CN103481363A - 一种混凝土管桩的加工工艺 - Google Patents

一种混凝土管桩的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103481363A
CN103481363A CN201310404829.3A CN201310404829A CN103481363A CN 103481363 A CN103481363 A CN 103481363A CN 201310404829 A CN201310404829 A CN 201310404829A CN 103481363 A CN103481363 A CN 103481363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carried out
pile tube
pipe pile
processing
pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310404829.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡德云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Pile Tube Branch Co Of Rich And Powerful Concrete Co Ltd
Original Assignee
Anhui Pile Tube Branch Co Of Rich And Powerful Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Pile Tube Branch Co Of Rich And Powerful Concrete Co Ltd filed Critical Anhui Pile Tube Branch Co Of Rich And Powerful Concrete Co Ltd
Priority to CN201310404829.3A priority Critical patent/CN103481363A/zh
Publication of CN103481363A publication Critical patent/CN103481363A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/68—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts and applying centrifugal forces

Abstract

本发明涉及一种混凝土管桩的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：1）制作管桩罩笼；2）清模；3）装笼入模；4）计量、搅拌；5）喂料；6）合模；7）预应力张拉；8）离心成型；9）一级蒸压养护；10）脱模；11）二级蒸压养护；12）成品检验。本发明具有方案设计合理、方便制造等优点，能确保管桩加工质量，缩短了管桩生产制造的周期，降低了能耗和生产制造的成本，提高了工厂的生产效益。

