CN108218369A - 一种环保空心砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保空心砖的制备方法，包括如下步骤：（1）配料：将原料按以下重量百分含量配料，气化炉炉渣40%～50%、石灰石20%～35%、石膏5%～15%、玻璃纤维2%～5%、明胶3%～8%、早强剂0.5%～1.5%、氢氧化镁2%～3%、烷基硫酸钠1%～2%；（2）混合：将原料混合均匀，然后按比例加入水，充分搅拌，得到湿混混合物；（3）制坯：所得湿混混合物倒入模具，在制砖机上压制成型，得到初成品砖坯；（4）干燥：所得初成品砖坯进行日晒养护，得到成品空心砖。本发明实现了气化炉炉渣的无害化利用，避免了环境污染，生产工艺简单，制作方便，生产周期短，成本低廉，有利于大批量工业化生产。

Description

一种环保空心砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种环保空心砖的制备方法。
背景技术
随着国家对粘土砖的禁令，新材料空心砖逐渐成为建筑行业的新宠，近几年，空心砖在建筑行业大量的用作墙体主材，由于质轻、原材料消耗少等优势，已经成为建筑行业优先推荐的产品。目前，空心砖一般都是由水泥和粘土为主要原料制成，通过制砖机压制成型，经过一段时间的养护即可成为建筑材料使用。
近几年，煤化工行业发展迅速，国内建成了很多大型煤化工项目，生产运行产生大量的气化炉炉渣，目前大部分气化炉炉渣都作为固废进行填埋处理，只有少量用于道路工程铺设路基，如果能够将气化炉炉渣制成建筑材料空心砖，不仅可以变废为宝，还可以减少环境污染，成本低廉，现有技术公开号为CN104556929A，发明名称：一种环保空心砖，虽然也以粉煤灰为原料，实现了废弃资源的再利用，但是所得空心砖抗压强度、抗折荷度有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保空心砖的制备方法，用以解决现有气化炉炉渣回收利用的难题，变废为宝，减少环境污染，为实现上述目的，本发明以气化炉炉渣、石灰石、石膏为主材，明胶、早强剂、玻璃纤维、氢氧化镁、烷基硫酸钠为辅料，制备出一种环保的空心砖。具体地，该方法包括如下步骤：
（1）配料：将原料按以下重量百分含量配料，气化炉炉渣40%～50%、石灰石20%～35%、石膏5%～15%、玻璃纤维2%～5%、明胶3%～8%、早强剂0.5%～1.5%、氢氧化镁2%～3%、烷基硫酸钠1%～2%；
（2）混合：将步骤（1）配比好的原料混合均匀，然后按一定水料比加入水，充分搅拌，得到湿混混合物；
（3）制坯：将步骤（2）所述湿混混合物倒入模具，在制砖机上以一定的压力压制成型，得到初成品砖坯；
（4）干燥：将步骤（3）所述初成品砖坯进行日晒养护，得到成品空心砖。
进一步地，步骤（1）所述玻璃纤维为长度为0.3～0.5cm且直径为10～15μm的圆柱体；
进一步地，步骤（2）所述加入水与原料的比例为0.2～0.3；
进一步地，步骤（3）所述压制成型的压力为5000～5500N/cm2；
进一步地，步骤（4）所述日晒养护时间为8～20天；
进一步地，步骤（3）所述初成品砖坯尺寸为240mm×115mm ×90mm，中间设有6个孔，每个孔的直径为15mm；
进一步地，所述初成品砖坯的6个孔为2×3排列。
本发明具有如下优点：
本发明以气化炉炉渣、石灰石、石膏为主材，明胶、早强剂、玻璃纤维、氢氧化镁、烷基硫酸钠为辅料，制备出一种环保的空心砖。实现了气化炉炉渣变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本，玻璃纤维、氢氧化镁等成分提高了空心砖的阻燃性和强度，且环保无污染，空心砖综合性能好、抗压强度、抗折荷度高，生产成本低，生产工艺简单，制作方便，生产周期短，有利于大批量工业化生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种环保空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将以下原料按以下重量百分含量配料，气化炉炉渣50%、石灰石20%、石膏15%、长度为0.5cm且直径为15μm的圆柱体玻璃纤维3%、明胶6%、早强剂1.5%、氢氧化镁3%、烷基硫酸钠1.5%；
（2）混合：将配比好的原料混合均匀后，按水与原料的比例为0.2加入水，充分搅拌，得到湿混混合物；
