CN103481363A - 一种混凝土管桩的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土管桩的加工工艺,该工艺包括以下工艺步骤:1)制作管桩罩笼;2)清模;3)装笼入模;4)计量、搅拌;5)喂料;6)合模;7)预应力张拉;8)离心成型;9)一级蒸压养护;10)脱模;11)二级蒸压养护;12)成品检验。本发明具有方案设计合理、方便制造等优点,能确保管桩加工质量,缩短了管桩生产制造的周期,降低了能耗和生产制造的成本,提高了工厂的生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及管桩加工制造技术领域,具体的说是一种混凝土管桩的加工工艺。
背景技术
目前,随着城市建设的快速发展,现代化气息的日渐浓厚,人们对于管桩的运用日渐广泛。最常见的是在建筑码头、楼房、公路设施和工业产房等的应用,究其根源,是管桩自身的一些特性因素,管桩的产品结构较为合理、规格品种齐全,可以在不同行业有效运用,得到了很多使用者的青睐和一致好评。管桩混凝土的强度也很高,具有稳定的特点,在使用的过程中安全可靠,不易发生弯曲,并且能很好的穿透密实的砂层。
在管桩的生产过程中,经常因为制造工艺的缺陷、参数选取的不合理,使得管桩加工后的质量达不到标准或者管桩表面存在缺陷,可能会造成管桩报废,造成成本的浪费,影响着管桩生产厂家的效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方案设计合理的、方便制造的,能确保管桩加工质量的加工工艺,即一种混凝土管桩的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种混凝土管桩的加工工艺,该工艺包括以下工艺步骤:
1)制作管桩罩笼:
a、定长切断:根据实际长度的要求,用切断机对PC钢棒进行定长切断,并对端部进行修磨,去除毛边、倒刺,确保端面与轴心线的垂直度;
b、镦头处理:对切断后的PC钢棒进行镦头处理,将PC钢棒的端部镦粗,给PC钢棒施加预紧力,提高PC钢棒的强度;
c、编笼:对PC钢棒进行滚焊处理,编成管桩罩笼;
d、离心试转:对管桩罩笼进行离心试转,观察是否运动轨迹偏心,偏心的需要进行补焊处理;
2)清模:对管桩模具进行清理,将杂质剔除,避免了管桩模具内的杂质对管桩成型后的影响,确保了管桩的成型质量;
3)装笼入模:将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内;
4)计量、搅拌:根据实际需要,取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂,按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合,直至混合均匀;
5)喂料:将搅拌好的混合料通过喂料机投放进管桩模具内,填满模具,并保证喂料的相对均匀;
6)合模:将管桩模具合模;
7)预应力张拉:对合模后的管桩模具进行张拉处理,目的是去除管桩内的应力,提高管桩的强度;
8)离心成型:对管桩模具进行离心处理,离心处理时间为2-3小时,离心处理使模具内的混合料在模具内分布均匀,离心力的大小和离心处理的时间决定了管桩成型后的紧实度、壁厚的大小;
9)一级蒸压养护:对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理,一级蒸压养护处理时间为1-1.5天,一级蒸压养护用以将管桩模具内的混合料蒸干,使混合料定型;
10)脱模:脱开模具,取出管桩;
11)二级蒸压养护:对管桩进行二级蒸压养护,蒸压温度控制在190-200摄氏度,蒸压时间为1天,用以对管桩最终的烘干和成型,从而提高管桩的强度;
12)成品检验:检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压,该压力范围能够确保管桩的烘干成型的顺利进行,且有助于提高管桩的质量。压力过大则会致使管桩发生变形,会对管桩的结构造成破坏;压力过低又会延长一级蒸压养护和二级蒸压养护的时间,降低了效率,增加了生产制造的成本。
本发明的有益效果是:本发明具有方案设计合理、方便制造等优点,能确保管桩加工质量,缩短了管桩生产制造的周期,降低了能耗和生产制造的成本,提高了工厂的生产效益。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
一种混凝土管桩的加工工艺,该工艺包括以下工艺步骤:
1)制作管桩罩笼:
a、定长切断:根据实际长度的要求,用切断机对PC钢棒进行定长切断,并对端部进行修磨,去除毛边、倒刺,确保端面与轴心线的垂直度;
b、镦头处理:对切断后的PC钢棒进行镦头处理,将PC钢棒的端部镦粗,给PC钢棒施加预紧力,提高PC钢棒的强度;
c、编笼:对PC钢棒进行滚焊处理,编成管桩罩笼;
d、离心试转:对管桩罩笼进行离心试转,观察是否运动轨迹偏心,偏心的需要进行补焊处理;
2)清模:对管桩模具进行清理,将杂质剔除,避免了管桩模具内的杂质对管桩成型后的影响,确保了管桩的成型质量;
3)装笼入模:将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内;
4)计量、搅拌:根据实际需要,取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂,按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合,直至混合均匀;
5)喂料:将搅拌好的混合料通过喂料机投放进管桩模具内,填满模具,并保证喂料的相对均匀;
6)合模:将管桩模具合模;
7)预应力张拉:对合模后的管桩模具进行张拉处理,目的是去除管桩内的应力,提高管桩的强度;
8)离心成型:对管桩模具进行离心处理,离心处理时间为2-3小时,离心处理使模具内的混合料在模具内分布均匀,离心力的大小和离心处理的时间决定了管桩成型后的紧实度、壁厚的大小;
9)一级蒸压养护:对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理,一级蒸压养护处理时间为1-1.5天,一级蒸压养护用以将管桩模具内的混合料蒸干,使混合料定型;
10)脱模:脱开模具,取出管桩;
11)二级蒸压养护:对管桩进行二级蒸压养护,蒸压温度控制在190-200摄氏度,蒸压时间为1天,用以对管桩最终的烘干和成型,从而提高管桩的强度;
12)成品检验:检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压,该压力范围能够确保管桩的烘干成型的顺利进行,且有助于提高管桩的质量。压力过大则会致使管桩发生变形,会对管桩的结构造成破坏;压力过低又会延长一级蒸压养护和二级蒸压养护的时间,降低了效率,增加了生产制造的成本。
按照上述工艺步骤实施,即可完成对管桩的生产制造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种混凝土管桩的加工工艺,其特征在于:该工艺包括以下工艺步骤:
1)制作管桩罩笼:
a、定长切断:根据实际长度的要求,对PC钢棒进行定长切断,并对端部进行修磨,去除毛边、倒刺,确保端面与轴心线的垂直度;
b、镦头处理:对切断后的PC钢棒进行镦头处理,将PC钢棒的端部镦粗,给PC钢棒施加预紧力;
c、编笼:对PC钢棒进行滚焊处理,编成管桩罩笼;
d、离心试转:对管桩罩笼进行离心试转,观察是否运动轨迹偏心,偏心的需要进行补焊处理;
2)清模:对管桩模具进行清理,将杂质剔除;
3)装笼入模:将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内;
4)计量、搅拌:根据实际需要,取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂,按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合;
5)喂料:将搅拌好的原料投放进管桩模具内;
6)合模:将管桩模具合模;
7)预应力张拉:对合模后的管桩模具进行张拉处理;
8)离心成型:对管桩模具进行离心处理,离心处理时间为2-3小时;
9)一级蒸压养护:对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理,一级蒸压养护处理时间为1-1.5天;
10)脱模:脱开模具,取出管桩;
11)二级蒸压养护:对管桩进行二级蒸压养护,蒸压温度控制在190-200摄氏度,蒸压时间为1天;
12)成品检验:检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的加工工艺,其特征在于:所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压。
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