DE4110176C2 - Verfahren zum Herstellen von Bauplattenelementen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bauplat­ tenelementen, die aus mehreren, miteinander verfugten Einzel­ platten aufgebaut sind, und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.

Vorgefertigte Bauplattenelemente aus Einzelplatten sind bekannt. Sie genügen wegen spezifischer Einsatzgebiete unterschiedlichen bauphysikalischen Anforderungen.

Ein wichtiges Einsatzgebiet sind Vorsatzschalen bzw. Auskleidun­ gen von Kanalrohren und Kanalsystemen oder dergleichen aus Beton mit vorgefertigten Bauplattenelementen aus Steinzeugplatten, mit denen Kreis-, Ei-, Maul- oder Rechteck-Profile von z. B. Abwasser­ leitungen aus Beton ausgekleidet werden, um Korrosionsschutz zu geben oder Korrosionsschäden zu sanieren. Die aus Steinzeugplat­ ten vorgefertigten Bauplattenelemente sind an den Stoßstellen der Steinzeugplatten mit Kunstharzmörteln oder -kitten werkseitig ausgefugt, wobei als Fugenmaterial ein Material verwendet wird, das chemischen Angriffen widersteht und das ausreichende mechanische Festigkeit gewährleistet. Auf der Rückseite der bekannten Bauplattenelemente sind abstehende Drahtbügel angeord­ net, die als Anker im Rohbeton oder in einer Mörtelschicht dienen können und Zug- und Scherkräfte aufnehmen sollen. Die bekannten Bauplattenelemente sollen auch bei der Herstellung großformatiger Betonprofile als verlorene Schalung verwendet werden.

In der EP-A-0 242 860 wird der diesbezügliche Stand der Technik zusammengefaßt und eine Methode zur Auskleidung von Rohren mit Keramikplatten angegeben, die in einer Spirale aneinandergereiht sind. Das bekannte Verfahren ist seht aufwendig. Die Fixierung der bandförmig aneinandergereihten Platten an der Innenwandung der Rohre ist nicht optimal.

Diese bekannten Bauplattenelemente haben sich nicht auf dem Markt durchsetzen lassen, weil die Starrheit der vorgefertigten Profile deren Verwendung stark einschränkt und das Herstellungsverfahren sehr aufwendig und kaum beherrschbar ist.

In der DE-AS 15 09 973 sind biegsame, vorgefertigte Belegtafeln aus Fliesen beschrieben. Bei diesen Belagtafeln sind die Fliesen durch eine in den Fugen zwischen den Fliesen befindliche, etwa mit der Vorderfläche der Fliesen abschließende elastische Kunst­ stoffschicht miteinander verbunden. Die Kunststoffschicht nimmt nur einen Bruchteil der Fugentiefe ein und der übrige Fugenraum ist unter Bildung eines Netzwerkes von miteinander in Verbindung stehenden zur Rückseite der Tafel hin offenen Kanälen frei. Die Kunststoffschicht weist zumindest in einer Fugenrichtung in der Fugenmitte eine nicht unerhebliche Querschnittsverringerung auf. Die Kunststoffschicht kann aus einem gehärteten Epoxyharz beste­ hen.

Diese Belagtafeln aus Fliesen sind aufgerollt und werden mittels Mörtel oder der­ gleichen auf einer Unterlage befestigt, wobei sie aufgrund ihrer Elastizität Unebenheiten ausgleichen können und beim Auftragen durch Abrollen auf die Unterlage aufgelegt werden können.

Aus der DE-OS 26 15 328 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Her­ stellen von keramischen Verbundplatten sowie Anwendungen dersel­ ben für wärmeisolierte Wandungen mit keramischen Deckschichten bekannt. Bei diesen Verfahren werden die keramischen Verbund­ platten hergestellt, indem die keramischen Fliesen in dem ge­ wünschten Fugenabstand mit ihrer Oberseite bzw. Sichtseite nach unten ausgelegt und mit einer erhärtenden Kunstharzmasse über­ gossen werden. Die keramischen Fliesen können durch ein auf ihre Rückseite aufgeklebtes Gitternetz oder durch ein weitmaschiges Gewebe in dem gewünschten Fugenabstand fixiert werden. Zur Erhö­ hung der mechanischen Festigkeit kann ein Glasfaser-Vlies- oder Seidengewebe in die Kunstharzschicht eingegossen werden.

