CN101992501A - 一种高耐久、低脆性phc管桩的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PHC管桩的制备工艺，尤其涉及一种高耐久、低脆性PHC管桩的制备方法。包括混凝土配料、混凝土搅拌、钢筋笼制作、布料张拉、离心成型、拆模及养护，其中养护由两个阶段组成，第一阶段位于离心成型后拆模前，该阶段的养护为常压蒸汽养护，第二阶段位于拆模后，该阶段的养护为标准养护或自然养护。本发明系统地解决PHC管桩配合比设计与生产工艺和相关技术问题，使免压蒸PHC管桩性能获得改善并降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及PHC管桩的制备工艺，尤其涉及一种高耐久性PHC管桩的制备方法。
背景技术
近年来，随着全寿命成本分析的普及，海港工程钢筋混凝土结构的耐久性倍受关注，一些大型海洋工程的设计提出50年、100年甚至更长时间的设计基准期的要求。港口码头正向大型化方向发展，桩基础作为港口码头和桥梁最常用的基础形式，其质量尤其是耐久性倍受关注。我国水运工程主要桩基础型式有钢管桩、混凝土管桩和混凝土方桩三大类，而其中的预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)由于承载力高、耐久性好、成本较低，在我国的水运工程建设中被大量应用。预应力混凝土管桩分为两大类——后张法大直径管桩(简称大管桩)和先张法PHC管桩。预应力混凝土管桩应用于港口、码头时，尤其是采用高桩承台的结构形式，桩头暴露在水位变动区和浪溅区，耐久性问题就逐渐显露；而且采用锤击法沉桩，桩头或桩顶最容易在施工中开裂或破损，如果管桩被打裂，又暴露在恶劣的干湿循环或(和)冻融循环境，其服役寿命将大大缩短。由于水运工程的特点，处于盐污染、冻融等环境中的结构必须考虑耐久性问题。混凝土的耐久性包括抗渗性、抗氯离子侵蚀、抗冻性等多方面性能。
近年来，一般的港口、码头的设计寿命通常为30年或50年，如使用预应力混凝土桩并保证桩身的完好性，基本可以满足设计要求。然而，在设计使用年限为100年以上的跨海大型桥梁中使用预应力混凝土管桩时，其耐久性问题就无法回避。因此，通过改进，开发高耐久性PHC管桩就具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种高耐久性PHC管桩及其制备方法。
本发明通过对养护制度和PHC管桩混凝土配合比的研究，在保证PHC管桩物理力学性能、耐久性以及生产时间的前提下，去掉传统生产技术中的高压高温蒸汽养护(高压蒸养)环节，从而确定免压蒸PHC管桩的养护制度，并节约大量能耗，同时在混凝土配合比中充分利用工业废渣；此外，开展免压蒸PHC管桩沉桩试验，验证了本发明高耐久性免压蒸PHC管桩抗锤击性能与贯入性能。
本发明提供了一种高耐久性PHC管桩的制备方法，包括混凝土配料、混凝土搅拌、钢筋笼制作、布料张拉、离心成型、拆模及养护，其中养护由两个阶段组成，第一阶段位于离心成型后拆模前，该阶段的养护为常压蒸汽养护，第二阶段位于拆模后，该阶段的养护为标准养护或自然养护。
所述混凝土中，每立方米混凝土的制备原料包括下列组分：
硅酸盐水泥 360-477kg
粒化高炉矿渣粉 50-160kg
细度模数大于2.5的细骨料 640-720kg
最大粒径不大于25mm的粗骨料 1120-1200kg
高效减水剂 4-7kg
水 130-145kg
所述细骨料的含泥量不大于1.5wt％，泥块含量不大于0.5wt％。实施例具体列举了细度模数为2.6，含泥量为0.6wt％，泥块含量为0.2wt％的中砂。优选的，所述细骨料的模数为2.5-3.0。经发明人研究表明，在免蒸压养护的情况下，细骨料的细度模数和含泥量会对混凝土抗压强度产生较大影响，需要严格控制。
