CN108127354B - 小号活塞加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小号活塞加工工艺，其包括以下步骤：1)缩径成型，2)切定长镗内孔，3)粗车弹簧管，4)切定位槽，5)切通孔，6)安装通气管，7)安装下堵，8)清洗，9)裂皮，10)车下堵，11)粗车活塞管，12)粗磨弹簧管，13)攻丝，14)外圆磨。本发明的有益效果是：采用本发明的工艺制作而成的小号活塞中弹簧管和活塞管是一体制成的，不仅能精准的定位，而且能保证小号活塞的同轴度，并能够有效防止螺纹易扣。

Description

小号活塞加工工艺

技术领域

本发明涉及乐器加工领域，尤其是一种小号活塞加工工艺。

背景技术

现有的小号活塞是由黄铜弹簧管、不锈钢活塞管、黄铜上下堵及通气管焊接而成。其不能精准的定位和保证同轴度，且由于黄铜管材料本身的硬度低于不锈钢管，所以容易造成弹簧管的螺纹易扣。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种小号活塞加工工艺，通过该工艺制作出的产品能够保证同轴度，以提高产品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种小号活塞加工工艺，包括以下步骤：

1)缩径成型：固定住原料管并将原料管的上部外壁进行缩径加工，缩径后的原料管为活塞工件，活塞工件上部缩径部分为弹簧管，下部为活塞管；

2)切定长镗内孔：按需对弹簧管进行定长切割，去除弹簧管的多余部分，之后对活塞工件的内孔进行镗削加工；

3)粗车弹簧管：对弹簧管外表面进行粗车加工；

4)切定位槽：在弹簧管的外壁上切割出两个定位槽；

5)切通孔：在活塞管的外壁上贯穿切割出三个通孔；

6)安装通气管：将三个通气管分别安装在三个通孔内，之后依次对三个通气管进行过珠加工，再之后将三个通气管依次焊接在活塞管上；

7)安装下堵：将下堵扣装并焊接在活塞管底部；

8)清洗：清洗活塞工件表面；

9)裂皮：车削去除通气管暴露在活塞管外部的多余部分；

10)车下堵：对下堵的边缘进行倒圆加工；

11)粗车活塞管：对活塞管的外表面进行粗车加工；

12)粗磨弹簧管：对弹簧管的外表面进行粗磨加工；

13)攻丝：对弹簧管端口的内壁进行攻丝加工；

14)外圆磨：对弹簧管的外表面和活塞管的外表面进行精磨加工。

优选地，所述原料管为采用不锈钢材料制成的管体结构。

优选地，所述通气管为采用黄铜材料制成的管体结构。

优选地，所述通气管和活塞管之间采用银焊工艺焊接，所述下堵和活塞管之间采用银焊工艺焊接。

本发明的有益效果是：采用本发明的工艺制作而成的小号活塞中弹簧管和活塞管是一体制成的，不仅能精准的定位，而且能保证小号活塞的同轴度，并能够有效防止螺纹易扣。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明的工艺中所采用的原料管是由长管结构按照尺寸需求切割而成。原料管可选择任一或多种材料制成，本发明并不限定，优选地，原料管可采用不锈钢材料制成。

本发明的小号活塞加工工艺，包括以下步骤：

1)缩径成型：固定住原料管并将原料管的上部外壁进行缩径加工，缩径后的原料管为活塞工件，活塞工件上部缩径部分为弹簧管，下部为活塞管；其中弹簧管和活塞管是一体制成的，弹簧管的外径小于活塞管的外径；

2)切定长镗内孔：按需对弹簧管进行定长切割，去除弹簧管的多余部分，之后对活塞工件的内孔进行镗削加工；其中切割时需要按照弹簧管的尺寸需求进行齐口切割，镗内孔时需要对整个活塞工件的内孔进行镗削，整个内孔是由弹簧管内孔和活塞管内孔组成；

