RU2286222C2 - Моталка для тонких полос с роликом для измерения плоскостности - Google Patents
Моталка для тонких полос с роликом для измерения плоскостности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286222C2 RU2286222C2 RU2004102685/02A RU2004102685A RU2286222C2 RU 2286222 C2 RU2286222 C2 RU 2286222C2 RU 2004102685/02 A RU2004102685/02 A RU 2004102685/02A RU 2004102685 A RU2004102685 A RU 2004102685A RU 2286222 C2 RU2286222 C2 RU 2286222C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- strip
- measuring
- flatness
- hot
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B5/285—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for controlling eveness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос. Способ включает измерение плоскостности полосы роликом для измерения плоскостности в шахте моталки установки для горячей прокатки полосы, причем шахта моталки содержит между тянущим устройством и моталкой подвижные и неподвижные направляющие полосы, и горячую полосу подают посредством рольганга и тянущих роликов тянущего устройства через шахту моталки к моталке, содержащей барабан, прижимные ролики и концевые направляющие, при этом ролик для измерения плоскостности закрывают в шахте моталки поворачиваемой внутрь направляющей полосы. В устройстве движущийся ролик для измерения плоскостности имеет рабочее положение, при котором горячая полоса проходит вокруг ролика для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла α обхвата, и опущенное положение, при этом в шахте моталки расположена закрывающая ролик для измерения плоскостности поворачивающаяся направляющая полосы. Изобретение обеспечивает экономичность при изготовлении измерительного ролика и его эффективную защиту в опущенном положении. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу измерения и воздействия на плоскостность полосы в шахте моталки установки для горячей прокатки полосы, причем шахта моталки содержит между тянущим устройством и моталкой подвижные и неподвижные направляющие полосы, а также движущийся ролик для измерения плоскостности, имеющий рабочее положение, при котором горячая полоса проходит вокруг ролика для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла α обхвата, и опущенное положение, и горячую полосу подают посредством рольганга и тянущих роликов тянущего устройства через шахту моталки к моталке, содержащей барабан, прижимные ролики и концевые направляющие. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа.
Известно использование на станах холодной прокатки для измерения плоскостности роликов, которые для получения катаной полосы без напряжения воздействуют на установки или настройки клетей, вызывая, например, неравномерные усилия прокатки для стоек клети и/или корректирующие воздействия с помощью имеющихся исполнительных систем (например, изгиб, изменение усилия гидравлической установки, охлаждение валков и т.д.).
При современных способах горячей прокатки прокатывают полосы минимальной толщины <1,0 мм. Плоскостность полосы играет при получении тонких горячекатаных полос большую роль и предъявляет к оборудованию установки горячей прокатки высокие требования. Установленные после прокатных клетей устройства, такие как холодильник для полосы, рольганг с охлаждаемыми роликами и тянущие устройства перед моталкой, также влияют на плоскостность полосы.
Измерения плоскостности при помощи ролика для измерения плоскостности используется при толщине готовой полосы около 3 мм и менее, поскольку использовавшиеся до сих пор оптические измерительные приборы с уменьшением толщины готовой полосы и, тем самым, увеличением выходных скоростей подходили к пределу своего возможного применения.
Недостатком при измерении плоскостности полосы роликом является то, что ролик для измерения плоскостности полосы входит в состав рольганга, поэтому факторы, влияющие на плоскостность полосы после него не учитываются.
Из DE 19704447 А1 известно устройство для измерения плоскостности горячекатаной полосы в линии для горячей прокатки с черновой и чистовой группами из нескольких прокатных клетей, а также моталкой, причем, например, между тянущим устройством и моталкой расположен один или несколько измерительных роликов. При этом имеются один или несколько измерительных роликов в шахте моталки, причем негативные свойства полосы контролируются преимущественно в начале и в конце полосы.
Согласно WO 00/41832 известен ролик для измерения плоскостности в шахте моталки, выполненный с возможностью подъема и опускания, заменяемый при выходе из строя роликами рольганга. Защита ролика для измерения плоскостности от загрязнения и нагрева при этом не обеспечивается. Из-за сложных роликов рольганга устройство дорогое.