所述粗骨料最大粒径不大于25mm，针片状含量不大于5.0wt％，含泥量不大于0.5wt％，泥块含量不大于0.2wt％。经发明人研究表明，在免蒸压养护的情况下，粗骨料的粒径、针片状含量和含泥量会对混凝土抗压强度产生较大影响，因此需选用最大粒径不大于25mm，针片状含量不大于5.0％，含泥量不应大于0.5％，泥块含量不应大于0.2％的粗骨料。实施例具体列举了采用5-25mm连续级配的碎石作粗骨料，其碎石由5-10mm和10-25两级配配制而成，5-10mm和10-25的比例为1∶4，针片状含量为4.1wt％，含泥量为0.4wt％，泥块含量为0.1wt％。
所述减水剂优选上海华登HP400高效减水剂。
本发明选用减水率大于20％的减水剂与粒化高炉矿渣粉复合可提高混凝土的工作性和抗压强度。
优选的，所述硅酸盐水泥为强度等级为52.5的Ⅱ型硅酸盐水泥。
本发明采用粒化高炉矿渣粉替代了常规PHC管桩混凝土所使用的粉煤灰，可有效解决使用粉煤灰在离心成型后，管桩易产生管壁组分分层的问题。优选的，所述粒化高炉矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉。
进一步的，所述混凝土的制备原料中，还包括无水石膏10-16kg/m3。
本发明采用无水石膏作为激发剂，可提高掺合料的活性，加速矿物掺合料的二次水化反应的进行，以提高混凝土的早期强度。在本发明中，相比其他早强剂，如三乙醇胺、氯化物早强剂等，综合效果更为突出。
本发明中，粒化高炉矿渣粉与激发剂的优选配比为，粒化高炉矿渣粉占胶凝材料总重量的10％，激发剂占胶凝材料总重量的2.5％，所述胶凝材料包括硅酸盐水泥和粒化高炉矿渣粉。
本发明进一步从混凝土的工作性、耐久性、强度、弹性模量和干缩率等方面综合考量，提供了优选的配合比，即所述混凝土的水胶比0.25-0.30；胶凝材料用量小于550kg/m3；砂率为36-38％。
小于0.30的水胶比既能满足本发明混凝土的工作性的条件，又能保证混凝土的抗压强度。适当增加胶凝材料用量，可提高混凝土的抗压强度，但胶凝材料也不宜过多，过多胶凝材料用量将使混凝土用水量增加，水泥浆体的用量增加，从而使骨料的用量相应减小，对抗压强度产生一定影响，同时，过多的胶凝材料用量还会使混凝土产生较大的收缩。因此，胶凝材料用量优选控制在550kg/m3以内。合理地选择砂率是十分必要的，大量试验表明，配制C80级高强混凝土较低的砂率还能使强度增长，但这将损害工作度和增加脆性，对管桩生产和工地施打不利。砂率控制在37％左右比较合适。
本发明的混凝土的制备方法采用常规，本技术领域的技术人员在获知本发明混凝土成份的基础上，可采用常规混凝土制备方法获得本发明的混凝土。
本发明的PHC管桩制备方法中，所述的养护不包括蒸压养护。
进一步的，所述常压蒸汽养护为在温度低于100℃条件蒸汽条件下进行养护，包括静停、升温、恒温、与降温的过程。
优选的，所述蒸汽养护的制度方法为：先静停2小时，而后以20℃/小时的升温速度升至70℃，保持恒温7-8小时，再以20℃/小时的降温速度降至室温。
进一步的，所述标准养护为在养护温度为17-23℃、相对湿度为95％以上条件下养护28天。(生产PHC管桩不采用标准养护，只进行自然养护，生产PHC管桩质量检测时采用标准养护)
进一步的，所述自然养护的时间为1-14天。(根据环境温度变化养护时间有所不同，气温较低时，自然养护时间相对增加。)
从本发明对免压蒸PHC管桩与高压蒸养PHC管桩主要技术比较可以看出，两种PHC管桩的抗压强度均能满足规范要求；高压蒸养PHC管桩的脆性稍高，弹性模量较低，其抗氯盐侵蚀以及抗冻性等耐久性比免压蒸PHC管桩要差。根据免压蒸和高压蒸养PHC管桩性能指标，表1列出免压蒸和高压蒸养PHC管桩的特点。因此，当采用本发明的免压蒸方式生产PHC管桩时，应注意控制养护制度，保证混凝土获得一定的脱模强度；当采用常规的高压蒸养生产PHC管桩时，应严格控制高压蒸养的养护制度，保证其耐久性。
表1免压蒸和高压蒸养PHC管桩的特点
本发明通过免压蒸工艺可以省略高压蒸养环节，高压蒸养环节需高压釜、人工并消耗大量的能源等，会增加PHC管桩的成本。采用免压蒸工艺，每立方米PHC管桩可节约成本29.8元。因此采用免压蒸PHC管桩可以大量节约能源消耗和成本，具有显著的经济效益，同时还可减少废气排放，有利于环保。
