JPH08326664A - ピストン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストン装置において、ピストン本体内に充
填された充填体をかしめ等の容易な加工手段によって抜
止め状態で固定する。 【構成】 ピストン装置１０は、ピストン１１とシュー
１５とから構成される。また、ピストン１１は、ピスト
ン本体１２の中空空間１２Ａに充填体１３を充填して形
成される。そして、充填体１３のシュー１５側端面には
凹球部１４が形成され、該凹球部１４にシュー１５の凸
球部１７が揺動可能に嵌合されることによって、ピスト
ン１１とシュー１５とが連結される。ピストン本体１２
には、凹球部１４側の外周端をかしめてなるかしめ部１
８が形成され、これにより充填体１３はピストン本体１
２に抜止め状態で固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば油圧ポンプ，油圧
モータ等の斜板型液圧回転機およびラジアルピストン型
液圧回転機において好適に用いられるピストン装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピストンの端部に形成された凹球
部にシューの端部に形成された凸球部を嵌合させること
により、揺動可能な状態で連結されているピストン装置
は斜板型液圧回転機等として広く知られている。

【０００３】この種の従来技術によるピストン装置にお
いては、一側に凸球部が形成され、他側が受圧面となっ
たピストンと、一側が摺動面となり他側に凹球部が形成
されたシューとからなり、該凸球部をピストンの凹球部
に嵌合することにより、ピストンとシューとを揺動可能
に連結している。

【０００４】そして、前記ピストンはシリンダ内の軸方
向に摺動可能に挿嵌され、該ピストンがシリンダ内で往
復動を行うことにより受圧面側で圧油の吸排を行う。一
方、前記シューは他側で該ピストンと揺動可能に連結さ
れ、一側の摺動面で相手方をなす部材、例えば斜板型ポ
ンプ等における斜板に摺動する。

【０００５】ここで、シリンダ内を往復動するピストン
は、油圧ポンプの１回転当たり１往復を行うもので、回
転数が増加するとその慣性力も増大する。このため、従
来技術によるピストン装置では、ピストンを受圧面側に
開口する中空形状として形成し、その重量を軽減すべく
ピストン内部の中空空間に非圧縮性を有する軽量な充填
物として、例えばアルミニウム合金，硬化樹脂材料等を
充填し、これにより圧縮容積を増加させずにピストンを
軽量化するようにしている（例えば、実開昭５８−１２
６８０公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ピストン装置の軽量化のためピストン内部
を中空に形成して充填物を充填しているが、この中空部
分を受圧面側に開口させているため、ピストンの往復運
動によって軸方向に生じた慣性力によって充填物が外へ
飛び出す危険がある。このため、例えば蓋，ねじあるい
はストップリング等によって充填物の抜止めをする必要
があり、部品点数や加工工数が増加してコストが上昇す
るという問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題を鑑みな
されたもので、容易に充填物の抜止めを行うことができ
るピストン装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明が採用する構成は、少な
くとも一側に開口し、内部に中空空間を有する筒状体と
して形成されたピストン本体と、該ピストン本体の中空
空間内に該ピストン本体の材質よりも軽量な材料を充填
することによって形成された充填体と、該充填体の一側
の端面に形成された凹球部と、一側が相手方部材の摺動
面上を摺動する摺動面となり、他側が該凹球部内に揺動
可能に嵌合される凸球部となったシューと、該シューの
凸球部を前記凹球部に揺動可能に嵌合した状態で、該ピ
ストン本体の一側外周端をかしめるかしめ手段とからな
る構成としたことである。

【０００９】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、前記ピストン本体はシュー側と受圧面側の両側を開
口させ、該ピストン本体内に前記充填体を充填した状態
で、前記ピストン本体の他側外周端をかしめる他のかし
め手段を設ける構成とすることもできる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明のように、前
記ピストン本体は内部に中空室を有する有底筒状体とし
て形成してもよい。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明のように、
前記充填体は、前記ピストン本体の中空空間内に位置し
て受圧面側に設けられた第１の充填体と、該中空空間内
に位置して前記シュー側に設けられた第２の充填体とか
らなり、該第２の充填体には前記凹球部を設けてなる構
成とすることもできる。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明では、充填体はピストン
本体内にシューの凸球部を嵌合した状態でピストン本体
の一側外周端をかしめ手段でかしめることにより、該充
填体は容易な加工でピストン本体との抜止めを図ること
ができる。

