DE10115263A1

DE10115263A1 - Hydraulikkolben mit geschlossenem Hohlraum und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE10115263A1
Application number: DE10115263A
Authority: DE
Inventors: Robert J Stoppek; Mark Landwehr; Jay H Ankeny; Allan R Schuster
Original assignee: Sauer Danfoss Inc
Current assignee: Danfoss Power Solutions Inc
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2001-10-04
Also published as: CN1319475A; CN1286613C; US6431051B1; JP2001330149A

Abstract

Ein Hydraulikkolben für einen Zylinderblock einer hydrostatischen Antriebseinheit weist einen langgestreckten zylindrischen Körper mit erstem und zweitem Ende auf. Ein langgestreckter Hohlraum ist im Körper ausgebildet. Eine Verschlußkappe ist am Körper zum Verschließen des Hohlraums befestigt. Die Verschlußkappe weist eine äußere Form auf, um deren funktionalen Eingriff mit einem Gleitstück zu ermöglichen, welches danach in Eingriff mit einer Schwenkplatte gebracht ist, welche benachbart zu dem Zylinderblock montiert ist. Der Kolben weist eine im Körper ausgebildete langgestreckte erste Leitung auf, welche getrennt vom Hohlraum ist und sich zwischen dessen gegenüberliegenden Enden erstreckt. Die Leitung endet in ausgerichteter Verbindung mit einer zweiten Leitung in der Verschlußkappe, um eine Übertragung von Öl durch die Leitung ohne Eindringen in das Volumen des Hohlraums zuzulassen. Die Verschlußkappe weist vorzugsweise eine kegelige Fläche an ihrem inneren Ende zum Eingreifen einer kompatibel geformten Fläche an einem benachbarten Ende des Körpers auf, um die Verschlußkappe mit dem Körper zu zentrieren und auszurichten. Die kegeligen Flächen der Verschlußkappe und des Körpers enden in parallelen Wandflächen zur Schaffung einer durchgehenden bogenförmigen Verbindungsstelle dazwischen, welche gefüllt ist mit einem Haftmaterial, wie beispielsweise einem Hartlötmittel. Das Körperelement und die Verschlußkappe besitzen einen metallischen Aufbau, wobei das Material des ...

Description

Einige Hydraulikkolben, welche in einem Zylinderblock einer hydrostatischen Antriebseinheit bzw. Motoreinheit verwendet werden, weisen einen massiven Stahlaufbau auf. Obwohl sie widerstandsfähig, zuverlässig und preisgünstig her zustellen sind, setzt ihr relativ höheres Gewicht Grenzen bezüglich ihrer Betriebs geschwindigkeit. Sie entwickeln auch mehr Reibkräfte im Betrieb.

Alternativ sind solche Kolben mit einem Hohlraum darin konstruiert, um das Ge wicht des massiven Stahlkolbens zu reduzieren. Die Hohlräume werden jedoch mit kompressiblem Öl gefüllt. Die resultierende Kompression und Dekompression des Öls innerhalb des Kolbenhohlraums führt während eines Druckzyklusses zu ineffizientem Energieverbrauch und hat einen nachteiligen Einfluß auf die auf der Schwenkscheibe bzw. Schrägscheibe lastenden Trägheitsmomente, mit welcher die Kolben zusammenwirken.

Die Unzulänglichkeiten des hohlen Kolbens werden zum Teil von Kolben über wunden, bei welchen der Hohlraum mit einem Kunststoffmaterial gefüllt ist, wel ches leichter und welches nicht so kompressibel ist wie Öl. Es ist jedoch schwie rig, zuverlässiges Material zu bekommen, welches die rauhe Umgebung eines solchen Kolbens ertragen kann, wobei eine Verschlechterung des Kunststoffmate rials üblich ist. Aluminiumgranulatkörper in dem Hohlraum anstelle des Kunst stoffs sind widerstandsfähiger, allerdings schwerer innerhalb des Hohlraums zu halten.