本发明系统地解决免压蒸PHC管桩配合比设计与生产工艺和相关技术问题，使PHC管桩性能获得改善并降低成本：(1)可使免压蒸PHC管桩满足规范的各项要求，PHC管桩混凝土的抗氯盐侵蚀性能、抗冻性等耐久性较高，保证了PHC管桩的产品质量，可应用于海洋工程和北方等耐久性较高的环境；(2)PHC管桩混凝土脆性有所改善，保证使用性能和可打性；(3)免压蒸PHC管桩还可减少制桩的环节、降低成本和节约能源，从而有利于环保。因此，本发明的免压蒸PHC管桩具有非常广泛的应用前景。
附图说明
图1不同温度对混凝土180天龄期电通量的影响
图2PHC管桩生产流程
具体实施方式
以下列举具体实施方式以进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保护范围。
实施例的原材料来源
(1)水泥：52.5Ⅱ型硅酸盐水泥。
(2)矿渣粉：S95粒化高炉矿渣粉。
(3)细骨料(砂)：细度模数为2.6的中砂，含泥量为0.6％，泥块含量为0.2％。
(4)粗骨料(石)：5-25mm连续级配的碎石(由5-10mm和10-25两级配配制而成，5-10mm和10-25的比例为1∶4)，针片状含量为4.1％，含泥量为0.4％，泥块含量为0.1％。
(5)减水剂：上海华登HP400高效减水剂、三瑞化学VIVD-500高效减水剂。
(6)早强剂：三乙醇胺
(7)激发剂：无水石膏由上海白水泥厂提供，细度为80μm筛余1.2。
(8)拌合水：采用城市自来水。
实施例的试验方法
(1)力学性能
抗压强度、劈拉强度、弹性模量以及干燥收缩试验按《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)的有关规定进行。
(2)耐久性
电通量试验按《混凝土抗氯离子渗透性标准试验方法》(ASTM C1202)进行；扩散系数试验按《硬化混凝土：快速氯离子侵蚀试验方法》(NT BUILD 443)进行。
实施例1PHC管桩性能的研究
1试件的制作
(1)混凝土配合比
混凝土的配合比如表1-1所示。
表1-1混凝土的配合比
(2)留样混凝土的制作
在PHC管桩混凝土生产线上取混凝土，采用试模成型混凝土试块进行留样，分别进行标准养护以及与PHC管桩同条件养护后再进行标准养护和自然养护。分别测试不同龄期混凝土的力学性能和耐久性指标。
(3)管桩切割混凝土的制作
制作少配筋PHC管桩，养护分为免压蒸和高压蒸养。试验桩的直径为1200mm，长为10m，为使切割取下的试件内不含钢筋，要将管桩中供割取试件的区域处的主筋与箍筋去除。为了保证切割混凝土试块的质量，试验桩加厚以便于切割。
(4)养护方式
免压蒸PHC管桩混凝土分别采用蒸汽养护制度一，混凝土配合比K2采用蒸汽养护制度一和蒸汽养护制度二；混凝土配合比K3采用蒸汽养护制度一。
蒸汽养护制度一：静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温8小时→降温控制在20℃/小时，恒温温度为70℃；
蒸汽养护制度二：静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温7小时→降温控制在20℃/小时，恒温温度为70℃。
高压蒸养混凝土采用常压蒸汽养护和高压蒸养两次蒸养，其中，高压蒸养方法为：预热1～2小时，升温3小时，恒温5.5小时，(恒温压力1MPa，恒温温度180℃。)，降温3.5小时。
管桩切割混凝土的养护分为免压蒸后和高压蒸养(两次蒸养)后进行自然养护。
2试验方法
(1)力学性能、干燥收缩和耐久性
力学性能、电通量以及NT BUILD 443扩散系数试验同前所述，RCM法扩散系数试验按《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(中国土木水利与建筑学部工程结构安全性与耐久性研究咨询项目组)的有关规定进行，混凝土抗冻性和干燥收缩试验按《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)的有关规定进行。
(2)断裂能