Description

一种混凝土管桩的加工工艺
技术领域
本发明涉及管桩加工制造技术领域，具体的说是一种混凝土管桩的加工工艺。
背景技术
目前，随着城市建设的快速发展，现代化气息的日渐浓厚，人们对于管桩的运用日渐广泛。最常见的是在建筑码头、楼房、公路设施和工业产房等的应用，究其根源，是管桩自身的一些特性因素，管桩的产品结构较为合理、规格品种齐全，可以在不同行业有效运用，得到了很多使用者的青睐和一致好评。管桩混凝土的强度也很高，具有稳定的特点，在使用的过程中安全可靠，不易发生弯曲，并且能很好的穿透密实的砂层。
在管桩的生产过程中，经常因为制造工艺的缺陷、参数选取的不合理，使得管桩加工后的质量达不到标准或者管桩表面存在缺陷，可能会造成管桩报废，造成成本的浪费，影响着管桩生产厂家的效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方案设计合理的、方便制造的，能确保管桩加工质量的加工工艺，即一种混凝土管桩的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种混凝土管桩的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：
1）制作管桩罩笼：
a、定长切断：根据实际长度的要求，用切断机对PC钢棒进行定长切断，并对端部进行修磨，去除毛边、倒刺，确保端面与轴心线的垂直度；
b、镦头处理：对切断后的PC钢棒进行镦头处理，将PC钢棒的端部镦粗，给PC钢棒施加预紧力，提高PC钢棒的强度；
c、编笼：对PC钢棒进行滚焊处理，编成管桩罩笼；
d、离心试转：对管桩罩笼进行离心试转，观察是否运动轨迹偏心，偏心的需要进行补焊处理；
2）清模：对管桩模具进行清理，将杂质剔除，避免了管桩模具内的杂质对管桩成型后的影响，确保了管桩的成型质量；
3）装笼入模：将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内；
4）计量、搅拌：根据实际需要，取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂，按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合，直至混合均匀；
5）喂料：将搅拌好的混合料通过喂料机投放进管桩模具内，填满模具，并保证喂料的相对均匀；
6）合模：将管桩模具合模；
7）预应力张拉：对合模后的管桩模具进行张拉处理，目的是去除管桩内的应力，提高管桩的强度；
8）离心成型：对管桩模具进行离心处理，离心处理时间为2-3小时，离心处理使模具内的混合料在模具内分布均匀，离心力的大小和离心处理的时间决定了管桩成型后的紧实度、壁厚的大小；
9）一级蒸压养护：对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理，一级蒸压养护处理时间为1-1.5天，一级蒸压养护用以将管桩模具内的混合料蒸干，使混合料定型；
10）脱模：脱开模具，取出管桩；
11）二级蒸压养护：对管桩进行二级蒸压养护，蒸压温度控制在190-200摄氏度，蒸压时间为1天，用以对管桩最终的烘干和成型，从而提高管桩的强度；
12）成品检验：检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压，该压力范围能够确保管桩的烘干成型的顺利进行，且有助于提高管桩的质量。压力过大则会致使管桩发生变形，会对管桩的结构造成破坏；压力过低又会延长一级蒸压养护和二级蒸压养护的时间，降低了效率，增加了生产制造的成本。
本发明的有益效果是：本发明具有方案设计合理、方便制造等优点，能确保管桩加工质量，缩短了管桩生产制造的周期，降低了能耗和生产制造的成本，提高了工厂的生产效益。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种混凝土管桩的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：
1）制作管桩罩笼：
a、定长切断：根据实际长度的要求，用切断机对PC钢棒进行定长切断，并对端部进行修磨，去除毛边、倒刺，确保端面与轴心线的垂直度；
b、镦头处理：对切断后的PC钢棒进行镦头处理，将PC钢棒的端部镦粗，给PC钢棒施加预紧力，提高PC钢棒的强度；
c、编笼：对PC钢棒进行滚焊处理，编成管桩罩笼；
d、离心试转：对管桩罩笼进行离心试转，观察是否运动轨迹偏心，偏心的需要进行补焊处理；
2）清模：对管桩模具进行清理，将杂质剔除，避免了管桩模具内的杂质对管桩成型后的影响，确保了管桩的成型质量；
3）装笼入模：将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内；
4）计量、搅拌：根据实际需要，取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂，按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合，直至混合均匀；
5）喂料：将搅拌好的混合料通过喂料机投放进管桩模具内，填满模具，并保证喂料的相对均匀；
6）合模：将管桩模具合模；
7）预应力张拉：对合模后的管桩模具进行张拉处理，目的是去除管桩内的应力，提高管桩的强度；
8）离心成型：对管桩模具进行离心处理，离心处理时间为2-3小时，离心处理使模具内的混合料在模具内分布均匀，离心力的大小和离心处理的时间决定了管桩成型后的紧实度、壁厚的大小；
9）一级蒸压养护：对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理，一级蒸压养护处理时间为1-1.5天，一级蒸压养护用以将管桩模具内的混合料蒸干，使混合料定型；
10）脱模：脱开模具，取出管桩；
11）二级蒸压养护：对管桩进行二级蒸压养护，蒸压温度控制在190-200摄氏度，蒸压时间为1天，用以对管桩最终的烘干和成型，从而提高管桩的强度；
12）成品检验：检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压，该压力范围能够确保管桩的烘干成型的顺利进行，且有助于提高管桩的质量。压力过大则会致使管桩发生变形，会对管桩的结构造成破坏；压力过低又会延长一级蒸压养护和二级蒸压养护的时间，降低了效率，增加了生产制造的成本。
按照上述工艺步骤实施，即可完成对管桩的生产制造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种混凝土管桩的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下工艺步骤：
1）制作管桩罩笼：
a、定长切断：根据实际长度的要求，对PC钢棒进行定长切断，并对端部进行修磨，去除毛边、倒刺，确保端面与轴心线的垂直度；
b、镦头处理：对切断后的PC钢棒进行镦头处理，将PC钢棒的端部镦粗，给PC钢棒施加预紧力；
c、编笼：对PC钢棒进行滚焊处理，编成管桩罩笼；
d、离心试转：对管桩罩笼进行离心试转，观察是否运动轨迹偏心，偏心的需要进行补焊处理；
2）清模：对管桩模具进行清理，将杂质剔除；
3）装笼入模：将编制好的管桩罩笼放置在管桩模具内；
4）计量、搅拌：根据实际需要，取水泥、掺合料、砂、石、水和减水剂，按照一定比例在搅拌机内进行搅拌混合；
5）喂料：将搅拌好的原料投放进管桩模具内；
6）合模：将管桩模具合模；
7）预应力张拉：对合模后的管桩模具进行张拉处理；
8）离心成型：对管桩模具进行离心处理，离心处理时间为2-3小时；
9）一级蒸压养护：对离心处理后的管桩模具进行一级蒸压养护处理，一级蒸压养护处理时间为1-1.5天；
10）脱模：脱开模具，取出管桩；
11）二级蒸压养护：对管桩进行二级蒸压养护，蒸压温度控制在190-200摄氏度，蒸压时间为1天；
12）成品检验：检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的加工工艺，其特征在于：所述的一级蒸压养护和二级蒸压养护的压力均控制在11-12个大气压。