Einige Kolben sehen einen Hohlraum mit einer Kappe bzw. Verschlußkappe auf einer Seite vor, um den Hohlraum zu schließen. Öl verbreitet sich nicht innerhalb des Hohlraums, da sich ein hohles Rohr durch den Kolben und durch den Hohl raum erstreckt, um zu verhindern, daß der Hohlraum mit Öl gefüllt wird. Die Roh re innerhalb des Hohlraums sind häufig verstärkt durch eine Scheibe oder derglei chen, welche den Abstand vom äußeren Durchmesser des Rohres zum inneren Durchmesser des Hohlraums überbrückt. Obwohl Kolben dieser Bauart wenig stens einige der zuvor skizzierten Probleme lösen, sind sie sehr teuer herzustellen.

Daher besteht eine Hauptaufgabe dieser Erfindung, einen Hydraulikkolben mit geschlossenem Hohlraum sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kolbens zur Verfügung zu stellen, welcher wirtschaftlich herstellbar ist und welcher die oben beschriebenen Unzulänglichkeiten der bestehenden Kolben überwindet.

Insbesondere ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, einen Hydraulikkolben mit geschlossenem Hohlraum zur Verfügung zu stellen, welcher einen hohlen Kol benkörper mit einer Kolbenverschlußkappe aufweist, welche beide mittels eines Metallspritzgießprozesses gestaltet werden.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Hydraulikkolben mit ge schlossenem Hohlraum sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustel len, welches vorsieht, die Verschlußkappe an dem Kolbenkörper zu befestigen, während gleichzeitig der Kolbenkörper aushärtet und die Verschlußkappe zum Kröpfen oder in Form pressen formbar beläßt.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Hydraulikkolben mit ge schlossenem Hohlraum bereitzustellen, wobei Ölleitungen im Kolbenkörper und der Verschlußkappe, getrennt vom Hohlraum, vorgesehen sind, wobei die Ver schlußkappe an dem Kolbenkörper zum Verschließen des Hohlraums befestigt ist und wobei die Verschlußkappe selbstausrichtend mit dem Kolbenkörper aufgrund komplementärer Eingriffsflächen an der Verschlußkappe und dem Kolbenkörper ist.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Hydraulikkolben mit ge schlossenem Hohlraum und ein Verfahren zur Herstellung desselben bereitzustel len, welche grundsätzlich Endbearbeitungen durch die Herstellung des Kolben körpers und der Verschlußkappe durch einen Metallspritzgießprozeß beseitigen.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen Hydraulikkolben bereitzu stellen, welcher ruhig im Betrieb ist, in der Lage ist, bei hohen Geschwindigkeiten zu laufen, energieeffizient im Betrieb und kostengünstig herstellbar ist.

Diese und weitere Aufgaben werden durch einen Hydraulikkolben mit den Merk malen gemäß Anspruch 1 beziehungsweise durch ein Verfahren mit den Merk malen gemäß Anspruch 16 gelöst.

Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen defi niert.

Ein Hydraulikkolben für einen Zylinderblock einer hydrostatischen Antriebsein heit weist einen langgestreckten zylindrischen Körper mit erstem und zweitem Ende auf. Ein langgestreckter Hohlraum ist im Körper gebildet. Eine Verschluß kappe ist an dem Körper befestigt, um den Hohlraum zu schließen. Die Ver schlußkappe weist eine solche äußere Gestalt auf, daß deren funktionaler Eingriff mit einem Gleitstück bzw. Gleitschuh ermöglicht ist, welches danach im Eingriff mit einer benachbart an den Zylinderblock montieren Schwenkscheibe ist.

Der Kolben weist eine langgestreckte im Körper ausgebildete erste Leitung auf, welche getrennt vom Hohlraum ist und sich zwischen dessen gegenüberliegenden Enden erstreckt. Die Leitung endet in ausgerichteter Verbindung mit einer zweiten Leitung in der Verschlußkappe, um eine Übertragung von Öl durch die Leitung ohne Eindringen in das Volumen des Hohlraums zuzulassen.

Die Verschlußkappe weist vorzugsweise eine kegelige Fläche an deren innerem Ende auf, welche in eine angepaßt gestaltete Fläche an einem benachbarten Ende des Körpers eingreift, um die Verschlußkappe gegenüber dem Körper zu zentrie ren und auszurichten. Die kegeligen Flächen der Verschlußkappe und des Körpers enden in parallelen Wandflächen, um eine durchgehend bogenförmige Verbin dungsstelle dazwischen zu schaffen, welche mit einem Haftmaterial, wie bei spielsweise einem Lötmittel bzw. Hartlötmittel, gefüllt ist.

