CN102848464A - 离心管桩无余浆成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种离心管桩无余浆成型工艺，生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5～20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的40%以上；细骨料采用Ⅱ区中砂，细度模数为2.2～2.8，0.3以下颗粒不少于细骨料总质量的20%；混凝土搅拌步骤添加增粘剂，加入增粘剂后搅拌时间不少于1min;搅拌结束至开始离心过程时间要控制在10～15min；离心成型步骤中适当控制离心的转速和时间。本发明解决了管桩生产离心产生余浆的问题，提高了材料的利用率，降低消耗，实现洁净生产，较好的保护了管桩生产场地卫生及厂区周边的环境。

Description

离心管桩无余浆成型工艺
【技术领域】
本发明涉及一种预应力高强混凝土管桩的制造工艺。
【背景技术】
预应力高强混凝土管桩因其具有工期短、质量可靠、节约资源和环境污染少等突出优势，在建设工程中得到广泛应用，据有关资料介绍，2011年我国管桩产量已达3亿米以上，虽然管桩制造技术水平在不断进步，但管桩生产过程中产生的离心余浆问题一直没有得到有效解决，离心余浆中除了水份外，还带走大量的高等级水泥及掺合料，目前大多管桩厂余浆都是利用来生产水泥石粉砖等低附加值的产品，经济效益不高，造成极大的资源浪费。偶有厂家余浆搅拌再循环利用，但也只能再利用一部份，且余浆循环利用的价值不高，而且回收处置成本过大，处理过程严重影响厂区的卫生及周边的环境，余浆的问题已经成为管桩生产厂家在环境保护上所面临的挑战，开发离心管桩无余浆成型工艺是管桩可持续发展的迫切需求，该工艺在国内未见报导。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种离心管桩无余浆成型工艺，从而解决管桩离心产生余浆的问题，实现管桩离心无余浆的洁净生产。
本发明是这样实现的：一种离心管桩无余浆成型工艺，包括生产骨料的配制步骤，混凝土的搅拌步骤以及离心成型步骤，所述生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5～20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的40%以上；细骨料采用2区中砂，细度模数为2.2～2.8，0.3以下颗粒不少于细骨料总质量的20%；所述混凝土搅拌步骤是在该步骤的最后添加占胶凝材料总量3～5%的增粘剂后继续搅拌不少于1min;搅拌结束至开始离心过程时间要控制在10～15min；所述离心成型步骤中：依次进行低速、低中速、中速、高速离心，其中离心的转速和时间分别为：低速50～60r/min、时间3min，低中速100～130r/min、时间1min，中速220～280r/min、时间5min，高速340～380r/min、时间3min。
本发明具有如下优点：本发明的增粘剂含有羟丙基甲基纤维素及硫酸钠等保水促凝成份，可以使混凝土具有良好保水性及促进水泥水化凝结，采用上述级配的骨料可进一步提高混凝土的粘聚性，通过优化离心制度，使管桩离心成型时能密实成型又无水泥浆析出。从而解决了管桩生产中离心产生余浆的问题，提高了材料的利用率，降低消耗，实现洁净生产，较好的保护了管桩生产场地卫生及厂区周边的环境。
【具体实施方式】
本发明的离心管桩无余浆成型工艺，包括生产骨料的配制步骤，混凝土的搅拌步骤以及离心成型步骤。以下通过4个实施例详细说明本发明的具体步骤：
实施例一
本实施例中，所述生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5~20mm连续级配碎石（5～20mm连续级配碎石是指组成碎石的各种颗粒粒径在5至20mm之间），且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的40%；细骨料采用2区中砂，细度模数为2.2，0.3以下颗粒为细骨料总质量的20%；
所述混凝土搅拌步骤是在该步骤的最后添加占胶凝材料总量3%的增粘剂后继续搅拌，即增粘剂的添加时机是在将混凝土及其他组份拌和均匀后添加，加入增粘剂后搅拌时间为1min；在搅拌结束至开始离心过程时间要控制在10min；
所述离心注桩步骤中：依次进行低速、低中速、中速、高速离心，其中离心的转速和时间分别为：低速50～60r/min、时间3min，低中速100～130r/min、时间1min，中速220～280r/min、时间5min，高速340～380r/min、时间3min。
