DE10131850A1 - Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle - Google Patents
Dünnbandhaspel mit PlanheitsmeßrolleInfo
- Publication number
- DE10131850A1 DE10131850A1 DE10131850A DE10131850A DE10131850A1 DE 10131850 A1 DE10131850 A1 DE 10131850A1 DE 10131850 A DE10131850 A DE 10131850A DE 10131850 A DE10131850 A DE 10131850A DE 10131850 A1 DE10131850 A1 DE 10131850A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flatness measuring
- measuring roller
- roller
- reel
- flatness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 241001131688 Coracias garrulus Species 0.000 description 58
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B5/285—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for controlling eveness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Zum Messen und Beeinflussen der Bandplanheit im Haspelschacht einer Warmbandwalzanlage, wobei der Haspelschacht zwischen einem Treiber und einem Haspel bewegliche und ortsfeste Bandführungen sowie eine Planheitsmessrolle 13 aufweist und das Warmband 1 über einen Rollgang 2 und die Treibrollen 3, 4 des Treibers durch den Haspelschacht einem Haspel mit Haspeldorn 5, Andrückrollen 6 und Umlenkschalen 7 zugeführt wird, wird ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, in der die Planheitsmessrolle 13 aus einer Arbeitsstellung, in der das Warmband unter Aufrechterhaltung eines annähernd konstanten Umschlingungswinkels alpha um die Planheitsmessrolle 13 geführt ist, in eine abgesenkte Position bewegt wird und dass im Haspelschacht eine die Planheitsmessrolle 13 schützende, einschwenkbare Bandführung 14 angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen und Beeinflussen der Bandplanheit im Haspelschacht einer Warmbandwalzanlage, wobei der Haspelschacht zwischen einem Treiber und einem Haspel bewegliche und ortsfeste Bandführungen sowie eine Planheitsmeßrolle aufweist, und das Warmband über einen Rollgang und die Treibrollen des Treibers durch den Haspelschacht einem Haspel mit Haspeldorn, Andrückrollen und Umlenkschalen zugeführt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Bei Kaltwalzwerken ist es bekannt, Planheitsmeßrollen einzusetzen, die zur Erzielung spannungsfreien Walzbandes An- bzw. Einstellungen von Gerüsten beeinflussen, so bspw. ungleiche Walzkräfte für die Ständer eines Gerüstes und/oder korrigierende Maßnahmen mit Hilfe der vorhandenen Stellsysteme (z. B. Biegung, hydraulische Anstellung, Walzenkühlung usw.) bewirken. Bei modernen Warmwalzverfahren werden Bänder mit Mindestbandabmessungen von < 1,0 mm Dicke gewalzt. Die Bandplanheit spielt bei der Erzeugung dünner Warmbänder eine große Rolle und stellt an die Einrichtungen der Anlage hohe Anforderungen. Auch die den Walzgerüsten nachgeschalteten Einrichtungen, wie Bandkühlung, Rollgang mit Rollenkühlung und Treiber vor dem Haspel beeinflussen die Bandplanheit.
- Der Einsatz einer Planheitsmessung mit Planheitsmessrolle bietet sich bei einer Endbanddicke mit ca. 3 mm und kleiner an, da die bisher verwendeten optischen Meßgeräte mit geringer werdender Endbanddicke und damit steigenden Auslaufgeschwindigkeiten an Grenzen stoßen.
- Nachteilig ist hier jedoch, dass die Planheitsmeßrolle einen Rollgang vervollständigt und somit Bandplanheit beeinflussende Faktoren hinter dieser Stelle unberücksichtigt bleiben.
- Aus der DE 197 04 447 A1 ist eine Anordnung zum Messen der Planheit eines Walzbandes in einer Warmbandstraße mit einer Vor- und einer Fertigstraße mit mehreren Walzgerüsten sowie einem Haspel bekannt, wobei eine oder mehrere Meßrollen z. B. zwischen dem Treibapparat und dem Haspel angeordnet ist/sind. Hierbei sind eine oder mehrere Meßrollen im Haspelschacht vorhanden, wobei negative Bandlaufeigenschaften, vorzugsweise am Bandanfang und -ende beobachtet werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Planheitsmessung die vorgenannten Einflüsse so weit wie möglich zu erfassen und gleichzeitig die zuvor genannten Nachteile zu vermeiden.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sowie unterschiedliche Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen offenbart.
