DE4110176A1 - Vorgefertigtes bauplattenelement, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Bauplattenelement, insbesondere aus mineralischen Einzelplatten, vorzugsweise aus keramischen Einzelplatten, das aus mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des Bauplattenelements sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Vorgefertigte Bauplattenelemente aus Einzelplatten sind bekannt. Sie genügen wegen spezifischer Einsatzgebiete unterschiedlichen bauphysikalischen Anforderungen.

Ein wichtiges Einsatzgebiet sind Vorsatzschalen bzw. Auskleidun­ gen von Kanalrohren und Kanalsystemen oder dergleichen aus Beton mit vorgefertigten Bauplattenelementen aus Steinzeugplatten, mit denen Kreis-, Ei-, Maul- oder Rechteck-Profile von z. B. Abwasser­ leitungen aus Beton ausgekleidet werden, um Korrosionsschutz zu geben oder Korrosionsschäden zu sanieren. Die aus Steinzeugplat­ ten vorgefertigten Bauplattenelemente sind an den Stoßstellen der Steinzeugplatten mit Kunstharzmörteln oder -kitten werkseitig ausgefugt, wobei als Fugenmaterial ein Material verwendet wird, das chemischen Angriffen widersteht und das ausreichende mechanische Festigkeit gewährleistet. Auf der Rückseite der bekannten Bauplattenelemente sind abstehende Drahtbügel angeord­ net, die als Anker im Rohbeton oder in einer Mörtelschicht dienen können und Zug- und Scherkräfte aufnehmen sollen. Die bekannten Bauplattenelemente sollen auch bei der Herstellung großformatiger Betonprofile als verlorene Schalung verwendet werden.

In der EP-A-02 42 860 wird der diesbezügliche Stand der Technik zusammengefaßt und eine Methode zur Auskleidung von Rohren mit Keramikplatten angegeben, die in einer Spirale aneinandergereiht sind. Das bekannte Verfahren ist sehr aufwendig. Die Fixierung der bandförmig aneinandergereihten Platten an der Innenwandung der Rohre ist nicht optimal.

Diese bekannten Bauplattenelemente haben sich nicht auf dem Markt durchsetzen lassen, weil die Starrheit der vorgefertigten Profile deren Verwendung stark einschränkt und das Herstellungsverfahren sehr aufwendig und kaum beherrschbar ist.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Bauplattenelement, insbesonde­ re ein flexibles Bauplattenelement aus verketteten, z. B. keramischen Spaltplatten zu schaffen, das z. B. als Innenausklei­ dung in Kanalrohre aus Beton eingebaut werden kann. Die Einbrin­ gung von insbesondere großflächigen Bauelementen soll einerseits als verlorene Schalung bei der Herstellung von Kanal-Bauringen und andererseits als eine "verklebbare" Auskleidungsschale in bereits verlegte, gegebenenfalls korrodierte Kanalnetze verwendet werden. Die Bauplattenelemente sollen insbesondere beanspru­ chungsspezifische, bauphysikalische Eigenschaften aufweisen, wie

• - diffusionsoffener Baukörper, der auftretende osmotische oder hydrostatische Druckspitzen ausgleicht;
• - ausreichende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, die nach dem derzeitigen Stand der Technik und kommunalen Entsorgung als normale Abwasserbefrachtung anfallen;
• - Temperaturwechselbeständigkeit, die z. B. den mitteleuropäis­ chen Klima-Eckwerten gerecht wird;
• - ausreichende Flexibilität, die bei Verarbeitungstemperaturen von über 15°C eine problemlose Anlegung der Bauelemente an die Innenradien der Kanalwände ermöglicht;
• - abscher- und abrißfeste Haftung der Fugenmasse an den Verkettenflächen der keramischen Auskleidung. Als Bela­ stungskräfte gelten die normalen Biege-/Zugmomente, die beim Anlegen an die zulässigen Innenradien auftreten.
• - Erhöhte Abriebfestigkeit der Fugenmasse gegenüber mechani­ schen Reinigungsvorgängen (Hochdruckreinigung).

Ein weiteres Ziel der Erfindung sind Bauplattenelemente aus vorverfugten, keramischen Dekor- oder Natursteinplatten zur Herstellung von z. B. Wand- und Fassadenelementen als Vorsatzscha­ len.