3)粗车弹簧管：对弹簧管外表面进行粗车加工；

4)切定位槽：在弹簧管的外壁上切割出两个定位槽；其中采用激光依次切割出两个定位槽；组装时弹簧管的内孔中会装有弹簧，弹簧一端与小号按键连接，另一端连接在一定位卡上，定位卡置于弹簧管的内孔中并限制在两个定位槽中，定位卡可沿着定位槽上下移动；

5)切通孔：在活塞管的外壁上贯穿切割出三个通孔；其中采用激光切割出三个通孔，三个通孔互不干涉，由于活塞管是管体结构，切通孔后活塞管的外表面上共有六个孔眼，且每两个孔眼同轴相对构成一个通孔，以便于后序的通气管安装；

6)安装通气管：将三个通气管分别安装在三个通孔内，通气管的长度大于通孔的长度，安装后通气管的两端均暴露在通孔之外，之后依次对三个通气管进行过珠加工，再之后将三个通气管依次焊接在活塞管上；其中通气管为采用黄铜材料制成的管体结构，过珠加工是为了扩大通气管的内孔并使得通气管与活塞管连接更加紧密，通气管和活塞管之间采用银焊工艺焊接；

7)安装下堵：将下堵扣装并焊接在活塞管底部；其中下堵是一个中部向上凸起的壳体结构，下堵扣装在活塞管底部的内孔中，下堵的底部边缘则与活塞管底部边缘焊接在一起，下堵和活塞管之间采用银焊工艺焊接；

8)清洗：清洗活塞工件表面；其中主要采用泡酸处理，以清洗掉弹簧管、活塞管和通气管的内外表面的杂质碎屑；

9)裂皮：车削去除通气管暴露在活塞管外部的多余部分；

10)车下堵：对下堵的边缘进行倒圆加工，以加强美观性；

11)粗车活塞管：对活塞管的外表面进行粗车加工；

12)粗磨弹簧管：对弹簧管的外表面进行粗磨加工；

13)攻丝：对弹簧管端口的内壁进行攻丝加工；

14)外圆磨：对弹簧管的外表面和活塞管的外表面进行精磨加工，至此完成小号活塞工件的加工。

采用本发明的工艺制作而成的小号活塞中弹簧管和活塞管是一体制成的，不仅能精准的定位，而且能保证小号活塞的同轴度，并能够有效防止螺纹易扣。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (4)

1.一种小号活塞加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)缩径成型：固定住原料管并将原料管的上部外壁进行缩径加工，缩径后的原料管为活塞工件，活塞工件上部缩径部分为弹簧管，下部为活塞管；

2)切定长镗内孔：按需对弹簧管进行定长切割，去除弹簧管的多余部分，之后对活塞工件的内孔进行镗削加工；

3)粗车弹簧管：对弹簧管外表面进行粗车加工；

4)切定位槽：在弹簧管的外壁上切割出两个定位槽；

5)切通孔：在活塞管的外壁上贯穿切割出三个通孔；

6)安装通气管：将三个通气管分别安装在三个通孔内，之后依次对三个通气管进行过珠加工，以扩大通气管的内孔并使得通气管与活塞管连接更加紧密，再之后将三个通气管依次焊接在活塞管上；

7)安装下堵：将下堵扣装并焊接在活塞管底部；

8)清洗：清洗活塞工件表面；

9)裂皮：车削去除通气管暴露在活塞管外部的多余部分；

10)车下堵：对下堵的边缘进行倒圆加工；

11)粗车活塞管：对活塞管的外表面进行粗车加工；

12)粗磨弹簧管：对弹簧管的外表面进行粗磨加工；

13)攻丝：对弹簧管端口的内壁进行攻丝加工；

14)外圆磨：对弹簧管的外表面和活塞管的外表面进行精磨加工。

2.按照权利要求1所述的小号活塞加工工艺，其特征在于：所述原料管为采用不锈钢材料制成的管体结构。

3.按照权利要求1所述的小号活塞加工工艺，其特征在于：所述通气管为采用黄铜材料制成的管体结构。

4.按照权利要求1所述的小号活塞加工工艺，其特征在于：所述通气管和活塞管之间采用银焊工艺焊接，所述下堵和活塞管之间采用银焊工艺焊接。