CN105465491A - 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法 - Google Patents

一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105465491A
CN105465491A CN201510925486.4A CN201510925486A CN105465491A CN 105465491 A CN105465491 A CN 105465491A CN 201510925486 A CN201510925486 A CN 201510925486A CN 105465491 A CN105465491 A CN 105465491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
plating
nickel
chemical plating
steel tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510925486.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105465491B (zh
Inventor
叶海燕
刘庆教
罗海霞
顾丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd filed Critical Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
Priority to CN201510925486.4A priority Critical patent/CN105465491B/zh
Publication of CN105465491A publication Critical patent/CN105465491A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105465491B publication Critical patent/CN105465491B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/006—Rigid pipes specially profiled

Abstract

本发明公开一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法，钢管包括管体(1)，管体的内、外壁上分别设有内镀层(2)和外镀层(3)，内镀层为热镀锌或化学镀镍磷合金，外镀层为电镀铬、镍铬复合镀层或化学镀镍磷合金。本发明采用的表面处理方式形成钢管内壁和外壁的防腐层，可有效提高钢管耐蚀性，满足沿海地区的使用要求，且易于控制精度。同时，油管经冷塑性加工、局部镦粗、外表面形成镀层的方法加工而成，制作过程简单，制得的钢管具有高的耐磨性和防腐性，精度得到了保证，可应用于内外表面耐蚀性要求高、外圆与密封配合形成摩擦副的液压油管。