- Kern der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Messen und Beeinflussen der Bandplanheit, wobei die Planheitsmeßrolle aus einer Arbeitsstellung, in der das Warmband unter Aufrechterhaltung eines annähernd konstanten Umschlingungswinkels α um die Planheitsmeßrolle geführt ist, in eine abgesenkte Position bewegt wird und, dass die Planheitsmeßrolle im Haspelschacht von einer einschwenkbaren Bandführung geschützt wird. Die Planheitsmeßrolle kann mit dieser Maßnahme vorzugsweise am Bandanfang und -ende in eine geschützte Position verfahren werden. In dem Haspelschacht ist eine die Planheitsmeßrolle schützende eingeschwenkte Bandführung angeordnet, wodurch sich ein sicherer Bandlauf, insbesondere des Bandendes und des Bandanfangs, erreichen läßt.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, mit der in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Anordnung einer Planheitsmeßrolle zwischen Treiber und Haspel bei Einlauf der Bandspitze,
- Fig. 2 eine Planheitsmeßrolle in Meßposition kurz nach dem Anwickelvorgang,
- Fig. 3 eine Planheitsmeßrolle in einer späteren Meßposition beim Wickeln des Coils,
- Fig. 4 eine Planheitsmeßrolle, gerade noch in Meßposition, kurz vor dem Ende des Wickelvorgangs,
- Fig. 5 eine Planheitsmeßrolle, abgesenkt beim Einlauf eines Bandes,
- Fig. 6 eine andere Anordnung einer Planheitsmeßrolle und einer Umlenkrolle zwischen Treiber und Haspel bei Einlauf der Bandspitze,
- Fig. 7 eine Planheitsmeßrolle nach Fig. 6 in Meßposition bei abgesenkter Umlenkrolle kurz nach dem Anwickelvorgang,
- Fig. 8 eine Planheitsmeßrolle nach Fig. 6 in Meßposition bei abgesenkter Umlenkrolle kurz vor dem Ende des Wickelvorgangs,
- Fig. 9 eine Planheitsmeßrolle nach Fig. 6 abgesenkt und eine Umlenkrolle angehoben beim Einlauf des Bandendes.
- Ein Warmband 1 wird über einen Rollgang 2 den Treibrollen 3 und 4 eines Treibers, einem Haspel mit Haspeldorn 5, Andrückrollen 6 und Umlenkschalen 7 zugeführt. Zwischen Treiber und Haspel befinden sich Bandführungen 8, 9, 10, 11, 12 und eine Planheitsmeßrolle 13 sowie eine schwenkbare Schutzeinrichtung 14. Die Bandführung 8 ist ein Teil einer Bandweiche 15 zur wahlweisen Umsteuerung der Bandspitze bei einem Mehrhaspelbetrieb.
- Die Bandführung 9 ist eine z. B. mit einem Zylinder 16 betätigte Schachtklappe 9, die unmittelbar nach Bandeinlauf um den gemeinsamen Drehpunkt 17 von Bandweiche 15, Schachtklappe 9 und Weichenrolle 18 hochgeschwenkt wird.
- Die Bandführung 10 ist eine ortsfeste Führung, die nur zur Spaltanpassung gegenüber der Treibrolle 3 einstellbar ist.
- Die Bandführung 11 ist ortsfest und die Bandführung 12 ist mit der Umlenkschale 7.3 verbunden und wird nach Bandeinlauf mit dieser und der Andrückrolle 6.3 weggeschwenkt.
- Die Planheitsmeßrolle 13 ist in einem Schwenkrahmen 19 gelagert, der sich um einen ortsfesten Drehpunkt 20 dreht und z. B. durch einen positionsgeregelten Hydraulikzylinder 21 geschwenkt werden kann.