断裂能试块尺寸采用100mm×100mm×515mm，测试前用切割机切口，切口深度为5cm。28天龄期后，采用三点弯曲梁测定混凝土断裂能。断裂能按下式进行计算：
式中：W0为荷载与挠度曲线的包络面积(N·m)；
mg为混凝土梁支撑段的自重；
δmax为梁最终破坏时的变形；
Alig为试件的韧带面积。
(3)延性指数
采用采用延性指数来表示混凝土的开裂变形的特征，其值可由下式进行计算：
式中：GF为断裂能；
Pu为峰值荷载。
3.结果与分析
(1)开展了PHC管桩留样混凝土的力学性能和耐久性试验研究，研究结果表明，标准养护、免压蒸养护和高压蒸养三种养护方式对PHC管桩混凝土后期强度以及耐久性产生明显的影响；养护方式也对PHC管桩的脆性也有一定的影响。后期强度增幅以及耐久性按标准养护、免压蒸养护和高压蒸养的次序递减，免压蒸和高压蒸养均对混凝土耐久性具有不利的影响，高压蒸养对混凝土耐久性影响较为显著；而环境湿度对免压蒸混凝土的脆性有一定的影响，后期养护可降低免压蒸混凝土的脆性，免压蒸混凝土的脆性小于高压蒸养混凝土；环境湿度也对免压蒸混凝土的弹性模量产生一定的影响，后期养护可提高免压蒸混凝土的弹性模量，免压蒸养护的弹性模量大于高压蒸养混凝土。
(2)开展了PHC管桩切割混凝土的断裂能、力学性能和耐久性的试验研究。劈拉强度、弹性模量以及断裂性能等试验结果表明，养护制度对PHC管桩混凝土脆性产生一定的影响，与高压蒸养PHC管桩混凝土相比较，免压蒸PHC管桩混凝土具有较低的脆性和较高的弹性模量；电通量、扩散系数以及抗冻性试验结果均表明，免压蒸PHC管桩混凝土具有较高的耐久性，高压蒸养对PHC管桩混凝土产生不利影响。
(3)免压蒸和高压蒸养混凝土的收缩存在一定的差别，高压蒸养混凝土收缩相对较小。
(4)免压蒸和高压蒸养PHC管桩混凝土的扫描电子显微镜照片表明，免压蒸混凝土微观结构较为密实，具有较高的耐久性。
(5)免压蒸PHC管桩与常规高压蒸养PHC管桩性能比较见表1-2：
表1-2免压蒸PHC管桩与常规高压蒸养PHC管桩性能比较
(6)采用特定配合比、养护制度和工艺进行免压蒸PHC管桩生产，免压蒸PHC管桩具有较高的抗氯盐侵蚀性能和抗冻性，按ASTM C1202测试电通量小于800库伦，90天氯离子扩散系数小于1.5×10-12m2/s，抗冻性达到1000次，具有较高耐久性。
实施例2蒸养制度的研究
(1)蒸养温度的设置
选择蒸养度时积为490℃·小时，进行混凝土养护温度对PHC管桩性能影响的研究，温度65℃～90℃。具体的养护制度设置如下：
①养护制度(1)：蒸养温度为65℃，静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温7.5小时→降温控制在20℃/小时
②养护制度(2)：蒸养温度为70℃，静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温7小时→降温控制在20℃/小时
③养护制度(3)：蒸养温度为75℃，静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温6.5小时→降温控制在20℃/小时
④养护制度(4)：蒸养温度为80℃，静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温6.1小时→降温控制在20℃/小时
⑤养护制度(5)：蒸养温度为85℃，静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温5.8小时→降温控制在20℃/小时
⑥养护制度(6)：蒸养温度为90℃，静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温5.4小时→降温控制在20℃/小时
(2)混凝土配合比设计
分别以掺矿渣粉20％和30％的基准混凝土配合比以及早强型混凝土配合比进行研究，配合比如表2-1所示。
表2-1混凝土配合比
结果与分析
1.蒸养温度对免压蒸PHC管桩力学性能的影响