Ferner ist in der US 3,234,692 eine aus Fliesen zusammengesetzte Verbund­ platte beschrieben, bei der die Fliesen mit einem Epoxykleber miteinander verbunden sind, wobei im Fügebereich starre, plat­ tenförmige Metallträger eingebracht sind, so daß das zusammen­ gesetzte Plattenelement eine starre Einheit bildet.

In dem DE 84 26 528 U1 ist eine im Strangpreßverfahren hergestellte keramische Platte dargestellt, die zumindest an zwei gegenüber­ liegenden Rändern eine oder mehrere parallel zueinander liegende Nuten aufweist. Ferner können diese keramischen Platten an ihrer Rückseite mit zahnförmigen Nuten oder mit schwalbenschwanzförmi­ gen Ansätzen versehen sein.

In der DE-OS 23 18 533 ist eine aus Spaltplatten zusammengesetz­ te Tafel beschrieben, wobei die Spaltplatten an ihrer Sichtseite ebenflächig sind und an ihrer Rückseite schwalbenschwanzförmige Nuten aufweisen. Ferner sind in die Längskanten schwalben­ schwanzförmige Nuten eingearbeitet, so daß die Spaltplatten an ihren Längskanten mit einem Kleber verbunden und zu einer Tafel zusammengesetzt werden können.

Derartige Platten mit an ihrer Rückseite versehenen schwalben­ schwanzförmigen Nuten gehen auch aus der DE-AS 12 68 352 hervor.

In dem DE 88 07 309 U1 ist eine Vorrichtung zum Verkacheln von Platten, wie Tischplatten, beschrieben, wobei die Kacheln an der jeweiligen Platte mit jeweils einer Bindemasse fixiert werden und in die Fugen zwischen den Kacheln eine Füllmasse eingebracht wird. Diese Vorrichtung weist eine Trägerplatte auf, an deren Oberseite entsprechend dem Fugenbild der Kacheln elastische Dichtleisten angeordnet sind, über denen ein Aufnahmeraum für die Kacheln und die Platte gebildet ist. Ferner besteht die Vorrichtung aus einem in den Aufnahmeraum absenkbaren Fixierrah­ men, der zumindest einen umlaufenden Rahmensteg als Anschlag für die außenliegenden Kacheln aufweist und durch eine Spannvorrich­ tung, die auf der Rückseite der Platte, welche auf die Rückseite der im Arbeitsraum kopfliegend angeordneten Kacheln aufgelegt wird, absenkbare Spannstücke hat. Die Kacheln werden in die Aufnahmeräume mittels Unterdruckkanäle angesaugt. Mit dieser Vorrichtung kann das Verbinden der Kacheln mit der zugehörigen Platte und das Ausfugen der Kachelzwischenräume in einem ein­ zigen Arbeitsschritt erfolgen. Hierzu wird nur eine aushärtende Kunststoffmasse, insbesondere Polyurethan, verwendet. Mittels dieser Masse sind die Kacheln voll untergossen, und das Gießma­ terial verteilt sich homogen bis in die Plattenfugen hinein.

Zusammenfassend kann somit festgestellt werden, daß aus dem Stand der Technik elastisch miteinander zu einem Streifen bzw. zu einer biegsamen vorgefertigten Belegtafel verbundene Keramik­ platten bekannt sind. Die Elastizität dieser biegsamen streifen­ förmigen Elemente ist jedoch so gering, daß Rohre nur mit hohem Aufwand damit ausgekleidet werden können. Die zu biegsamen vor­ gefertigten Belegtafeln mit Kunststoff verbundenen Keramikplat­ ten bzw. -fliesen weisen im Fugenbereich eine Kunststoffschicht auf, die nur einen Bruchteil der Fugentiefe einnimmt, so daß die Belegtafeln keine abscher- und abrißfeste Haftung der Fugenmasse aufweisen, die den Biege-/Zugmomenten, die beim Anlegen an In­ nenradien von Rohren auftreten, widerstehen können. Das Einsatz­ gebiet solcher mit Kunststoff elastisch verbundener Belegtafeln ist das Verlegen auf einem ebenflächigen, geringe Unebenheiten aufweisenden Untergrund. Ferner ist die Abriebfestigkeit gegen­ über mechanischen Reinigungsvorgängen und die Beständigkeit gegenüber Chemikalien dieser elastischen Fugenmasse gering.

