CN111702179A - 一种金属注射成型加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板、支撑竖杆、第一滑动槽、原料储放箱和滑轨，所述夹持底板一侧的两端皆连接有连接螺栓，连接螺栓的顶端连接有支撑竖杆，且支撑竖杆一侧的顶端连接有控制面板。本发明通过在第三滑轮的底端连接有第二微型连接杆，第二微型连接杆的底端连接有浇筑头，且第三滑轮的一侧贯穿连接有限位盘，该装置在使用的过程中，可以将第三滑轮在第三滑动槽上下滑动，第一连接杆利用第一滑轮在第一滑动槽内部左右滑动，从而实现带动滑动竖杆进行左右移动完成调整，可以增强浇筑头的灵活性，完成浇筑头的调整，使得该装置在注射的时候可以完成各个角度的和高度的注射，增强了装置注射的灵活性。

Description

一种金属注射成型加工设备
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属注射成型加工设备。
背景技术
金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，现有的注射成型加工设备在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
1、现有的注射成型加工设备，使得该装置在注射的时候不可以完成各个角度的和高度的注射，导致装置注射的灵活性不够；
2、现有的注射成型加工设备，固定架之间的间距不方便调整，削弱了装置的实用性；
3、现有的注射成型加工设备，无法利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力，削弱了支撑柱的承压能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属注射成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的使得该装置在注射的时候不可以完成各个角度的和高度的注射，导致装置注射的灵活性不够，无法利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力，削弱了支撑柱的承压能力等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板、支撑竖杆、第一滑动槽、原料储放箱和滑轨，所述夹持底板一侧的两端皆连接有连接螺栓，连接螺栓的顶端连接有支撑竖杆，且支撑竖杆一侧的顶端连接有控制面板，所述支撑竖杆内侧的顶端设置有原料储放箱，原料储放箱顶部的一端设置有原料入液口，原料储放箱内部的一端连接有内连接管，内连接管的一端连接有液压泵，且内连接管的另一端连接有连接软管，所述支撑竖杆内侧的中间位置设置有第一滑动槽，第一滑动槽的内部滑动设置有第一滑轮，第一滑轮一侧的底端连接有第一连接杆，且第一连接杆的底端连接有滑动竖杆，所述夹持底板的顶端设置有滑轨，且滑轨的内部设置有第二滑轮，所述夹持底板底部的四个拐角位置皆设置有连接块，连接块的底端连接有支撑柱，且支撑柱内部的底端设置有缓压槽。
优选的，所述第二滑轮的顶端连接有第一微型连接杆，且第一微型连接杆内侧的底端连接有连接弹簧，利用连接弹簧和第一微型连接杆相互配合来增强固定架之间收拢的力度，使得固定架夹持的更加紧凑。
优选的，所述第一微型连接杆内侧的顶端连接有固定架，固定架分为两段，两段固定架的连接处连接有液压荷叶，且液压荷叶的外侧包裹有第一旋转轴，该装置利用具有反向推力的液压荷叶向第一旋转轴施加推力，使得固定架的一端收拢。
优选的，所述固定架一侧的中心位置设置有旋转杆，且旋转杆一侧的中间位置设置有第二旋转轴。
优选的，所述固定架设置有两个，且两个固定架呈中心线对称结构，该装置在使用的时候利用固定架夹持。
优选的，所述支撑柱的内部设置有缓压弹簧，且缓压弹簧贯穿支撑柱的侧壁连接有防滑胶垫，可以利用防滑胶垫防滑，也可以利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力。
优选的，所述第二旋转轴的内侧旋转连接有旋转螺纹，第二旋转轴的两侧连接有旋转手柄，且第二旋转轴贯穿固定架的内侧，通过旋转旋转杆来对固定架的间距进行调整，在旋转第二旋转轴的时候，可以控制旋转杆与第二旋转轴上紧，从而实现调整固定架的间距，完成固定架夹持模具的微调。
优选的，所述滑动竖杆内侧的中间位置设置有第三滑动槽，第三滑动槽的内部滑动设置的有第三滑轮，可以将第三滑轮在第三滑动槽上下滑动，第一连接杆利用第一滑轮在第一滑动槽内部左右滑动。
优选的，所述第三滑轮的底端连接有第二微型连接杆，第二微型连接杆的底端连接有浇筑头，且第三滑轮的一侧贯穿连接有限位盘，从而实现带动滑动竖杆进行左右移动完成调整，可以增强浇筑头的灵活性，完成浇筑头的调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该种金属注射成型加工设备，通过在第三滑轮的底端连接有第二微型连接杆，第二微型连接杆的底端连接有浇筑头，且第三滑轮的一侧贯穿连接有限位盘，该装置在使用的过程中，可以将第三滑轮在第三滑动槽上下滑动，第一连接杆利用第一滑轮在第一滑动槽内部左右滑动，从而实现带动滑动竖杆进行左右移动完成调整，可以增强浇筑头的灵活性，完成浇筑头的调整，使得该装置在注射的时候可以完成各个角度的和高度的注射，增强了装置注射的灵活性；
