CN103950101A - 高强度混凝土柱桩的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度混凝土柱桩的制备方法，所述制备方法的步骤包括配料、搅拌、钢筋笼制作、砼浇灌、预应力张拉、离心成型、蒸气养护、放张脱模，压力蒸汽养护，本发明进一步的提高了产品的耐用度，和强度，使用的可靠性大大提高了。

Description

高强度混凝土柱桩的制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土柱桩制造领域，具体涉及一种高强度的混凝土柱桩。
背景技术
管桩在我国已有20余年生产历史，生产企业由当初的一两家到目前的几百家，我国的管桩年产量已是世界第一。但是，目前在管桩生产工艺方面的质量控制还存在不少问题，例如，对于管桩离心成型工艺参数如何确定，各生产厂家的随意性很大，即使在一些生产规模较大的厂家，一些技术主管也缺少这方面的知识和对实际管桩离心混凝土结构特点的认识，仅停留在通过离心成型使“混凝土密实”就行的一般概念上。因此，出现了当前我国不少厂家离心成型管桩混凝土的结构（宏观和微观）不佳；有些厂家的管桩在壁厚方向的主筋内侧已看不到“混凝土层”，主要是“砂浆层”；有的厂家管桩混凝土的内、外分层（又称内、外分离，内、外离析）十分严重。最终造成了即使是同样混凝土强度的管桩，其力学性能、耐久性、施工时施打性能等相差很大。
  对此也有诸多专利文献，如，申请号为201310403783.3的专利，讲述的一种耐腐蚀混凝土管桩配方及其制作方法在配料过程中增加了硅酸碱使其具备了耐腐蚀性。又如，申请号为201010299224.9的专利,，提供了一种免蒸压的混凝土管桩的生产方式。
  上述专利文献基本上能满足建筑的要求，但是随着科技的发展，管桩的强度将会更高，使用的周期将会更长，而背景技术所提供的制作方法在管桩的强度和耐用度方面还需要进一步突破。
发明内容
本发明提供了一种强度更高，使用寿命更长的混凝土柱桩的制作方法。
本发明提供了下述技术方案：高强度混凝土柱桩的制作方法,所述制作方法的步骤包括配料、搅拌、钢筋笼制作、砼浇灌、预应力张拉、离心成型、蒸气养护、放张脱模、压力蒸汽养护。
所述配料步骤的配方为：原料按照每立方米来计量包括，硅酸盐水泥430～450kg、干河沙670～700kg、石子1200～1360kg、掺合剂8.6～9kg、其余为水。
所述的掺合剂成分包括SiO2、Al2O3、CaO及粉煤灰，详细组分参照专利，申请号201110363312.5。
所述布料张拉的拉力是300t，张拉后需要达到这样的效果，即每米拉长5mm，并且在放张前保持张拉。 
所述离心成型步骤依次为：转速的变化依次是，低速60～67r/min时间2～3min、中低速100～120r/min时间1.5～2min、中速240～280 r/min时间2～5min、高速340～480 r/min时间5～8min。
所述蒸气养护的过程是：首先是静停1小时，其次升温到100℃后保温5小时。
所述压力蒸汽养护施加的压力为10个大气压，温度为180℃。
本发明的有益效果：本发明进一步的提高了产品的耐用度，和强度，使用的可靠性大大提高了。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1提供了下述技术方案：高强度混凝土柱桩的制作方法,所述制作方法的步骤包括配料—搅拌—钢筋笼制作—砼浇灌—布料张拉、离心成型—蒸气养护—放张脱模—压力蒸汽养护。
所述配料步骤的配方为：原料按照每立方米来计量包括，硅酸盐水泥450kg、石子1200kg、掺合剂8.6kg、干河沙670 kg、水150kg。
所述预应力张拉的拉力是300t。 
所述离心成型步骤依次为：转速的变化依次是，低速60r/min时间2min、中低速100r/min时间1.5min、中速240 r/min时间2min、高速340 r/min时间5min。
所述蒸气养护的过程是：首先是静停1小时，其次升温到100℃后保温5小时。
所述压力蒸汽养护施加的压力为10个大气压，温度为180℃。
实施例2提供了下述技术方案：高强度混凝土柱桩的制作方法,所述制作方法的步骤包括配料—搅拌—钢筋笼制作—砼浇灌—布料张拉、离心成型—蒸气养护—放张脱模—压力蒸汽养护。
所述配料步骤的配方为：原料按照每立方米来计量包括，硅酸盐水泥430kg、石子1360kg、掺合剂9kg、水100kg、干河沙700 kg。
所述预应力张拉的拉力是300t。 
所述离心成型步骤依次为：转速的变化依次是，低速67r/min时间3min、中低速120r/min时间2min、中速280 r/min时间5min、高速480 r/min时间8min。
所述蒸气养护的过程是：首先是静停1小时，其次升温到100℃后保温5小时。
所述压力蒸汽养护施加的压力为10个大气压，温度为180℃。
实施例3提供了下述技术方案：高强度混凝土柱桩的制作方法,所述制作方法的步骤包括配料—搅拌—钢筋笼制作—砼浇灌—布料张拉、离心成型—蒸气养护—放张脱模—压力蒸汽养护。
所述配料步骤的配方为：原料按照每立方米来计量包括，硅酸盐水泥440kg、石子1300kg、掺合剂8.8kg、干河沙690 kg、水130kg。
所述布料张拉的拉力是300t。 
所述离心成型步骤依次为：转速的变化依次是，低速65r/min时间2.5min、中低速110r/min时间1.8min、中速250r/min时间3min、高速450 r/min时间为7min。
所述蒸气养护的过程是：首先是静停1小时，其次升温到100℃后保温5小时。
所述压力蒸汽养护施加的压力为10个大气压，温度为180℃。
经过测试该管桩混凝土的强度等级远大于C80，完全满足工程的各种要求。

Claims (1)

1.高强度混凝土柱桩的制作方法,步骤包括配料、搅拌、钢筋笼制作、砼浇灌、预应力张拉、离心成型、蒸气养护、放张脱模，压力蒸汽养护，所述配料步骤的配方为：原料按照每立方米来计量包括，硅酸盐水泥430～450kg、干河砂670～700kg、石子1200～1360kg、掺合剂8.6～9kg、余量为水；
对滚焊成笼的钢筋进行所述的预应力张拉，所述预应力张拉的拉力是300t； 
所述离心成型步骤，转速的变化依次是，低速60～67r/min时间2～3min、中低速100～120r/min时间1.5～2min、中速240～280 r/min时间2～5min、高速340～480 r/min时间5～8r/min；
  所述蒸气养护步骤，首先是静停1小时，其次升温到100℃后保温5小时；
所述压力蒸汽养护施加的压力为10个大气压，温度180℃。
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