CN101761075A - 圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土管桩，特别涉及一种圆形实心预应力混凝土管桩，包含实心的混凝土桩体和埋藏在桩体内的钢筋笼，所述混凝土桩体的两端头部设有端裙板，所述钢筋笼由若干等长的预应力主筋和螺旋筋绑扎构成，所述预应力主筋以混凝土杆体中心线为轴均匀分布在靠近混凝土桩体的外壁位置，螺旋筋也以混凝土桩体中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋的外侧，所述混凝土桩体内钢筋笼的混凝土保护层的厚度为45-50mm。本发明具有更好的抗裂性能和抗震性能，又具有较强抗腐蚀性能的优点。

Description

圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种建筑基础中使用的混凝土管桩，特别涉及一种圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺。

【背景技术】

传统的预应力混凝土管桩的结构，一般为空心的环形预应力混凝土，如中华人民共和国国家标准[GB13476-1999]中所述的“先张法预应力混凝土管桩”的结构，该管桩由若干的预应力主筋均匀布置在纵向上，然后在主筋外侧缠绕外螺旋筋制成钢筋笼后，再浇筑混凝土后构成环形混凝土管桩。但是，采用上述先张法预应力混凝土管桩的结构，由于是环形空心管状产品，存在有侧向抗裂强度低，即抗震性能差的缺点，在遇有碎石层，鹅卵石层和风化岩层等土壤较硬的地质情况，抗穿透能力低，同时该管桩连接头采用Q235钢板连接，遇有腐蚀性土壤时，没有任何防腐措施，容易腐蚀，造成断桩，影响使用寿命。

【发明内容】

本发明的目的，在于提供一种具有更好的抗裂性能和抗震性能，又具有较强抗腐蚀性能的圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺。

一种圆形实心预应力混凝土管桩，包含实心的混凝土桩体和埋藏在桩体内的钢筋笼，所述混凝土桩体的两端头部设有端裙板，所述钢筋笼由若干等长的预应力主筋和螺旋筋绑扎构成，所述预应力主筋以混凝土杆体中心线为轴均匀分布在靠近混凝土桩体的外壁位置，螺旋筋也以混凝土桩体中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋的外侧，所述混凝土桩体内钢筋笼的混凝土保护层的厚度为45-50mm。

一种制造上述圆形实心预应力混凝土管桩的工艺，包含以下步骤：

1、将高强钢丝调直、定长、剪切后制成主筋，将主筋镦头后，同时与螺旋筋经过滚焊后绑扎编笼；

2、同时准备好钢端板，并安装上防腐不锈钢裙板；

3、清理模具并上好脱模剂后，将钢筋笼、钢端板和不锈钢裙板装配进模；

4、合模后对主筋进行张拉成预应力主筋；

5、按设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内进行立式振动喂料；

6、经离心成型后，二次填料后进行二次离心成型，再进行蒸汽养护；

7、待混凝土桩体的强度符合要求后方可脱模；

8、再进行高压蒸汽养护后出釜，得到成品。

其中，所述主筋为6-18根φ10.7mm的高强钢丝。

所述螺旋筋在混凝土管桩的两端部设置有长度为1500mm加密区，其配筋为φ4.0@50mm或者φ5.0@50mm，其余部位配筋为φ4.0@00mm或者φ5.0@100mm。

所述端裙板由钢端板和裙板组成，其中钢端板为H型不锈钢，其厚度为18mm，不锈钢裙板宽度为150mm，厚度为1.2mm。

本发明在结构上将现有技术中混凝土管桩由空心环型改为实心圆型，并且增强配筋，提高配筋率30-50％，加厚管桩两端钢板厚度，改管桩两端裙板为不锈钢材料，在工艺上增加立式振动灌浆，二次离心的工序，并且在施工时增加接头防腐材料，增加不锈钢套箍，保护防腐材料不损失，上述改进大大提高了管桩抗裂性能和抗震性能，又具有较强抗腐蚀性能，和以往的结构相比具有如下优点：

1、由于抗裂性能和抗震性能的提高，扩大预应力混凝土管桩的使用范围结构简单，并且制造更容易；

2、可以提高基础抗震和防腐效果，使桩基础使用寿命延长2倍以上；

3、比其他桩型基础节约费用30-50％，节约工期50％以上。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的圆形实心预应力混凝土管桩的一个实施例的剖视结构示意图。

图2是图1的圆形实心预应力混凝土管桩的A-A截面结构示意图。

图3是本发明的环形预应力混凝土电杆的生产工艺流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1，是本发明的圆形实心预应力混凝土管桩的一个实施例的剖面结构示意图，一种圆形实心预应力混凝土管桩，包含实心的混凝土桩体1和埋藏在桩体1内的钢筋笼，所述混凝土桩体1的两端头部设有端裙板2，所述钢筋笼由若干等长的预应力主筋3和螺旋筋4绑扎构成，所述预应力主筋3以混凝土桩体1的中心线为轴均匀分布在靠近混凝土桩体1的外壁位置，螺旋筋4也以混凝土桩体1中心线为轴均匀地缠绕分布在预应力主筋3的外侧，所述混凝土桩体1内钢筋笼的混凝土保护层的厚度为45-50mm。