【００１３】この場合、請求項２に記載の発明では、ピ
ストン本体はシュー側と受圧面側の両側を開口させ、そ
の内部に充填体を充填した状態で、ピストン本体の他側
外周端を他のかしめ手段でかしめるようにしたから、該
充填体は一側でピストン本体の一側外周部と共にかしめ
られて抜止め状態になり、ピストン本体の一側と他側と
をかしめることにより、充填体の抜き止めを図ることが
できる。

【００１４】また、請求項３に記載の発明では、ピスト
ン本体を内部に中空室を有する有底筒状体として形成し
たから、充填体は一側でピストン本体の一側外周端と共
にかしめられ、他側ではピストン本体が有底筒状体をな
すことにより充填体が外部に飛び出すのを規制すること
ができる。

【００１５】さらに、請求項４に記載の発明では、ピス
トン本体内部の充填体を受圧面側に位置する第１の充填
体と、シュー側に位置する第２の充填体とから構成し、
第２の充填体に前記凹球部を設けているから、該凹球部
を形成する第２の充填体を第１の充填体より高い硬度を
有する材料で形成することができ、該第２の充填体とシ
ューの凸球部とが揺動する部分の強度を高め、この揺動
部分の耐摩耗性を高めることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例によるピストン装置
を、図１ないし図５に基づき、斜板型油圧ポンプに適用
した場合を例に挙げて説明する。

【００１７】まず、図１および図２に本発明の第１の実
施例を示す。

【００１８】図において、１はケーシング、２は該ケー
シング１内に回転自在に支持して設けられた回転軸を示
し、該回転軸２の途中には雄スプライン３が形成されて
いる。

【００１９】４は前記ケーシング１内に設けられた斜板
を示し、該斜板４の摺接面４Ａは回転軸２の軸線と垂直
な面に対して傾斜角をもっており、該摺接面４Ａには後
述するシュー１５が摺動するようになっている。

【００２０】５は斜板４の摺接面４Ａに対面してケーシ
ング１内に設けられたシリンダブロックを示し、該シリ
ンダブロック５の中心には前記回転軸２の雄スプライン
３が挿嵌される雌スプライン６が刻設されており、該
雄，雌スプライン３，６を介してシリンダブロック５は
回転軸２と一体的に回転するようになっている。

【００２１】７，７，…は前記雌スプライン６の外周側
に位置し、該シリンダブロック５の軸方向一側に開口す
るように穿設された複数本のシリンダ（２個のみ図示）
を示し、該各シリンダ７の他端側に位置したシリンダブ
ロック５には該シリンダ７に連通するシリンダポート７
Ａ，７Ａ，…が穿設され、一端側は斜板４に向って開口
した開口端７Ｂ，７Ｂ，…になっており、また、各シリ
ンダ７の内周面７Ｃには後述のピストン１１が挿嵌され
ている。

【００２２】また、８は弁板を示し、該弁板８は一側面
８Ａがケーシング１の内壁に固着されると共に、他側面
８Ｂがシリンダブロック５の端面と摺接している。そし
て、該弁板８にはケーシング１に形成した吸排通路（図
示せず）に連通する吸排ポート９，９が穿設されてい
る。

【００２３】１０，１０，…は各シリンダ７に配設され
た本実施例によるピストン装置を示し、該各ピストン装
置１０は、図２に示すように後述のピストン１１とシュ
ー１５とから大略構成され、該ピストン１１の一側に形
成された凹球部１４と、該シュー１５の凸球部１７とが
揺動可能に連結して構成されている。

【００２４】ここで、図２に基づいてピストン装置１０
の構成について述べる。

【００２５】１１は後述のシュー１５に連結された略円
柱状のピストンを示し、該ピストン１１は、その外殻部
分を構成する後述のピストン本体１２と、該ピストン本
体１２の中空空間１２Ａ内に充填された充填体１３とか
ら大略構成されている。そして、前記充填体１３の一側
端面には凹球部１４が形成され、前記シリンダポート７
Ａ側の他側端面は受圧面１１Ａとなっている。

【００２６】１２はピストン１１の外殻部分を構成する
ピストン本体を示し、該ピストン本体１２は例えば中実
金属棒を削出し等の手段によってその内部が中空空間と
なるように略円筒状に形成したもので、その内径はシュ
ー１５の凸球部１７よりも大径に形成されている。そし
て、該ピストン本体１２の一側外周端には、後述するか
しめ部１８が形成されている。