- Ein Positions-Istwertgeber, der sich in dem Hydraulikzylinder 21 montieren läßt oder im Drehpunkt 20 vorhanden ist, sorgt für die Erfassung der Istposition von Schwenkrahmen 19 bzw. der Planheitsmeßrolle 13.
- Die schwenkbare Schutzeinrichtung 14 ist um den ortsfesten Drehpunkt 22 z. B. mit Hilfe eines Zylinders 23 schwenkbar. Diese Schutzeinrichtung 14 dient sowohl zur Bandführung beim Bandeinlauf, als auch als Schutzeinrichtung für die abgesenkte Position der Planheitsmeßrolle 13.
- Die Planheitsmeßrolle 13 ist mit einem nicht dargestellten drehzahl- und drehmomentgeregelten Drehantrieb ausgerüstet, damit bei Bandkontakt keine Relativgeschwindigkeit zwischen Band 1 und Rollenoberfläche vorhanden ist und keine Schleifspuren bzw. Materialauftragungen entstehen, so dass mit der Planheitsmessung unmittelbar nach dem Bandkontakt begonnen werden kann.
- Nach dem Anwickelvorgang wird die Planheitsmeßrolle 13 in eine Ausgangsmeßposition (vgl. Fig. 2) geschwenkt und aus dieser Position entsprechend dem Coildurchmesserzuwachs unter Beibehaltung eines konstanten Umschlingungswinkels α positionsgeregelt nachgefahren.
- Kurz vor Ende des Wickelvorgangs wird die Planheitsmeßrolle 13 abgesenkt und die Bandführung 14, die gleichzeitig Schutz für die Planheitsmeßrolle 13 ist, eingeschwenkt.
- Gleichzeitig werden beim Absenken der Planheitsmeßrolle 13 die Andrückrollen 6 an das Coil gefahren, um ein Herumschlagen der äußeren Windungen zu vermeiden.
- Nach dem Austragen des Coils werden die Andrückrollen 6 mit den Umlenkschalen 7 wieder in die Anwickelposition gemäß Fig. 1 geschwenkt und die Schachtklappe 9 abgesenkt. Anschließend kann ein weiteres Band angewickelt werden.
- Eine weitere Vorrichtungsvariante ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Ein Warmband 1 wird über einen Rollgang 2 und den Treibrollen 3, 4 eines Treibers einem Haspel mit Haspeldorn 5, Andrückrollen 6 und Umlenkschalen 7 zugeführt.
- Zwischen Treiber und Haspel befinden sich Bandführungen 8, 9.1, 9.2, 10, 11, 12, eine Planheitsmeßrolle 13 mit einer schwenkbaren Bandführung 14 und eine Umlenkrolle 24.
- Die Bandführung 8 ist ein Teil einer Bandweiche 15 zur wahlweisen Umsteuerung der Bandspitze bei einem Mehrhaspelbetrieb.
- Die Bandführung 9.1 und 9.2 ist die mit z. B. zwei positionsgeregelten Hydraulikzylindern 16,25 betätigte Schachtklappe 9.1 und 9.2, die in einem gemeinsamen Drehpunkt 17 von Bandweiche 15, Weichenrolle 18 und Schachtklappe 9.1 und 9.2 schwenkbar gelagert ist.
- Die Umlenkrolle 24 ist auf der um den Drehpunkt 17 schwenkbaren Schachtklappe 9.1 drehbar gelagert und wird nach Einlauf der Bandspitze und dem nachfolgenden Anwickelvorgang positionsgeregelt in die untere Endposition gegen ortsfeste Anschläge gefahren. Während dieser Absenkbewegung der Umlenkrolle 24 wird gleichzeitig der separat schwenkbare Teil 9.2 der Schachtklappe mit Hilfe des Zylinders 25 um den Mittelpunkt 26 der Umlenkrolle 24 hochgeschwenkt, damit der notwendige Freiraum für das zu wickelnde Coil geschaffen wird.