В WO 01/51227 раскрыт схожий ролик для измерения плоскостности, не расположенный, однако, в шахте моталки. Этот ролик для измерения плоскостности содержит помимо роликов рольганга дополнительную экранирующую плиту, которая еще больше удорожает устройство.
В основе настоящего изобретения лежит задача усовершенствования данного типа узла ролика для измерения плоскостности так, чтобы его можно было изготавливать очень экономично и к тому же, чтобы обеспечивалась эффективная защита ролика для измерения плоскостности в опущенном положении.
Эта задача решается в способе и при применении устройства описанного выше типа посредством признаков п.1 и 2 формулы изобретения, в которых соответственно описаны способ и устройство. Предпочтительные варианты выполнения изобретения, а также различные формы выполнения устройства раскрыты в зависимых пунктах.
Сущностью изобретения является создание способа и устройства для измерения и воздействия на плоскостность полосы, причем движущийся ролик для измерения плоскостности имеет рабочее положение, при котором горячая полоса проходит вокруг ролика для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла α обхвата, и опущенное положение, и что ролик для измерения плоскостности в шахте моталки закрывается поворачиваемой внутрь направляющей полосы. С помощью этой меры ролик для измерения плоскостности, преимущественно в начале и в конце полосы, может быть перемещен в закрытое положение. В шахте моталки расположена закрывающая ролик для измерения плоскостности поворачивающаяся направляющая полосы, за счет чего достигается устойчивое движение полосы, в частности конца и начала полосы.
Другие подробности и преимущества изобретения приведены в последующем описании, с помощью которого более подробно поясняются примеры выполнения изобретения, изображенные на чертежах, на которых представляют:
на фиг.1 - расположение ролика для измерения плоскостности между тянущим устройством и моталкой при прохождении начала полосы;
на фиг.2 - ролик для измерения плоскостности в положении измерения вскоре после начала процесса намотки;
на фиг.3 - ролик для измерения плоскостности в положении измерения при намотке рулона;
на фиг.4 - ролик для измерения плоскостности в положении измерения незадолго до окончания процесса намотки;
на фиг.5 - ролик для измерения плоскостности, опущенный при входе полосы;
на фиг.6 - другое расположение ролика для измерения плоскостности и направляющего ролика между тянущим устройством и моталкой при прохождении начала полосы;
на фиг.7 - ролик для измерения плоскостности по фиг.6 в положении измерения при опущенном направляющем ролике вскоре после начала процесса намотки;
на фиг.8 - ролик для измерения плоскостности по фиг.6 в положении измерения при опущенном направляющем ролике незадолго до окончания процесса намотки;
на фиг.9 - опущенный ролик для измерения плоскостности по фиг.6 и поднятый направляющий ролик при прохождении конца полосы.
Горячекатаную полосу 1 подают по рольгангу 2 и через тянущие ролики 3, 4 тянущего устройства к моталке с барабаном 5, прижимными роликами 6 и концевыми направляющими 7. Между тянущим устройством и моталкой находятся направляющие 8-12 полосы и ролик 13 для измерения плоскостности, а также поворотное закрывающее устройство 14. Направляющая 8 полосы является частью распределителя 15 полосы для выборочного переключения начала намотки полосы при использовании нескольких моталок.
Направляющая 9 полосы представляет собой, например, приводимая в действие цилиндром 16 крышка 9 шахты, которую непосредственно после входа полосы поднимают вверх вокруг общего центра 17 вращения распределителя 15 полосы, крышки 9 шахты и распределительного ролика 18.
Направляющая 10 полосы является неподвижной направляющей, настраиваемой только для регулирования зазора относительно тянущего ролика 3.
Направляющая 11 неподвижна, а направляющая 12 полосы соединена с концевой направляющей 7.3 и после входа полосы откидывается вместе с концевой направляющей 7.3 и прижимным роликом 6.3.
Ролик 13 для измерения плоскостности установлен в поворотной раме 19, которая вращается вокруг неподвижного центра 20 вращения и может быть повернута, например, регулируемым по положению гидроцилиндром 21.
Датчик фактических значений положения, который устанавливают в гидроцилиндре 21 или который имеется в центре 20 вращения, обеспечивает регистрацию фактического положения поворотной рамы 19 или ролика 13 для измерения плоскостности.