Ein zusätzliches Ziel der Erfindung sind Bodenplatten, vorzugs­ weise mit Hinterbau aus Bauplattenelementen aus vorverfugten Grob- oder Feinkeramikplatten oder Natursteinplatten.

Aufgabe der Erfindung ist, vorgefertigte Bauplattenelemente insbesondere für Kanalauskleidungen zu schaffen, die im Fugenbe­ reich an den Verwendungszweck angepaßt sind und vorzugsweise Verankerungsmittel auf der Rückseite aufweisen. Aufgabe der Erfindung ist ferner, ein variierbares, relativ einfaches Verfahren zur Herstellung von Bauplattenelementen anzugeben, das eine Anpaßbarkeit durch variable Fugenausbildungen ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist zudem, eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des Verfahrens zu schaffen.

Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Unteransprüchen gekennzeich­ net.

Die Erfindung befaßt sich somit im Schwerpunkt mit einem Verfahren zur Verkettung von keramischen Platten und Formteilen sowie Platten aus Naturstein mit unterschiedlichen Formen zu großflächigen, gegebenenfalls auf der Rückseite stabilisierten und verstärkten Bauelementen und Baukörpern. Das Verfahren verwendet einen besonders konzipierten Arbeitstisch, auf dem die zu verkettenden Platten mit Sichtseite nach unten - also im Negativverfahren - mosaikartig im symmetrischen oder unsymmetri­ schen Raster mit einem entsprechenden Fugenspiegel ausgelegt werden und mittels frei positionierbaren Vakuumsaugern gegen bzw. auf eine doppelwandige Gummimatte gezogen werden. Die Gummimatte ist so aufgebaut, daß die Doppelwände in einem sinnvollen Raster teilvulkanisiert sind, so daß in den Bereichen der Randzonen jeder Einzelplatte Lufttaschen entstehen. Nach Fixierung der einzelnen Keramikplatten, Keramikbauteile oder Natursteinplatten durch Vakuum werden die Lufttaschen unter Druck gesetzt. Hierdurch bilden sich an den Rändern der zur verbindenden Platten Schwellkörper, die die Randzonen der Platten kraftschlüssig mit der Gummimatte abdichten. Die abgedichteten Fugenräume werden nunmehr mit den entsprechenden Materialformulierungen - z. B. auf Basis von modifizierten Kunstharzen - ausgefüllt. Nach Beendigung der Aushärtezeit wird die doppelwandige Gummimatte druckentlastet und durch Abschaltung des Vakuums das untereinander verkettete Bauplattenelement zur Ausformung freigegeben. Sollte eine zusätzliche Stabilisierung des Bauplattenelements erforderlich sein, wird in einem nachgeschalteten Arbeitsgang auf der Rückseite eine den Anforderungen entsprechende Verstärkung z. B. in Form eines Sandwich-Bauteils aufgeschäumt, aufgepreßt oder aufgeklebt. Gegebenenfalls erforderliche Verankerungselemente werden ebenfalls in das Sandwich-Bauteil eingearbeitet.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sichtseite eines Bauplattenelements;

Fig. 2 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sichtseite eines anderen Bauplattenelements;

Fig. 3 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sicht- und Stirnseite einer Einzelplatte;

Fig. 4a bis c schematisch Querschnitte von Fugenausbildungen zwischen Spaltplatten des Bauplattenelements;

Fig. 5 schematisch eine Frontansicht eines gewölbten Saugti­ sches;

Fig. 6 schematisch ein gewölbtes Bauplattenelement;

Fig. 7 perspektivisch und schematisch eine Draufsicht auf einen weiteren Saugtisch;

Fig. 8 schematisch ein anderes gewölbtes Bauplattenelement;

Fig. 9 schematisch einen Querschnitt durch einen Saugtisch mit Teilen eines Bauplattenelements;

Fig. 10 die Einzelheit (X) in Fig. 9;

Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Saugtisch;

Fig. 12 schematisch im Prinzip einen Saugtisch mit zueinander verwinkelbaren Tischelementen;

Fig. 13a bis f eine Frontansicht von Bauplattenelementen mit unter­ schiedlich zueinander verwinkelten Einzelplatten.