（3）制坯：将湿混混合物倒入模具，在制砖机上以5000N/cm2的压力压制成型，得到初成品砖坯，外形尺寸为240mm×115mm×90mm，中间设有6个孔，呈2×3排列，每个孔的直径为15mm；
（4）干燥：将初成品砖坯进行日晒养护10天，得到成品空心砖，所得产品性能参数见表1。
实施例2
一种环保空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将以下原料按以下重量百分含量配料，气化炉炉渣40%、石灰石35%、石膏10%、长度为0.4cm且直径为10μm的圆柱体玻璃纤维5%、明胶5%、早强剂0.5%、氢氧化镁2.5%、烷基硫酸钠2%；
（2）混合：将配比好的原料混合均匀后，按水与原料的比例为0.3加入水，充分搅拌，得到湿混混合物；
（3）制坯：将湿混混合物倒入模具，在制砖机上以5500N/cm2的压力压制成型，得到初成品砖坯，外形尺寸为240mm×115mm×90mm，中间设有6个孔，呈2×3排列，每个孔的直径为15mm；
（4）干燥：将初成品砖坯进行日晒养护20天，得到成品空心砖,所得产品性能参数见表1。
实施例3
一种环保空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将以下原料按以下重量百分含量配料，气化炉炉渣45%、石灰石30%、石膏12%、长度为0.3cm且直径为12μm的圆柱体玻璃纤维4%、明胶5%、早强剂1%、氢氧化镁2%、烷基硫酸钠1%；
（2）混合：将配比好的原料混合均匀后，按水与原料的比例为0.25加入水，充分搅拌，得到湿混混合物；
（3）制坯：将湿混混合物倒入模具，在制砖机上以5300N/cm2的压力压制成型，得到初成品砖坯，外形尺寸为240mm×115mm×90mm，中间设有6个孔，呈2×3排列，每个孔的直径为15mm；
（4）干燥：将初成品砖坯进行日晒养护15天，得到成品空心砖，所得产品性能参数见表1。
表1 实施例1～3所得环保空心砖的性能参数
实施例 体积收缩率 吸水率 抗压强度 抗折荷重
1 5.25 11.20 57.26 10.50
2 5.89 11.65 59.68 11.23
3 6.10 12.14 61.20 10.68
现有 — — 50~58 9~10
从表1可以看出，本申请的环保空心砖具有较好的抗压强度、抗折荷度，优于现有技术中的抗压强度、抗折荷度性能参数。同时，本申请生产成本低，生产工艺简单，制作方便，生产周期短，有利于大批量工业化生产。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：所述方法包括：
（1）配料：将原料按以下重量百分含量配料，气化炉炉渣40%～50%、石灰石20%～35%、石膏5%～15%、玻璃纤维2%～5%、明胶3%～8%、早强剂0.5%～1.5%、氢氧化镁2%～3%、烷基硫酸钠1%～2%；
（2）混合：将步骤（1）配比好的原料混合均匀，然后按比例加入水，充分搅拌，得到湿混混合物；
（3）制坯：将步骤（2）所得湿混混合物倒入模具，在制砖机上压制成型，得到初成品砖坯；
（4）干燥：将步骤（3）所得初成品砖坯进行日晒养护，得到成品空心砖。
2.根据权利要求1所述的一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述玻璃纤维为长度为0.3～0.5cm，直径为10～15μm的圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述加入水与原料的比例为0.2～0.3。
4.根据权利要求1所述的一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述压制成型的压力为5000～5500N/cm2。
5.根据权利要求1所述制备的一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述日晒养护时间为8～20天。
6.根据权利要求1所述的一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述初成品砖坯尺寸为240mm×115mm×90mm，中间设有6个孔，每个孔的直径为15mm。
7.根据权利要求6所述的一种环保空心砖的制备方法，其特征在于：所述初成品砖坯的6个孔为2×3排列。
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