosionsschutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu einer Abwicklung der zu schützenden Oberfläche passend zugeschnitten, verklebt oder einbetoniert ist und an Stößen (13) mit einem flachen Fugenband (11) oder einem vorprofiliertem Kehlband (10) homogen zusammengefügt ist, indem das Fugenband (11) und/oder das vorprofilierte Kehlband(10) auf der äußeren Kunststofffolie (2) oder nach Entfernen des randseitigen Vlieses (5) mit der inneren Kunststofffolie (4) homogen verbunden ist.
3. Korrosionsschutzabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenband (11) und/oder das vorprofilierte Kehlband (10) außenseitig mit einem Vlies (4) besetzt ist.
4. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dicke von 0,15 bis 1 mm aufweist.
5. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffe der Folien (2, 4) und des Gewebes (3) Polyolefine oder aus Keflar sind.
6. Korrosionsschutzabdeckung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffe mit Mineralien, Glasfasern und/oder Farbstoff versetzt sind.
7. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (3) in mindestens einer Richtung aus Polyamid- oder Polyesterfäden besteht.
8. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (2, 4) aus Polyethylen und das Gewebe aus Polypropylen bestehen.
9. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (3) eine Maschenweite aufweist, die das 5- bis 30-fache einer Gewebe-Fadenstärke beträgt.
10. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine freie Oberfläche eine Ausrüstung mit einer Reflexschicht, Antispray-Schicht und/oder UV-Schutzfolie trägt.
11. Korrosionsschutzabdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie unverarbeitet auf dem Vlies (5) und/oder auf der inneren Kunststoffolie (4) den Kleber (6) trägt, der mit einer Schutzfolie abgedeckt ist.
12. Tiefbau-Bauwerk, wie Abwasserschacht oder Rohr, dadurch gekennzeichnet, dass es innenseitig teilweise oder vollständig mit der Korrosionsschutzabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgekleidet ist.
13. Abwasserschacht nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in ihm mindestens ein bodenseitiges Gerinne (G) mit der Korrosionsschutzabdeckung belegt ist.
14. Vorgefertigte Korrosionsschutzabdeckung passend in ein Bauwerk der Siedlungswasserwirtschaft, insbesondere gemäß Anspruch 12 oder 13.
15. Verkehrs-Bauwerk, wie Brückenpfeiler, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Korrosionsschutzabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 bekleidet ist.
16. Fugenband (11) oder vorprofiliertes Kehlband (10) aus Kunststoff zur Herstellung einer Schweißverbindung der Korrosionsschutzabdeckung (1) an einem Winkelstoß (13) gemäß Anspruch 2.
17. Vorprofiliertes Fugenband (11) oder Kehlband (10) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Vlies (4) trägt.