不同蒸养温度的混凝土抗压强度测试结果表明，在7天龄期之前，对于掺20％和30％矿渣粉的基准混凝土和早强型混凝土，在蒸养度时积相同的条件下，随着蒸养温度的增加，混凝土的抗压强度增加；但7天龄期时不同蒸养温度混凝土的抗压强度已经非常接近，到14天龄期时较低蒸养温度养护的混凝土抗压强度已超过较高蒸养温度养护混凝土抗压强度；随着养护温度的增加，蒸养90天龄期混凝土的抗压强度呈现降低的趋势。
在蒸养温度较高的情况下，蒸养初期水化过程剧烈进行，新生成的水化产物以非常小的粒子出现，从而构成具有一定强度的结晶连生体。继续蒸养时，结晶的生长使最初的连生体密实强化。在强度已经形成的情况下，再继续水化，将产生内应力，以致影响连生体的整体性，因而混凝土内部产生微裂缝，抗压强度下降。尽管新生成的水化产物会逐渐填充水泥石的微裂缝及裂缝自愈，但后期的抗压强度增长逐渐变小。此外，混凝土内部是由粗细骨料、水泥水化产物、孔隙以及气体等多相所组成的，过高的蒸养温度还会导致不同相的不均匀膨胀变形，而影响混凝土内部结构，从而影响混凝土的强度。因此，过高的养护温度对混凝土的后期强度发展有一定的影响，应控制蒸养温度。
2.蒸养温度对免压蒸PHC管桩耐久性的影响
(1)电通量
不同蒸养温度混凝土电通量的测试结果表明，对于三种配合比的PHC管桩混凝土，随着蒸养温度的增加，混凝土的早期电通量不断减小，但随着龄期的不断增加，蒸养温度较低的混凝土电通量不断减小，逐渐小于蒸养温度较高混凝土的电通量，蒸养温度较低的混凝土具有较低的电通量，这与混凝土抗压强度的趋势基本一致。此外，从不同配合比混凝土电通量的比较可以发现，矿渣粉掺量30％的混凝土电通量小于矿渣粉掺量20％混凝土；早强型混凝土配合比蒸养后不同龄期的电通量变化较小。从温度对三个系列混凝土180天电通量的影响可以看出，随着温度的增加，电通量均不断增加。因此，过高的蒸养温度对混凝土的后期耐久性有一定的影响，应适当控制控制蒸养温度。
(2)扩散系数
按照《硬化混凝土：快速氯离子侵蚀试验方法》(NT BUILD 443)测试了养护制度二的矿渣粉掺量为20％和30％基准混凝土蒸养和早强型混凝土90天龄期的扩散系数，结果表明随着蒸养温度的增加，三种配合比混凝土90天龄期的扩散系数呈不断增加趋势，且蒸养温度为90℃的混凝土扩散系数显著增加，混凝土的抗氯盐侵蚀能力不断下降，过高的蒸养温度会导致混凝土的耐久性下降。
3.蒸养温度对免压蒸PHC管桩微观结构的影响
3.2X射线衍射测试与分析
基准水泥浆体X射线衍射分析测试结果表明，随着蒸养温度的增加，不同矿渣粉掺量的浆体X衍射图中钙矾石(AFt)和单硫型水化硫铝酸钙(AFm)的衍射峰存在明显差别。，蒸养温度高于70℃时，钙矾石不稳定，易于分解成单硫型水化硫铝酸钙(AFm)。钙矾石高温条件分解转变为单硫盐、SO4 -2、Ca2+、Al3+，被C-S-H凝胶吸附，在混凝土制品使用过程中，这些离子或单硫酸盐在潮湿环境下会重新生成钙矾石。这种在已硬化的水泥石中延迟生成的钙矾石具有体积膨胀性，产生的膨胀应力如超过混凝土中水泥石的应力极限，将使其开裂，导致混凝土结构破坏。因此，蒸养温度应不高于70℃。早强型水泥浆体X射线衍射分析测试结果与基准混凝土水泥浆体类似，对于早强型水泥浆体，当蒸养温度高于70℃时，钙矾石也不稳定，易于分解成单硫型水化硫铝酸钙(AFm)，蒸养温度也应不高于70℃。
4.扫描电子显微镜测试与分析
从扫描电子显微镜照片测试结果可以看到，过高的蒸养温度对混凝土的内部结构产生不利影响，从而影响PHC管桩混凝土的耐久性，这与电通量和扩散系数测试结果是一致的。结论：蒸养制度的确定
通过对混凝土的力学性能、耐久性以及微观结构的测试分析，过高的蒸养温度对混凝土的后期的力学性能、耐久性以及微观结构产生不利影响，蒸养温度不宜高于70℃。因此，免压蒸PHC管桩的蒸汽养护制度较好的为蒸养制度一或蒸养制度二。
蒸养制度一为：静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温8小时→降温控制在20℃/小时，恒温温度为70℃；
蒸养制度二为：静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温7小时→降温控制在20℃/小时，恒温温度为70℃。