Поворотное закрывающее устройство 14 установлено с возможностью поворота вокруг неподвижного центра 22 вращения, например с помощью цилиндра 23. Это закрывающее устройство 14 служит как направляющая полосы при входе полосы, так и в качестве закрывающего устройства для ролика 13 для измерения плоскостности в опущенном положении.
Ролик 13 для измерения плоскостности оснащен приводом вращения (не показан) с регулированием частоты вращения и крутящего момента, с тем чтобы при контакте с полосой не возникало разности скоростей между полосой 1 и поверхностью ролика и не возникали шлифовочные риски или наслоения материала, так что непосредственно после контакта с полосой можно начинать измерение плоскостности.
После начала процесса намотки ролик 13 для измерения плоскостности поворачивают в исходное положение измерения (фиг.2) и из этого положения в соответствии с увеличением диаметра бобины перемещается с регулированием положения при сохранении постоянного угла α обхвата.
Незадолго до окончания процесса намотки ролик 13 для измерения плоскостности опускают и направляющую 14 полосы, являющуюся одновременно защитой для ролика 13 для измерения плоскостности, поворачивают внутрь.
Одновременно с опусканием ролика 13 для измерения плоскостности к бобине подводят прижимные ролики 6 с тем, чтобы избежать биения внешних витков.
После снятия бобины прижимные ролики 6 с концевыми направляющими 7 снова поворачивают в положение намотки по фиг.1 и крышку 9 шахты опускают. Затем можно наматывать следующую полосу.
Другой вариант устройства изображен на фиг.6-9 и описывается следующим образом. Горячую полосу 1 подают по рольгангу 2 и через тянущие ролики 3, 4 тянущего устройства к моталке с барабаном 5, прижимными роликами 6 и концевыми направляющими 7.
Между тянущим устройством и моталкой находятся направляющие 8, 9.1, 9.2, 10, 11, 12 полосы, ролик 13 для измерения плоскостности и поворотная направляющая 14 полосы, а также направляющий ролик 24.
Направляющая 8 полосы является частью распределителя 15 полосы для выборочного переключения начала намотки полосы при использовании нескольких моталок.
Направляющая 9.1, 9.2 полосы представляет собой приводимую в действие, например, двумя регулируемыми по положению гидроцилиндрами 16, 25 крышку 9.1, 9.2 шахты, которая установлена с возможностью поворота в общем центре 17 вращения распределителя 15 полосы, распределительного ролика 18 и крышки 9.1, 9.2 шахты.
Направляющий ролик 24 установлен с возможностью вращения на поворотной вокруг центра 17 вращения крышке 9.1 шахты, и после входа начала полосы и последующего начала процесса намотки его перемещают с регулированием положения в нижнее конечное положение к неподвижным упорам. Во время этого опускания направляющего ролика 24 одновременно поворачивают вверх отдельно поворачиваемую часть 9.2 крышки шахты с помощью цилиндра 25 вокруг центра 26 направляющего ролика 24, с тем чтобы создать необходимое свободное пространство для наматываемого рулона.
Непосредственно в процессе намотки ролик 13 для измерения плоскостности, установленный в поворотной раме 19, поворачивают вокруг центра 20 вращения с помощью, например, регулируемого по положению гидроцилиндра 21 к двум неподвижным упорам в положение измерения.
В этом положении измерения во время всего процесса намотки возникает постоянная геометрия движения полосы между тянущим роликом 3, роликом 13 для измерения плоскостности с постоянным углом α обхвата и направляющим роликом 24.
Направляющая 14 полосы закреплена на поворотной раме 19 ролика 13 для измерения плоскостности и автоматически поворачивается вместе с ней в процессе опускания ролика 13 для измерения плоскостности.
Незадолго до входа конца полосы крышку 9.1 шахты с направляющим роликом 24 поворачивают в верхнее конечное положение при одновременном опускании крышки 9.2, тогда как ролик 13 для измерения плоскостности перемещают в опущенное закрытое положение.
После снятия бобины прижимные ролики 6 с концевыми направляющими 7 снова поворачивают в положение намотки по фиг.6 и крышку 9.1, 9.2 шахты с направляющим роликом 24 опускают в положение намотки по фиг.6, чтобы затем можно было наматывать следующую полосу.