Mit diesen elastisch miteinander zu einem Streifen bzw. zu einer biegsamen vorgefertigten Belegtafel verbundenen Keramikplatten ist das Auskleiden eines Kanals aufwendig, wobei die notwendige Festigkeit und Dichtheit nicht gegeben ist.

Aus dem Stand der Technik sind ferner eine Vielzahl von stabilen und widerstandsfähigen, aus Keramikplatten zusammengesetzte Bauplattenelemente bekannt, die jedoch alle als starre, ebenflä­ chige Elemente ausgebildet und daher zum Auskleiden von Rohren ungeeignet sind.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Bauplattenelement, insbesonde­ re ein flexibles Bauplattenelement aus verketteten, z. B. keramischen Spaltplatten zu schaffen, das z. B. als Innenausklei­ dung in Kanalrohre aus Beton eingebaut werden kann. Die Einbrin­ gung von insbesondere großflächigen Bauelementen soll einerseits als verlorene Schalung bei der Herstellung von Kanal-Bauringen und andererseits als eine "verklebbare" Auskleidungsschale in bereits verlegte, gegebenenfalls korrodierte Kanalnetze verwendet werden. Die Bauplattenelemente sollen insbesondere beanspru­ chungsspezifische, bauphysikalische Eigenschaften aufweisen, wie

• - diffusionsoffener Baukörper, der auftretende osmotische oder hydrostatische Druckspitzen ausgleicht;
• - ausreichende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, die nach dem derzeitigen Stand der Technik und kommunalen Entsorgung als normale Abwasserbefrachtung anfallen;
• - Temperaturwechselbeständigkeit, die z. B. den mitteleuropäis­ chen Klima-Eckwerten gerecht wird;
• - ausreichende Flexibilität, die bei Verarbeitungstemperaturen von über 15°C eine problemlose Anlegung der Bauelemente an die Innenradien der Kanalwände ermöglicht;
• - abscher- und abrißfeste Haftung der Fugenmasse an den Verkettenflächen der keramischen Auskleidung. Als Bela­ stungskräfte gelten die normalen Biege-/Zugmomente, die beim Anlegen an die zulässigen Innenradien auftreten.
• - Erhöhte Abriebfestigkeit der Fugenmasse gegenüber mechani­ schen Reinigungsvorgängen (Hochdruckreinigung).

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Bauplattenelementen aus vorverfugten, keramischen Dekor- oder Natursteinplatten zur Herstellung von z. B. Wand- und Fassadenelementen als Vorsatzscha­ len.

Ein zusätzliches Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Bodenplatten, vorzugs­ weise mit Hinterbau aus Bauplattenelementen aus vorverfugten Grob- oder Feinkeramikplatten oder Natursteinplatten.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung von Bauplattenelementen, insbesondere für Kanalauskleidungen, zu schaffen, das die Herstellung an die o.g. Verwendungszwecke angepaßter Bauplattenelemente ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist ferner, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sichtseite eines Bauplattenelements;

Fig. 2 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sichtseite eines anderen Bauplattenelements;

Fig. 3 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sicht- und Stirnseite einer Einzelplatte;

Fig. 4a bis c schematisch Querschnitte von Fugenausbildungen zwischen Spaltplatten des Bauplattenelements;

Fig. 5 schematisch eine Frontansicht eines gewölbten Saugti­ sches;

Fig. 6 schematisch ein gewölbtes Bauplattenelement;

Fig. 7 perspektivisch und schematisch eine Draufsicht auf einen weiteren Saugtisch;

Fig. 8 schematisch ein anderes gewölbtes Bauplattenelement;

Fig. 9 schematisch einen Querschnitt durch einen Saugtisch mit Teilen eines Bauplattenelements;

Fig. 10 die Einzelheit (X) in Fig. 9;

Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Saugtisch;

Fig. 12 schematisch im Prinzip einen Saugtisch mit zueinander verwinkelbaren Tischelementen;

Fig. 13a bis f eine Frontansicht von Bauplattenelementen mit unter­ schiedlich zueinander verwinkelten Einzelplatten.