(2)该种金属注射成型加工设备，通过在第一微型连接杆内侧的顶端连接有固定架，固定架分为两段，两段固定架的连接处连接有液压荷叶，且液压荷叶的外侧包裹有第一旋转轴，该装置在使用的过程中，通过旋转旋转杆来对固定架的间距进行调整，在旋转第二旋转轴的时候，可以控制旋转杆与第二旋转轴上紧，从而实现调整固定架的间距，完成固定架夹持模具的微调，增强了装置的实用性；
(3)该种金属注射成型加工设备，通过在支撑柱的内部设置有缓压弹簧，且缓压弹簧贯穿支撑柱的侧壁连接有防滑胶垫，该装置在使用的过程中，可以利用防滑胶垫防滑，也可以利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力，增强了支撑柱的承压能力，加强了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的旋转杆侧视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明的滑动竖杆局部放大结构示意图；
图6为本发明的固定架局部放大结构示意图。
图中：1、夹持底板；101、连接螺栓；2、支撑竖杆；201、控制面板；3、第一滑动槽；301、第一滑轮；4、原料储放箱；401、液压泵；402、内连接管；403、原料入液口；5、固定架；501、液压荷叶；502、第一旋转轴；6、连接弹簧；7、滑轨；701、第二滑轮；702、第一微型连接杆；8、连接块；9、支撑柱；901、缓压槽；902、缓压弹簧；903、防滑胶垫；10、第二旋转轴；1001、旋转手柄；1002、旋转螺纹；1003、旋转杆；11、第一连接杆；12、浇筑头；1201、连接软管；13、滑动竖杆；1301、第三滑动槽；1302、第三滑轮；1303、第二微型连接杆；1304、限位盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板1、支撑竖杆2、第一滑动槽3、原料储放箱4和滑轨7，夹持底板1一侧的两端皆连接有连接螺栓101，连接螺栓101的顶端连接有支撑竖杆2，且支撑竖杆2一侧的顶端连接有控制面板201，支撑竖杆2内侧的顶端设置有原料储放箱4，原料储放箱4顶部的一端设置有原料入液口403，原料储放箱4内部的一端连接有内连接管402，内连接管402的一端连接有液压泵401，且内连接管402的另一端连接有连接软管1201，支撑竖杆2内侧的中间位置设置有第一滑动槽3，第一滑动槽3的内部滑动设置有第一滑轮301，第一滑轮301一侧的底端连接有第一连接杆11，且第一连接杆11的底端连接有滑动竖杆13，滑动竖杆13内侧的中间位置设置有第三滑动槽1301，第三滑动槽1301的内部滑动设置的有第三滑轮1302，第三滑轮1302的底端连接有第二微型连接杆1303，第二微型连接杆1303的底端连接有浇筑头12，且第三滑轮1302的一侧贯穿连接有限位盘1304，可以将第三滑轮1302在第三滑动槽1301上下滑动，第一连接杆11利用第一滑轮301在第一滑动槽3内部左右滑动，从而实现带动滑动竖杆13进行左右移动完成调整，可以增强浇筑头12的灵活性，完成浇筑头12的调整，使得该装置在注射的时候可以完成各个角度的和高度的注射，增强了装置注射的灵活性；
夹持底板1的顶端设置有滑轨7，且滑轨7的内部设置有第二滑轮701；
第二滑轮701的顶端连接有第一微型连接杆702，且第一微型连接杆702内侧的底端连接有连接弹簧6，第一微型连接杆702内侧的顶端连接有固定架5，固定架5分为两段，两段固定架5的连接处连接有液压荷叶501，且液压荷叶501的外侧包裹有第一旋转轴502，该装置利用具有反向推力的液压荷叶501向第一旋转轴502施加推力，使得固定架5的一端收拢；
固定架5一侧的中心位置设置有旋转杆1003，且旋转杆1003一侧的中间位置设置有第二旋转轴10，第二旋转轴10的内侧旋转连接有旋转螺纹1002，第二旋转轴10的两侧连接有旋转手柄1001，且第二旋转轴10贯穿固定架5的内侧，固定架5设置有两个，且两个固定架5呈中心线对称结构，通过旋转旋转杆1003来对固定架5的间距进行调整，在旋转第二旋转轴10的时候，可以控制旋转杆1003与第二旋转轴10上紧，从而实现调整固定架5的间距，完成固定架5夹持模具的微调，增强了装置的实用性；
夹持底板1底部的四个拐角位置皆设置有连接块8，连接块8的底端连接有支撑柱9，且支撑柱9内部的底端设置有缓压槽901，支撑柱9的内部设置有缓压弹簧902，且缓压弹簧902贯穿支撑柱9的侧壁连接有防滑胶垫903，可以利用防滑胶垫903防滑，也可以利用缓压槽901与缓压弹簧902相互配合来缓减支撑柱9产生的压力，增强了支撑柱9的承压能力，加强了装置的实用性。
