DE281722C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE281722C DE281722C DENDAT281722D DE281722DA DE281722C DE 281722 C DE281722 C DE 281722C DE NDAT281722 D DENDAT281722 D DE NDAT281722D DE 281722D A DE281722D A DE 281722DA DE 281722 C DE281722 C DE 281722C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stand
- rollers
- tension
- speed
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003467 Cheek Anatomy 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000002618 waking Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 7a. GRUPPE 10.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Strecken von metallischen Werkstücken
in Gestalt von Bändern, Stangen, Drähten oder anderen langgestreckten Formen, insbesondere
mittels hintereinander'angeordneter Walzen oder einer Ziehtrommel und Zieheisen.
Als Ausführungsbeispiel wird im nachstehenden das Waken von Bandmetall mittels der
neuen Vorrichtung beschrieben.
'. Das Walzen von Bandmetall erfolgte bisher meistens in einem einzigen Walzenständer,
von dem das Walzgut unmittelbar dem zum
. Aufwickeln dienenden Haspel zugeführt wurde. Man hat auch den Versuch gemacht,
zum Walzen von solchem Bandmetall zwei oder mehrere hintereinander liegende Walzcnpaarc
zu verwenden. Diese Arbeitsweise führte jedoch nicht zum Ziele, da man die Geschwindigkeit der einzelnen Walzenpaare
ao nicht in dem erforderlichen Verhältnis selbsttätig regeln konnte. Es muß nämlich die Geschwindigkeit
der Walzenpaarc derart geregelt .werden, daß eine Veränderung der Geschwindigkeit eines Walzenpaarcs, die durch äußere
Umstände oder durch harte Stellen im Metall oder durch Ausdehnung der Walzen herbeigeführt
werden kann, durch eine entsprechende Veränderung der Geschwindigkeit der
Walzen, des anderen Walzenpaarcs ausgeglichen wird. Wenn die Geschwindigkeit der
Walzen durch den Arbeiter von Hand geregelt wird, ist es unmöglich, das richtige Geschwindigkeitsverhältnis
aufrechtzuerhalten. Infolgedessen wird die Walzarbeit auf die einzelnen Walzenständer ungleichmäßig verteilt,
die Spannung des Walzgutes verändert sich zwischen den einzelnen Gerüsten sehr stark,
und das erzeugte Produkt ist sehr mangelhaft.
Der Erfindung gemäß wird das Verhältnis der Geschwindigkeiten der Walzen von zwei
oder mehreren Walzenständer)! oder anderen Streckvorrichtung^! selbsttätig so geregelt,
daß die Spannung in dem Walzgut annähernd gleich bleibt. Zu diesem Zwecke wird die Anordnung
so getroffen, daß eins der AValzcngcrüstc
durch die Veränderung der Spannung des AValzgutes dem anderen Walzgerüst mehr
oder weniger genähert wird, und daß diese Verschiebung dazu verwendet wird, selbsttätig
die Geschwindigkeit eines Walzenpaarcs zu regeln.
Tn dem in der Zeichnung .dargestellten
Ausführtmgsbeispiel ist Fig. ι eine Seitenansicht
einer Walzenstraße, Fig. 2 eine ähnliche Ansicht, in der das verschiebbare WaI-
zeiigerüst in einer anderen Lage dargestellt
ist, Fig. 3 ein Grundriß von Fig. ι und Fig. 4
eine Endansicht von Fig. 1.
In dem in der Zeichnung dargestellten A.usführtuigsbci.spicl
besieht die .Anlage aus zwei. Walzengerüsten A und B, die hintereinander
liegen und je mit einer besonderen Antriebsmaschine versehen sind. Die Walzengeriistc
dienen zur Bearbeitung von langgestrecktem Walzgut C, beispielsweise einem Band aus
Messing oder anderem Metall. Das zu bearbeitende Metall wird von einer Trommel D
nacheinander den Gerüsten A und B zugeführt und schließlich auf eine Trommel E aufgewickelt. In dem Ständer 5 des Gerüstes A
sind die bekannten Walzen 6 und 7 gelagert, die unter Zwischenschaltung des üblichen
Übersetzungsgetriebes' durch einen Elektromotor 8 angetrieben werden. In ähnlicher
Weise sind die Walzen 10 und 11 des Ge-
ao rüstes B in einem Ständer 9 gelagert. Sie werden durch einen Elektromotor 12 angetrieben.