Ein mit der Erfindung herstellbares Bauplattenelement 1 besteht aus aneinander­ gesetzten Einzelplatten 2, wobei zwischen den Einzelplatten 2 Fugen 3 vorgesehen sind, die mit einem Fugenmörtel bzw. Fugenkitt 4 ausgefüllt sind. Der Fugenmörtel bzw. Fugenkitt 4 kann - wie abgebildet - die Stoßkanten der Bauplattenelemente 1 umrahmen und einen Fugenrahmen 5 bilden.

In den Fig. 1 und 2 sind rechteckige Einzelplatten 2 dargestellt; die Form der Einzelplatten 2 kann aber auch andere Umrißformen aufweisen. In Fig. 1 sind die Einzelplatten 2 symmetrisch neben- und hintereinander gereiht angeordnet.

Bei der Erfindung bevorzugt verwendete Einzelplatten 2 bestehen aus Keramik, insbesondere aus Stein­ zeug, und weisen auf ihrer der Sichtseite 9 gegenüberliegenden Rückseitenfläche 6 im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Stege 7 auf, so daß Rillen 8 gebildet werden (Fig. 3). Solche Ausgestaltungen der Rückseitenfläche sind aus der keramischen Spaltplattenproduk­ tion an sich bekannt. Die Verwendung derartiger Einzelplatten 2 bringt den Vorteil, daß an solchen Platten ein Mörtel besseren Halt findet als an einer glatten Rückseitenfläche. Es hat sich gezeigt, daß Bauplattenelemente mit den Rippen 7 und den Rillen 8 eine ausgezeichnete Verkrallung bzw. Verankerung im Frisch- und Festmörtel auf zu sanierenden Innenmantelflächen von Betonrohren gewährleisten oder bei Verwendung als verlorene Schalung bei der Herstellung von z. B. Betonrohren im Zementleim und Zementstein des Betons eine sehr gute Haftung und sehr gute Stützkräfte ergeben.

Vorzugsweise weist die Fugenmasse 11 des bei der Erfindung verwendeten Bauplattenelements 1 sichtseitenseitig eine im Querschnitt der Fuge betrachtete konkave Fugenrille 4a auf (Fig. 4a bis c). Durch diese sichtsei­ tenseitige konkave Raumform ist die Fugenoberfläche unterhalb der Sichtseitenoberfläche des Bauplattenelements 1 angeordnet, wodurch z. B. die Abrasion vermindert, die Flexibilität bei flexiblem Fugenmaterial gesteigert, Fugenmaterial eingespart und die Fugen günstiger den Erfordernissen der Fugenmaterialeigen­ schaften angepaßt werden können. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, Einzelplatten 2 zu verwenden, die im sichtseiten­ seitigen Fugenbereich mit einer Anfasung 10 versehen sind, wobei - wie abgebildet - die Fugenmasse 11 vorzugsweise erst an der unteren Kante 11a der Anfasung 10 beginnt. Der Krümmungsradius der Konkavbogenform der Fugenrillen 4a ist abhängig von an die Eigenschaften der Fugenmassen gestellten Anforderungen.

Die Fugenquerschnittsform kann - wie in Fig. 4a bis c beispiels­ weise dargestellt - zur Vergrößerung der Haftflächen für die Fugenmasse unterschiedlich sein. Mit Fugenmasse 11 ausgefüllte Rillen 12 in den Stoßkanten 13 der Einzelplatten 2 oder mit Fugenmasse 11 verfüllte Ausnehmungen 14 an der Unterfläche 6 der Einzelplatte 2 können diesem Zweck dienen.