Das Körperelement und die Verschlußkappe weisen einen metallischen Aufbau auf, wobei das Material des Verschlußkappenelements formbarer als das Material des Körperelements ist, um anschließendes Kröpfen der Verschlußkappe, falls erforderlich, zuzulassen.

Der Körper und die Verschlußkappe sind vorzugsweise durch einen Metallspritz gießprozeß gestaltet, welcher ein Gießmaterial verwendet, welches zur Zeit des Gießens eine Mischung aus metallischen Körnern und einem Bindemittel umfaßt. Das Körperelement und die Verschlußkappe sind einem Entbindeprozeß ausge setzt, wobei das Bindematerial aus dem Gießmaterial entfernt wird und die Bau teile dann gesintert werden, wobei kontrollierte Schrumpfung auftritt.

Die Verschlußkappe ist so angepaßt, daß sie entweder mit einer Kugel zur Befe stigung an einem Gleitstückelement endet oder daß sie einen kugelförmigen An schluß aufweist, welcher angepaßt ist, um ein Kugelelement befestigt an einem Gleitstückelement aufzunehmen.

Nachfolgend werden Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht des Kolbens dieser Erfindung, welche einen Aufnahmeanschluß zeigt, um eine Kugel an einem Gleitstückele ment aufzunehmen;

Fig. 1A ist eine Längsschnittansicht der Vorrichtung des Kolbens nach Fig. 1;

Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht des Kolbenkörpers nach Fig. 1A;

Fig. 2A ist eine vergrößerte maßstabsgerechte Schnittansicht entlang der Linie 2A-2A nach Fig. 2;

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Kolbens nach Fig. 2, ge schnitten entlang seiner Mittellinie, zur ausführlicheren Veran schaulichung seines Aufbaus;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Verschlußkappe des Kolbens nach Fig. 1;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der Verschlußkappe nach Fig. 4;

Fig. 6 ist eine Seitenansicht des Kolbenkörpers nach Fig. 1;

Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht des Kolbenkörpers nach Fig. 6;

Fig. 8 ist eine Längsschnittansicht des Kolbens nach Fig. 8A;

Fig. 8A ist eine Seitenansicht einer alternativen Form eines Kolbens mit einem aufzunehmenden Verbindungsanschluß, welcher als Teil des Kopfes gestaltet ist;

Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht des Kolbens nach Fig. 8A, ge schnitten entlang seiner Mittellinie, zur ausführlicheren Veran schaulichung seines Aufbaus;

Fig. 10 ist eine Seitenansicht des Kolbenkörpers nach Fig. 8;

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht des Kolbenkörpers nach Fig. 10;

Fig. 12 ist eine Seitenansicht der Verschlußkappe nach Fig. 8; und

Fig. 13 ist eine Perspektive der Verschlußkappe nach Fig. 12.

Es folgt nun die Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform

Bezogen auf die Fig. 1 bis 7 bezeichnet die Bezugsziffer 10 einen Hydraulik kolben, welcher einen zylindrischen Körper 12 aufweist, welcher ein erstes Ende 14 und ein zweites Ende 16 aufweist. Ein langgestreckter Hohlraum 18 ist inner halb des Körpers 12 ausgebildet und weist ein erstes Ende 20 und ein zweites En de 22 auf. Eine kegelige Fläche 24 ist im Körper 12 um das zweite Ende 22 des Hohlraums 18 ausgebildet. Bezogen auf Fig. 2A erstreckt sich ein zylindrischer Seitenwandabschnitt 28 nach innen von der inneren kegeligen Fläche 24.

Eine Verschlußkappe 30 hat einen zylindrischen Kopf 32 und eine kegelige Sei tenwand 34 (Fig. 4). Ein zylindrischer Stutzen 36 erstreckt sich nach innen in das zweite Ende 22 des Hohlraums 18 hinein. Der Stutzen 36 weist eine zylindri sche Seitenwand 38 auf, welche sich in das Ende 22 des Hohlraums 18 hinein erstreckt.

Die Verschlußkappe 30 weist einen bogenförmigen Anschluß 40 auf, welcher in einer ringförmigen Lippe 42 endet, wie am besten in Fig. 1A gezeigt. Ein kleiner Raum 44 nimmt die Kröpfung von Lippe 42 in einer Innenrichtung auf, wie im nachfolgenden beschrieben ist.

