CN217291501U - 一种模具生产用表面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用表面加工设备，包括加工台，所述加工台顶端通过支柱对称固定连接有固定台，所述固定台内侧分别滑动连接有轴套一和轴套二；通过设置液压推杆二，通过控制液压推杆二推动连接架二在加工台的顶端滑动，进而使连接架二推动轴套一在固定台的内侧滑动，轴套一的内侧转动连接有从动轴，从动轴的另一端设置有夹块，进而通过夹块对支撑台顶端的模具进行夹持，通过驱动电机带动主动轴在轴套二内侧转动，进而使主动轴带动夹块和模具进行转动，从而对模具进行翻面，减少了模具表面加工过程中的拆卸次数，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具生产用表面加工设备。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具生产过程中需要对模具的表面进行加工，但是在加工过程中需要对模具进行翻转，而现有的模具生产用表面加工设备不便于对模具进行翻转，进而导致模具每加工一个面需要进行拆卸，进而降低了模具的表面加工效率，因此提出一种模具生产用表面加工设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具生产用表面加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具生产用表面加工设备不便于对模具进行翻转，进而导致模具每加工一个面需要进行拆卸，进而降低了模具的表面加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用表面加工设备，包括加工台，所述加工台顶端通过支柱对称固定连接有固定台，所述固定台内侧分别滑动连接有轴套一和轴套二，所述轴套一和轴套二内侧分别转动连接有从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴相互靠近的一端均固定连接有夹块，所述轴套二远离夹块的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轴固定连接，所述驱动电机通过连接板与连接架一固定连接，所述轴套一远离从动轴的一端固定连接有连接架二，所述连接架一和连接架二均与加工台滑动连接，所述连接架一和连接架二的下端分别设置有液压推杆一和液压推杆二。
优选的，所述加工台的内侧滑动连接有滑台，所述滑台的顶端固定连接有支撑台，所述滑台的底端设置有液压推杆三，所述液压推杆三底端固定连接有固定件，所述固定件与加工台的底端固定连接，所述液压推杆三的输出端与滑台固定连接。
优选的，所述主动轴和夹块之间固定连接有挡板，所述固定台靠近挡板的一侧设置有防滑纹。
优选的，所述连接架一和连接架二的下端分别对称设置有液压推杆一和液压推杆二，所述液压推杆一和液压推杆二均与加工台固定连接。
优选的，所述加工台顶端对应所述连接架一和连接架二开设有滑槽，所述连接架一和连接架二均通过滑槽与加工台滑动连接。
优选的，所述支撑台的顶端开设有凹槽。
优选的，所述夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽。
优选的，所述加工台位于表面加工刀具的下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用表面加工设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置液压推杆二，通过控制液压推杆二推动连接架二在加工台的顶端滑动，进而使连接架二推动轴套一在固定台的内侧滑动，轴套一的内侧转动连接有从动轴，从动轴的另一端设置有夹块，进而通过夹块对支撑台顶端的模具进行夹持，通过驱动电机带动主动轴在轴套二内侧转动，进而使主动轴带动夹块和模具进行转动，从而对模具进行翻面，减少了模具表面加工过程中的拆卸次数，提高加工效率；
2、本实用新型通过设置挡板和防滑纹，当主动轴一端的夹块位于原点处时，挡板仅靠在固定台的一侧，固定台的一侧对应挡板设置有防滑纹，进而防止主动轴和夹块转动，保证了主动轴的稳定性，当对模具进行翻转时，通过同时控制液压推杆一和液压推杆二，使液压推杆二的推进量与液压推杆一的回缩量相等，进而将模具和连接架一以及连接架二同时进行移动，连接架一和连接架二移动时轴套二和轴套一分别在固定台的内侧滑动，进而时挡板远离防滑纹，从而解除对防滑纹对主动轴的防滑，进而方便主动轴带动模具进行翻转，翻转后再次将主动轴一端的夹块恢复到原点，进而防止模具翻转后主动轴发生转动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种模具生产用表面加工设备的等轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具生产用表面加工设备的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具生产用表面加工设备中加工台的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种模具生产用表面加工设备的主视结构示意图；
图中：加工台1、支柱2、固定台3、轴套一4、轴套二5、从动轴6、主动轴7、夹块8、驱动电机9、连接板10、连接架一11、连接架二12、液压推杆一13、液压推杆二14、滑台15、支撑台16、液压推杆三17、固定件18、挡板19、防滑纹20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用表面加工设备，包括加工台1，加工台1顶端通过支柱2对称固定连接有固定台3，固定台3内侧分别滑动连接有轴套一4和轴套二5，轴套一4和轴套二5内侧分别转动连接有从动轴6和主动轴7，从动轴6和主动轴7相互靠近的一端均固定连接有夹块8，轴套二5远离夹块8的一端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端与主动轴7固定连接，驱动电机9通过连接板10与连接架一11固定连接，轴套一4远离从动轴6的一端固定连接有连接架二12，连接架一11和连接架二12均与加工台1滑动连接，连接架一11和连接架二12的下端分别设置有液压推杆一13和液压推杆二14，通过控制液压推杆二14推动连接架二12在加工台1的顶端滑动，进而使连接架二12推动轴套一4在固定台3的内侧滑动，轴套一4的内侧转动连接有从动轴6，从动轴6的另一端设置有夹块8，进而通过夹块8对支撑台16顶端的模具进行夹持，通过驱动电机9带动主动轴7在轴套二5内侧转动，进而使主动轴7带动夹块8和模具进行转动，从而对模具进行翻面，减少了模具表面加工过程中的拆卸次数，提高加工效率。