- Unmittelbar nach dem Anwickelvorgang wird die Planheitsmeßrolle 13, die in einem Schwenkrahmen 19 gelagert ist, um den Drehpunkt 20 mit Hilfe von z. B. einem positionsgeregelten Hydraulikzylinder 21 gegen zwei ortsfeste Anschläge in die Meßposition geschwenkt.
- In dieser Meßposition besteht während des gesamten Wickelvorgangs eine konstante Bandlaufgeometrie zwischen Treiberrolle 3, Planheitsmeßrolle 13 mit einem konstanten Umschlingungswinkel α und Umlenkrolle 24.
- Die Bandführung 14 ist am Schwenkrahmen 19 der Planheitsmeßrolle 13 befestigt und wird beim Ausschwenkvorgang der Planheitsmeßrolle 13 automatisch mit weggeschwenkt.
- Kurz vor Einlauf des Bandendes wird die Schachtklappe 9.1 mit der Umlenkrolle 24 in die obere Endposition bei gleichzeitiger Absenkung der Klappe 9.2 geschwenkt, während die Planheitsmeßrolle 13 in die abgesenkt geschützte Position gefahren wird.
- Nach dem Austragen des Coils werden die Andrückrollen 6 mit den Umlenkschalen 7 wieder in die Anwickelposition gemäß Fig. 6 geschwenkt und die Schachtklappe 9.1 und 9.2 mit Umlenkrolle 24 in Anwickelposition gemäß Fig. 6 abgesenkt. Anschließend kann ein weiteres Band angewickelt werden.
- Planheitsmeßrolle 13 und Umlenkrolle 24 sind mit nicht dargestellten drehzahl- und drehmomentgeregelten Drehantrieben ausgerüstet, damit keine Relativgeschwindigkeiten zwischen Band und Rollenoberfläche vorhanden sind und keine Schleifspuren bzw. Materialauftragungen entstehen, so dass mit der Planheits messung unmittelbar nach dem Bandkontakt begonnen werden kann.
Claims (15)
1. Verfahren zum Messen und Beeinflussen der Bandplanheit im
Haspelschacht einer Warmbandwalzanlage, wobei der Haspelschacht zwischen
einem Treiber und einem Haspel bewegliche und ortsfeste Bandführungen
sowie eine Planheitsmeßrolle aufweist, und das Warmband über einen
Rollgang und die Treibrollen des Treibers durch den Haspelschacht einem
Haspel mit Haspeldorn, Andrückrollen und Umlenkschalen zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmessrolle (13) aus einer Arbeitsstellung, in der das
Warmband unter Aufrechterhaltung eines annähernd konstanten
Umschlingungswinkels α um die Planheitsmessrolle (13) geführt ist, in eine
abgesenkte Position bewegt wird und dass die Planheitsmessrolle (13) im
Haspelschacht von einer einschwenkbaren Bandführung (14) geschützt wird.
2. Vorrichtung an einem Haspelschacht, der zwischen einem Treiber und
einem Haspel bewegliche und ortsfeste Bandführungen sowie eine
Planheitsmeßrolle aufweist, wobei ein Warmband über einen Rollgang und die
Treibrollen des Treibers durch den Haspelschacht einem Haspel mit
Haspeldorn, Andrückrollen und Umlenkschalen zugeführt wird, zur
Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) aus einer Arbeitsstellung, in der das
Warmband unter Aufrechterhaltung eines annähernd konstanten
Umschlingungswinkels α um die Planheitsmessrolle (13) führbar ist, in eine
abgesenkte Position bewegbar ist und dass im Haspelschacht eine die
Planheitsmeßrolle (13) schützende, einschwenkbare Bandführung (14)
vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) nach dem Aufbau von Zugspannungen in
die Arbeitsstellung bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) an einem Schwenkrahmen (19) befestigt
ist, der in einem Drehpunkt (20) drehbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) über einen Hydraulikzylinder (21) um den
Drehpunkt (20) in die Arbeitsstellung bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) durch einen Antrieb drehantreibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb stufenlos in seiner Drehzahl und/oder seinem
Drehmoment regelbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) und die Bandführung (14) getrennt
voneinander um verschiedene Drehpunkte (20, 22) bewegbar sind.