【００２７】１３はピストン本体１２の中空空間１２Ａ
に充填された充填体を示し、該充填体１３はピストン本
体１２より軽量で非圧縮性を有する材料、例えばアルミ
ニウム合金等から構成され、該充填体１３の一側端面に
は凹球部１４が形成されている。そして、該充填体１３
にはその中心部の軸方向に沿って受圧面１１Ａから凹球
部１４へと油供給穴１３Ａが貫通しており、該油供給穴
１３Ａは凹球部１４側の端部１３Ｂで大径となってい
る。

【００２８】１４はピストン１１の他側端面に位置して
充填体１３に形成された凹球部を示し、該凹球部１４は
略球形状の凹部として形成され、その内側にシュー１５
の凸球部１７を嵌合することにより、前記ピストン１１
とシュー１５とを揺動可能に連結し、前記ピストン装置
１０を構成している。

【００２９】１５は前記ピストン１１に揺動可能に連結
されたシューを示し、該シュー１５は、一側に前記斜板
４に摺接する摺動面１６が形成され、他側に凸球部１７
が形成されており、斜板４上を摺動するようになってい
る。そして、該シュー１５には、その中心部の軸方向に
沿って油供給穴１５Ａが形成され、該油供給穴１５Ａは
凸球部１７から摺動面１６へと貫通し、前記ピストン１
１の充填体１３に設けられた油供給穴１３Ａと連通して
いる。また、前記凸球部１７は充填体１３に形成した凹
球部１４に嵌合されることにより、該ピストン１１とシ
ュー１５とを揺動可能に連結している。

【００３０】１８はピストン本体１２の一側外周端をか
しめることにより形成されたかしめ手段としてのかしめ
部を示し、該かしめ部１８は、ピストン本体１２の中空
空間１２Ａに充填体１３を充填し、凹球部１４にシュー
１５の凸球部１７を嵌合した状態で、ピストン本体１２
の一側外周端を充填体１３と共にかしめることにより形
成されている。そして、該かしめ部１８により充填体１
３は、ピストン本体１２に対して抜止め状態で固定され
ている。

【００３１】本実施例によるピストン装置１０を用いた
斜板型油圧ポンプは、上記の如き構成を有するもので、
次にその作動を説明する。

【００３２】例えば、エンジン等適宜の駆動手段により
回転軸２を回転させると、シリンダブロック５も回転軸
２と一緒に回転する。これにより、該シリンダブロック
５に挿嵌された各ピストン１１は回転軸２の周囲を１回
転する毎にシリンダ７内に最も進入した上死点位置とシ
リンダ７から最も伸長した下死点位置との間をストロー
クする。

【００３３】そして、回転軸２を高い回転数で駆動した
場合、ピストン１１の往復動速度も増大し、これにより
該ピストン１１には軸方向に大きな慣性力が働く。この
ため、該ピストン１１を構成するピストン本体１２や充
填体１３には軸方向に大きな慣性力が発生することにな
る。

【００３４】しかし、本実施例では、充填体１３はその
凹球部１４にシュー１５の凸球部１７を収容した状態
で、かしめ部１８によってピストン本体１２に対して抜
止め状態で固定されているから、軸方向に働く慣性力の
うち受圧面１１Ａ側方向に充填体１３が飛び出そうとす
る力に対しては、シュー１５が抜止め部材として作用
し、一方シュー１５側方向に飛び出そうとする力に対し
てはかしめ部１８が抜止め部材として作用する。これに
より、該充填体１３がピストン１１に対して軸方向のい
ずれに向けても飛び出すのを規制することができ、該ピ
ストン１１に対して大きな慣性力が働いた場合でも充填
体１３をピストン本体１２に対して抜止め状態で一体的
に固定できる。従って、ピストン装置１０の損傷を防止
でき、その機能を確保することができる。

【００３５】かくして、本実施例によるピストン装置１
０は、充填体１３をその一側端部に形成された凹球部１
４にシュー１５の凸球部１７を嵌合した状態で、ピスト
ン本体１２の一側外周端と共にかしめることにより形成
しているから、ピストン１１の往復動によって軸方向に
大きな慣性力が働いた場合でも、該慣性力によってピス
トン本体１２から内部の充填体１３が飛び出すことを防
止できる。そして、従来技術のように、充填体の抜止め
のために例えば蓋，ねじ，ストップリング等の他の部品
等の抜止め手段を用いて該充填体１３に抜止め手段を講
じることなく、比較的容易なかしめ工程だけでピストン
本体１２に充填体１３を確実に固定できる。この結果、
ピストン装置１０の製作時の部品点数や加工工数を削減
できて製作コストを抑えることができると共に、ピスト
ン装置１０の安定した機能を確保することができる。