Zur Herstellung der Bauplattenelemente werden die einzelnen Einzelplatten 2 innerhalb eines Formenrahmens 15 eines Unterbaues bzw. Saugtisches 16 mit der Sichtseite 9 nach unten - also im sogenannten Negativverfahren - mit einem vorgegebenen, sogenannten Fugenspiegel (Fugenanordnung) auf Saugplatten 17 gelegt, die innerhalb des Formenrahmens 15 auf Abstand in Reihe neben- und hintereinander angeordnet sind und einen wesentlichen Bereich der Saugtischoberfläche bilden. In die Saugplatten 17 sind Löcher eingebracht, in denen trichterförmige Saugnäpfe 17a sitzen, die nach unten ragende Saugstutzen 18 aufweisen. Die Saugstutzen 18 stehen über Schlauchleitungen (nicht dargestellt) mit einem Vakuumsauger (nicht dargestellt) in Verbindung, so daß Luft in Pfeilrichtung 19 gesaugt werden kann und der Zutritt zur freien Oberfläche der Saugplatte (17) vorhanden ist.

Die Saugnäpfe 17a sind so positioniert, daß sie die freie Oberfläche der Saugplatte 17 nicht überragen. Eine mit ihrer Sichtseite 9 auf die Saugplatte 17 aufgelegte Einzelplatte 2 kann somit durch Saugkraft auf der Saugplatte 17 festgehalten bzw. fixiert werden (Fig. 9). Dabei kann sich eine Einzelplatte 2 auch über zwei oder mehrere Saugplatten 17 erstrecken (Fig. 11). Die Umrißabmessung einer Saugplatte 17 ist zweckmäßigerweise kleiner als die Umrißabmessung einer zu fixierenden Einzelplatte 2.

Die Saugplatten 17 sind in entsprechenden Ausnehmungen 20 einer doppelwandigen Gummimatte 21 angeordnet, wobei die freie Oberfläche der Saugplatten 17 mit der freien Oberfläche der Gummimatte 21 fluchtet. Die zweischichtig aufgebaute Gummimatte 21 ist nach einem dem Fugenbild entsprechenden Raster miteinander teilvulkanisiert, so daß im Bereich der Fugenzonen der Einzel­ platten 2 Schwellkörper 22 und daneben jeweils ein Dichtungsbett 23 unter den Einzelplatten gebildet werden. Die Schwellkörper 22 stehen mit einem Druckluftanschluß 24 in Verbindung, durch den in Pfeilrichtung 25 Luft in den Hohlraum 26 der Schwellkörper 22 gedrückt werden kann. Diese Schwellkörper 22 werden nach der Fixierung der einzelnen Einzelplatten mit Druckluft aufgeblasen. Hierdurch bilden sich an den Plattenkanten und in den Fugenberei­ chen Ausbeulungen 27, die die Plattenränder zur Sichtseite hin abdichten. Die Höhe des eingebrachten Luftdrucks beeinflußt die Ausbildung und Rillentiefe der Fugenform.

Durch eine zweckmäßige Aufteilung von Gleitschienen unterhalb der Arbeitsfläche des Saugtisches 16 sind die einzelnen Vakuumsaug­ platten 17 verstellbar angeordnet, so daß sie je nach Lage und Größe der Einzelplatten 2 positioniert werden können. Die doppelwandige Gummimatte 21 ist auswechselbar gelagert, so daß ein Wechsel des Fugenspiegels problemlos und einfach ist.

Nach Fixierung der Einzelplatten 2 und Abdichtung der Plattenrän­ der durch die Ausbeulungen 27 werden die Fugen rückseitig z. B. im an sich bekannten Injektionsverfahren mit z. B. entsprechenden Kunstharz-Formulierungen ausgefüllt. Falls erforderlich, werden zur Erhöhung der Stabilität und Flexibilität Gewebestreifen in vorbereitete Aussparungen an den Einzelplatten 2 bahnenweise eingearbeitet.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch vorgeform­ te, gewölbte Vorsatzschalen bzw. Bauplattenelemente 1a mit halbstarrer oder starrer Verfügung herstellen. Solche gewölbten Segmente dienen z. B. bei der Herstellung von Betonrohren oder -rinnen als Vorsatzschale.