工作原理：使用时，首先该装置将模具夹持在固定架5的内侧，通过旋转旋转杆1003来对固定架5的间距进行调整，在旋转第二旋转轴10的时候，可以控制旋转杆1003与第二旋转轴10上紧，从而实现调整固定架5的间距，完成固定架5夹持模具的微调，增强了装置的实用性，利用连接弹簧6和第一微型连接杆702相互配合来增强固定架5之间收拢的力度，使得固定架5夹持的更加紧凑，将模具夹持完毕之后，利用原料储放箱4内部的内连接管402将原料储放箱4内部的金属原液通过浇筑头12注射在模具的内部，在注射的过程中可以将第三滑轮1302在第三滑动槽1301上下滑动，第一连接杆11利用第一滑轮301在第一滑动槽3内部左右滑动，从而实现带动滑动竖杆13进行左右移动完成调整，可以增强浇筑头12的灵活性，完成浇筑头12的调整，使得该装置在注射的时候可以完成各个角度的和高度的注射，增强了装置注射的灵活性，使用同时，可以利用防滑胶垫903防滑，也可以利用缓压槽901与缓压弹簧902相互配合来缓减支撑柱9产生的压力，增强了支撑柱9的承压能力，加强了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板(1)、支撑竖杆(2)、第一滑动槽(3)、原料储放箱(4)和滑轨(7)，其特征在于：所述夹持底板(1)一侧的两端皆连接有连接螺栓(101)，连接螺栓(101)的顶端连接有支撑竖杆(2)，且支撑竖杆(2)一侧的顶端连接有控制面板(201)，所述支撑竖杆(2)内侧的顶端设置有原料储放箱(4)，原料储放箱(4)顶部的一端设置有原料入液口(403)，原料储放箱(4)内部的一端连接有内连接管(402)，内连接管(402)的一端连接有液压泵(401)，且内连接管(402)的另一端连接有连接软管(1201)，所述支撑竖杆(2)内侧的中间位置设置有第一滑动槽(3)，第一滑动槽(3)的内部滑动设置有第一滑轮(301)，第一滑轮(301)一侧的底端连接有第一连接杆(11)，且第一连接杆(11)的底端连接有滑动竖杆(13)，所述夹持底板(1)的顶端设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的内部设置有第二滑轮(701)，所述夹持底板(1)底部的四个拐角位置皆设置有连接块(8)，连接块(8)的底端连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)内部的底端设置有缓压槽(901)。
2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述第二滑轮(701)的顶端连接有第一微型连接杆(702)，且第一微型连接杆(702)内侧的底端连接有连接弹簧(6)。
3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述第一微型连接杆(702)内侧的顶端连接有固定架(5)，固定架(5)分为两段，两段固定架(5)的连接处连接有液压荷叶(501)，且液压荷叶(501)的外侧包裹有第一旋转轴(502)。
4.根据权利要求3所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述固定架(5)一侧的中心位置设置有旋转杆(1003)，且旋转杆(1003)一侧的中间位置设置有第二旋转轴(10)。
5.根据权利要求3所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述固定架(5)设置有两个，且两个固定架(5)呈中心线对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述支撑柱(9)的内部设置有缓压弹簧(902)，且缓压弹簧(902)贯穿支撑柱(9)的侧壁连接有防滑胶垫(903)。
7.根据权利要求4所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述第二旋转轴(10)的内侧旋转连接有旋转螺纹(1002)，第二旋转轴(10)的两侧连接有旋转手柄(1001)，且第二旋转轴(10)贯穿固定架(5)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述滑动竖杆(13)内侧的中间位置设置有第三滑动槽(1301)，第三滑动槽(1301)的内部滑动设置的有第三滑轮(1302)。
9.根据权利要求8所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述第三滑轮(1302)的底端连接有第二微型连接杆(1303)，第二微型连接杆(1303)的底端连接有浇筑头(12)，且第三滑轮(1302)的一侧贯穿连接有限位盘(1304)。
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