Description

一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法，属于钢管技术领域。
背景技术
行业内的液压油管，普遍采用冷轧或冷拔管，辅以外壁磷化起到防锈作用。随着液压油缸的结构设计优化，对油管的功能需求也发生了变化，在特殊情况下，要求油管能承担部分活塞杆的性能，即油管外表面过密封、内孔通大气，并具有一定行程,转化的性能为：外表面防腐、耐磨；内表面耐蚀；外圆尺寸精度高；端部可焊性好、焊缝强度高。常规的磷化处理，在潮湿的海洋气候腐蚀下，由于耐蚀周期短、附着力不高，引起的磷化膜脱落及钢管锈蚀会污染工作油液，从而影响整个液压系统使用的稳定性。而且，钢管的精度及表面硬度差，会在摩擦密封的过程中磨损、变形，造成运动卡滞，影响液压系统工作的稳定性，严重的甚至会造成过载断裂。
目前，已有这方面的相关专利，如：于2011年9月21日公开的专利名称为“一种小口径防腐钢管及管道”的实用新型专利，包括防腐钢管主体，在防腐钢管主体的内壁及外壁分别制有防腐外涂层，在防腐钢管主体的两端焊接有不锈钢管口，其结构简单，设计合理，易于生产制造，施工方便，生产及施工成本低，不需内补口，防腐效果好，外形美观，连接流畅等优点，可有效防止连接部位的积污生锈，提高了产品使用寿命和安全性能。但是，在实际使用过程中存在如下问题：
1、所涉及的防腐措施为防腐涂层，无法对钢管尺寸精度进行控制，不能用于油管；
2、其采用的防腐涂层不具有耐磨的特性，耐磨性低；
3、防腐钢管主体两端焊接不锈钢管口，焊缝位置的防腐性能虽未述及，但一般而言，焊缝位置的耐蚀性低于两侧母材，故整体的防锈性能会因为存在焊接而有所降低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高精度防腐耐磨油管，其具有防腐性，同时可提高钢管的精度和耐磨性，可应用于内孔通大气、外圆与密封配合形成摩擦副的液压油管。本发明提供一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，操作简单，制得的油管具有高的耐磨性和防腐性，可满足沿海地区的使用要求，且易于控制精度。
为了实现上述目的，本发明采用的一种高精度防腐耐磨油管，包括管体，所述管体的内壁上设有内镀层，管体的外壁上设有外镀层，所述内镀层为热镀锌或化学镀镍磷合金，所述外镀层为电镀铬、镍铬复合镀层或化学镀镍磷合金。
一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，其制作方法的具体步骤是：
步骤a、下料：选择成型材料，根据产品需求长度、端面镦粗压缩量、去堵损耗量，定尺锯切；其中，成型材料包括各类结构钢钢管；
步骤b、表面处理：将下料后的钢管采用酸洗、磷化、皂化的方法，去除表面氧化皮并进行润滑；
步骤c、成型：采用冷拔、冷轧或切削加工的方式对管体主要尺寸加工成型；
步骤d、热处理：对成型的钢管进行无氧退火的热处理，退火温度350-600℃，使应力合理分布；
步骤e、校直：采用点校的方式，控制直线度≤0.02mm/m；
步骤f、局部加热及镦粗：对钢管端部进行加热，加热温度≥750℃，镦粗的壁厚控制在钢管两倍壁厚范围内；
步骤g、端面打磨：去除端部镦粗在内孔和外圆形成的氧化皮，并打磨至光滑；
步骤h、内孔热镀锌或化学镀：热镀锌的方法为将钢管内孔在热镀锌生产线进行酸洗、水洗、溶剂处理、烘干、热镀锌、内外吹、钝化处理、压缩冷气吹干，控制镀锌层厚度为40-150μm；化学镀镍磷的方法为将钢管在卧式化学镀生产线进行，镀液循环通过钢管内孔在其表面形成镍磷合金，控制磷含量7.5-10.5％，然后烘干；
步骤i、焊堵：将钢管的两端焊堵，封闭钢管内孔；
步骤j、外圆机加工：采用磨削加抛光的方式对钢管外圆进行精加工；
步骤k、外圆电镀或化学镀：对钢管外圆电镀铬或镍铬复合镀，或者采用化学镀镍磷合金镀层使表面硬度达到或超过HV750；
步骤l、外圆精加工：根据镀层厚度，采用磨削加抛光或者直接抛光的方式对外圆进行精加工
步骤m、去堵：将钢管两端的封堵去掉。
优选地，在对钢管进行钝化后，焊堵之前，采用点校的方式对钢管进行校直，点校控制直线度≤0.02mm/m。
优选地，在对钢管进行外圆电镀或化学镀时，若采用化学镀镍磷合金，则镍磷合金镀层中磷含量为7.5-10.5％，镀后进行300-650℃中低温退火热处理。
优选地，在内孔热镀锌或化学镀后，焊堵之前，采用流动的磷酸盐溶液对内孔镀锌层进行钝化处理，然后经压缩冷气吹干。
