DE10157702B4 - Ventilbefestigungsstruktur eines Kolbenverdichters - Google Patents
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Abstract
Saugventil
für einen
Kolbenverdichter dessen Kolben (10) durch einen elektromagnetischen
Antrieb (5) innerhalb eines Zylinders (3) linear hin- und herbewegbar
ist, wobei in dem Kolben (10) ein axialer Strömungskanal (F) gebildet ist,
wobei das Saugventil (20) am vorderen Ende des Kolbens (10) befestigt
ist und zum Öffnen
und Schließen
des Strömungskanals
(F) des Kolbens (10) dient, und wobei Magnete (30) im vorderen Ende
des Kolbens (10) unlösbar
befestigt sind und zum Befestigen des Saugventils durch Magnetkraft
dienen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Saugventil für einen Kolbenverdichter.
- Im allgemeinen wird das Saugventil eines Verdichters, der in der Saugseite eines Verdichtungsraumes angebracht ist, in Abhängigkeit von einem Druckunterschied während der Saug- und Druckbewegungen eines Kolbens geöffnet und geschlossen und beschränkt somit den Grad der Ansaugung von Flüssigkeit.
1 ist eine senkrechte Schnittansicht, die ein Beispiel eines Kolbenverdichters zeigt, in dem ein derartiges Saugventil angebracht ist. Ein Kolbenverdichter dieser Art ist auch aus derDE 199 22 511 A1 bekannt. - Wie in
1 gezeigt, umfaßt ein herkömmlicher Verdichter einen ringförmigen Rahmen1 , der innerhalb eines Gehäuses V installiert ist, dessen unterer Teil mit Öl gefüllt ist, eine Abdeckung2 , die fest an einer Seite des Rahmens1 angebracht ist, einen Zylinder3 , der an die Mitte von Rahmen1 in einer waagrechten Richtung befestigt ist, eine innere Statorgruppe4A , die an dem äußeren Umfang von Rahmen1 befestigt ist, der den Zylinder3 trägt, eine äußere Statorgruppe4B , die an dem äußeren Umfang der inneren Statorgruppe4A befestigt ist, mit einem vorbestimmten Schlitz zwischen der inneren Statorgruppe4A und der äußeren Statorgruppe4B , eine Magnetgruppe5 , die im Schlitz zwischen der inneren Statorgruppe4A und der äußeren Statorgruppe4B angebracht ist. - Ferner ist ein Kolben
6 vorgesehen, der einstückig an der Magnetgruppe5 befestigt ist, wobei der Kolben6 zum Ansaugen/Verdichten von Kühlgas dient, während er sich innerhalb von Zylinder3 in einer Schiebebewegung befindet, eine innere Resonanzfeder7A und eine äußere Resonanzfeder7B , um die Magnetgruppe5 anzuregen, damit sie sich ununterbrochen in einer Resonanzbewegung im Schlitz zwischen der inneren Statorgruppe4A und der äußeren Statorgruppe4B befindet, und eine Austrittsventilgruppe8 , die im vorderen Ende von Zylinder3 angebracht ist, wobei die Austrittsventilgruppe8 den Austritt von Druckgas während der Hin- und Herbewegung von Kolben6 beschränkt. - Wie in
2A und2B gezeigt, ist im Kolben6 ein oberes Ende6b im vorderen Teil des Körpers6a mit einer vorherbestimmten Länge gebildet. Ein Verbindungsglied6c , das mit der Magnetgruppe5 verbunden ist, ist im hinteren Teil des Körpers6a gebildet. Ein Kühlmittelkanal F zur Führung des Kühlgases in den Zylinder3 ist im Körper6a und im oberen Ende6b gebildet. Ein Saugventil9 zur Beschränkung des Ansaugens des Kühlgases durch den Kühlmittelkanal F ist an den vorderen Teil des oberen Endes6b des Kolbens6 durch einen Befestigungsbolzen B angebracht und befestigt. Die Bezugszeichen6d ,9a ,9b , DP, SP beziehungsweise0 bezeichnen eine Gasöffnung, einen Schaltteil, ein Ventilbefestigungsdurchgangsloch, ein Austrittsrohr, ein Saugrohr und einen Ölzulauf. - Der herkömmliche Kolbenverdichter funktioniert wie folgt.