CN201310404829.3A 2013-09-07 2013-09-07 一种混凝土管桩的加工工艺 Pending CN103481363A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310404829.3A CN103481363A (zh) 2013-09-07 2013-09-07 一种混凝土管桩的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310404829.3A CN103481363A (zh) 2013-09-07 2013-09-07 一种混凝土管桩的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103481363A true CN103481363A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49822129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310404829.3A Pending CN103481363A (zh) 2013-09-07 2013-09-07 一种混凝土管桩的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103481363A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950100A (zh) * 2014-01-06 2014-07-30 国家电网公司 高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6442207A (en) * 1987-08-07 1989-02-14 Satoshi Kamiguchi Centrifugal process of resin concrete pipe
CN101429767A (zh) * 2008-11-20 2009-05-13 国鼎(南通)管桩有限公司 先张法预应力钢管混凝土管桩及其生产方法
CN101487255A (zh) * 2008-01-17 2009-07-22 上海陆驱商贸有限公司 高强度预应力混凝土带节管桩及其制备方法
CN101761075A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 陈子成 圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺
CN101879751A (zh) * 2010-06-23 2010-11-10 江苏建华管桩有限公司 混凝土管桩的生产方法
CN101885207A (zh) * 2010-06-04 2010-11-17 缪立军 一种离心式混凝土管桩的生产方法
CN102561319A (zh) * 2012-02-06 2012-07-11 天津建城基业集团有限公司 挡土复式配筋管桩及其制作方法
CN102757205A (zh) * 2012-08-07 2012-10-31 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 先张法预应力高强度混凝土及先张法预应力高强度混凝土管桩的生产方法
CN102848464A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 福建省大地管桩有限公司 离心管桩无余浆成型工艺
CN102975282A (zh) * 2012-12-17 2013-03-20 上海中技桩业股份有限公司 成型不均匀配筋预制桩的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6442207A (en) * 1987-08-07 1989-02-14 Satoshi Kamiguchi Centrifugal process of resin concrete pipe
CN101487255A (zh) * 2008-01-17 2009-07-22 上海陆驱商贸有限公司 高强度预应力混凝土带节管桩及其制备方法
CN101429767A (zh) * 2008-11-20 2009-05-13 国鼎(南通)管桩有限公司 先张法预应力钢管混凝土管桩及其生产方法
CN101761075A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 陈子成 圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺
CN101885207A (zh) * 2010-06-04 2010-11-17 缪立军 一种离心式混凝土管桩的生产方法
CN101879751A (zh) * 2010-06-23 2010-11-10 江苏建华管桩有限公司 混凝土管桩的生产方法
CN102561319A (zh) * 2012-02-06 2012-07-11 天津建城基业集团有限公司 挡土复式配筋管桩及其制作方法
CN102757205A (zh) * 2012-08-07 2012-10-31 广东华美鑫通混凝土构件有限公司 先张法预应力高强度混凝土及先张法预应力高强度混凝土管桩的生产方法
CN102848464A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 福建省大地管桩有限公司 离心管桩无余浆成型工艺
CN102975282A (zh) * 2012-12-17 2013-03-20 上海中技桩业股份有限公司 成型不均匀配筋预制桩的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950100A (zh) * 2014-01-06 2014-07-30 国家电网公司 高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆
CN103950100B (zh) * 2014-01-06 2016-04-27 国家电网公司 高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102267180A (zh) 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法
CN106003416A (zh) 机场跑道预制道面板的施工工艺
CN103373838A (zh) 建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法
CN101519290A (zh) 蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺
CN103122672A (zh) 圈梁砖
CN103408274A (zh) 用于生产混凝土预制件的矿渣粉混凝土材料及其混凝土预制件的生产方法
CN208118096U (zh) 一种硅藻装饰板材加工装置
CN103481363A (zh) 一种混凝土管桩的加工工艺
CN106142336A (zh) 一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺
CN108947374A (zh) 一种多阶段压制粉煤灰砖坯体的方法
CN103358398A (zh) 一种生产高强管桩的方法
CN103482908B (zh) 一种掺余浆生产轻质墙体材料的方法
CN102424555A (zh) 建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN104016648A (zh) 一种高密度石膏纤维板块以及生产工艺
CN104326764B (zh) 环保空心砖
CN103130462A (zh) 一种新型免烧砖及其生产工艺
CN101003152A (zh) 压蒸高强混凝土薄壁钢管桩化学预应力技术方法
CN101293786B (zh) 一种荒料真空补胶工艺
CN102850037A (zh) 一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方
CN106242406A (zh) 一种免烧砖的制备工艺
CN105198305A (zh) 一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法
CN202123565U (zh) 一种工业石材废渣水泥砖成型装置
CN102649293A (zh) 混凝土预制件灌注机
CN102795822B (zh) 利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法
ATE431461T1 (de) Verfahren und turm für die satzweise beschickung von zuschlagstoffen in einer anlage zur herstellung von asphalt und entsprechende anlage

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140101