CN102490263A - 一种长管节混凝土管桩的管节制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长管节混凝土管桩的管节制作方法,其包括如下步骤:首先在钢模内壁、钢模端盖环面和橡胶套管外表面涂刷混凝土脱模剂;将钢筋笼滚焊成型,然后将钢筋笼安装于钢模内;将配置好的混凝土采用运灰车喂料入模,然后合拢钢模,调直预留孔芯棒,钢模上离心机离心,使管节成型;将得到的成型管节蒸汽养护20小时;最后将蒸养后的成型管节拔出预留孔芯棒,拆除钢模,管节制作完成。本发明的有益效果为:生产工艺简单,制作出来的管节耐久性更好,预留孔更加顺直,弯曲率低,且管节在保证预留孔道弯曲率的情况下,可以做的更长,管节混凝土抗拉强度更强,提高了抗渗、抗弯能力,大大提高了长管节混凝土管桩抗击打能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种长管节混凝土管桩的管节制作方法。
背景技术
随着海工工程的发展,对预应力混凝土大直径管桩的要求也越来越高,每对预应力混凝土管桩的需求也越来越大。目前海上用混凝土桩的抗弯、抗拉能力、桩的混凝土有效预压应力值显得偏小,而且设备投资大,能源消耗大,安全隐患多,每米预应力混凝土管桩的制备成本多消耗1-2元/米。
发明内容
本发明的目的是提供一种长管节混凝土管桩的管节制作方法,生产工艺简单,制作出来的管节耐久性更好,预留孔更加顺直,弯曲率低,且管节在保证预留孔道弯曲率的情况下,可以做的更长,管节混凝土抗拉强度更强,提高了抗渗、抗弯能力,大大提高了长管节混凝土管桩抗击打能力,克服了目前市场上现有技术产品上述的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种长管节混凝土管桩的管节制作方法,其包括如下步骤:
1)首先在钢模内壁、钢模端盖环面和橡胶套管外表面涂刷混凝土脱模剂;
2)将钢筋笼滚焊成型,然后将钢筋笼安装于步骤1)中得到的钢模内;
3)将配置好的混凝土采用运灰车喂料入模,然后合拢钢模,调直预留孔芯棒,钢模上离心机离心,使管节成型;
4)将步骤3)得到的成型管节蒸汽养护20小时;
5)最后将蒸养后的成型管节拔出预留孔芯棒,拆除钢模,管节制作完成。
本发明的有益效果为:生产工艺简单,制作出来的管节耐久性更好,预留孔更加顺直,弯曲率低,且管节在保证预留孔道弯曲率的情况下,可以做的更长,管节混凝土抗拉强度更强,提高了抗渗、抗弯能力,大大提高了长管节混凝土管桩抗击打能力。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种长管节混凝土管桩的管节制作方法,其包括如下步骤:
1)首先在钢模内壁、钢模端盖环面和橡胶套管外表面涂刷常规混凝土脱模剂,以减少混凝土与钢模的粘结力;
2)将钢筋笼滚焊成型,然后将钢筋笼安装于步骤1)中得到的钢模内;
3)将配置好的混凝土采用运灰车喂料入模,然后合拢钢模,调直预留孔芯棒,钢模上离心机离心,使管节成型;
4)将步骤3)得到的成型管节蒸汽养护20小时;
5)最后将蒸养后的成型管节拔出预留孔芯棒,拆除钢模,管节制作完成。
具体制作时,所述混凝土由包括以下材料按常规方法制成:硅酸盐水泥,其强度等级不低于42.5级;细骨料采用洁净的河砂,细度模数约2.5~3.0,含泥量(质量)不大于1%,氯离子质量含量不大于0.01%,硫化物及硫酸盐质量含量不大于0.5%;粗骨料采用的碎石石料抗压强度须大于2倍混凝土强度等级,其最大粒径不大于25mm,碎石的含泥量不大于0.5%,硫化物及硫酸盐质量含量不大于0.5%,其中水锈石含量不超过10%,粒径5mm以下质量含量须控制在6%以下。
普通管桩的力学性能以D1200C型桩为例:管桩外径1200mm,壁厚150mm,管节长度30m,混凝土强度等级C80;它的力学性能指标:混凝土有效预压应力为9.60MPa、开裂弯矩值为1962kN·m、极限弯矩设计值3924kN·m。
本方法制作的管节,以桩规格主要特征值以HG1200-48-B为例:管桩外径1200mm,壁厚150mm,管节长度10m,混凝土强度等级C80,混凝土耐久性指标在1000库伦以下;其力学性能指标:混凝土有效预压应力为14.86MPa;纯弯状态下桩截面开裂时裂弯矩(混凝土拉应力限制系数αct=0.3)为1975.52kN·m;纯弯状态下桩截面混凝土极限弯弯矩值为3477.58kN·m;纯弯状态下桩截面完全破坏时弯矩值为3988.23kN·m。其力学性能指标都超过了外径1200mm的大管桩。
混凝土的技术标准如下:
强度等级C80;采用高速离心成型和二阶段蒸汽养护时,其胶凝材料用量为518Kg/m3,采用高速离心成型和免蒸汽养护时,水泥用量为500Kg/m3;混凝土塌落度为70mm,采用高速离心成型和二阶段蒸汽养护工艺时,水胶比是0.31,采用高速离心成型和免蒸汽养护工艺时,水灰比是0.27;吸水率不大于3.5%;抗渗等级大于等于W8;抗氯离子渗透性不大于1000C。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种长管节混凝土管桩的管节制作方法,其特征在于,其包括如下步骤:
1)在钢模内壁、钢模端盖环面和橡胶套管外表面涂刷常规混凝土脱模剂;
2)将钢筋笼滚焊成型,然后将钢筋笼安装于步骤1)中得到的钢模内;
3)将配置好的混凝土采用运灰车喂料入模,然后合拢钢模,调直预留孔芯棒,钢模上离心机离心,使管节成型;
4)将步骤3)得到的成型管节蒸汽养护20小时;
5)最后将蒸养后的成型管节拔出预留孔芯棒,拆除钢模,管节制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种长管节混凝土管桩的管节制作方法,其特征在于,所述混凝土由包括以下材料按常规方法制成:硅酸盐水泥,其强度等级不低于42.5级;细骨料采用洁净的河砂,细度模数约2.5~3.0,含泥量不大于1%,氯离子质量含量不大于0.01%,硫化物及硫酸盐质量含量不大于0.5%;粗骨料采用的碎石石料抗压强度大于2倍混凝土强度等级,其最大粒径不大于25mm,碎石的含泥量不大于0.5%,硫化物及硫酸盐质量含量不大于0.5%,其中水锈石含量不超过10%,粒径5mm以下质量含量须控制在6%以下。
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