Ролик 13 для измерения плоскостности и направляющий ролик 24 оснащены приводами вращения (не показаны) с регулированием частоты вращения и крутящего момента, с тем чтобы не возникала разность скоростей между полосой и поверхностью ролика и не возникали шлифовочные риски или наслоения материала, так чтобы непосредственно после контакта с полосой можно было начинать измерение плоскостности.
Claims (15)
1. Способ измерения и воздействия на плоскостность полосы в шахте моталки установки для горячей прокатки полосы, причем шахта моталки содержит между тянущим устройством и моталкой подвижные и неподвижные направляющие полосы, а также подвижный ролик для измерения плоскостности, имеющий рабочее положение, при котором горячая полоса проходит вокруг ролика (13) для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла α обхвата, и опущенное положение, при котором горячую полосу подают посредством рольганга и тянущих роликов тянущего устройства через шахту к моталке, содержащей барабан, прижимные ролики и концевые направляющие, отличающийся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности закрывают поворачиваемой внутрь и размещенной в шахте моталки направляющей (14) горячекатаной полосы.
2. Устройство шахты моталки установки для горячей прокатки полосы, включающее между тянущим устройством и моталкой подвижные и неподвижные направляющие полосы, а также подвижный ролик для измерения плоскостности, имеющий рабочее положение, в котором горячекатаная полоса проходит вокруг ролика (13) для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла α обхвата, и опущенное положение, в котором горячую полосу подают посредством рольганга и тянущих роликов тянущего устройства через шахту к моталке, содержащей барабан, прижимные ролики и концевые направляющие, отличающееся тем, что в шахте моталки предусмотрена закрывающая ролик (13) для измерения плоскостности, поворачиваемая внутрь направляющая (14) горячекатаной полосы.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности установлен с возможностью движения в рабочее положение после создания растягивающих напряжений в полосе.
4. Устройство по любому из п.2 или 3, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности закреплен на поворотной раме (19), установленной с возможностью вращения относительно центра (20) вращения.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности установлен с возможностью движения в рабочее положение относительно центра вращения (20) посредством гидроцилиндра (21).
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности установлен с возможностью вращения посредством привода.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что привод выполнен с возможностью плавного регулирования частоты вращения и/или крутящего момента ролика (13).
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности и направляющая (14) полосы установлены с возможностью отдельного вращения вокруг разных центров вращения (20, 22).
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности установлен с возможностью плавного движения и приспосабливания к изменяющейся высоте бобины для сохранения приблизительно постоянного угла α обхвата гидроцилиндром (21).
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что направляющая (14) полосы с гидроцилиндром (23) установлена с возможностью движения вокруг центра вращения (22).
11. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности и направляющая (14) полосы установлены с возможностью движения вокруг общего центра вращения (20).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности и направляющая (14) полосы выполнены с возможностью монтажа на несущей раме (19).
13. Устройство по любому из пп.11 и 12, отличающееся тем, что ролик (13) для измерения плоскостности установлен с возможностью поворота в неподвижное рабочее положение.