与现有技术相比，本发明采用外圆电镀或化学镀、内孔热镀锌或化学镀的方式形成钢管内外表面耐蚀和外表面耐磨层，可有效提高钢管耐蚀性和耐磨性，满足沿海地区的使用要求，且易于控制精度，可应用于内孔通大气、外圆与密封配合形成摩擦副的液压油管。同时，采用钢管经冷塑性加工、局部镦粗、内外表面镀覆的方法加工而成，整个制作过程简单，制得的油管具有高的耐磨性、高防腐性能、高精度以及可靠的焊接工艺性，使其成为可应用于内孔通大气、外圆与密封配合形成摩擦副的液压油管，可满足沿海地区的使用要求，且易于控制精度。其中，在进行化学镀镍磷合金镀后可将其进行300-650℃中低温退火热处理，使其可达到超过HV750的硬度，用于满足内孔对防腐性、硬度、耐磨性有要求的使用条件，保证它的防腐性和耐磨性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的制作方法流程图。
图中：1、管体，2、内镀层，3、外镀层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种高精度防腐耐磨油管，包括管体1，所述管体1的内壁上设有内镀层2，管体1的外壁上设有外镀层3，所述内镀层2为热镀锌或化学镀镍磷合金，所述外镀层3为电镀铬、镍铬复合镀层或化学镀镍磷合金。其中，所述管体1一端端部的壁厚比另一端的壁厚厚，即管体1具有端部加厚的形状特点。当然，管体1端部也可以不加厚，具体可根据需求进行制作。
使用时，因采用外圆电镀或化学镀、内孔热镀锌、或内孔化学镀的方式形成钢管内外表面耐蚀和外表面耐磨层，可有效提高钢管耐蚀性和耐磨性，满足沿海地区的使用要求，且易于控制精度，可应用于内孔通大气、外圆与密封配合形成摩擦副的液压油管。
如图2所示，一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，其制作方法的具体步骤是：
步骤a、下料：选择成型材料，根据产品需求长度、端面镦粗压缩量、去堵损耗量，定尺锯切；其中，成型材料包括各类结构钢钢管；
步骤b、表面处理：将下料后的钢管采用酸洗、磷化、皂化的方法，去除表面氧化皮并进行润滑；
步骤c、成型：采用冷拔、冷轧或切削加工的方式对管体主要尺寸加工成型；
步骤d、热处理：对成型的钢管进行无氧退火的热处理，退火温度350-600℃，使应力合理分布；
步骤e、校直：采用点校的方式，控制直线度≤0.02mm/m；
步骤f、局部加热及镦粗：对钢管端部进行加热，加热温度≥750℃，镦粗的壁厚控制在钢管两倍壁厚范围内；
步骤g、端面打磨：去除端部镦粗在内孔和外圆形成的氧化皮，并打磨至光滑；
步骤h、内孔热镀锌或化学镀：热镀锌的方法为将钢管在热镀锌生产线进行酸洗、水洗、溶剂处理、烘干、热镀锌、内外吹、钝化处理、压缩冷气吹干，控制镀锌层厚度为40-150μm；化学镀的方法为将钢管在卧式化学镀生产线进行，镀液循环通过钢管内孔在其表面形成镍磷合金，控制磷含量7.5-10.5％，然后烘干；
步骤i、钝化：采用流动的磷酸盐溶液对内孔镀锌层进行钝化处理，然后经压缩冷气吹干
步骤j、焊堵：将钢管的两端焊堵，封闭钢管内孔；
步骤k、外圆机加工：采用磨削加抛光的方式对钢管外圆进行精加工；
步骤l、外圆电镀或化学镀：对钢管外圆电镀铬或镍铬复合镀，或者采用化学镀镍磷合金镀层使表面硬度达到或超过HV750；
步骤m、外圆精加工：根据镀层厚度，采用磨削加抛光或者直接抛光的方式对外圆进行精加工
步骤n、去堵：将钢管两端的封堵去掉。
其采用表面淬火的方式提高了钢管表面的耐磨性。
优选地，在对钢管进行钝化后，焊堵之前，采用点校的方式对钢管进行校直，点校控制直线度≤0.02mm/m。
优选地，在对钢管进行外圆电镀或化学镀时，若采用化学镀镍磷合金，则镍磷合金镀层中磷含量为7.5-10.5％，镀后进行300-650℃中低温退火热处理。
由上述制作方法可见，本发明采用钢管经冷塑性加工、局部镦粗、内外表面镀覆的方法加工而成，加工步骤如下：下料→表面处理→冷拔或冷轧→热处理→校直→局部加热及镦粗→端面打磨→热镀锌或化学镀→钝化→校直→焊堵→外圆机加工→外圆电镀或化学镀→外圆精加工→去堵，整个制作过程简单，制得的油管具有高的耐磨性、高防腐性能、高精度以及可靠的焊接工艺性，使其成为可应用于内孔通大气、外圆与密封配合形成摩擦副的液压油管，可满足沿海地区的使用要求，且易于控制精度。其中，在进行化学镀镍磷合金镀后可将其进行300-650℃中低温退火热处理，使其可达到超过HV750的硬度，用于满足内孔对防腐性、硬度、耐磨性有要求的使用条件，保证它的防腐性和耐磨性。
经实验发现，该油管可以在海洋气候中耐蚀五年以上，可防止油管锈蚀引起的油液污染及液压系统的稳定性变差。油管的高精度与耐磨表面，可防止运动摩擦过程中的磨损、变形，防止运动卡滞，避免过载断裂。加厚的油管端部，可提高油管与管座焊接性能，优化焊接应力分布，防止油管早期断裂失效。