Zweckmäßigerweise werden rechteckige Keramikspaltplatten verwendet, die mit ihren langen Kanten vorzugsweise in Rohrlängs­ richtung positioniert werden, so daß der Rohr- bzw. Rinneninnen­ kreis sehnenförmig als Vieleck von den Schmalkanten gebildet wird.

Vorteilhaft ist, in den Längsfugen der Bauplattenverkettung rückseitig Gewebestreifen zur Verbesserung der Festigkeit und Elastizität anzuordnen.

Die Herstellung von gewölbten Vorsatzschalen bzw. Bauplattenele­ menten 1a (Fig. 6, 8) geschieht auf einem gewölbten Saugtisch 16a mit auf dem Saugtisch 16a entsprechend gewölbt angeordneten Saugplatten 17 und Gummimatte 21 (Fig. 5) oder auf einem ebenen Saugtisch 16, über dem die Saugplatten 17 und die Gummimatte 21 gewölbeförmig angeordnet sind (Fig. 7).

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein wölbbarer Saugtisch 16b verwendet (Fig. 12), mit dem gewölbte Bauplattensegmente 1a mit unterschiedlichen Krümmungsradien hergestellt werden können, wie sie z. B. in Fig. 13a bis 13f abgebildet sind. Der Saugtisch 16b besteht aus mit Gelenken 28 verbundenen Tischplattensegmenten 29. Die Gelenkachse 30 der Gelenke 28 erstreckt sich parallel zur Gewölbelängsachse 31 der gewölbten Bauplattensegmente 1a. Die Gummimatte 21 sowie die Saugplatten 17 sind dabei derart angeordnet (nicht dargestellt), daß sie der Verschwenkung der Gelenke 28 entsprechend folgen können. Mit einem solchen Saugtisch kann während der Aushärtung die Fugenmasse gewölbt oder die Wölbung verändert werden.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Vorsatzschalen aus chemikalienbeständigen und abriebfesten keramischen Spalt­ platten als Auskleidungselemente für Kanalrohre und Kanalsysteme herstellen. Zur besseren Verankerung der Spaltplatten und einer optimalen Befestigung der Vorsatzschalen mit dem Beton-Baukörper werden auf der Spaltplattenrückseite besondere Verankerungsmittel in Form von Rippen und Rillen vorgesehen. Die Art der Einbringung der Vorsatzschale bestimmt den Aufbau und die Form der Verket­ tungsfuge und beeinflußt die Auswahl der Werkstoff-Formulierungen der Fuge. Bei der Anfertigung von neuen Kanalrohren oder Kanalbauteilen, wie Einstiegs- und Revisionsschächten oder dergleichen, erfolgt ein Direkteinbau der Vorsatzschichten in Form von vorgeformten Einzelsegmenten oder in sich geschlossenen Rohrschüssen, beim Gieß- und Verdichtungsvorgang als sogenannte verlorene Schalung. Für diesen Anwendungsbereich ist der Einsatz einer starren Verfügung zweckmäßig.

Die zur Anpassung an die technisch bedingte Gestaltveränderung des Beton-Baukörpers (Schrumpfung) erforderliche Elastizität im Fugenbereich kann durch die Grundelastizität der eingesetzten Fugenwerkstoffe aufgefangen werden. Wenn aufgrund der Werkstoff­ auswahl, einer zu großen Gestaltveränderung des Beton-Baukörpers oder von später zu erwartenden tektonischen Belastungen die Grundelastizität nicht ausreicht, wird die Verkettung der einzelnen Spaltplatten untereinander durch eine halbflexible Verfügung gewährleistet. Die Formgebung der halbflexiblen Fuge zeichnet sich dadurch aus, daß neben der materialeigenen Elastizität eine zusätzliche Beanspruchbarkeit durch Zug- Biegemomente aufgrund der Vergrößerung der Fugenoberfläche und vorzugsweise zudem aufgrund eines rückseitigen Einbaus eines Fasergurtes erreicht wird.

Beim Einsatz der erfindungsgemäß hergestellten Vorsatzschalen zu Zwecken der Sanierung von defekten Kanalsystemen ist der Einsatz einer voll flexiblen Verfügung zweckmäßig.