- Wenn auf die innere und die äußere Statorgruppe
4A und4B Strom angelegt wird, um dadurch zu veranlassen, daß sich die Magnetgruppe5 in einer linearen Hin- und Herbewegung befindet, befindet sich der Kolben6 zusammen mit der Magnetgruppe5 in der linearen Hin- und Herbewegung innerhalb des Zylinders3 , wodurch ein Druckunterschied im Zylinder3 hervorgerufen wird. Das Kühlgas im Gehäuse V wird durch den Kühlmittelkanal F des Kolbens6 aufgrund des Druckunterschieds im Zylinder3 in den Zylinder3 angesaugt und wird verdichtet und abgelassen. Eine derartige Reihe von Vorgängen wird wiederholt. - Zu diesem Zeitpunkt, wenn sich der Kolben
6 auf den hinteren Teil hin bewegt und das Kühlgas ansaugt, schiebt das Kühlgas das Saugventil9 zur Seite, während es durch den Kühlmittelkanal F und die Gasöffnung6d tritt. Daher treibt das Saugventil9 nicht aufgrund der Hin- und Herbewegung von Kolben6 weg, um so die Zuverlässigkeit des Verdichters aufrechtzuerhalten, wenn das Ventil9 fest im Kolben6 angebracht ist. - Dies ist der Grund, warum ein Verfahren zur Befestigung des Saugventils
9 an das vordere Ende des oberen Endes6b des Kolbens6 unter Verwendung des zusätzlichen Befestigungsbolzens B in einer herkömmlichen Technologie offenbart wird, wie in2A und2B gezeigt. - In einer derartigen herkömmlichen Saugventil-Verbindungsvorrichtung wird jedoch, da das obere Ende des Befestigungsbolzens B in den Verdichtungsraum von Zylinder
3 hineinragt, ein totes Volumen erzeugt, wodurch die Leistungsfähigkeit der Verdichtung verschlechtert wird. Auch ist es schwierig, die Positionen des oberen toten Punktes und des unteren toten Punktes von Kolben6 aufgrund des oberen Endes des vorspringenden Befestigungsbolzens B zu bestimmen. Dementsprechend ist es schwierig, den Kolbenhub bezüglich der Hin- und Herbewegung von Kolben6 zu steuern. - In der Saugventilbefestigungsstruktur des Kolbenverdichters, wie in
3A und3B gezeigt, wird das Saugventil9 direkt durch Schweißung in das vordere Ende von Kolben6 befestigt, um das tote Volumen zu minimieren und den Hub des Kolbens leicht zu steuern. Das Bezugszeichen W bezeichnet einen Schweißpunkt. - Wenn jedoch das Saugventil
9 mit dem oberen Ende des Kolbens6 durch Schweißung verbunden wird, kann es zu einer schlechten Schweißung kommen, da der Kolben6 aus Gußeisen mit Rücksicht auf die Vergießbarkeit und das Saugventil9 aus kohlenstoffreichem Federstahl hergestellt ist. Demgemäß verschlechtert sich die Zuverlässigkeit des Verdichters. - Schließlich sei noch erwähnt, dass aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der
DE 42 03 534 C2 , allgemein Pumpen bekannt sind, deren Ventilkörper magnetisch ist, um dadurch eine an den Ventilkörper angenietete, ferromagnetische Membran durch Magnetkraft beim Schließen des Ventils zu unterstützen. - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilbefestigungsstruktur eines Kolbenverdichters bereitzustellen, der dazu in der Lage ist, ein totes Volumen zwischen einem Zylinder und einem Kolben zu minimieren, den Kolbenhub leicht zu steuern und ein Saugventil fest an den Kolben zu befestigen.
- Um diese und weitere Vorteile zu erzielen und in Übereinstimmung mit dem Zweck der vorliegenden Erfindung, so wie sie hierin ausgeführt und ausführlich beschrieben wird, wird ein Saugventil für einen Kolbenverdichter bereitgestellt, dessen Kolben durch einen elektromagnetischen Antrieb innerhalb eines Zylinders linear hin- und herbewegbar ist, wobei in dem Kolben ein axialer Strömungskanal gebildet ist, wobei das Saugventil am vorderen Ende des Kolbens befestigt ist und zum Öffnen und Schließen des Strömungskanals des Kolbens dient, und wobei Magnete im vorderen Ende des Kolbens unlösbar befestigt sind und zum Befestigen des Saugventils durch Magnetkraft dienen.