实施例3混凝土配合比研究
按照下表配制混凝土并进行比较，配合比设计如表3-1所示。
表3-1混凝土配合比设计
混凝土采用常规方法制备，蒸汽养护制度：静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温7小时→降温控制在20℃/小时，恒温温度为70℃。
养护方法：先蒸养而后标准养护。
(1)工作性测试
混凝土的工作性和表观密度的测试结果如表3-2所示。从表3-2可以看出，掺入三瑞化学减水剂的2K21减水剂用量增加，且坍落度较小，表明其与水泥适应性不好或减水率不高；掺三乙醇胺早强剂和无水石膏激发剂对混凝土坍落度没有明显的影响；掺入早强剂和激发剂对混凝土的表观密度影响不大。
表3-2混凝土工作性与表观密度
(2)抗压强度
混凝土的混凝土抗压强度与龄期关系测试结果如表3-3所示。从表3-3可以看出：
①掺三瑞化学减水剂编号2K21以及掺早强剂编号2K22的1天、3天、5天和7天的抗压强度与基准混凝土2K2相比没有明显提高。因此，掺三瑞化学减水剂和三乙醇铵早强剂在高温条件下蒸养增强效果不明显。
②掺无水石膏激发剂的混凝土抗压强度增加比较明显，且随着激发剂掺量增加，单掺激发剂编号为2K23、2K24、2K25的抗压强度呈现先增加后减小的趋势，编号为ZK24的抗压强度最大，其1天、3天、5天和7天和14天的抗压强度比基准混凝土ZK2分别增加6.5％、10.3％、9.9％、3.3％、3.2％。掺入无水石膏后，硫酸盐含量增加，可激发掺合料矿渣的活性，生成较多的C-S-H凝胶，并加速矿物掺合料的二次水化反应的进行，从而提高混凝土的早期强度。
③随着激发剂掺量增加，复掺早强剂与激发剂编号2K26、2K27、2K28的抗压强度也呈现先增加后减小的趋势，编号为2K27的抗压强度最大，但与基准混凝土2K2相比，抗压强度增量较小，也小于单掺激发剂的混凝土。因此，复掺早强剂与激发剂对混凝土的增强效果也不明显。
表3-3混凝土抗压强度 MPa
| 编号 | 1天 | 3天 | 5天 | 7天 | 14天 |
| 2K2 | 75.6 | 78.8 | 81.1 | 89.1 | 93.1 |
| 2K21 | 72.1 | 80.1 | 82.1 | 84.8 | 92.5 |
| 2K22 | 73.6 | 78.7 | 80.5 | 86.1 | 89.1 |
| 2K23 | 78.1 | 83.3 | 87.1 | 91.1 | 95.1 |
| 2K24 | 80.5 | 86.9 | 89.1 | 92.1 | 96.1 |
| 2K25 | 77.7 | 80.5 | 84.9 | 89.8 | 93.8 |
| 2K26 | 75.2 | 81.6 | 85.1 | 88.1 | 91.1 |
| 2K27 | 77.1 | 83.5 | 86.3 | 89.3 | 93.5 |
| 2K28 | 76.2 | 80.5 | 83.8 | 87.5 | 89.5 |
(3)混凝土耐久性
混凝土电通量测试结果如表3-4所示。从表3-4可以看出，采用三瑞化学和早强剂混凝土的电通量与基准混凝土电通量相差不大，掺入无水石膏激发剂的混凝土电通量小于基准混凝土电通量。掺入无水石膏激发剂后，激发矿渣的活性，生成较多的凝胶和一定量的钙矾石填充孔隙，混凝土密实性增加，混凝土抗氯盐侵蚀能力增加。
表3-4混凝土电通量测试结果
| 编号 | 蒸养后标养7天电量(C) | 蒸养后标养28天电量(C) | 标准养护28天电量(C) |
| 2K2 | 821 | 758 | 687 |
| 2K21 | 790 | 698 | 918 |
| 2K22 | 890 | 791 | 842 |
| 2K23 | 801 | 758 | 626 |
| 2K24 | 668 | 551 | 443 |
| 2K25 | 709 | 682 | 682 |
| 2K26 | 800 | 751 | 661 |
| 2K27 | 674 | 650 | 601 |
| 2K28 | 903 | 800 | 667 |