【００３６】また、ピストン本体１２を略円筒状として
構成したから、その製造時には例えばパイプ状の金属材
料等を適当な長さに切断すること等によって容易に形成
でき、これにより製造時の加工工数を抑えることがで
き、より製造コストを削減することができる。

【００３７】次に、図３は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、前記第１の実施例におけるピス
トン本体の他側外周端を充填体と共にかしめる他のかし
め部を形成したことにある。なお、本実施例では第１の
実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００３８】図において、２０は本実施例におけるピス
トン装置を示し、該ピストン装置２０は第１の実施例と
ほぼ同様に構成されているものの、本実施例では、ピス
トン本体１２の他側外周端を充填体１３と共にかしめ、
後述する他のかしめ部２１を形成している。

【００３９】そして、該かしめ部２１は、かしめ部１８
と協働し、充填体１３をピストン本体１２の両端側で抜
止め状態に固定している。

【００４０】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、ピストン本体１２の
一側に形成したかしめ部１８と、他側外周端に形成した
かしめ部２１とにより、充填体１３はピストン本体１２
に対してその両端側で抜止め状態で固定されているか
ら、充填体１３をピストン本体１２に強固に固定でき
る。

【００４１】次に、図４は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、ピストン本体を受圧面側の端面
を底部とする有底筒状体として形成したことにある。な
お、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００４２】図において、３０は本実施例におけるピス
トン装置を示し、該ピストン装置３０は、前記第１の実
施例とほぼ同様に構成され、後述するピストン３１と、
シュー１５とから大略構成されている。

【００４３】３１はピストンを示し、該ピストン３１は
後述のピストン本体３２と、その内部の充填体３３とか
ら構成されており、該ピストン３１の他側端面は受圧面
３１Ａをなし、一側端面に露出した充填体３３には後述
の凹球部３４が形成されている。

【００４４】３２は有底筒状体からなるピストン本体を
示し、該ピストン本体３２はその中空空間３２Ａに充填
体３３が充填されてピストン３１を構成している。そし
て、該ピストン本体３２は一端側で凹球部３４内にシュ
ー１５の凸球部１７を嵌合した状態でかしめられてかし
め部３５が形成されると共に、他端側は開口せずに底部
３２Ｂとなり、有底筒状体を構成している。また、底部
３２Ｂには充填体３３の油供給穴３３Ａに対応して油供
給穴３２Ｃが形成されている。

【００４５】また、前記充填体３３は前記第１の実施例
と同様に構成され、その中心部には軸方向に沿って油供
給穴３３Ａが穿設されている。そして、該充填体３３に
形成された凹球部３４には、相手方となるシュー１５の
凸球部１７が嵌合されている。

【００４６】３６はピストン本体３２の一側に設けられ
たかしめ手段としてのかしめ部を示し、該かしめ部３６
はピストン本体３２を充填体３３と共にかしめるもので
ある。

【００４７】かくして、このように構成される本実施例
でも、第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることが
できるが、特に本実施例では、ピストン本体３２を他側
端面が閉じて底部３２Ｂをなす有底筒状体として形成し
たから、該底部３２Ｂは充填体３３が他側方向に飛び出
すのを規制する抜止め部材として作用し、一側に形成し
たかしめ部３５と共に充填体３３をピストン本体３２に
対して両端側で固定するから、該充填体３３がピストン
本体３２から飛び出してピストン３１が損傷するのを確
実に防止できる。

【００４８】次に、図５は本発明の第４の実施例を示
し、本実施例の特徴は、ピストン本体の内部に２種類の
互いに異なる充填体を充填したことであり、ピストンの
他側には第１の充填体を、一側には第２の充填体をそれ
ぞれ充填する構成としたことにある。なお、本実施例で
は前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００４９】図において、４０は本実施例におけるピス
トン装置を示し、該ピストン装置４０は後述のピストン
４１と、シュー１５とから大略構成されている。