Claims (5)

1.一种高精度防腐耐磨油管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的内壁上设有内镀层(2)，管体(1)的外壁上设有外镀层(3)，所述内镀层(2)为热镀锌或化学镀镍磷合金，所述外镀层(3)为电镀铬、镍铬复合镀层或化学镀镍磷合金。
2.一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，其特征在于，细长钢管为权利要求1所述的钢管，细长钢管制作方法的具体步骤是：
步骤a、下料：选择成型材料，根据产品需求长度、端面镦粗压缩量、去堵损耗量，定尺锯切；其中，成型材料包括各类结构钢钢管；
步骤b、表面处理：将下料后的钢管采用酸洗、磷化、皂化的方法，去除表面氧化皮并进行润滑；
步骤c、成型：采用冷拔、冷轧或切削加工的方式对管体主要尺寸加工成型；
步骤d、热处理：对成型的钢管进行无氧退火的热处理，退火温度350-600℃，使应力合理分布；
步骤e、校直：采用点校的方式，控制直线度≤0.02mm/m；
步骤f、局部加热及镦粗：对钢管端部进行加热，加热温度≥750℃，镦粗的壁厚控制在钢管两倍壁厚范围内；
步骤g、端面打磨：去除端部镦粗在内孔和外圆形成的氧化皮，并打磨至光滑；
步骤h、内孔热镀锌或化学镀：热镀锌的方法为将钢管在热镀锌生产线进行酸洗、水洗、溶剂处理、烘干、热镀锌、内外吹、钝化处理、压缩冷气吹干，控制镀锌层厚度为40-150μm；化学镀镍磷的方法为将钢管在卧式化学镀生产线进行，镀液循环通过钢管内孔在其表面形成镍磷合金，控制磷含量7.5-10.5％，然后烘干；
步骤i、焊堵：将钢管的两端焊堵，封闭钢管内孔；
步骤j、外圆机加工：采用磨削加抛光的方式对钢管外圆进行精加工；
步骤k、外圆电镀或化学镀：对钢管外圆电镀铬或镍铬复合镀，或者采用化学镀镍磷合金镀层使表面硬度达到或超过HV750；
步骤l、外圆精加工：根据镀层厚度，采用磨削加抛光或者直接抛光的方式对外圆进行精加工
步骤m、去堵：将钢管两端的封堵去掉。
3.根据权利要求2所述的一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，其特征在于，在焊堵之前，采用点校的方式对钢管进行校直，点校控制直线度≤0.02mm/m。
4.根据权利要求2所述的一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，其特征在于，在对钢管进行外圆电镀或化学镀时，若采用化学镀镍磷合金，则镍磷合金镀层中磷含量为7.5-10.5％，镀后进行300-650℃中低温退火热处理。
5.根据权利要求2所述的一种高精度防腐耐磨油管的制作方法，其特征在于，在内孔热镀锌或化学镀后，焊堵之前，采用流动的磷酸盐溶液对内孔镀锌层进行钝化处理，然后经压缩冷气吹干。
CN201510925486.4A 2015-12-14 2015-12-14 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法 Active CN105465491B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510925486.4A CN105465491B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510925486.4A CN105465491B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105465491A true CN105465491A (zh) 2016-04-06
CN105465491B CN105465491B (zh) 2018-03-20

Family

ID=55603501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510925486.4A Active CN105465491B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105465491B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107130271A (zh) * 2017-05-25 2017-09-05 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 一种供油轨电镀工艺及其专用治具
CN107461552A (zh) * 2016-06-03 2017-12-12 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 一种改性多金属耐磨复合钢管及其制造方法
CN107747097A (zh) * 2017-10-12 2018-03-02 徐州东鹏工具制造有限公司 一种钢管的热加工工艺
CN108127354A (zh) * 2018-02-06 2018-06-08 天津市津宝乐器有限公司 小号活塞加工工艺
CN108642501A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 淅川县林吉特精密科技有限公司 一种单侧封闭式空腔结构件的酸洗与长期防锈工艺
CN109082656A (zh) * 2018-07-27 2018-12-25 柳州市横阳机械有限公司 五金结构件的加工方法
CN111015077A (zh) * 2018-10-10 2020-04-17 江苏升创管业有限公司 轨道交通用扶手管的制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60100685A (ja) * 1983-11-05 1985-06-04 Usui Internatl Ind Co Ltd 耐熱耐食性重合被覆鋼材
CN202558938U (zh) * 2012-05-17 2012-11-28 山东电力研究院 一种防腐蚀输电铁塔角钢、钢管
CN202580485U (zh) * 2012-04-20 2012-12-05 天津通世汽车配件有限公司 一种防腐型油管
CN203174193U (zh) * 2013-02-18 2013-09-04 江汉大学 一种防腐耐磨油管的表面处理装置
CN103982142A (zh) * 2014-05-14 2014-08-13 胜利油田金岛实业有限责任公司 电镀非晶态镍基合金防腐耐磨油管