根据研究结果，确定早强型混凝土配合比如下表所示：
表3-5早强型混凝土配合比
依次按下表配方配制混凝土，并检测相关指标：
表3-6早强型混凝土配方
上述配比的早强型混凝土，其可达到下列性能指标：
表37早强型混凝土基本性能指标
蒸养7天强度指常压蒸养后标准养护7天，其余类推。
实施例4工程应用案例
PHC管桩的制备工艺流程如图2所示，包括混凝土配料、混凝土搅拌、钢筋笼制作、布料张拉、离心成型、拆模及养护。
混凝土配方：
混凝土搅拌、钢筋笼制作、布料张拉、离心成型、拆模均采用常规工艺，其中养护由两个阶段组成，第一阶段位于离心成型后拆模前，该阶段的养护为常压蒸汽养护，蒸汽养护制度为：静停2小时→升温控制在20℃/小时→恒温7小时→降温控制在20℃/小时，恒温温度为70℃。第二阶段位于拆模后，该阶段的养护为标准养护和自然养护，自然养护3天出厂。
1工程概况
生产的免压蒸PHC管桩在某造船有限公司某码头进行了应用。
2出厂检验结果
(1)抗压强度
出厂混凝土抗压强度检测结果表明，3天自然养护的PHC管桩混凝土抗压强度均大于80MPa，平均值达到84.2MPa，达到出厂的要求。对标准养护PHC管桩混凝土统计方法评定表明，28天标准养护混凝土平均抗压强度达到90.7MPa，PHC管桩混凝土达到C80的要求。
(2)耐久性
成型了两组电通量试件进行标准养护，分别测试混凝土28天和56天的电通量，电通量测试结果如表6-4所示。表6-4中数据表明，免压蒸PHC管桩混凝土具有较高抗氯盐侵蚀能力。
表6-4PHC管桩混凝土电通量的测试结果
| 28天电通量(C) | 56天电通量(C) | 90天扩散系数(m2/s) |
| 674 | 585 | 1.09×10-12 |
3沉桩情况：沉桩后的PHC管桩表面光滑平整，无裂缝出现。
Claims (9)
1.一种PHC管桩的制备方法，包括混凝土配料、混凝土搅拌、钢筋笼制作、布料张拉、离心成型、拆模及养护，其中养护由两个阶段组成，第一阶段位于离心成型后拆模前，该阶段的养护为常压蒸汽养护，第二阶段位于拆模后，该阶段的养护为标准养护或自然养护。
2.如权利要求1所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述的养护不含蒸压养护步骤。
3.如权利要求2所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述常压蒸汽养护为在温度低于100℃的蒸汽条件下进行养护，包括静停、升温、恒温、与降温的过程。
4.如权利要求3所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述常压蒸汽养护的方法为：先静停2小时，而后以20℃/小时的升温速度升至70℃，保持恒温7-8小时，再以20℃/小时的降温速度降至室温。
5.如权利要求1-4任一所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述混凝土中，每立方米混凝土的制备原料包括下列组分：
硅酸盐水泥 360-477kg
粒化高炉矿渣粉 50-160kg
细度模数大于2.5的细骨料 640-720kg
最大粒径不大于25mm的粗骨料 1120-1200kg
高效减水剂 4-7kg
水 130-145kg。
6.如权利要求5所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述高效减水剂为HP400高效减水剂。
7.如权利要求5所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述混凝土的制备原料中，还包括无水石膏10-16kg/m3。
8.如权利要求5所述PHC管桩的制备方法，其特征在于，所述混凝土的水胶比为0.25-0.30；胶凝材料用量小于550kg/m3；砂率为36-38％。
9.一种免蒸压PHC管桩，由权利要求1-8任一权利要求所述制备方法制得。
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