CN114311275A - 一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，具体包括一下步骤：步骤一：通过常规方法制备钢筋笼，并将钢筋笼吊起放置在底模具内；步骤二：在混凝土内增加半木质素、活性矿物、减水剂以及改性塑料颗粒，随后将改性混凝土交出在底模具内，并将顶模与底模固定；步骤三：将浇筑模具中的管桩张拉端送入特定的机器进行张拉，并离心成型；通过本发明的设计，能够避免腐蚀液体与钢筋等结构受力体接触，确保构筑物基础耐久性，完善了现有制备工艺中的诸多不足，并且通过对混凝土内增加了多种材质，能够极大程度上提高后期成品管桩的强度，由于采用了可回收材料进行制备，不仅降低生产成本，又能够满足现有环保生产的需求。
Description
技术领域
本发明属于混凝土预应力管桩生产技术领域，具体涉及一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺。
背景技术
混凝土预应力管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为 PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
在含有盐碱度较高的土壤中，对普通混凝土预应力管桩多具有较强腐蚀性，普通管桩采用外刷沥青等防腐材料，易漏刷、内侧无法满刷包覆、外刷防腐材料压桩时易被破坏造成防腐失效，严重影响构筑物基础耐久性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，具体包括一下步骤：
步骤一：通过常规方法制备钢筋笼，并将钢筋笼吊起放置在底模具内；
步骤二：在混凝土内增加半木质素、活性矿物、减水剂以及改性塑料颗粒，随后将改性混凝土交出在底模具内，并将顶模与底模固定；
步骤三：将浇筑模具中的管桩张拉端送入特定的机器进行张拉，并离心成型；
步骤四：将刚出高温养护池的预应力管桩，将预应力管桩放置在防腐材料池中浸泡，待防腐材料沿混凝土毛细孔渗入管桩，形成阻隔腐蚀液保护层；
步骤五：取出干燥，制得成品。
作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤四中，防腐材料池包括液态石蜡、酚醛树脂漆、过氯乙烯漆。
作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤四中，浸泡的时间为2～4h。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，干燥的温度为25～35℃，干燥时间为20～30h，干燥区域内的湿度为30～60％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中的活性矿物包括磷灰石颗粒、活性矿物具有sio2及活性Al203，其中半木质素、活性矿物、减水剂、改性塑料颗粒以及混凝土的比例为0.5：1：0.5： 3：5，其中磷灰石颗粒由麻类植物的内部纤维制成砖块后破碎制成。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中的改性塑料颗粒的制备方法如下：
S1：将塑料垃圾高温熔化，并形成可流动的液体；
S2：加入粘土、碎石，并搅拌；
S3：鼓风冷却20～30min，随后通过喷淋冷却；
S4：破碎成颗粒制得成品。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述粘土、碎石以及塑料的比例为2：1：7，产生的鼓风温度为10～15℃，喷淋所使用的液体的 PH为7.0，液体温度为10～15℃，喷淋时间为5～15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的设计，能够避免腐蚀液体与钢筋等结构受力体接触，确保构筑物基础耐久性，完善了现有制备工艺中的诸多不足，并且通过对混凝土内增加了多种材质，能够极大程度上提高后期成品管桩的强度，由于采用了可回收材料进行制备，不仅降低生产成本，又能够满足现有环保生产的需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，具体包括一下步骤：
步骤一：通过常规方法制备钢筋笼，并将钢筋笼吊起放置在底模具内；
步骤二：在混凝土内增加半木质素、活性矿物、减水剂以及改性塑料颗粒，通过对混凝土内增加了多种材质，能够极大程度上提高后期成品管桩的强度，由于采用了可回收材料进行制备，不仅降低生产成本，又能够满足现有环保生产的需求，随后将改性混凝土交出在底模具内，并将顶模与底模固定；
步骤三：将浇筑模具中的管桩张拉端送入特定的机器进行张拉，并离心成型；
步骤四：将刚出高温养护池的预应力管桩，将预应力管桩放置在防腐材料池中浸泡，待防腐材料沿混凝土毛细孔渗入管桩，形成阻隔腐蚀液保护层，能够避免腐蚀液体与钢筋等结构受力体接触，确保构筑物基础耐久性，完善了现有制备工艺中的诸多不足；
步骤五：取出干燥，制得成品。