- Die obenangeführten und weitere Aufgaben, Merkmale, Gesichtspunkte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der vorliegenden Erfindung offenkundiger, wenn sie zusammen mit den beigefügten Zeichnungen gesehen werden.
- Die beigefügten Zeichnungen, die einbezogen werden, um ein besseres Verständnis der Erfindung bereitzustellen und in diese Beschreibung aufgenommen werden und einen Teil dieser darstellen, veranschaulichen Ausführungsbeispiele der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erklären.
- In den Zeichnungen ist:
-
1 eine senkrechte Schnittansicht, die ein Beispiel eines herkömmlichen Kolbenverdichters zeigt; -
2A eine auseinandergebaute perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer Saugventilbefestigungsstruktur des herkömmlichen Kolbenverdichters zeigt; -
2B eine zusammengebaute senkrechte Schnittansicht, die das Beispiel der Saugventilbefestigungsstruktur des herkömmlichen Kolbenverdichters zeigt; -
3A eine auseinandergebaute perspektivische Ansicht, die eine Veränderung der Saugventilbefestigungsstruktur des herkömmlichen Kolbenverdichters zeigt; -
3B eine zusammengebaute senkrechte Schnittansicht, welche die Veränderung der Saugventilbefestigungsstruktur des herkömmlichen Kolbenverdichters zeigt; -
4A eine auseinandergebaute perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer Ventilbefestigungsstruktur eines Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; -
4B eine zusammengebaute senkrechte Schnittansicht, die das Beispiel der Ventilbefestigungsstruktur des Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; -
5A eine senkrechte Schnittansicht, welche den offenen Zustand eines Saugventils während der Hin- und Herbewegung eines Kolbens in der Saugventilbefestigungsstruktur des Verdichters gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; und -
5B eine senkrechte Schnittansicht, welche den geschlossenen Zustand eines Saugventils während der Hin- und Herbewegung des Kolbens in der Saugventilbefestigungsstruktur des Verdichters gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. - Die Ventilbefestigungsstruktur des Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun ausführlich mit Bezug auf ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das in den Zeichnungen gezeigt wird.
- Wie in
4A ,4B ,5A und5B gezeigt, umfaßt die Ventilbefestigungsstruktur des Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung einen Kolben10 , der mit einer Magnetgruppe5 (gezeigt in1 ) verbunden ist, die den Drehmagnet eines Antriebsmotors (nicht gezeigt) darstellt und in einen Zylinder3 (gezeigt in1 ) eingeführt wird, so daß der Kolben10 innerhalb des Zylinders3 gleitet, ein Metallsaugventil20 , das im vorderen Ende von Kolben10 angeordnet ist, wobei das Saugventil20 zum Öffnen und Schließen eines Kühlmittelkanals F dient, und Magnete30 zur Befestigung und Anbringung des Saugventils20 an das vordere Ende von Kolben10 . - Im Kolben
10 ist ein oberes Ende12 im vorderen Teil von Körper11 mit einer vorherbestimmten Länge gebildet. Ein Verbindungsglied13 , das mit der Magnetgruppe5 verbunden ist, ist im hinteren Teil von Körper11 gebildet. Der Kühlmittelkanal F zur Führung des Kühlgases in den Zylinder3 ist in der Mitte von Körper11 gebildet. - Eine Gasöffnung
12a , die mit dem Kühlmittelkanal F verbunden ist, ist in der Mitte des oberen Endes12 durchdringend gebildet. Zwei Magnetbefestigungsnuten12b zum Laden der Magnete30 sind auf beiden Seiten der Gasöffnung12a konkav gebildet. - Ein ringförmiger Träger