. . ; ·
Der Ständer 9 des Gerüstes B ist auf dem
. Fundament fest gelagert. Das Walzengerüst A
dagegen läßt sich gegenüber dem Gerüst B verschieben, indem der Ständer 5 auf einem
\ Schlitten 13 angeordnet ist, der gegenüber
dem Gerüst B auf einer auf dem Fundament G angeordneten Bahn 14 verschoben werden
kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schlitten mit Rädern 15 versehen,
und die Bahn 14 wird von Schienen gebildet. Das verschiebbare Gerüst A ist mit einer
Einrichtung H versehen,-durch die es im allgemeinen
von dem Gerüst B fort und gegen Anschläge 16 gedrückt wird. ■ Diese Einrieb-,
tting besteht etwa aus einem Druckwasserzylinder 17, einem Kolben 18 und einem
Druckrohr 19. Der Kolben 18 ist mittels seiner Kolbenstange 20 fest auf dem Schlitten 13
gelagert. Infolgedessen wird das Gerüst A beständig gegen die Anschläge 16 gedrückt. Die
letzteren begrenzen die Bewegung des Gerüstes A in der einen Richtung, während ähnliehe
Anschläge 21 die Bewegung des Gerüstes auf den .Ständer B zu begrenzen.
Die Geschwindigkeit des Motors 8 des Gerüstes A kann durch Widerstände 22 geregelt
werden. Diese werden mittels eines Steuerhebeis 23 eingeschaltet, der um einen Zapfen
24 drehbar ist. Oben ist der Hebel 23 durch eine Lenkstange 26 mit einem Zapfen 27 verbunden, der an dem Walzengerüst A, beispielsweise
einem der seitlichen Wangen des Ständers S sitzt.
Die Einrichtung wirkt etwa in folgender Weise. Das auf der Trommel D aufgewickelte
Bandmetall wird durch die Walzen 6 und 7 des Gerüstes A und danach durch die
Walzen 10 und 11 des Gerüstes B hindurchgeführt. Wenn die Walzcnstraßc in Betrieb
gesetzt ist, liegt das Gerüst A in regelmäßigem Betriebe etwa in der Mitte seiner Hahn. In
dieser Stellung wird 'das Walzgut dem Gerüst B gerade mit
<\cv für einen guten Betrieb richtigen Spannung zugeführt, derart, daß die
Walzarbcit in der richtigen Weise auf die Ständer A und B verteilt ist. Die Spannung
im Walzgut ist gleich dem Druck des Kolbens 18. ■ Wenn die Spannung etwa infolge einer
Ungleichmäßigkeit der Walzarbeit· oder infolge von äußeren Ursachen, wie z. B. Spannungsschwankuiigcii,
steigt, so wird das Gerüst A entgegen dem Druckzylinder H dem Gerüst.B. genähert. Hierbei dreht sich der
'Steuerhebel 23 des Widerstandsreglers 22 derart, daß die Geschwindigkeit des Motors 18
und der Walzen A steigt und die übermäßige Spannung des Walzgutes aufgehoben wird
und dem von dem Druckzylinder H ausgeübten Druck wieder gleich kommt· Wenn andererseits
die Spannung des Walzgutes geringer wird als die Druckkraft des Zylinders H, so
entfernt sich der Walzenständer Ä von dem Walzenständer B, Hierdurch wird der Steuerhebel
33 in der entgegengesetzten Richtung gedreht wie vorher, und die Geschwindigkeit
des Motors 8 verringert sich, bis das Gleichgewicht zwischen dem Druckzylinder H und
der Spannung des Walzgutes wieder hergestellt wird. Die Schwankungen in der Spannung
des Walzgutes zwischen den Walzenständern werden also selbsttätig ausgeglichen,
so daß praktisch eine konstante Spannung im Walzgut aufrechterhalten wird.