Die Verschlußkappe 30 weist einen Mittelkanal 46 auf, welcher mit einer diago nalen Leitung 48 ausgerichtet ist, welche ausgerichtet ist und in Verbindung steht mit einer langgestreckten Leitung 49 im Körper 12. Die Leitung 49 erstreckt sich zwischen dem ersten bzw. zweiten Ende 14 bzw. 16 und ist flüssigkeitsmäßig vom Hohlraum 18 getrennt.

Ein Gleitstück 50 weist eine herkömmliche Kugel 52 an einem Ende auf, welche durch einen Schaft 54 mit einer flachen Gleitstückfläche 56 verbunden ist. Ein Mittelkanal 58 erstreckt sich durch das Gleitstück 50 und steht in Verbindung mit dem Mittelkanal 46 in der Verschlußkappe 30.

Wie am besten in Fig. 2A gezeigt, erstreckt sich eine ringförmige Verbindungs stelle 60 zwischen der kegeligen Fläche 34 der Verschlußkappe 30 und der kege ligen Fläche 24 des Körpers 12. Ein Haftmaterial 62 ist in die Verbindungsstelle 60 eingebracht, wie nachfolgend beschrieben, um die Verschlußkappe am Körper 12 zu befestigen.

Bezogen auf die Fig. 2A und 4 schließt die Montage des Kolbens 10 das Ein bringen eines Haftmaterials, wie beispielsweise ein Hartlötmittel 62, ein. Die ke gelige Fläche 24 des Körpers 12 und die kegelige Fläche 34 der Verschlußklappe 30 sind einander formkomplementär und dienen der Zentrierung der Verschluß kappe in Bezug auf den Körper 12. Der zylindrische Stutzen 36 dient zum Schlie ßen des Endes 22 des Hohlraums 18. Die Verwendung des Haftmaterials 62, wie nachfolgend beschrieben, dient auch zur starren Befestigung und Flüssigkeitsab dichtung der Verschlußkappe 30 gegenüber dem Körper 12 zur Schaffung des montierten Kolbens 10.

Das Gleitstück 50 ist funktional befestigt an der Verschlußkappe 30 durch Einfü gen der Kugel 52 des Gleitstücks 50 in den bogenförmigen Anschluß 40. Die Lip pe 42 an der Verschlußkappe 30 ist dann nach innen gekröpft, um den Raum 44 zu umhüllen (Fig. 1A) und um eine Längstrennung des Gleitstücks 50 vom An schluß 40 zu verhindern. Der Kröpfvorgang ist üblich und dient nur der Verhinde rung der Längstrennung der Teile, wie oben beschrieben, aber arretiert die Kugel innerhalb des Anschlusses 40 nicht fest. Somit vereinigt die Montage von Fig. 1A den Körper 12, die Verschlußkappe 30 und das Gleitstück 50.

Es folgt nun die Beschreibung einer zweiten Ausführungsform

Bezogen auf die Fig. 8 bis 13 sind die Teile der Bauteile dieser Figuren, wel che ähnlichen oder identischen Teilen des Gegenstands von Fig. 1 bis 7 entspre chen, identifiziert mit identischen Bezugsziffern und mit angehängtem "A" be zeichnet. Zum Beispiel die Leitung 49 in Fig. 1A ist grundsätzlich die selbe Leitung wie 49A, gemäß Fig. 8. Während die Fig. 1 bis 7 einen Kolben 10 mit einem Aufnahmeanschluß in der Verschlußkappe 30 zeigen, zeigt die Ver schlußkappe 30A in den Fig. 8 bis 13 einen aufzunehmenden Verbindungsan schluß, welche eine Kugel 66 umfaßt (Fig. 8). Die Leitung 58A in der Kugel 66 ist verbunden mit der Leitung 48A, welche wiederum verbunden ist mit der Lei tung 49A in grundsätzlich der gleichen Art und Weise wie die Leitung 58 in Gleitstück 50 mit den Leitungen 48 und 49 in Fig. 1A verbunden ist.