14. Устройство по любому из п.11 или 12, отличающееся тем, что для сохранения приблизительно постоянного угла α обхвата ролика (13) для измерения плоскостности на пути движения горячекатаной полосы (1) размещают регулируемый по положению направляющий ролик (24).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что направляющий ролик (24) установлен с возможностью вращения приводом с плавным регулированием частоты вращения и/или крутящего момента.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10131850.2 | 2001-06-30 | ||
| DE10131850A DE10131850B4 (de) | 2001-06-30 | 2001-06-30 | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004102685A RU2004102685A (ru) | 2005-06-27 |
| RU2286222C2 true RU2286222C2 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=7690220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004102685/02A RU2286222C2 (ru) | 2001-06-30 | 2002-06-11 | Моталка для тонких полос с роликом для измерения плоскостности |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7059161B2 (ru) |
| EP (1) | EP1402227A1 (ru) |
| JP (1) | JP4167976B2 (ru) |
| KR (1) | KR100868699B1 (ru) |
| CN (1) | CN1254324C (ru) |
| AU (1) | AU2002325236B2 (ru) |
| BR (1) | BR0210795A (ru) |
| CA (1) | CA2452336C (ru) |
| CZ (1) | CZ20033453A3 (ru) |
| DE (1) | DE10131850B4 (ru) |
| MX (1) | MXPA03011887A (ru) |
| RU (1) | RU2286222C2 (ru) |
| UA (1) | UA84389C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003004963A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200309614B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731161C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2020-08-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для стабилизации движения катаной металлической полосы по рольгангу |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10001074A1 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sms Demag Ag | Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle |
| DE102006037962A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Wickelofen |
| DE102007045698A1 (de) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallbändern auf einen Wickeldorn |
| BRPI0716770B1 (pt) * | 2006-09-25 | 2019-03-26 | Sms Demag Ag | Processo e dispositivo para bobinagem de tiras de metal sobre um mandril de bobinagem |
| WO2008116666A1 (de) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von warmband |
| ATE435711T1 (de) * | 2007-04-20 | 2009-07-15 | Fata Fab App Sollevamento | Haspelvorrichtung für eine walzanlage |
| WO2011110695A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
| CN102319765A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-01-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种csp生产线卷取机助卷辊及其润滑方法 |
| CN102357557B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-09-18 | 联众（广州）不锈钢有限公司 | 一种不加衬纸的钢带冷轧收卷方法 |
| KR200461335Y1 (ko) | 2011-12-27 | 2012-07-11 | 석원산업 주식회사 | 수소 실 하우징 평탄도 측정 장치 |
| CN103191956B (zh) * | 2012-01-05 | 2015-05-06 | 鞍钢股份有限公司 | 卷取机导卫装置 |
| CN103000932B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-01-28 | 上海空间电源研究所 | 矩形蓄电池组装配平面度的调整方法及装置 |
| DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
| JP5944427B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2016-07-05 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | ガイド部を備えたゲート装置及びコイラー装置 |
| CN107966129A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 片材表面质量检测设备 |
| RU2735286C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-10-29 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Устройство для регулирования усилия прижима прикатного ролика к оправке |
| EP4019158B1 (de) * | 2020-12-23 | 2023-11-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Haspeleinrichtung für grossen dickenbereich von metallbändern |
| US11911815B2 (en) * | 2021-03-09 | 2024-02-27 | Novelis, Inc. | Robotic surface inspection adjacent or in a coil around a mandrel |
| CN116858167B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-03 | 山东恒圣石墨科技有限公司 | 一种石墨电极外形检测装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4004459A (en) * | 1976-04-14 | 1977-01-25 | Wean United, Inc. | Combination strip contacting device for use in a rolling mill |
| US4463586A (en) * | 1983-04-13 | 1984-08-07 | Reycan Research Limited | Auto wrap angle/positioner for shape sensing roll |
| DE3347486A1 (de) | 1983-12-29 | 1985-07-18 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Dickenmessvorrichtung fuer blattgut |
| DE3563876D1 (en) | 1985-04-19 | 1988-08-25 | Gao Ges Automation Org | Thickness measurement device for foil material |
| DE3721746A1 (de) | 1987-07-01 | 1989-01-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen |
| SE461298B (sv) * | 1988-06-02 | 1990-01-29 | Asea Brown Boveri | Planhetsmaetare foer valsade band |