本实施例中，在步骤四中，防腐材料池包括液态石蜡、酚醛树脂漆、过氯乙烯漆。
本实施例中，在步骤四中，浸泡的时间为2h。
本实施例中，步骤五中，干燥的温度为25℃，干燥时间为20h，干燥区域内的湿度为30％。
本实施例中，步骤二中的活性矿物包括磷灰石颗粒、活性矿物具有sio2及活性Al203，其中半木质素、活性矿物、减水剂、改性塑料颗粒以及混凝土的比例为0.5：1：0.5：3：5，其中磷灰石颗粒由麻类植物的内部纤维制成砖块后破碎制成，使得在生产过程中，所产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。
本实施例中，步骤二中的改性塑料颗粒的制备方法如下：
S1：将塑料垃圾高温熔化，并形成可流动的液体；
S2：加入粘土、碎石，并搅拌；
S3：鼓风冷却20min，随后通过喷淋冷却；
S4：破碎成颗粒制得成品。
本实施例中，粘土、碎石以及塑料的比例为2：1：7，产生的鼓风温度为10℃，喷淋所使用的液体的PH为7.0，液体温度为10℃，喷淋时间为5min。
实施例2
与本实施例1中的不同之处在于：本实施例中，在步骤四中，浸泡的时间为3h。
本实施例中，步骤五中，干燥的温度为30℃，干燥时间为25h，干燥区域内的湿度为40％。
本实施例中，步骤二中的改性塑料颗粒的制备方法如下：
S1：将塑料垃圾高温熔化，并形成可流动的液体；
S2：加入粘土、碎石，并搅拌；
S3：鼓风冷却25min，随后通过喷淋冷却；
S4：破碎成颗粒制得成品。
本实施例中，粘土、碎石以及塑料的比例为2：1：7，产生的鼓风温度为12℃，喷淋所使用的液体的PH为7.0，液体温度为12℃，喷淋时间为10min。
实施例3
与上述实施例中的不同之处在于：本实施例中，在步骤四中，浸泡的时间为4h。
本实施例中，步骤五中，干燥的温度为35℃，干燥时间为30h，干燥区域内的湿度为60％。
本实施例中，步骤二中的改性塑料颗粒的制备方法如下：
S1：将塑料垃圾高温熔化，并形成可流动的液体；
S2：加入粘土、碎石，并搅拌；
S3：鼓风冷却30min，随后通过喷淋冷却；
S4：破碎成颗粒制得成品。
本实施例中，粘土、碎石以及塑料的比例为2：1：7，产生的鼓风温度为15℃，喷淋所使用的液体的PH为7.0，液体温度为15℃，喷淋时间为15min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：具体包括一下步骤：
步骤一：通过常规方法制备钢筋笼，并将钢筋笼吊起放置在底模具内；
步骤二：在混凝土内增加半木质素、活性矿物、减水剂以及改性塑料颗粒，随后将改性混凝土交出在底模具内，并将顶模与底模固定；
步骤三：将浇筑模具中的管桩张拉端送入特定的机器进行张拉，并离心成型；
步骤四：将刚出高温养护池的预应力管桩，将预应力管桩放置在防腐材料池中浸泡，待防腐材料沿混凝土毛细孔渗入管桩，形成阻隔腐蚀液保护层；
步骤五：取出干燥，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：在所述步骤四中，防腐材料池包括液态石蜡、酚醛树脂漆、过氯乙烯漆。
3.根据权利要求1所述的一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：所述在所述步骤四中，浸泡的时间为2～4h。
4.根据权利要求1所述的一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，干燥的温度为25～35℃，干燥时间为20～30h，干燥区域内的湿度为30～60％。
5.根据权利要求1所述的一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的活性矿物包括磷灰石颗粒、活性矿物具有sio2及活性Al203，其中半木质素、活性矿物、减水剂、改性塑料颗粒以及混凝土的比例为0.5：1：0.5：3：5，其中磷灰石颗粒由麻类植物的内部纤维制成砖块后破碎制成。
6.根据权利要求5所述的一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的改性塑料颗粒的制备方法如下：
S1：将塑料垃圾高温熔化，并形成可流动的液体；
S2：加入粘土、碎石，并搅拌；
S3：鼓风冷却20～30min，随后通过喷淋冷却；
S4：破碎成颗粒制得成品。
7.根据权利要求6所述的一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：所述粘土、碎石以及塑料的比例为2：1：7，产生的鼓风温度为10～15℃，喷淋所使用的液体的PH为7.0，液体温度为10～15℃，喷淋时间为5～15min。
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- 2021-12-20 CN CN202111561912.2A patent/CN114311275A/zh active Pending
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