9. Vorrichtung nach einer der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) stufenlos bis zum Anschlag des Zylinders
(21) bewegbar und der sich ändernden Coilhöhe zur Aufrechterhaltung
eines annähernd konstanten Umschlingungswinkels α nachfahrbar ist.
10. Vorrichtung nach einer der Ansprüchen 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bandführung (14) mit Hydraulikzylinder (23) um den Drehpunkt
(22) bewegbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) und die Bandführung (14) um einen
gemeinsamen Drehpunkt (20) bewegbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) und die Bandführung (14) an einem
Tragrahmen (19) montierbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Planheitsmeßrolle (13) in eine ortsfeste Arbeitsposition
schwenkbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Aufrechterhaltung eines annähernd konstanten
Umschlingungswinkels α um die Planheitsmeßrolle (13) eine positionsregelbare
Umlenkrolle (24) in den Zugweg des Warmbandes (1) einbringbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umlenkrolle (24) durch einen Antrieb drehantreibbar ist, der
stufenlos in seiner Drehzahl und/oder seinem Drehmoment regelbar ist.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10131850A DE10131850B4 (de) | 2001-06-30 | 2001-06-30 | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
EP02758225A EP1402227A1 (de) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Dünnbandhaspel mit planheitsmessrolle |
PCT/EP2002/006358 WO2003004963A1 (de) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Dünnbandhaspel mit planheitsmessrolle |
MXPA03011887A MXPA03011887A (es) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Bobina de devanado para bandas delgadas con rodillo medidor del aplanamiento. |
CA2452336A CA2452336C (en) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll |
AU2002325236A AU2002325236B2 (en) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll |
UA2004010678A UA84389C2 (ru) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Способ и устройство для измерения и воздействия на плоскоСТНОсть ленты в шахте моталки установки для горячей прокатки ленты |
JP2003510892A JP4167976B2 (ja) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | 平坦度測定ローラーを有する薄ストリップ巻上げ機 |
US10/481,998 US7059161B2 (en) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll |
KR1020037016968A KR100868699B1 (ko) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | 평탄도 측정 롤을 구비한 박 스트립 코일러 |
CNB028132718A CN1254324C (zh) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | 带有平坦度测量辊的薄带材卷取机 |
CZ20033453A CZ20033453A3 (cs) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Naviják tenkého pásu s válečkem k měření rovnosti |
RU2004102685/02A RU2286222C2 (ru) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Моталка для тонких полос с роликом для измерения плоскостности |
BR0210795-3A BR0210795A (pt) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Sarilho para tiras finas com cilindro para medição de lisura |
ZA200309614A ZA200309614B (en) | 2001-06-30 | 2003-12-11 | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10131850A DE10131850B4 (de) | 2001-06-30 | 2001-06-30 | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10131850A1 true DE10131850A1 (de) | 2003-01-23 |
DE10131850B4 DE10131850B4 (de) | 2013-04-25 |
Family
ID=7690220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10131850A Expired - Lifetime DE10131850B4 (de) | 2001-06-30 | 2001-06-30 | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7059161B2 (de) |
EP (1) | EP1402227A1 (de) |
JP (1) | JP4167976B2 (de) |
KR (1) | KR100868699B1 (de) |
CN (1) | CN1254324C (de) |
AU (1) | AU2002325236B2 (de) |
BR (1) | BR0210795A (de) |
CA (1) | CA2452336C (de) |
CZ (1) | CZ20033453A3 (de) |
DE (1) | DE10131850B4 (de) |
MX (1) | MXPA03011887A (de) |
RU (1) | RU2286222C2 (de) |
UA (1) | UA84389C2 (de) |
WO (1) | WO2003004963A1 (de) |
ZA (1) | ZA200309614B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008037408A1 (de) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallbändern auf einen wickeldorn |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10001074A1 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sms Demag Ag | Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle |
DE102006037962A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Wickelofen |
BRPI0716770B1 (pt) | 2006-09-25 | 2019-03-26 | Sms Demag Ag | Processo e dispositivo para bobinagem de tiras de metal sobre um mandril de bobinagem |
KR101121999B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2012-03-09 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 열간 압연 스트립 권취 방법 및 장치 |
ATE435711T1 (de) * | 2007-04-20 | 2009-07-15 | Fata Fab App Sollevamento | Haspelvorrichtung für eine walzanlage |
KR20120137402A (ko) * | 2010-03-12 | 2012-12-20 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 금속 코일 적재 방법 및 적재 장치 |
CN102319765A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-01-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种csp生产线卷取机助卷辊及其润滑方法 |
CN102357557B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-09-18 | 联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种不加衬纸的钢带冷轧收卷方法 |
KR200461335Y1 (ko) | 2011-12-27 | 2012-07-11 | 석원산업 주식회사 | 수소 실 하우징 평탄도 측정 장치 |
CN103191956B (zh) * | 2012-01-05 | 2015-05-06 | 鞍钢股份有限公司 | 卷取机导卫装置 |
CN103000932B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-01-28 | 上海空间电源研究所 | 矩形蓄电池组装配平面度的调整方法及装置 |
DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
JP5944427B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2016-07-05 | Primetals Technologies Japan株式会社 | ガイド部を備えたゲート装置及びコイラー装置 |
EP3251764B1 (de) * | 2016-05-31 | 2019-07-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer bewegung eines gewalzten metallischen bandes auf einem rollgang |
CN107966129A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 片材表面质量检测设备 |
RU2735286C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-10-29 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Устройство для регулирования усилия прижима прикатного ролика к оправке |
ES2966258T3 (es) * | 2020-12-23 | 2024-04-19 | Primetals Technologies Austria GmbH | Dispositivo de bobinado para una amplia gama de grosores de bandas metálicas |
US11911815B2 (en) * | 2021-03-09 | 2024-02-27 | Novelis, Inc. | Robotic surface inspection adjacent or in a coil around a mandrel |
CN116858167B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-03 | 山东恒圣石墨科技有限公司 | 一种石墨电极外形检测装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4004459A (en) * | 1976-04-14 | 1977-01-25 | Wean United, Inc. | Combination strip contacting device for use in a rolling mill |
US4463586A (en) * | 1983-04-13 | 1984-08-07 | Reycan Research Limited | Auto wrap angle/positioner for shape sensing roll |
WO1986006471A1 (en) | 1985-04-19 | 1986-11-06 | GAO GESELLSCHAFT FÜR AUTOMATION UND ORGANISATION m | Thickness measurement device for foil material |
DE3347486A1 (de) | 1983-12-29 | 1985-07-18 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Dickenmessvorrichtung fuer blattgut |
DE3721746A1 (de) | 1987-07-01 | 1989-01-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen |
SE461298B (sv) * | 1988-06-02 | 1990-01-29 | Asea Brown Boveri | Planhetsmaetare foer valsade band |
US5546779A (en) * | 1994-03-24 | 1996-08-20 | Danieli United, Inc. | Interstand strip gauge and profile conrol |
DE19609135B4 (de) | 1996-03-08 | 2005-04-21 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Planheit bzw. der Zugspannung oder der Zugspannungsverteilung bzw. der Zugkraft eines Metallbandes in einer Walzstraße |
DE19704447A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Schloemann Siemag Ag | Planheitsmeßrolle |
IT1306927B1 (it) * | 1999-01-11 | 2001-10-11 | Demag Italimpianti Spa | Laminatoio a caldo per nastri sottili con avvolgimento ad altavelocita' di nastri singoli |
DE10001074A1 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sms Demag Ag | Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle |
FR2815705B1 (fr) * | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
-
2001
- 2001-06-30 DE DE10131850A patent/DE10131850B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-11 CZ CZ20033453A patent/CZ20033453A3/cs unknown