本实用新型中，优选的，加工台1的内侧滑动连接有滑台15，滑台15的顶端固定连接有支撑台16，滑台15的底端设置有液压推杆三17，液压推杆三17底端固定连接有固定件18，固定件18与加工台1的底端固定连接，液压推杆三17的输出端与滑台15固定连接，通过液压推杆三17拉动滑台15在加工台1的内侧滑动，进而使滑台15顶端的支撑台16向下移动远离模具，然后再进行翻转。
本实用新型中，优选的，主动轴7和夹块8之间固定连接有挡板19，固定台3靠近挡板19的一侧设置有防滑纹20，当主动轴7一端的夹块8位于原点处时，挡板19仅靠在固定台3的一侧，固定台3的一侧对应挡板19设置有防滑纹20，进而防止主动轴7和夹块8转动，保证了主动轴7的稳定性，翻转后再次将主动轴7一端的夹块8恢复到原点，进而防止模具翻转后主动轴7发生转动。
本实用新型中，优选的，连接架一11和连接架二12的下端分别对称设置有液压推杆一13和液压推杆二14，液压推杆一13和液压推杆二14均与加工台1固定连接，当对模具进行翻转时，通过同时控制液压推杆一13和液压推杆二14，使液压推杆二14的推进量与液压推杆一13的回缩量相等，进而将模具和连接架一11以及连接架二12同时进行移动，连接架一11和连接架二12移动时轴套二5和轴套一4分别在固定台3的内侧滑动，进而时挡板19远离防滑纹20，从而解除对防滑纹20对主动轴7的防滑，进而方便主动轴7带动模具进行翻转。
本实用新型中，优选的，加工台1顶端对应连接架一11和连接架二12开设有滑槽，连接架一11和连接架二12均通过滑槽与加工台1滑动连接，使连接架一11和连接架二12滑动更加稳定。
本实用新型中，优选的，支撑台16的顶端开设有凹槽，可同时支撑模具多个面，增加稳定性。
本实用新型中，优选的，夹块8相互靠近的一侧均开设有卡槽，由于根据使用情况更换夹具。
本实用新型中，优选的，加工台1位于表面加工刀具的下方，通过模具上方的加工刀具对模具的表面进行加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将模具需要加工的一面朝上放置在支撑台16的顶端，此时主动轴7一端的夹块8位于原点处，主动轴7与夹块8之间设置有挡板19，挡板19仅靠在固定台3的一侧，固定台3的一侧对应挡板19设置有防滑纹20，进而防止主动轴7和夹块8转动，保证了主动轴7的稳定性，然后通过控制液压推杆二14推动连接架二12在加工台1的顶端滑动，进而使连接架二12推动轴套一4在固定台3的内侧滑动，轴套一4的内侧转动连接有从动轴6，从动轴6的另一端设置有夹块8，进而通过夹块8对支撑台16顶端的模具进行夹持，然后通过模具上方的加工刀具对模具的表面进行加工，当对模具进行翻转时，通过同时控制液压推杆一13和液压推杆二14，使液压推杆二14的推进量与液压推杆一13的回缩量相等，进而将模具和连接架一11以及连接架二12同时进行移动，连接架一11和连接架二12移动时轴套二5和轴套一4分别在固定台3的内侧滑动，进而时挡板19远离防滑纹20，从而解除对防滑纹20对主动轴7的防滑，然后通过液压推杆三17拉动滑台15在加工台1的内侧滑动，进而使滑台15顶端的支撑台16向下移动远离模具，最后通过驱动电机9带动主动轴7在轴套二5内侧转动，进而使主动轴7带动夹块8和模具进行转动，从而对模具进行翻面，减少了模具表面加工过程中的拆卸次数，提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具生产用表面加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端通过支柱(2)对称固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)内侧分别滑动连接有轴套一(4)和轴套二(5)，所述轴套一(4)和轴套二(5)内侧分别转动连接有从动轴(6)和主动轴(7)，所述从动轴(6)和主动轴(7)相互靠近的一端均固定连接有夹块(8)，所述轴套二(5)远离夹块(8)的一端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与主动轴(7)固定连接，所述驱动电机(9)通过连接板(10)与连接架一(11)固定连接，所述轴套一(4)远离从动轴(6)的一端固定连接有连接架二(12)，所述连接架一(11)和连接架二(12)均与加工台(1)滑动连接，所述连接架一(11)和连接架二(12)的下端分别设置有液压推杆一(13)和液压推杆二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的内侧滑动连接有滑台(15)，所述滑台(15)的顶端固定连接有支撑台(16)，所述滑台(15)的底端设置有液压推杆三(17)，所述液压推杆三(17)底端固定连接有固定件(18)，所述固定件(18)与加工台(1)的底端固定连接，所述液压推杆三(17)的输出端与滑台(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述主动轴(7)和夹块(8)之间固定连接有挡板(19)，所述固定台(3)靠近挡板(19)的一侧设置有防滑纹(20)。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述连接架一(11)和连接架二(12)的下端分别对称设置有液压推杆一(13)和液压推杆二(14)，所述液压推杆一(13)和液压推杆二(14)均与加工台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述加工台(1)顶端对应所述连接架一(11)和连接架二(12)开设有滑槽，所述连接架一(11)和连接架二(12)均通过滑槽与加工台(1)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述支撑台(16)的顶端开设有凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述夹块(8)相互靠近的一侧均开设有卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面加工设备，其特征在于：所述加工台(1)位于表面加工刀具的下方。
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