Ein erfindungsgemäßes Bauplattenelement 1 besteht aus aneinander­ gesetzten Einzelplatten 2, wobei zwischen den Einzelplatten 2 Fugen 3 vorgesehen sind, die mit einem Fugenmörtel bzw. Fugenkitt 4 ausgefüllt sind. Der Fugenmörtel bzw. Fugenkitt 4 kann - wie abgebildet - die Stoßkanten der Bauplattenelemente 1 umrahmen und einen Fugenrahmen 5 bilden.

In den Fig. 1 und 2 sind rechteckige Einzelplatten 2 dargestellt,; die Form der Einzelplatten 2 kann aber auch andere Umrißformen aufweisen. In Fig. 1 sind die Einzelplatten 2 symmetrisch neben- und hintereinander gereiht angeordnet. Ein solches Bauplatten­ element aus z. B. keramischen Platten eignet sich vornehmlich zur Auskleidung von Kanälen aus Beton, insbesondere wenn die Fugenmasse flexibel ist, oder als Vorsatzschale zur Verkleidung von Mauerwerk, wenn die Verfugung starr ist. Die Konfiguration mit versetzt zueinander aneinandergesetzten Einzelplatten 2 gemäß Fig. 2 eignet sich z. B. insbesondere als Fußboden-Bauplattenele­ ment.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 3) bestehen die Einzelplatten 2 aus Keramik, insbesondere aus Stein­ zeug, und weisen auf ihrer der Sichtseite 9 gegenüberliegenden Rückseitenfläche 6 im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Stege 7 auf, so daß Rillen 8 gebildet werden. Solche Ausgestaltungen der Rückseitenfläche sind aus der keramischen Spaltplattenproduk­ tion an sich bekannt. Im Rahmen der Erfindung bringt die Verwendung derartiger Einzelplatten 2 den Vorteil, daß an solchen Platten ein Mörtel besseren Halt findet als an einer glatten Rückseitenfläche. Es hat sich gezeigt, daß Bauplattenelemente mit den Rippen 7 und den Rillen 8 eine ausgezeichnete Verkrallung bzw. Verankerung im Frisch- und Festmörtel auf zu sanierenden Innenmantelflächen von Betonrohren gewährleisten oder bei Verwendung als verlorene Schalung bei der Herstellung von z. B. Betonrohren im Zementleim und Zementstein des Betons eine sehr gute Haftung und sehr gute Stützkräfte ergeben.

Erfindungsgemäß weist die Fugenmasse 11 des Bauplattenelements 1 sichtseitenseitig eine im Querschnitt der Fuge betrachtet konkave Fugenrille 4a auf (Fig. 4a bis c). Durch diese sichtsei­ tenseitige konkave Raumform ist die Fugenoberfläche unterhalb der Sichtseitenoberfläche des Bauplattenelements 1 angeordnet, wodurch z. B. die Abrasion vermindert, die Flexibilität bei flexiblem Fugenmaterial gesteigert, Fugenmaterial eingespart und die Fugen günstiger den Erfordernissen der Fugenmaterialeigen­ schaften angepaßt werden können. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, Einzelplatten 2 zu verwenden, die im sichtseiten­ seitigen Fugenbereich mit einer Anfasung 10 versehen sind, wobei - wie abgebildet - die Fugenmasse 11 vorzugsweise erst an der unteren Kante 11a der Anfasung 10 beginnt. Der Krümmungsradius der Konkavbogenform der Fugenrillen 4a ist abhängig von an die Eigenschaften der Fugenmassen gestellten Anforderungen.