【００５０】４１はピストンを示し、該ピストン４１の
他側端面は受圧面４１Ａをなし、一側端面には後述の凹
球部４５が形成されている。また、該ピストン４１は後
述のピストン本体４２と、その内部に充填された互いに
異なる充填体４３，４４とから構成されている。

【００５１】４２は有底筒状体をなすピストン本体を示
し、該ピストン本体４２はその中空空間４２Ａ内に充填
体４３，４４を充填されると共に、一端側で凹球部４５
内にシュー１５の凸球部を嵌合した状態でかしめられて
後述のかしめ部４６が形成され、他端側は開口せずに底
部４２Ｂとなって有底筒状体を構成している。また、底
部４２Ｂには油供給穴４２Ｃが形成されている。

【００５２】ここで、該ピストン本体４２の内周面には
段部４２Ｄが形成され、中空空間４２Ａは該段部４２Ｄ
より一側において僅かに大径となって大径部４２Ｅが形
成され、他側は小径部４２Ｆとなっている。そして、該
大径部４２Ｅには第２の充填体４４が充填され、小径部
４２Ｆには第１の充填体４３が充填されている。

【００５３】４３はピストン本体４２の小径部４２Ｆに
充填された第１の充填体を示し、該第１の充填体４３は
ピストン本体４２を構成する材料より軽量で非圧縮性を
有する、例えばアルミニウム合金等から略円柱状に形成
され、その中心部には軸方向に沿って油供給穴４３Ａが
穿設されている。

【００５４】４４はピストン本体４２の大径部４２Ｅに
充填された第２の充填体を示し、該第２の充填体４４は
前記第１の充填体４３より高い硬度（耐摩耗性）をもつ
材料から形成され、大径部４２Ｅに対応して第１の充填
体４３より僅かに大径に形成されている。そして、該第
２の充填体４４の一側端面には前記凹球部４５が形成さ
れ、これにシュー１５の凸球部１７を嵌合すると共に、
かしめ部４６においてピストン本体４２と共にかしめら
れている。また、該第２の充填体４４の中心部には軸方
向に沿って油供給穴４４Ａが貫通し、左，右に位置した
シュー１５の油供給穴１５Ａおよび第１の充填体４３の
油供給穴４３Ａとそれぞれ連通している。

【００５５】かくして、このように構成される本実施例
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に本実施例では、ピストン本体
４２内に充填する充填体を、受圧面４１Ａ側に位置する
第１の充填体４３と、シュー１５側に位置する第２の充
填体４４とからなる構成としたから、下記のような作用
効果を得ることができる。

【００５６】即ち、充填体４３，４４を互いに異なる材
料として構成することにより、第１の充填体４３には軽
量な材料を用いることでピストン４１を軽量化でき、第
２の充填体４４には高い硬度（耐摩耗性）をもつ材料を
用いることが可能となり、凸球部１７との摺動面である
凹球部４５の耐久性を高めることができる。これによ
り、ピストン４１の慣性力を小さくでき、油圧ポンプの
高回転域での性能を向上できると共に、ピストン装置４
０の耐久性を向上でき、油圧ポンプの良好な性能を長期
に亘って維持することができる。

【００５７】また、あらかじめ凹球部４５を形成した第
２の充填体４４をピストン本体４２に組み込むことによ
り、ピストン４１の製作工程を容易にすることができ、
ピストン装置４０の製作コストを削減することができ
る。

【００５８】なお、前記各実施例においては、充填体１
３，３３，４３として例えばアルミ合金等を用いたが、
本発明はこれに限らず、ピストン本体１２，３２，４２
を構成する材料に比較して軽量で非圧縮性を有するもの
であればよく、例えば高性能樹脂等を適用してもよい。

【００５９】また、前記各実施例においては、本発明の
ピストン装置を斜板型油圧ポンプに適用した場合を例に
挙げたが、本発明はこれに限らず、例えば斜板型油圧モ
ータおよびラジアルピストン式油圧ポンプ（油圧モー
タ）等に適用してもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、ピストン本体は少なくともシュー側に開口
する中空空間を有する筒状体として形成し、その中空空
間に軽量な充填体を充填して該充填体の一側端面に凹球
部を形成し、ピストンとシューとが嵌合した状態で該ピ
ストン本体の一側外周端をかしめる構成としたから、前
記充填体はピストン本体の一側外周端と共に、シューの
凸球部を内側に嵌合した状態でかしめられることによ
り、ピストン本体と抜止め状態で確実に固定でき、これ
によりピストンの軸方向に大きな慣性力が働いた場合で
も、かしめ部およびシューが抜止め部材となって該充填
体がピストン本体から飛び出すことを防止できる。