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60100685A (ja) * 1983-11-05 1985-06-04 Usui Internatl Ind Co Ltd 耐熱耐食性重合被覆鋼材
CN202580485U (zh) * 2012-04-20 2012-12-05 天津通世汽车配件有限公司 一种防腐型油管
CN202558938U (zh) * 2012-05-17 2012-11-28 山东电力研究院 一种防腐蚀输电铁塔角钢、钢管
CN203174193U (zh) * 2013-02-18 2013-09-04 江汉大学 一种防腐耐磨油管的表面处理装置
CN103982142A (zh) * 2014-05-14 2014-08-13 胜利油田金岛实业有限责任公司 电镀非晶态镍基合金防腐耐磨油管

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107461552A (zh) * 2016-06-03 2017-12-12 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 一种改性多金属耐磨复合钢管及其制造方法
CN107130271A (zh) * 2017-05-25 2017-09-05 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 一种供油轨电镀工艺及其专用治具
CN107747097A (zh) * 2017-10-12 2018-03-02 徐州东鹏工具制造有限公司 一种钢管的热加工工艺
CN108127354A (zh) * 2018-02-06 2018-06-08 天津市津宝乐器有限公司 小号活塞加工工艺
CN108127354B (zh) * 2018-02-06 2022-03-29 天津市津宝乐器有限公司 小号活塞加工工艺
CN108642501A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 淅川县林吉特精密科技有限公司 一种单侧封闭式空腔结构件的酸洗与长期防锈工艺
CN109082656A (zh) * 2018-07-27 2018-12-25 柳州市横阳机械有限公司 五金结构件的加工方法
CN111015077A (zh) * 2018-10-10 2020-04-17 江苏升创管业有限公司 轨道交通用扶手管的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105465491B (zh) 2018-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105465491A (zh) 一种高精度防腐耐磨油管及其制作方法
CN103143589A (zh) 一种高性能碳钢无缝管的生产方法
CN203991000U (zh) 可用于内喷涂混凝土输送管的喷涂装置
CN102278541A (zh) 双金属复合管及制备方法
TW200932390A (en) Covered carbide plug and cold drawing method using the covered carbide plug
CN102506169A (zh) 外表面包覆不锈钢的活塞杆制造工艺及活塞杆和液压油缸
CN102861784B (zh) 中碳铬镍钼钒合金钢无缝钢管及其生产方法
WO2009016453A2 (fr) Tige de forage à raccords de tige
CN105042191A (zh) 一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺
CN202348834U (zh) 包覆不锈钢的行程检测活塞杆及其液压油缸
CN201574692U (zh) 一种抽油光杆
CN202176830U (zh) 双金属复合管
CN105299335A (zh) 一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法
RU68090U1 (ru) Бурильная труба с соединительными замками
CN103836270A (zh) 一种多功能镀锌管
CN202442061U (zh) 涂层管
CN106563924A (zh) 一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺
CN208831953U (zh) 一种高性能耐腐蚀弯头
CN103506821A (zh) 一种低应力铜钢复合焊管的生产方法
CN207421642U (zh) 一种抗h2s及co2的免补口防腐钢管
CN104154340A (zh) 一种化工用无缝钢管
CN202834576U (zh) 防腐冷拔无缝钢管
CN1952345A (zh) 超h级防腐抽油光杆
CN104043675A (zh) 一种铝合金/不锈钢双金属复合管的制备方法
CN205579037U (zh) 一种耐腐蚀复合管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High-precision antiseptic wear-resisting oil tube and manufacturing method thereof

Effective date of registration: 20190319

Granted publication date: 20180320

Pledgee: Xugong Group Finance Co., Ltd.

Pledgor: XCMG Xuzhou Xugong Hydraulic Parts Co., Ltd.

Registration number: 2019320000138

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190902

Granted publication date: 20180320

Pledgee: Xugong Group Finance Co., Ltd.

Pledgor: XCMG Xuzhou Xugong Hydraulic Parts Co., Ltd.

Registration number: 2019320000138

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right