Ein zylindrischer Anschluß 64 ist am Ende 22A des Hohlraums 18A (Fig. 8) ausgebildet. Der zylindrische Stutzen 36A erstreckt sich in den Anschluß 64 hin ein. Der Raum 60A, welcher sich aus der Durchmesserdifferenz vom Stutzen 36A und des Anschlusses 64 ergibt, wird verwendet, um das Haftmaterial 62A zum Zweck der Befestigung der Verschlußkappe 30A an dem Körper 12A, welche in der gleichen Art und Weise wie die Verschlußkappe 30 am Körper 12 in Fig. 1A befestigt wurde, aufzunehmen.

Die Körper 12 und 12A sowie die Verschlußkappen 30 und 30A gemäß der vor liegenden Erfindung werden durch einen Prozeß gestaltet, welcher als Me tallspritzgießen ("MIM") bekannt ist. Dieser Prozeß ist bekannt im metallurgi schen Stand der Technik, aber es hat noch keine Anmeldungen für die Gestaltung eines Hydraulikkolbens gegeben. Die Körper 12 und 12A und die Verschlußkap pen 30 und 30A können aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Zum Bei spiel die Verschlußkappen und die Kolbenkörper werden aus einem niedrig (AISI 1008 oder 1010) bzw. mittel (AISI 4140) legierten Stahl hergestellt. Die Ver schlußkappen und die Körper können durch ein Gruppen-Löt- bzw. Hartlötverfah ren (batch brazing operation) bei Temperaturen verbunden werden, bei denen der Kolbenkörper durch Abschrecken gehärtet werden kann, um Verschleißeigen schaften zu erzeugen und die Verschlußkappe bleibt dabei relativ formbar für den zuvor beschriebenen Kröpfvorgang. Der MIM-Prozeß betrifft ein Mischen feiner Metallkörner mit geeignetem Bindemittel. Die Körper und die Verschlußkappen würden in der Gestalt, wie in den Zeichnungen gezeigt, gegossen werden. Ein typisches System würde ein Montieren der zwei Bauteile unter Verwendung eines Hartlötmittels als Haftmaterial 62 umfassen. Ein geeignetes Material wäre NICROBRAZ® 110 (U.S. Patent 5,183,636). Wie zuvor beschrieben, wird die Verschlußkappe an dem Körper zentriert, aufgrund der formkomplementären ke geligen Flächen beider. Die kegeligen Flächen 24 und 34 der Fig. 1 bis 7 kön nen in die Struktur gemäß Fig. 8 bis 13 eingearbeitet sein, um das Zentrier- und Ausrichtmerkmal des Körpers 12A und der Verschlußkappe 30A zu verwenden.

Die montierten Bauteile würden bei einer Temperatur von ungefähr 1121°C (2050°F) in einer kontrollierten Atmosphäre oder Vakuum gelötet werden; auf 843°C (1550°F) zum Erstarren des Lötmittels gekühlt; Wärmezufuhr um die Temperatur bei 843°C (1550°F) zu stabilisieren; Abschrecken der Bauteile in Gas, Wasser, Polymer oder Öl; Reinigung der Bauteile (nicht erforderlich, wenn vakuumgelötet und gasabgeschreckt); und anschließend Anlassen bei einer Tem peratur von 177°C (350°F) bis 204°C (400°F).

Dieser Prozeß und Aufbau erzeugt einen Kolben, welcher die folgenden End merkmale umfaßt:
Aufnahmegröße und Oberflächenfeinheit; Ausgleichsnut; und Loch durch den Kolben. Dieser Prozeß beseitigt alle teueren Feinbearbeitungen.

Claims

1. Kolben für einen Zylinderblock einer hydrostatischen Antriebseinheit, aufweisend:
einen langgestreckten zylindrischen Körper mit erstem und zweitem Ende, einen langgestreckten Hohlraum in dem Körper mit erstem und zweitem Ende, wobei dessen zweites Ende offen ist und innerhalb einer Ebene en det, welche durch das zweite Ende des Körpers hindurch verläuft,
eine nicht einstückig mit dem Körper verbundene Verschlußkappe, welche an dem zweiten Ende des Hohlraums befestigt ist und dieses verschließt, um den Hohlraum abzudichten und abzuschließen, wobei die Verschlußkappe eine solche äußere Form aufweist, daß deren funktions mäßiger Eingriff mit einem Gleitstück ermöglicht ist, welches an einer Schwenkscheibe im Eingriff ist, welche benachbart zu einem Zylinder block montiert ist.

2. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem eine langgestreckte erste Leitung in dem Körper getrennt vom Hohlraum ausgebildet ist und sich zwischen den Enden des Körpers erstreckt und ein erstes und zweites Ende aufweist, wobei das zweite Ende der Leitung angrenzend an das zweite Ende des Hohlraums endet und eine zweite Leitung in der Verschlußkappe ausge bildet ist, deren eines Ende mit dem zweiten Ende der Leitung im Körper ausgerichtet ist.

3. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem die Verschlußkappe eine kegelige Fläche am inneren Ende aufweist, welche mit einer kompatibel geformten Fläche am zweiten Ende des Körpers im Eingriff steht, um die Verschluß kappe mit dem Körper zu zentrieren und auszurichten.

4. Kolben nach Anspruch 3, bei welchem sich die kegeligen Flächen des Körpers und der Verschlußkappe an den Mittelachsen des Körpers und der Verschlußkappe ausrichten.

5. Kolben nach Anspruch 4, bei welchem die kegeligen Flächen der Ver schlußkappe und des Körpers in parallelen Wandflächen enden, um eine durchgehende bogenförmige Verbindungsstelle dazwischen zu bilden und ein Haftmaterial in der bogenförmigen Verbindungsstelle zur starren Befe stigung der Verschlußkappe am Körper vorgesehen ist.

6. Kolben nach Anspruch 5, bei welchem das Haftmaterial ein Hartlötmittel ist und der Körper und die Verschlußkappe in starrer Verbindung durch Hartlöten zusammengelötet sind.

7. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem der Körper aus einem metallischen Material besteht.

8. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem der Körper und die Verschlußkap pe aus einem metallischen Material bestehen.

9. Kolben nach Anspruch 8, bei welchem das metallische Material der Ver schlußkappe formbarer als das Material des Körpers ist.

10. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem der Körper und die Verschlußkap pe durch Metallspritzgießen ausgebildet sind.

11. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem die Verschlußkappe einen äußeren Aufnahmehohlraum zum Aufnehmen eines kugelförmigen aufzunehmen den Gleitstückelements aufweist, welches mit einer Schwenkplatte im Eingriff steht.

12. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem die Verschlußkappe ein äußeres kugelförmiges aufzunehmendes Element zur Aufnahme des Aufnahme hohlraums eines Gleitstückelements aufweist, welches mit einer Schwenk platte im Eingriff steht.

13. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem der Körper gegossen ist und das erste Ende des Hohlraums geschlossen ist.

14. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem das erste Ende des Hohlraums ge schlossen ist.

15. Kolben nach Anspruch 1, bei welchem der Körper und die Verschlußkap pe, welche durch einen Metallspritzgießprozeß unter Verwendung eines Gießmaterials hergestellt werden, welches zur Zeit des Gießens aus einer Mischung von Metallkörnern und einem Bindemittel besteht.

16. Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Zylinderblock einer hydrostatischen Antriebseinheit, aufweisend:
Verbinden einer Menge von kleinen Stahlkörner mit einer Menge von Bindemittel, um ein Gießmaterial zu schaffen,
aus dem Gießmaterial Ausformen eines langgestreckten zylindrischen Körpers mit erstem und zweitem Ende sowie einem langgestreckten Hohl raum im Körper,
aus dem Gießmaterial Ausformen einer Verschlußkappe mit einer kompa tiblen Form zur Anpassung an den Körper zum Schließen eines offenen Endes des Hohlraums, wobei die Verschlußkappe eine solche äußere Form aufweist, daß deren funktionaler Eingriff mit einem Gleitstück und funk tionaler Eingriff mit einer Schwenkplatte ermöglicht ist, welche benach bart an den Zylinderblock montiert ist,
Entfernen des Bindemittels aus dem Gießmaterial,
Sintern und Schrumpfen des Körpers und der Verschlußkappe proportional derart, daß die Verschlußkappe an den Körper angepaßt werden kann,
Anpassen der Verschlußkappe an den Körper, um den Hohlraum im Kör per zu schließen, und
Befestigen der Verschlußkappe am Körper.

17. Verfahren nach Anspruch 16, bei welchem eine langgestreckte Leitung in dem Körper getrennt vom Hohlraum ausgebildet ist und in ausgerichteter Position mit einem Ende einer Leitung in der Verschlußkappe angeordnet ist, wenn die Verschlußkappe und der Körper zusammenmontiert ist.