Vorsatzschalen aus keramischen Dekor- oder Natursteinplatten zur Herstellung von Wand- und Fassadenelementen für den gehobenen Baubedarf können die gleiche Verfügung wie die Vorsatzschalen für den Kanalbau aufweisen. In der Regel wird für diesen Verwendungs­ bereich jedoch eine starre oder halbflexible Verfügung gewählt. Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang auch ein rückseitiger Aufbau einer geeigneten Stabilisierungsschicht. Sofern geformte Baukörper verkleidet werden sollen, kann auch eine voll flexible Verfügung gewählt werden.

Bedingt durch die spezifischen Einsatzbereiche sind die bauphysi­ kalischen Anforderungen an die Elemente der einzelnen Produkt­ gruppen sehr breit gefächert. Für den Kanalbau ist erforderlich eine gute Beständigkeit gegenüber sauren und basischen Medien aus dem industriellen und kommunalen Bereich, ausreichende Beständig­ keit gegenüber Lösungsmitteln, Detergentien oder sonstigen chemischen Zuschlägen aus dem kommunalen Bereich, gute Beständig­ keit gegenüber krassem Temperaturwechsel und ausreichende Abrieb­ festigkeit. Für Verkleidungselemente ist erforderlich eine gute Beständigkeit gegenüber den handelsüblichen Reinigungsmittel, eine ausreichende Abriebfestigkeit, eine gute Formstabilität, eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Einstrahlungen (Farbecht­ heit), eine gute Beständigkeit gegenüber krassem Temperaturwech­ sel. Schließlich müssen Bodenplatten eine ausreichende Beständig­ keit gegenüber aggressiven Medien, eine gute Abriebfestigkeit, eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Einstrahlungen (Farbecht­ heit), eine gute Formstabilität und gegebenenfalls einen ausreichenden Schutz gegenüber Brand und elektrischer Leitfähig­ keit haben.

Im Kanalbau eignen sich die erfindungsgemäßen Bauplattenelemente als Auskleidungselemente in Form von Segmenten oder Rohrschüssen zur Bestückung von Betonrohren, als Auskleidungselemente für Kanalschächte, Abzweigungen und sonstige Formteile, als Vorsatz­ schalen in starrer oder halbflexibler Verfügung im Industriebau, als Schutzauskleidungen im Chemiebau, als vorgefertigte Ablauf- und Sammelschächte, Ablaufrinnen, Rohrleitungen oder dergleichen und als Auskleidungselemente im kommunalen Baubereich (Bodentas­ sen, Auffangbehälter, Kläranlagen oder dergleichen).

Die erfindungsgemäß hergestellten Verkleidungselemente dienen zweckmäßiger­ weise als Vorsatzschalen, als Sichtflächen im Innenausbau, als Verkleidungselemente, als Sichtflächen leichter Raumtrennsysteme, als Verkleidungselemente im Sanitärbereich, als Auskleidungen von vor- oder endgefertigten Naßbereichen und als Mauer- und Fassadenflächen in der Außenarchitektur. Erfindungsgemäß hergestellte Bodenplatten werden insbesondere verwendet als Elemente für aufgestelzte Bodenflächen in den Bereichen Computerräumen, Schaltwarten, Industrieanlagen, Sicherheitszonen, Labor- und Klinikeinrichtungen, Kanalabdeckungen, Büro-, Geschäfts - und Wohnräumen, Dachgärten, Balkonen, Terrassen oder dergleichen.