【００６１】これにより、ピストン装置の耐久性を向上
できると共に、該充填体は比較的容易なかしめ加工のみ
でピストン本体と抜止め状態で一体的に固定できるか
ら、他の抜止め手段を不要とすることができ、これに必
要な部品や加工工数を削減することができてピストン装
置の製作コストを効果的に抑えることができる。

【００６２】請求項２に記載の発明によれば、ピストン
本体はシュー側と受圧面側との両側を開口させ、その内
部に前記充填体を充填した状態で、ピストン本体の他側
外周端をかしめるようにしたから、該充填体はその両端
部においてピストン本体にかしめられることにより、さ
らに強固に抜止め状態で固定でき、該充填体がピストン
本体から飛び出すことを確実に防止でき、ピストン装置
の耐久性を大幅に向上できる。

【００６３】また、請求項３に記載の発明によれば、ピ
ストン本体を内部に中空室を有する有底筒状体として形
成したことにより、受圧面側ではピストン本体が開口し
ていないから充填体が外部へ飛び出すことはなく、該充
填体はピストン本体の両側端面において抜止め状態で固
定することができ、大きな慣性力に対しても該充填体が
ピストン本体から飛び出すことを確実に防止でき、ピス
トン装置の信頼性を向上できる。

【００６４】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
ピストン本体内部の充填体を受圧面側に位置する第１の
充填体と、シュー側に位置する第２の充填体とから構成
し、第２の充填体に前記凹球部を設けているから、第１
の充填体に軽量な材料を用いてピストンの重量を軽減で
き、該ピストンに働く慣性を減少させることができると
共に、第２の充填体として高い硬度を有する材料を用い
て凹球部の耐久性を高めることができ、油圧ポンプの性
能を効果的に向上できると共に、長期に亘って良好な運
転状態を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるピストン装置を斜
板型油圧ポンプに適用した場合の縦断面図である。

【図２】図１中のピストン装置を示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例によるピストン装置を示
す断面図である。

【図４】本発明の第３の実施例によるピストン装置を示
す断面図である。

【図５】本発明の第４の実施例によるピストン装置を示
す断面図である。

【符号の説明】

４ 斜板 １０，２０，３０，４０ ピストン装置 １１，３１，４１ ピストン １１Ａ，３１Ａ，４１Ａ 受圧面 １２，３２，４２ ピストン本体 １２Ａ，３２Ａ，４２Ａ 中空空間 １３，３３ 充填体 １４，３４，４５ 凹球部 １５ シュー １６ 摺動面 １７ 凸球部 １８，３５，４６ かしめ部（かしめ手段） ２１ 他のかしめ部（他のかしめ手段） ４３ 第１の充填体 ４４ 第２の充填体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一側に開口し、内部に中空空
   間を有する筒状体として形成されたピストン本体と、該
   ピストン本体の中空空間内に該ピストン本体の材質より
   も軽量な材料を充填することによって形成された充填体
   と、該充填体の一側の端面に形成された凹球部と、一側
   が相手方部材の摺動面上を摺動する摺動面となり、他側
   が該凹球部内に揺動可能に嵌合される凸球部となったシ
   ューと、該シューの凸球部を前記凹球部に揺動可能に嵌
   合した状態で、該ピストン本体の一側外周端をかしめる
   かしめ手段とから構成してなるピストン装置。
2. 【請求項２】 前記ピストン本体はシュー側と受圧面側
   の両側を開口させ、該ピストン本体内に前記充填体を充
   填した状態で、前記ピストン本体の他側外周端をかしめ
   る他のかしめ手段を設けてなる請求項１に記載のピスト
   ン装置。
3. 【請求項３】 前記ピストン本体は内部に中空室を有す
   る有底筒状体として形成してなる請求項１に記載のピス
   トン装置。
4. 【請求項４】 前記充填体は、前記ピストン本体の中空
   空間内に位置して受圧面側に設けられた第１の充填体
   と、該中空空間内に位置して前記シュー側に設けられた
   第２の充填体とからなり、該第２の充填体には前記凹球
   部を設けてなる請求項１，２または３に記載のピストン
   装置。