实施例二
本实施例中，所述生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5~20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的50%；细骨料采用2区中砂，细度模数为2.5，0.3以下颗粒为细骨料总质量的30%；
所述混凝土搅拌步骤是在该步骤的最后添加占胶凝材料总量4%的增粘剂后继续搅拌，即增粘剂的添加时机是在将混凝土及其他组份拌和均匀后添加，加入增粘剂后搅拌时间为2min；搅拌结束至开始离心过程时间要控制在11min；
所述离心注桩步骤中：依次进行低速、低中速、中速、高速离心，其中离心的转速和时间分别为：低速50～60r/min、时间3min，低中速100～130r/min、时间1min，中速220～280r/min、时间5min，高速340～380r/min、时间3min。
实施例三
本实施例中，所述生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5~20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的60%；细骨料采用2区中砂，细度模数为2.6，0.3以下颗粒为细骨料总质量的40%；
所述混凝土搅拌步骤是在该步骤的最后添加占胶凝材料总量5%的增粘剂后继续搅拌，即增粘剂的添加时机是在将混凝土及其他组份拌和均匀后添加，加入增粘剂后搅拌时间为3min；搅拌结束至开始离心过程时间要控制在13min；
所述离心注桩步骤中：依次进行低速、低中速、中速、高速离心，其中离心的转速和时间分别为：低速50～60r/min、时间3min，低中速100～130r/min、时间1min，中速220～280r/min、时间5min，高速340～380r/min、时间3min。
实施例四
本实施例中，所述生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5~20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的70%；细骨料采用2区中砂，细度模数为2.8，0.3以下颗粒为细骨料总质量的50%；
所述混凝土搅拌步骤是在该步骤的最后添加占胶凝材料总量5%的增粘剂后继续搅拌，即增粘剂的添加时机是在将混凝土及其他组份拌和均匀后添加，加入增粘剂后搅拌时间为4min；搅拌结束至开始离心过程时间要控制在15min；
所述离心注桩步骤中：依次进行低速、低中速、中速、高速离心，其中离心的转速和时间分别为：低速50～60r/min、时间3min，低中速100～130r/min、时间1min，中速220～280r/min、时间5min，高速340～380r/min、时间3min。
上述4个实施例中，均不产生余浆，提高了材料的利用率，降低消耗，实现洁净生产，较好的保护了管桩生产场地卫生及厂区周边的环境。这是由于本发明的增粘剂含有羟丙基甲基纤维素及硫酸钠等保水促凝成份，可以使混凝土具有良好保水性及促进水泥水化凝结，采用上述级配的骨料可进一步提高混凝土的粘聚性，通过优化离心制度，使管桩离心成型时能密实成型又无水泥浆析出。从而解决了管桩生产中离心产生余浆的问题，提高了材料的利用率，降低消耗，实现洁净生产，较好的保护了管桩生产场地卫生及厂区周边的环境。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种离心管桩无余浆成型工艺，包括生产骨料的配制步骤，混凝土的搅拌步骤以及离心成型步骤，其特征在于：
所述生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5～20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的40%以上；细骨料采用2区中砂，细度模数为2.2～2.8，0.3以下颗粒不少于细骨料总质量的20%；
所述混凝土搅拌步骤是在该步骤的最后添加占胶凝材料总量3～5%的增粘剂后继续搅拌不少于1min;搅拌结束至开始离心过程时间要控制在10～15min；
所述离心成型步骤中：依次进行低速、低中速、中速、高速离心，其中离心的转速和时间分别为：低速50～60r/min、时间3min，低中速100～130r/min、时间1min，中速220～280r/min、时间5min，高速340～380r/min、时间3min。
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