Die Fugenquerschnittsform kann - wie in Fig. 4a bis c beispiels­ weise dargestellt - zur Vergrößerung der Haftflächen für die Fugenmasse unterschiedlich sein. Mit Fugenmasse 11 ausgefüllte Rillen 12 in den Stoßkanten 13 der Einzelplatten 2 oder mit Fugenmasse 11 verfüllte Ausnehmungen 14 an der Unterfläche 6 der Einzelplatte 2 können diesem Zweck dienen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplattenelemente werden die einzelnen Einzelplatten 2 innerhalb eines Formenrahmens 15 eines Unterbaues bzw. Saugtisches 18 mit der Sichtseite 9 nach unten - also im sogenannten Negativverfahren - mit einem vorgegebenen, sogenannten Fugenspiegel (Fugenanordnung) auf Saugplatten 17 gelegt, die innerhalb des Formenrahmens 15 auf Abstand in Reihe neben- und hintereinander angeordnet sind und einen wesentlichen Bereich der Saugtischoberfläche bilden. In die Saugplatten 17 sind Löcher eingebracht, in denen trichterförmige Saugnäpfe 17a sitzen, die nach unten ragende Saugstutzen 18 aufweisen. Die Saugstutzen 18 stehen über Schlauchleitungen (nicht dargestellt) mit einem Vakuumsauger (nicht dargestellt) in Verbindung, so daß Luft in Pfeilrichtung 19 gesaugt werden kann und der Zutritt zur freien Oberfläche der Saugplatte (17) vorhanden ist.

Die Saugnäpfe 17a sind so positioniert, daß sie die freie Oberfläche der Saugplatte 17 nicht überragen. Eine mit ihrer Sichtseite 9 auf die Saugplatte 17 aufgelegte Einzelplatte 2 kann somit durch Saugkraft auf der Saugplatte 17 festgehalten bzw. fixiert werden (Fig. 9). Dabei kann sich eine Einzelplatte 2 auch über zwei oder mehrere Saugplatten 17 erstrecken (Fig. 11). Die Umrißabmessung einer Saugplatte 17 ist zweckmäßigerweise kleiner als die Umrißabmessung einer zu fixierenden Einzelplatte 2.

Die Saugplatten 17 sind in entsprechenden Ausnehmungen 20 einer doppelwandigen Gummimatte 21 angeordnet, wobei die freie Oberfläche der Saugplatten 17 mit der freien Oberfläche der Gummimatte 21 fluchtet. Die zweischichtig aufgebaute Gummimatte 21 ist nach einem dem Fugenbild entsprechenden Raster miteinander teilvulkanisiert, so daß im Bereich der Fugenzonen der Einzel­ platten 2 Schwellkörper 22 und daneben jeweils ein Dichtungsbett 23 unter den Einzelplatten gebildet werden. Die Schwellkörper 22 stehen mit einem Druckluftanschluß 24 in Verbindung, durch den in Pfeilrichtung 25 Luft in den Hohlraum 26 der Schwellkörper 22 gedrückt werden kann. Diese Schwellkörper 22 werden nach der Fixierung der einzelnen Einzelplatten mit Druckluft aufgeblasen. Hierdurch bilden sich an den Plattenkanten und in den Fugenberei­ chen Ausbeulungen 27, die die Plattenränder zur Sichtseite hin abdichten. Die Höhe des eingebrachten Luftdrucks beeinflußt die Ausbildung und Rillentiefe der Fugenform.

Durch eine zweckmäßige Aufteilung von Gleitschienen unterhalb der Arbeitsfläche des Saugtisches 18 sind die einzelnen Vakuumsaug­ platten 17 verstellbar angeordnet, so daß sie je nach Lage und Größe der Einzelplatten 2 positioniert werden können. Die doppelwandige Gummimatte 21 ist auswechselbar gelagert, so daß ein Wechsel des Fugenspiegels problemlos und einfach ist.

Nach Fixierung der Einzelplatten 2 und Abdichtung der Plattenrän­ der durch die Ausbeulungen 27 werden die Fugen rückseitig z. B. im an sich bekannten Injektionsverfahren mit z. B. entsprechenden Kunstharz-Formulierungen ausgefüllt. Falls erforderlich, werden zur Erhöhung der Stabilität und Flexibilität Gewebestreifen in vorbereitete Aussparungen an den Einzelplatten 2 bahnenweise eingearbeitet.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch vorgeform­ te, gewölbte Vorsatzschalen bzw. Bauplattenelemente 1a mit halbstarrer oder starrer Verfugung herstellen. Solche gewölbten Segmente dienen z. B. bei der Herstellung von Betonrohren oder -rinnen als Vorsatzschale.

Zweckmäßigerweise werden rechteckige Keramikspaltplatten verwendet, die mit ihren langen Kanten vorzugsweise in Rohrlängs­ richtung positioniert werden, so daß der Rohr- bzw. Rinneninnen­ kreis sehnenförmig als Vieleck von den Schmalkanten gebildet wird.