Sobald das Ende des Walzgutes den Walzenständer A verläßt, treibt der Druckzylinder//
diesen gegen die Anschläge 16. Die Walzen laufen nun bei Leerlauf mit. erheblich
verminderter Geschwindigkeit. Wenn ein neues Walzstück in die Walzen A und B eingeführt
wird, so ist das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den beiden Walzen zunächst derart, daß der Walzenständer B schon in
kurzer Zeit ein zu starkes Durchhängen des Walzgutes zwischen den Walzenständern ausgleicht.
Von nun an wird der Walzenständer A allmählich dem Walzenständer B genähert.
Dies geht so lange, bis die Walzen des Ständers A so weit beschleunigt sind, daß
die Spannung des Walzdruckes wieder auf das gewünschte Maß gefallen ist und der Druckkraft
des Druckzylinders H gleich ist. Der Walzenständer A befindet sich nun wieder
etwa in der Mitte der Bahn 14.
Claims (1)
- Patent-Anspruch;Vorrichtung zum Strecken von Werkstücken mittels zweier gleichzeitig an dem Werkstück angreifender Streckvorrichtun- iaogen, beispielsweise hintereinander angeordneter Walzen oder einer Walze und eines Zubringe- oder Abnahmehaspels, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arbeitsvorrichtungen (Walzen o. dgl.) einander durch die dem Werkstück erteilte Spannung genähert werden und, durch diese Verschiebung den Geschwindigkeitsregler des Antriebes der Arbeitsvorrichtungen derart beeinflussen, daß eine bestimmte Spannung im Werkstück aufrechterhalten wird.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE281722C true DE281722C (de) |
Family
ID=537437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT281722D Active DE281722C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE281722C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1044745B (de) * | 1957-09-13 | 1958-11-27 | Schloemann Ag | Vorrichtung zum Regeln der Einzelantriebe von Geruesten in einer kontinuierlichen Walzenstrasse |
DE10137246A1 (de) * | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Siemens Ag | Walzstraße |
-
0
- DE DENDAT281722D patent/DE281722C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1044745B (de) * | 1957-09-13 | 1958-11-27 | Schloemann Ag | Vorrichtung zum Regeln der Einzelantriebe von Geruesten in einer kontinuierlichen Walzenstrasse |
DE10137246A1 (de) * | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Siemens Ag | Walzstraße |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2477764B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen streckbiegerichten von metallbändern | |
DE2930005A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines plattenmaterials, das eine gleichmaessige breite und eine laengsweise dickenaenderung hat | |
DE1527761C3 (de) | Einrichtung für den betriebsmäßigen Ausgleich der Änderung der Balligkeit von Arbeitswalzen einer Walzenstraße | |
DE1294312B (de) | Verfahren und Walzgeruest zum Beeinflussen der Profilform beim Herstellen von Profilen durch Warmwalzen von Rund- oder Vierkantstahl | |
EP0906797A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband in einer Warmbandwalzanlage | |
DE2856525A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung mit matrizenwalzen bzw. praegerollen | |
DE1427888B2 (de) | Einrichtung zur Dickenverringerung von Bandmaterial | |
EP0152810B1 (de) | Verfahren zum Walzen von Aluminium-Folien | |
DE2642583A1 (de) | Schweissmaschine zum verbinden von bandstahlabschnitten oder -rollen | |
DE281722C (de) | ||
EP0734795B1 (de) | Verfahren zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen | |
DE1934302A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen | |
DE2836595A1 (de) | Verfahren zur regelung der dicke eines flachen produkts waehrend des walzens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
WO2017167551A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme | |
DE3317635A1 (de) | Warmwalzverfahren | |
DE724547C (de) | Maschine zur Herstellung von geschweissten Rohren | |
EP0045400A1 (de) | Anlage zum Giesswalzen von Stahl mit hohen Geschwindigkeiten | |
DE1957444C3 (de) | Einrichtung zum Dressieren und Richten eines Blechbandes | |
DE19828575B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Streckbiegerichten von Metallband | |
AT240817B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergrößerung der Länge eines länglichen Körpers bei gleichzeitiger Verringerung seiner Dicke | |
DE175164C (de) | ||
DE1303923C2 (de) | Vorrichtung zum walzen von metallen | |
DE102019131761A1 (de) | Walzlinie | |
DE2911983A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regeln von streckrichtanlagen | |
DE102021209261A1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Walzgutführung in einer Walzstraße sowie Zwischengerüstführung |