CN104829180A

CN104829180A - 一种钢筋混凝土管柱的制备方法

Info

Publication number: CN104829180A
Application number: CN201510207767.6A
Authority: CN
Inventors: 林加生
Original assignee: Sea Salt Cement Tube Co Ltd
Current assignee: Sea Salt Cement Tube Co Ltd
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明涉及一种建筑材料制造方法，公开了一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其具体步骤如下：称取原料、制备混凝土、浇注管柱和养护，混凝土复合添加剂包括明矾石50～55份、地开石20～25份、沸石粉20～25份、蒙脱石10～15份、钠基膨润土20～25份、粉煤灰25～30份、氟化钙15～20份、蔗5～10份。本发明提供的一种钢筋混凝土管柱的制备方法，对管柱进行了三次养护，提高了管柱的使用寿命，将制得的混凝土复合添加剂在混凝土中掺量为替代混凝土中水泥用量为6﹪时在混凝土早期强度提高了4.5MPa；后期强度提高5.6MPa，本发明的混凝土管桩原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，保证生产混凝土管桩的质量。

Description

一种钢筋混凝土管柱的制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种建筑材料制造方法，特别涉及一种钢筋混凝土管柱的制备方法。

【背景技术】

由于水和水泥反应形成的结晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因此引起混凝土体积的收缩。在硬化的早、中期，又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩、温度变化等，这一系列的问题导致混凝土易开裂。混凝土膨胀剂是一种矿物外加剂，具有抗裂防渗的作用，其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀。用它配制的混凝土称为膨胀混凝土，目前在国内应用非常广泛，对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混凝土、填充混凝土、填充砂浆、自应力混凝土和防水混凝土。

在我国膨胀剂被大量用于补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土是由膨胀组分和水泥水化产物反应产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力作功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立0.2-0.7MPa的压应力，主要是对干燥收缩进行补偿。补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于：1.由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；2.由于膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性，它具有一般防水混凝土无法相比的抗裂能力。

我们在长期试验和实践中发现一种用于混凝土添加剂，本发明所述的混凝土添加剂在强度、韧度、稳定性等方面上表现优异，特别适用于道路、桥梁。并且通过添加该混凝土添加剂，使得混凝土表面光滑、具有明显亮度的效果。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其旨在解决现有技术中的水泥管柱制备的管柱强度、韧度、稳定性都不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其具体步骤如下：

A)称取原料：取水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；

B)制备混凝土：将水泥、混凝土复合添加剂和100ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土；

C)浇注管柱：将上述混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；

D)养护：将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100℃，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80℃，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60℃，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管桩；

其中，所述的混凝土复合添加剂制备方法步骤为：

A1)按照明矾石50～55份、地开石20～25份、沸石粉20～25份、蒙脱石10～15份、钠基膨润土20～25份、粉煤灰25～30份、氟化钙15～20份、蔗5～10份、聚乙烯醇3～4份、甲基纤维素3～4份、碳酸钠1～3份，石膏2～4份，硅酸钠2～3份，铝粉1～2份、灰钙粉1～3份，硼砂2～3份，氢氧化镁2～4份重量配比准备原料；

A2)将明矾石50～55份、地开石20～25份、沸石粉20～25份、蒙脱石10～15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2～1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8～1mm；

A3)将钠基膨润土20～25份、粉煤灰25～30份、氟化钙15～20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6～0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3～0.5mm；

A4)：将步骤A2)得到混合物A和将步骤A3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖5～10份、聚乙烯醇3～4份、甲基纤维素3～4份、碳酸钠1～3份，石膏2～4份，硅酸钠2～3份，铝粉1～2份、灰钙粉1～3份，硼砂2～3份，氢氧化镁2～4份，再机械混合1小时，得到混凝土复合添加剂。

作为优选，所述的混凝土复合添加剂原料为：明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份、钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份。

作为优选，所述的混凝土复合添加剂原料为：明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份、钠基膨润土25份、粉煤灰30份、氟化钙20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份。

作为优选，步骤A2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm，步骤A3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。

作为优选，所述的钠基膨润土成分为：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量，地开石成分为(重量)：61.1％SiO2、31.3％Al2O3、1.2％Fe2O3、1.1％CaO、0.5％MgO、4.8％烧失量，沸石成分为(重量)：65.5％SiO2、14.7％Al2O3、3.6％FeO、6.5％Fe2O3、2.7％CaO、2.8％MgO、0.5％TiO2、0.3％K2O、0.2％MnO，3.2％烧失量。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种钢筋混凝土管柱的制备方法，步骤合理，对管柱进行了三次养护，提高了管柱的使用寿命，将制得的混凝土复合添加剂在混凝土中掺量为替代混凝土中水泥用量为6﹪时在混凝土早期强度提高了4.5MPa；后期强度提高5.6MPa，本发明的混凝土管桩原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产混凝土管桩的质量。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：

本发明实施例提供一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其具体步骤如下：

D)养护：将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100℃，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80℃，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60℃，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管桩。

其中，所述的混凝土复合添加剂制备方法步骤为：

A1)按照明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份、钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份配比准备原料。

A2)将明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2～1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8mm；

A3)将钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6～0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3mm；

A4)：将步骤A2)得到混合物A和将步骤A3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份，再机械混合1小时，得到混凝土复合添加剂。

实施例2：

与实施例1相比，本发明的实施例2的区别之处在于：在步骤A1)中，混凝土复合添加剂原料为：明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份、钠基膨润土25份、粉煤灰30份、氟化钙20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份。

具体地，步骤A2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm，步骤A3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。

其中，钠基膨润土成分为：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量，地开石成分为(重量)：61.1％SiO2、31.3％Al2O3、1.2％Fe2O3、1.1％CaO、0.5％MgO、4.8％烧失量，沸石成分为(重量)：65.5％SiO2、14.7％Al2O3、3.6％FeO、6.5％Fe2O3、2.7％CaO、2.8％MgO、0.5％TiO2、0.3％K2O、0.2％MnO，3.2％烧失量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其特征在于：其具体步骤如下：

其中，所述的混凝土复合添加剂制备方法步骤为：

2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其特征在于：所述的混凝土复合添加剂原料为：明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份、钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份。

3.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其特征在于：所述的混凝土复合添加剂原料为：明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份、钠基膨润土25份、粉煤灰30份、氟化钙20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份。

4.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其特征在于：步骤A2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm，步骤A3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种钢筋混凝土管柱的制备方法，其特征在于：所述的钠基膨润土成分为：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量，地开石成分为(重量)：61.1％SiO2、31.3％Al2O3、1.2％Fe2O3、1.1％CaO、0.5％MgO、4.8％烧失量，沸石成分为(重量)：65.5％SiO2、14.7％Al2O3、3.6％FeO、6.5％Fe2O3、2.7％CaO、2.8％MgO、0.5％TiO2、0.3％K2O、0.2％MnO，3.2％烧失量。