Vorteilhaft ist, in den Längsfugen der Bauplattenverkettung rückseitig Gewebestreifen zur Verbesserung der Festigkeit und Elastizität anzuordnen.

Die Herstellung von gewölbten Vorsatzschalen bzw. Bauplattenele­ menten 1a (Fig. 6, 8) geschieht auf einem gewölbten Saugtisch 16a mit auf dem Saugtisch 16a entsprechend gewölbt angeordneten Saugplatten 17 und Gummimatte 21 (Fig. 5) oder auf einem ebenen Saugtisch 18, über dem die Saugplatten 17 und die Gummimatte 21 gewölbeförmig angeordnet sind (Fig. 7).

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein wölbbarer Saugtisch 16b verwendet (Fig. 12), mit dem gewölbte Bauplattensegmente 1a mit unterschiedlichen Krümmungsradien hergestellt werden können, wie sie z. B. in Fig. 13a bis 13f abgebildet sind. Der Saugtisch 16b besteht aus mit Gelenken 28 verbundenen Tischplattensegmenten 29. Die Gelenkachse 30 der Gelenke 28 erstreckt sich parallel zur Gewölbelängsachse 31 der gewölbten Bauplattensegmente 1a. Die Gummimatte 21 sowie die Saugplatten 17 sind dabei derart angeordnet (nicht dargestellt), daß sie der Verschwenkung der Gelenke 28 entsprechend folgen können. Mit einem solchen Saugtisch kann während der Aushärtung die Fugenmasse gewölbt oder die Wölbung verändert werden.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Vorsatzschalen aus chemikalienbeständigen und abriebfesten keramischen Spalt­ platten als Auskleidungselemente für Kanalrohre und Kanalsysteme herstellen. Zur besseren Verankerung der Spaltplatten und einer optimalen Befestigung der Vorsatzschalen mit dem Beton-Baukörper werden auf der Spaltplattenrückseite besondere Verankerungsmittel in Form von Rippen und Rillen vorgesehen. Die Art der Einbringung der Vorsatzschale bestimmt den Aufbau und die Form der Verket­ tungsfuge und beeinflußt die Auswahl der Werkstoff-Formulierungen der Fuge. Bei der Anfertigung von neuen Kanalrohren oder Kanalbauteilen, wie Einstiegs- und Revisionsschächten oder dergleichen, erfolgt ein Direkteinbau der Vorsatzschichten in Form von vorgeformten Einzelsegmenten oder in sich geschlossenen Rohrschüssen, beim Gieß- und Verdichtungsvorgang als sogenannte verlorene Schalung. Für diesen Anwendungsbereich ist der Einsatz einer starren Verfugung zweckmäßig.

Die zur Anpassung an die technisch bedingte Gestaltveränderung des Beton-Baukörpers (Schrumpfung) erforderliche Elastizität im Fugenbereich kann durch die Grundelastizität der eingesetzten Fugenwerkstoffe aufgefangen werden. Wenn aufgrund der Werkstoff­ auswahl, einer zu großen Gestaltveränderung des Beton-Baukörpers oder von später zu erwartenden tektonischen Belastungen die Grundelastizität nicht ausreicht, wird die Verkettung der einzelnen Spaltplatten untereinander durch eine halbflexible Verfugung gewährleistet. Die Formgebung der halbflexiblen Fuge zeichnet sich dadurch aus, daß neben der materialeigenen Elastizität eine zusätzliche Beanspruchbarkeit durch Zug- Biegemomente aufgrund der Vergrößerung der Fugenoberfläche und vorzugsweise zudem aufgrund eines rückseitigen Einbaus eines Fasergurtes erreicht wird.

Beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorsatzschalen zu Zwecken der Sanierung von defekten Kanalsystemen ist der Einsatz einer vollflexiblen Verfugung zweckmäßig.

Vorsatzschalen aus keramischen Dekor- oder Natursteinplatten zur Herstellung von Wand- und Fassadenelementen für den gehobenen Baubedarf können die gleiche Verfugung wie die Vorsatzschalen für den Kanalbau aufweisen. In der Regel wird für diesen Verwendungs­ bereich jedoch eine starre oder halbflexible Verfugung gewählt. Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang auch ein rückseitiger Aufbau einer geeigneten Stabilisierungsschicht. Sofern geformte Baukörper verkleidet werden sollen, kann auch eine vollflexible Verfugung gewählt werden.