Bezüglich der Werkstoffauswahl für die Verfügung haben sich für den Kanalbau Epoxidharze, Polyesterharze, Vinylester, Poly­ urethane, Polysulfid-Polymere; für die Verkleidungselemente Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethane, Phenolharze; und für Bodenplatten Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethane und Phenolharze bewährt. Die Verfügungswerkstoffe können insbesondere bei der Herstellung elastischer Fugen mit einem an sich bekannten Haftvermittler kombiniert werden.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von Bauplattenelementen, die aus mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut sind, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem Kunstharzkitt ausgefüllt sind und die Einzelplatten nach dem Negativverfahren nach einem vorgegebenen Fugenspiegel mittels an Saugplatten angelegtem Unterdruck mit ihrer Sichtseite nach unten auf den Saugplat­ ten eines Saugtisches fixiert werden, die Fugenfreiräume von der Sichtseite der Bauplattenelemente gegen Durchdringen von Fugenmaterial mit in die Fugenfreiräume ragenden Wülsten von Gummielementen abgedichtet werden, anschließend härtbare Fugenmasse in die verbleibenden Fugenfreiräume eingebracht wird, während des Aushärtens der Fugenmasse das Bauplattenele­ ment gewölbt wird, und das Bauplattenelement nach Erhärten der Fugenmasse und Aufhebung des Unterdrucks an den Saugplatten vom Saugtisch abgenommen wird.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Bauplattenelementen, die aus mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut sind, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem Kunstharzkitt ausgefüllt werden, insbesondere zur Durchfüh­ rung des Verfahrens Anspruch 1, bestehend aus einem einen Formenrahmen (15) aufweisenden Saugtisch (16), der aus nebeneinander angeordneten Saugplatten (17) aufgebaut ist, die innerhalb des Formrahmens (15) auf Abstand in Reihe neben- und hintereinander angeordnet sind und einen wesentlichen Bereich der Saugtischoberfläche bilden, wobei in jede Saugplatte (17) mindestens ein Loch eingebracht ist, in dem ein Saugnapf (17a) sitzt, der einen Saugstutzen (18) aufweist, der über Schlauchleitungen mit einem Vakuumsauger in Verbindung steht, und die Saugplatten (17) in Ausnehmungen (20) einer doppelwandigen Gummimatte (21) angeordnet sind, wobei die freie Oberfläche der Saugplatten (17) mit der freien Oberfläche der Gummimatte (21) fluchtet und wobei die Gummimatte (21) nach einem dem Fugenspiegel entsprechenden Raster miteinander teilvulkanisiert ist, so daß im Bereich der Fugenzonen der Einzelplatten (2) Schwellkörper (22) mit einem Hohlraum (26) und daneben jeweils ein Dichtungsbett (23) unter den Einzelplatten (2) ohne Hohlraum gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellkörper (22) mit einem Druckluftanschluß (24) in Verbindung stehen, durch den Luft in den Hohlraum (26) der Schwellkörper (22) gedrückt werden kann.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellkörper (22) wulstförmig ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugplatten (17) auf Gleitschienen unterhalb der Arbeitsfläche des Saugtisches (16) verschiebbar angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelwandige Gummimatte (21) auswechselbar auf dem Saugtisch (16) gelagert ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch einen gewölbten Saugtisch (16a) mit auf dem Saugtisch (16a) entsprechend gewölbt angeordneten Saugplatten (17) und Gummimatte (21).

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch einen ebenen Saugtisch (16), über dem die Saugplatten (17) und die Gummimatte (21) gewölbeförmig angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch einen wölbbaren Saugtisch (16b).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugtisch (16b) aus mit Gelenken (28) verbundenen Tischplattensegmenten (29) besteht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachse der Gelenke (28) sich parallel zur Gewölbelängsachse (31) der herzustellenden gewölbten Bauplattensegmente (1a) erstreckt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummimatte (21) sowie die Saugplatten (17) derart angeordnet sind, daß sie der Verschwenkung der Gelenke (28) entsprechend folgen können.

13. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Einzelplatten (2), die auf ihrer der Sichtseite (9) gegenüberliegenden Rückseitenfläche (6) schwalbenschwanz­ förmige Stege (7) aufweisen.

14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 13, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bauplattenelementen, deren Fugensichtseiten seitig eine im Querschnitt der Fuge konkave Fugenrille (4a) aufweisen, wobei die Einzelplatten (2) vorzugsweise im sichtseiten­ seitigen Fugenbereich mit einer Anfasung versehen sind.

15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 13 oder 14, gekennzeichnet durch die Verwendung von Einzelplatten (2), die zur Vergrößerung der Haftflächen im Bereich ihrer Stoßkanten (13) Rillen (12) oder Ausneh­ mungen (14) aufweisen.