| US5546779A (en) * | 1994-03-24 | 1996-08-20 | Danieli United, Inc. | Interstand strip gauge and profile conrol |
| DE19609135B4 (de) | 1996-03-08 | 2005-04-21 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Planheit bzw. der Zugspannung oder der Zugspannungsverteilung bzw. der Zugkraft eines Metallbandes in einer Walzstraße |
| DE19704447A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Schloemann Siemag Ag | Planheitsmeßrolle |
| IT1306927B1 (it) * | 1999-01-11 | 2001-10-11 | Demag Italimpianti Spa | Laminatoio a caldo per nastri sottili con avvolgimento ad altavelocita' di nastri singoli |
| DE10001074A1 (de) | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sms Demag Ag | Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle |
| FR2815705B1 (fr) * | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
-
2001
- 2001-06-30 DE DE10131850A patent/DE10131850B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-11 US US10/481,998 patent/US7059161B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-11 AU AU2002325236A patent/AU2002325236B2/en not_active Ceased
- 2002-06-11 JP JP2003510892A patent/JP4167976B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 CN CNB028132718A patent/CN1254324C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 WO PCT/EP2002/006358 patent/WO2003004963A1/de active Application Filing
- 2002-06-11 EP EP02758225A patent/EP1402227A1/de not_active Withdrawn
- 2002-06-11 MX MXPA03011887A patent/MXPA03011887A/es active IP Right Grant
- 2002-06-11 BR BR0210795-3A patent/BR0210795A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 UA UA2004010678A patent/UA84389C2/ru unknown
- 2002-06-11 CZ CZ20033453A patent/CZ20033453A3/cs unknown
- 2002-06-11 CA CA2452336A patent/CA2452336C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-11 RU RU2004102685/02A patent/RU2286222C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-11 KR KR1020037016968A patent/KR100868699B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-11 ZA ZA200309614A patent/ZA200309614B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731161C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2020-08-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для стабилизации движения катаной металлической полосы по рольгангу |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002325236B2 (en) | 2007-08-30 |
| KR100868699B1 (ko) | 2008-11-13 |
| US7059161B2 (en) | 2006-06-13 |
| BR0210795A (pt) | 2004-08-17 |
| CN1254324C (zh) | 2006-05-03 |
| US20040244450A1 (en) | 2004-12-09 |
| DE10131850B4 (de) | 2013-04-25 |
| JP4167976B2 (ja) | 2008-10-22 |
| CZ20033453A3 (cs) | 2004-03-17 |
| ZA200309614B (en) | 2004-06-18 |
| WO2003004963A1 (de) | 2003-01-16 |
| JP2004533621A (ja) | 2004-11-04 |
| CA2452336C (en) | 2010-02-16 |
| MXPA03011887A (es) | 2004-06-03 |
| KR20040012979A (ko) | 2004-02-11 |
| CA2452336A1 (en) | 2003-01-16 |
| EP1402227A1 (de) | 2004-03-31 |
| RU2004102685A (ru) | 2005-06-27 |
| DE10131850A1 (de) | 2003-01-23 |
| UA84389C2 (ru) | 2008-10-27 |
| CN1535370A (zh) | 2004-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2286222C2 (ru) | Моталка для тонких полос с роликом для измерения плоскостности | |
| US5931406A (en) | Method and winder for the continuous winding of a material web | |
| WO2022057924A1 (en) | Controlling surface wrinkles on thin strip produced by twin roll casting and hot rolling | |
| CA2227302A1 (en) | Winder and method for the continuous winding of a material web | |
| JP2010504216A (ja) | 巻取りマンドレルで、ストリップを巻き上げる方法及び装置。 | |
| RU2263000C2 (ru) | Способ и устройство для определения планшетности | |
| JPH11267750A (ja) | 帯板コイル移替装置の運転方法およびこの運転方法を用いた帯板コイル移替装置 | |
| CN111085571B (zh) | 一种消除带钢平整后横向辊印的方法 | |
| US7121130B2 (en) | Method and installation for hot-rolling strips using a Steckel rolling frame | |
| US5950476A (en) | Method and apparatus to tension hot strip during coiling | |
| CN100357043C (zh) | 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备 | |
| CN219130370U (zh) | 一种多功能压尾辊 | |
| CA1227673A (en) | Single pivoting bending roll, coilbox | |
| CN113348042A (zh) | 转向绞盘以及用于运行转向绞盘的方法 | |
| JP3743063B2 (ja) | 熱延材巻取装置 | |
| CN117884482A (zh) | 在冷平整机组中具有2次包角的皮带助卷器 | |
| JPH0349819A (ja) | 剪断装置及び剪断方法、並びに、熱間圧延設備及び熱間圧延設備の圧延方法 | |
| JPH0688072B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
| KR100354955B1 (ko) | 프리쿨러 냉각대의 승하강 장치 | |
| KR200243118Y1 (ko) | 열연라인의 상하이동형 롤러 | |
| RU2146972C1 (ru) | Способ получения тонкой металлической полосы и прокатный стан для его осуществления (варианты) | |
| CN115945519A (zh) | 一种调整带钢卷取外圈塔形的方法 | |
| KR20040032177A (ko) | 선재 유도장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140612 |