21 ist im Saugventil20 gebildet. Ein Schaltteil22 , der sich aus einer Seite des Trägers21 in die Mitte des Trägers21 erstreckt und die Form eines Konsolträgers aufweist, ist ausgebildet. Der Träger21 ist so gebildet, um eine Breite aufzuweisen, die dem äußeren Durchmesser jedes Magneten30 entspricht, der im vorderen Ende von Kolben10 angebracht ist. Der Schaltteil22 ist so angeordnet, um der Gasöffnung12a des Kolbens10 gegenüberzuliegen und ist so ausgebildet, um eine Fläche aufzuweisen, die breiter als die Fläche der Gasöffnung12a ist. Die Magnete30 sind preßeingepaßt, um so in die Magnetbefestigungsnuten12b befestigt zu sein, die im vorderen Ende von Kolben10 gebildet sind. Wenn die zwei Magnete30 wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel bereitgestellt sind, sind die Magnete30 vorzugsweise so angeordnet, daß die Polungen jedes Magneten30 einander kreuzen, um das Auslaufen von Fluß zu verhindern. Das heißt, wenn die Vielzahl von Magneten verwendet wird, sind die Magnete30 so angeordnet, daß die Polungen jedes Magneten30 einander kreuzen, um zu verhindern, daß der Fluß in starke magnetische Substanzen ausläuft, die um die Magnete30 angeordnet sind. - Auch weist die Magnetkraft, die von der Vielzahl von Magneten
30 gebildet wird, vorzugsweise die Größe auf, die dem Magnetismus und dem Magnetgewicht des Saugventils entspricht, so daß die Magnetkraft angemessen ist, um das Saugventil anzuziehen. - Elementen, die mit den Elementen in der herkömmlichen Technologie identisch sind, werden die gleichen Bezugszeichen zugeordnet.
- Die Ventilbefestigungsstruktur des Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Wirkungen und die Effekte auf, die nun beschrieben werden.
- Wenn Strom auf den Antriebsmotor (nicht gezeigt) angelegt wird, um so zu veranlassen, daß die Magnetgruppe
5 (gezeigt in1 ), wobei es sich um einen Drehmagnet handelt, in einer linearen Hin- und Herbewegung verbleibt, befindet sich der Kolben10 in Verbindung mit der Magnetgruppe5 in einer linearen Hin- und Herbewegung innerhalb des Zylinders3 und saugt das Kühlgas, das in ein luftdichtes Gehäuse V (gezeigt in1 ) gefüllt ist, an, und verdichtet und läßt dann des Kühlgas ab. Eine derartige Reihe von Vorgängen wird wiederholt. - Wie in
5A gezeigt, wird, wenn sich der Kolben10 auf die rechte Seite von5A bewegt und das Kühlgas ansaugt, das Kühlgas entlang des Kühlmittelkanals F und der Gasöffnung12a des Kolbens10 angesaugt, das Saugventil20 öffnet, das im oberen Ende12 des Kolbens angebracht ist, und das Kühlgas wird in den Verdichtungsraum von Zylinder3 gesaugt. - Da der Schaltteil
22 des Saugventils20 gelöst bleibt, während der Träger21 des Saugventils20 an die Magnete30 befestigt ist, die im vorderen Ende von Kolben10 befestigt sind, wird der Schaltteil22 vom Saugdruck des Kühlgases, das durch den Kühlmittelkanal F und die Gasöffnung12a des Kolbens aufgesaugt wird, gebogen und vom Kolben10 getrennt. Demgemäß wird das Kühlgas in den Verdichtungsraum gesaugt. - Wenn auf das Saugventil
20 ein Überdruck ausgeübt wird, da zuviel Kühlgas angesaugt wird, wird der Träger21 des Saugventils20 geringfügig von den Magneten30 entfernt. Dementsprechend ist es möglich zu verhindern, daß übermäßige Spannung auf das Saugventil20 ausgeübt wird, und somit zu verhindern, daß das Saugventil20 beschädigt wird. Während des Verdichtens des Kühlgases durch den Kolben10 , der nun erwähnt wird, wird das Saugventil20 , das vom Kolben10 getrennt ist, leicht durch die Magnetkraft der Magnete30 an den Kolben10 befestigt. - Wie in
