CN110759679A - 一种高强度混凝土管桩的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100‑150份、砂600‑800份、碎石800‑1000份、矿渣120‑200份、水150‑200份、硅酸钠1‑3份、聚乙烯醇纤维1‑4份、聚丙烯腈纤维1‑4份、玄武岩纤维2‑5份、钢纤维1‑3份、减水剂6‑10份，该发明配比中添加合适比例的聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维及钢纤维，较传统的混凝土管桩强度大大提升，采用的均为常规材料制成，生产成本较低。

Description

一种高强度混凝土管桩的制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土管桩强度技术领域，具体为一种高强度混凝土管桩的制备工艺。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
传统混凝土管桩在强度上并未达到最大性能，在强度上还有很大的提升空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度混凝土管桩的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100-150份、砂600-800份、碎石800-1000份、矿渣120-200份、水150-200份、硅酸钠1-3份、聚乙烯醇纤维1-4份、聚丙烯腈纤维1-4份、玄武岩纤维2-5份、钢纤维1-3份、减水剂6-10份。
优选的，水泥130份、砂700份、碎石900份、矿渣160份、水180份、硅酸钠2份、聚乙烯醇纤维3份、聚丙烯腈纤维3份、玄武岩纤维3份、钢纤维2份、减水剂7份。
优选的，所述水泥采用硅酸盐水泥。
优选的，所述砂的细度模数为2.0-3.0。
优选的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明配比中添加合适比例的聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维及钢纤维，较传统的混凝土管桩强度大大提升。
（2）采用的均为常规材料制成，生产成本较低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100-150份、砂600-800份、碎石800-1000份、矿渣120-200份、水150-200份、硅酸钠1-3份、聚乙烯醇纤维1-4份、聚丙烯腈纤维1-4份、玄武岩纤维2-5份、钢纤维1-3份、减水剂6-10份。
其中，水泥采用硅酸盐水泥；砂的细度模数为2.0-3.0；减水剂采用聚羧酸减水剂。
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
实施例一：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂600份、碎石800份、矿渣120份、水150份、硅酸钠1份、聚乙烯醇纤维1份、聚丙烯腈纤维1份、玄武岩纤维2份、钢纤维1份、减水剂6份。
其中，水泥采用硅酸盐水泥；砂的细度模数为2.0-3.0；减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例一制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验。
实施例二：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥110份、砂650份、碎石850份、矿渣130份、水160份、硅酸钠1份、聚乙烯醇纤维2份、聚丙烯腈纤维2份、玄武岩纤维3份、钢纤维2份、减水剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例二制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验，实施例二制得的高强度混凝土管桩的强度比实施例一制得的高强度混凝土管桩的强度更好。
实施例三：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥120份、砂700份、碎石900份、矿渣150份、水170份、硅酸钠2份、聚乙烯醇纤维3份、聚丙烯腈纤维3份、玄武岩纤维3份、钢纤维2份、减水剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例三制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验，实施例三制得的高强度混凝土管桩的强度比实施例二制得的高强度混凝土管桩的强度更好。
实施例四：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥140份、砂750份、碎石950份、矿渣170份、水180份、硅酸钠2份、聚乙烯醇纤维3份、聚丙烯腈纤维3份、玄武岩纤维4份、钢纤维2份、减水剂8份。
其中，水泥采用硅酸盐水泥；砂的细度模数为2.0-3.0；减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例四制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验，实施例四制得的高强度混凝土管桩的强度比实施例三制得的高强度混凝土管桩的强度差。
实施例五：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥150份、砂800份、碎石1000份、矿渣200份、水200份、硅酸钠3份、聚乙烯醇纤维4份、聚丙烯腈纤维4份、玄武岩纤维5份、钢纤维3份、减水剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例五制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验，实施例五制得的高强度混凝土管桩的强度比实施例三制得的高强度混凝土管桩的强度差。
实施例六：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥130份、砂700份、碎石900份、矿渣160份、水180份、硅酸钠2份、聚乙烯醇纤维3份、聚丙烯腈纤维3份、玄武岩纤维3份、钢纤维2份、减水剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例六制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验，实施例六制得的高强度混凝土管桩的强度比实施例三制得的高强度混凝土管桩的强度更好。
实施例七：
一种高强度混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥130份、砂700份、碎石900份、矿渣160份、水150份、硅酸钠2份、聚乙烯醇纤维3份、聚丙烯腈纤维3份、玄武岩纤维3份、钢纤维2份、减水剂6份。
其中，水泥采用硅酸盐水泥；砂的细度模数为2.0-3.0；减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
将实施例七制得的高强度混凝土管桩进行强度检测实验，实施例七制得的高强度混凝土管桩的强度比实施例六制得的高强度混凝土管桩的强度差。
将本发明各实施例制得的管桩均进行强度检测实验，均比传统工艺制得的管桩强度高，经过对比后得出，实施例六制得的管桩能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：水泥100-150份、砂600-800份、碎石800-1000份、矿渣120-200份、水150-200份、硅酸钠1-3份、聚乙烯醇纤维1-4份、聚丙烯腈纤维1-4份、玄武岩纤维2-5份、钢纤维1-3份、减水剂6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：水泥130份、砂700份、碎石900份、矿渣160份、水180份、硅酸钠2份、聚乙烯醇纤维3份、聚丙烯腈纤维3份、玄武岩纤维3份、钢纤维2份、减水剂7份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述水泥采用硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述砂的细度模数为2.0-3.0。
5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、硅酸钠、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、玄武岩纤维、钢纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到高强度混凝土；
步骤四：将制得的高强度混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到高强度混凝土管桩。
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