Bedingt durch die spezifischen Einsatzbereiche sind die bauphysi­ kalischen Anforderungen an die Elemente der einzelnen Produkt­ gruppen sehr breit gefächert. Für den Kanalbau ist erforderlich eine gute Beständigkeit gegenüber sauren und basischen Medien aus dem industriellen und kommunalen Bereich, ausreichende Beständig­ keit gegenüber Lösungsmitteln, Detergenzien oder sonstigen chemischen Zuschlägen aus dem kommunalen Bereich, gute Beständig­ keit gegenüber krassem Temperaturwechsel und ausreichende Abrieb­ festigkeit. Für Verkleidungselemente ist erforderlich eine gute Beständigkeit gegenüber den handelsüblichen Reinigungsmitteln, eine ausreichende Abriebfestigkeit, eine gute Formstabilität, eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Einstrahlungen (Farbecht­ heit), eine gute Beständigkeit gegenüber krassem Temperaturwech­ sel. Schließlich müssen Bodenplatten eine ausreichende Beständig­ keit gegenüber aggressiven Medien, eine gute Abriebfestigkeit, eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Einstrahlungen (Farbecht­ heit), eine gute Formstabilität und gegebenenfalls einen ausreichenden Schutz gegenüber Brand und elektrischer Leitfähig­ keit haben.

Im Kanalbau eignen sich die erfindungsgemäßen Bauplattenelemente als Auskleidungselemente in Form von Segmenten oder Rohrschüssen zur Bestückung von Betonrohren, als Auskleidungselemente für Kanalschächte, Abzweigungen und sonstige Formteile, als Vorsatz­ schalen in starrer oder halbflexibler Verfugung im Industriebau, als Schutzauskleidungen im Chemiebau, als vorgefertigte Ablauf- und Sammelschächte, Ablaufrinnen, Rohrleitungen oder dergleichen und als Auskleidungselemente im kommunalen Baubereich (Bodentas­ sen, Auffangbehälter, Kläranlagen oder dergleichen).

Die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente dienen zweckmäßiger­ weise als Vorsatzschalen, als Sichtflächen im Innenausbau, als Verkleidungselemente, als Sichtflächen leichter Raumtrennsysteme, als Verkleidungselemente im Sanitärbereich, als Auskleidungen von vor- oder endgefertigten Naßbereichen und als Mauer- und Fassadenflächen in der Außenarchitektur. Erfindungsgemäße Bodenplatten werden insbesondere verwendet als Elemente für aufgestelzte Bodenflächen in den Bereichen Computerräumen, Schaltwarten, Industrieanlagen, Sicherheitszonen, Labor- und Klinikeinrichtungen, Kanalabdeckungen, Büro-, Geschäfts- und Wohnräumen, Dachgärten, Balkonen, Terrassen oder dergleichen.

Bezüglich der Werkstoffauswahl für die Verfugung haben sich für den Kanalbau Epoxidharze, Polyesterharze, Vinylester, Poly­ urethane, Polysulfid-Polymere; für die Verkleidungselemente Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethane, Phenolharze; und für Bodenplatten Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethane und Phenolharze bewährt. Die Verfugungswerkstoffe können insbesondere bei der Herstellung elastischer Fugen mit einem an sich bekannten Haftvermittler kombiniert werden.

Claims (25)

1. Vorgefertigtes Bauplattenelement, insbesondere aus minerali­ schen Einzelplatten, vorzugsweise aus rechteckigen, keramischen Einzelplatten, das aus mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut ist, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem Kunstharzkitt ausgefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenmasse (11) auf der Seite der Sichtseite (9) des Bauplattenelements eine konkave Fugenrille (4a) aufweist.

2. Bauplattenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenoberfläche unterhalb der Oberfläche der Sichtseite (9) angeordnet ist.

3. Bauplattenelement nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenmasse starr ist.

4. Bauplattenelement nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenmasse flexibel ist.

5. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es gewölbt ist.

6. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2) im sichtseitigen Fugenbereich eine Anfasung (10) aufweisen.

7. Bauplattenelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenmasse (11) erst an der untersten Kante (11a) der Anfasungen (10) beginnt.

8. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch mit Fugenmasse (11) ausgefüllte Rillen (12) in den Stoßkan­ ten (13) der Einzelplatten (2).

9. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch mit Fugenmasse (11) verfüllte Ausnehmungen (14) an der Unterfläche (6) der Einzelplatten (2).

10. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2) auf ihrer Rückseite Stege (7) mit Rillen (8) aufweisen.

11. Verfahren zur Herstellung von Bauplattenelemten, die aus mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut sind, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem Kunstharzkitt ausgefüllt sind, insbesondere zur Herstellung von Bauplattenelementen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten nach dem Negativverfahren nach einem vorgegebenen Fugenspiegel mittels an Saugplatten angelegtem Unterdruck mit ihrer Sichtseite nach unten auf den Saugplat­ ten eines Saugtisches fixiert werden, die Fugenfreiräume von der Sichtseite der Bauplattenelemente gegen Durchdringen von Fugenmaterial mit Gummielementen abgedichtet werden, anschließend härtbare Fugenmasse in die verbleibenden Fugenfreiräume eingebracht wird und das Bauplattenelement nach Erhärten der Fugenmasse und Aufhebung des Unterdrucks an den Saugplatten vom Saugtisch abgenommen wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung mit in die Fugenfreiräume ragenden Wülsten erfolgt.

13. Verfahren nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aushärtens der Fugenmasse das Bauplattenele­ ment gewölbt wird.

14. Vorrichtung zur Herstellung von Bauplattenelementen, die aus mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut sind, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem Kunstharzkitt ausgefüllt werden, insbesondere zur Durchfüh­ rung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch einen einen Formenrahmen (15) aufweisenden Saugtisch (16), der aus nebeneinander angeordneten Saugplatten (17) aufgebaut ist, die innerhalb des Formrahmens (15) auf Abstand in Reihe neben- und hintereinander angeordnet sind und einen wesentlichen Bereich der Saugtischoberfläche bilden, wobei in jede Saugplatte (17) mindestens ein Loch eingebracht ist, in dem ein Saugnapf (17a) sitzt, der einen Saugstutzen (18) aufweist, der über Schlauchleitungen mit einem Vakuumsauger in Verbindung steht.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugplatten (17) in Ausnehmungen (20) einer Gummimatte (21) angeordnet sind, wobei die freie Oberfläche der Saugplatten (17) mit der freien Oberfläche der Gummimat­ te (21) fluchtet und wobei die Gummimatte (21) nach einem dem Fugenspiegel entsprechenden Raster teilvulkanisiert ist, so daß im Bereich der Fugenzonen der Einzelplatten (2) Schwellkörper (22) und daneben jeweils ein Dichtungsbett (23) unter den Einzelplatten (2) gebildet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellenkörper (22) mit einem Druckluftanschluß (24) in Verbindung stehen, durch den Luft in den Hohlraum (28) der Schwellkörper (22) gedrückt werden kann.

17. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellkörper (22) wulstförmig ausgebildet sind.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugplatten (17) auf Gleitschienen unterhalb der Arbeitsfläche des Saugtisches (16) verschiebbar angeordnet sind.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß die doppelwandige Gummimatte (21) auswechselbar auf dem Saugtisch (16) gelagert ist.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, gekennzeichnet durch einen gewölbten Saugtisch (18a) mit auf dem Saugtisch (16a) entsprechend gewölbt angeordneten Saugplatten (17) und Gummimatte (21).

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, gekennzeichnet durch einen ebenen Saugtisch (16), über dem die Saugplatten (17) und die Gummimatte (21) gewölbeförmig angeordnet sind.

22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, gekennzeichnet durch einen wölbbaren Saugtisch (16b).

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugtisch (16b) aus mit Gelenken (28) verbundenen Tischplattensegmenten (29) besteht.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachse der Gelenke (28) sich parallel zur Gewölbelängsachse (31) der herzustellenden gewölbten Bauplattensegmente (1a) erstreckt.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23 und/oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummimatte (21) sowie die Saugplatten (17) derart angeordnet sind, daß sie der Verschwenkung der Gelenke (28) entsprechend folgen können.