5B gezeigt, schließt, wenn sich der Kolben10 an die linke Seite von5B bewegt und das Kühlgas verdichtet, das Saugventil20 , das im oberen Ende12 des Kolbens10 angeordnet ist, die Kühlmittelöffnung12a und verdichtet das Kühlgas, das in den Zylinder3 gefüllt ist. Bei diesem Vorgang wird ein Austrittsventil8 geöffnet, und Verdichtungsgas wird in dem Augenblick abgelassen, in dem der Druck des Verdichtungsraumes von Zylinder3 nicht kleiner als ein vorherbestimmter Wert ist. - Das Saugventil
20 wird durch die Magnete30 , die vorher in den Kolben10 preßeingepaßt wurden, an den Kolben10 befestigt. Demgemäß wird, da das Saugventil20 während der Hin- und Herbewegung von Kolben10 höchstens das Austrittsventil8 erreichen kann, kaum totes Volumen im Zylinder3 geschaffen. Ebenso ist es möglich, da sich kein Element auf das vordere Ende von Kolben10 hin erstreckt, die korrekte Position von Kolben10 leicht festzustellen. Demgemäß ist es möglich, den Hub von Kolben10 leicht zu steuern. - Auch ist es, da das Saugventil
20 nicht geschweißt ist, möglich zu verhindern, daß das Saugventil20 durch die Schweißhitze beschädigt wird. Auch ist es möglich zu verhindern, daß übermäßige Spannung auf das Saugventil20 ausgeübt wird, da das Saugventil20 unmittelbar von den Magneten30 getrennt wird, während beim Ansaugen des Kühlgases eine Überlast geschaffen wird. Demgemäß ist es möglich zu verhindern, daß das Saugventil20 durch die Überlast während des Ansaugens von Kühlgas beschädigt wird. Als Ergebnis ist es möglich, die Zuverlässigkeit des Verdichters zu verbessern. - In der Ventilbefestigungsstruktur des Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, das tote Volumen im Zylinder durch das Laden der Magnete in das vordere Ende des Kolbens und Anbringen und Befestigen des Saugventils an die Magnete zu minimieren. Es ist ebenfalls möglich, den Kolbenhub durch die Festsetzung des vorderen Endes des Kolbens als Kardinalpunkt während der Steuerung des Kolbenhubs leicht zu steuern. Demgemäß wird die Effizienz des Verdichters verbessert.
- Es ist auch möglich, die Zuverlässigkeit des Verdichters dadurch zu verbessern, daß verhindert wird, daß das Saugventil schadhaft wird, wenn das Saugventil über eine lange Zeit hinweg verwendet wird, oder daß verhindert wird, daß das Saugventil durch einen übermäßigen Saugdruck beschädigt wird.
Claims (5)
- Saugventil für einen Kolbenverdichter dessen Kolben (
10 ) durch einen elektromagnetischen Antrieb (5 ) innerhalb eines Zylinders (3 ) linear hin- und herbewegbar ist, wobei in dem Kolben (10 ) ein axialer Strömungskanal (F) gebildet ist, wobei das Saugventil (20 ) am vorderen Ende des Kolbens (10 ) befestigt ist und zum Öffnen und Schließen des Strömungskanals (F) des Kolbens (10 ) dient, und wobei Magnete (30 ) im vorderen Ende des Kolbens (10 ) unlösbar befestigt sind und zum Befestigen des Saugventils durch Magnetkraft dienen. - Saugventil nach Anspruch 1, wobei die Magnete (
30 ) durch ein Preßeinpassungsverfahren am Kolben (10 ) befestigt sind. - Saugventil nach Anspruch 1, wobei die Magnete (
30 ) derart angeordnet sind, daß die Polungen der Magneten (30 ) entgegengesetzt sind. - Saugventil nach Anspruch 3, wobei die Größe der Magnetkraft, die durch die Magnete (
30 ) erzeugt wird, so eingestellt ist, daß sie geeignet ist, das Saugventil (20 ) anzuziehen. - Saugventil nach Anspruch 4, wobei die Größe der Magnetkraft so eingestellt ist, daß sich das gesamte Saugventil (
20 ), wenn während des Ansaugens von Kühlgas ein übermäßiger Druck auf das Saugventil (20 ) ausgeübt wird, von den Magneten (30 ) entfernen kann, um dadurch übermäßige Spannungen am Saugventil (20 ) zu verhindern.
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