其中，所述预应力主筋3是由6根φ10.7mm的高强钢丝张拉而成，所述螺旋筋4在混凝土管桩的两端部设置有长度为1500mm加密区，其配筋为φ4.0@50mm；其余无加密区部位的配筋为φ4.0@100mm，所述端裙板2由钢端板21和裙板22组成，其中钢端板21为H型不锈钢，其厚度为18mm，裙板22宽度为150mm，厚度为1.2mm。

请参阅图3，是本发明的圆形实心预应力混凝土管桩的生产工艺流程图，其主要的步骤如下：

1、将高强钢丝调直、定长、剪切后制成主筋，将主筋镦头后，同时与螺旋筋经过滚焊后绑扎编笼；

2、同时准备好钢端板，并安装上防腐不锈钢裙板；

3、清理模具并上好脱模剂后，将钢筋笼、钢端板和不锈钢裙板装配进模；

4、合模后对主筋进行张拉成预应力主筋；

5、将配料按设计的配比进行搅拌均匀，制成需要的混凝土后，进行抗压试验，合格后再进行高压试验，合格后向模具内进行立式振动喂料；

6、经离心成型后，再二次填料后进行二次离心成型，再进行蒸汽养护；

7、待混凝土桩体的强度符合要求后方可脱模，打上标志并且检验，合格后盖合格章；

8、再进行高压蒸汽养护后出釜，得到成品。

9、经储存搬运入库进行管桩储存，而后出厂搬运。

其中，所述主筋为6-18根φ10.7mm的高强钢丝。

所述螺旋筋在混凝土管桩的两端部设置有长度为1500mm加密区，其配筋为φ4.0@50mm或者φ5.0@50mm，其余无加密区部位的配筋为φ4.0@100mm或者φ5.0@100mm。

所述端裙板由钢端板和裙板组成，其中钢端板为H型不锈钢，其厚度为18mm，裙板宽度为150mm，厚度为1.2mm。

本发明中，根据管桩的不同等级规格变化，其预应力主筋、螺旋筋的数量和配置也相应地进行变化，根据不同等级规格的变化，其具体的设计参数如下：

Claims (8)

1.一种圆形实心预应力混凝土管桩，其特征在于：包含实心的混凝土桩体和埋藏在桩体内的钢筋笼，所述混凝土桩体的两端头部设有端裙板，所述钢筋笼由若干等长的预应力主筋和螺旋筋绑扎构成，所述预应力主筋以混凝土杆体中心线为轴均匀分布在靠近混凝土桩体的外壁位置，螺旋筋也以混凝土桩体中心线为轴均匀地缠绕分布在主筋的外侧，所述混凝土桩体内钢筋笼的混凝土保护层的厚度为45-50mm。

2.根据权利要求1所述的圆形实心预应力混凝土管桩，其特征在于：所述主筋为6-18根φ10.7mm的高强钢丝。

3.根据权利要求1所述的圆形实心预应力混凝土管桩，其特征在于：所述螺旋筋在混凝土管桩的两端部设置有长度为1500mm加密区，其配筋为φ4.0@50mm或者φ5.0@50mm，其余无加密区部位的配筋为φ4.0@100mm或者φ5.0@100mm。

4.根据权利要求1所述的圆形实心预应力混凝土管桩，其特征在于：所述端裙板由钢端板和裙板组成，其中钢端板为H型不锈钢，其厚度为18mm，裙板宽度为150mm，厚度为1.2mm。

5.一种制造权利要求1所述的圆形实心预应力混凝土管桩的工艺，其特征在于：该工艺包含以下步骤：

(1)将高强钢丝调直、定长、剪切后制成主筋，将主筋镦头后，同时与螺旋筋经过滚焊后绑扎编笼；

(2)同时准备好钢端板，并安装上防腐不锈钢裙板；

(3)清理模具并上好脱模剂后，将钢筋笼、钢端板和不锈钢裙板装配进模；

(4)合模后对主筋进行张拉成预应力主筋；

(5)按设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内进行立式振动喂料；

(6)经离心成型后，二次填料后进行二次离心成型，再进行蒸汽养护；

(7)待混凝土桩体的强度符合要求后方可脱模；

(8)再进行高压蒸汽养护后出釜，得到成品。

6.根据权利要求5所述的制造圆形实心预应力混凝土管桩的工艺，其特征在于：所述主筋为6-18根φ10.7mm的高强钢丝。

7.根据权利要求5所述的制造圆形实心预应力混凝土管桩的工艺，其特征在于：所述螺旋筋在混凝土管桩的两端部设置有长度为1500mm加密区，其配筋为φ4.0@50mm或者φ5.0@50mm，其余部位配筋为φ4.0@100mm或者φ5.0@100mm。

8.根据权利要求5所述的制造圆形实心预应力混凝土管桩的工艺，其特征在于：所述钢端板为H不锈钢，其厚度为18-22mm，不锈钢裙板宽度为150mm，厚度为1.2mm。

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