- 2002-06-11 UA UA2004010678A patent/UA84389C2/ru unknown
- 2002-06-11 WO PCT/EP2002/006358 patent/WO2003004963A1/de active Application Filing
- 2002-06-11 RU RU2004102685/02A patent/RU2286222C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 CN CNB028132718A patent/CN1254324C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 EP EP02758225A patent/EP1402227A1/de not_active Withdrawn
- 2002-06-11 CA CA2452336A patent/CA2452336C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 US US10/481,998 patent/US7059161B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-11 MX MXPA03011887A patent/MXPA03011887A/es active IP Right Grant
- 2002-06-11 JP JP2003510892A patent/JP4167976B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 KR KR1020037016968A patent/KR100868699B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 BR BR0210795-3A patent/BR0210795A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 AU AU2002325236A patent/AU2002325236B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-12-11 ZA ZA200309614A patent/ZA200309614B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008037408A1 (de) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallbändern auf einen wickeldorn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA84389C2 (ru) | 2008-10-27 |
CN1535370A (zh) | 2004-10-06 |
JP4167976B2 (ja) | 2008-10-22 |
CN1254324C (zh) | 2006-05-03 |
US7059161B2 (en) | 2006-06-13 |
EP1402227A1 (de) | 2004-03-31 |
MXPA03011887A (es) | 2004-06-03 |
CA2452336C (en) | 2010-02-16 |
RU2286222C2 (ru) | 2006-10-27 |
KR20040012979A (ko) | 2004-02-11 |
WO2003004963A1 (de) | 2003-01-16 |
RU2004102685A (ru) | 2005-06-27 |
CA2452336A1 (en) | 2003-01-16 |
BR0210795A (pt) | 2004-08-17 |
US20040244450A1 (en) | 2004-12-09 |
JP2004533621A (ja) | 2004-11-04 |
AU2002325236B2 (en) | 2007-08-30 |
CZ20033453A3 (cs) | 2004-03-17 |
ZA200309614B (en) | 2004-06-18 |
DE10131850B4 (de) | 2013-04-25 |
KR100868699B1 (ko) | 2008-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10131850B4 (de) | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle | |
EP2069088B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallbändern auf einen wickeldorn | |
DE2264788C2 (de) | Warmwalzstraße | |
EP0867241B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1278606B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum lagegerechten aufwickeln eines gewalzten warmbandes in einer haspelvorrichtung | |
EP1406735B1 (de) | Kaltwalzerk sowie verfahren zum kaltwalzen von metallischem band | |
DE102007045425A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallbändern auf einen Wickeldorn | |
EP0619377B1 (de) | Haspelofen für ein Warmband | |
US4773245A (en) | Strip guiding apparatus for downcoilers | |
DE19524729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung | |
EP3436204B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme | |
EP0175844B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Dickenprofils des zu walzenden Bandes an einer mehrgerüstigen Warmbandstrasse | |
EP0817688B1 (de) | Bandhaspel | |
KR20040089365A (ko) | 강판 측면 가이드 폭 측정장치 | |
DE281722C (de) | ||
DE60009921T2 (de) | Verfahren zum verändern der linearen last bei einer wickelmaschine | |
DE19828575B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Streckbiegerichten von Metallband | |
DE2600784B2 (de) | Verfahren zum Walzen von Warmband und Warmbandwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1427812B2 (de) | Steuereinrichtung zum Führen von Walzband in einer Walzstraße | |
DE3003053A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von rohren durch schraegwalzen mit innenabstuetzung | |
DE112004002273T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Führen einer Bahn | |
CH580460A5 (en) | Milling machine for surface treatment of metal strip - machines e.g. aluminium strip while it is given undimensional curvature |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20130726 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GIHSKE GROSSE KLUEPPEL KROSS BUEROGEMEINSCHAFT, DE |
|
R071 | Expiry of right |