CN105042191A - 一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀高强度支吊架组件，包括管夹，以及设置于管夹的下端部的连接部，管夹包括两个形状相同并对称设置的夹钳，夹钳包括连接端、圆弧段以及夹紧段，两个夹钳的连接端转动连接在一起，两个夹钳的圆弧段弧口相向设置，两个夹钳的夹紧段上分别设有紧固孔，且两个紧固孔位置对应；本发明还公开了一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺；本发明管夹结构简单合理，设计科学，本产品强度大，硬度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，高温高压下不易变形，使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺
技术领域
本发明属于能源装备技术领域，涉及一种管夹，特别是一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺。
背景技术
管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。
在进行管道安装时，对于直径较小的管道，需要隔段进行局部固定，此时一般采用管夹进行固定，但随着日积月累周围环境的影响，酸碱环境或者高温低温环境，都会对管夹产生一定的腐蚀老化作用，此时，管夹就容易松动移位，甚至脱落，影响管道的正常实用，甚至产生一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺，本发明管夹结构简单合理，设计科学，本产品强度大，硬度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，高温高压下不易变形，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀高强度支吊架组件，包括管夹，以及设置于管夹的下端部的连接部，管夹包括两个形状相同并对称设置的夹钳，夹钳包括连接端、圆弧段以及夹紧段，两个夹钳的连接端转动连接在一起，两个夹钳的圆弧段弧口相向设置，两个夹钳的夹紧段上分别设有紧固孔，且两个紧固孔位置对应；
两个夹紧段的外侧设有固定支架，固定支架包括固定部与夹紧部，固定部为一侧开口的拉环，拉环的上端设有固定孔，拉环的开口处两侧设有夹紧部，夹紧部上设有圆孔，且圆孔与紧固孔位置对应；
拉环开口处两侧的夹紧部中间设置两个夹钳的夹紧段，并采用夹紧螺栓安装固定，拉环上端的固定孔处设有固定螺栓。
本发明管夹采用一端连接旋转、一端调节夹紧的结构，管夹下端采用转动连接，上端采用螺栓调节夹紧，操作方便，使用效率高。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述两个夹钳的连接端采用铰链连接。
前述固定螺栓直径大于所述夹紧螺栓。
进一步的，
本发明提供一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.03-0.05%，B：0.045-0.047%，Mn：0.32-0.34%，Si：0.101-0.103%，P：0.001-0.002%，S：0.001-0.003%，Nb：0.05-0.07%，V：0.022-0.026%，W：0.015-0.019%，Ti：0.28-0.31%，Al：0.54-0.58%，Cu：0.084-0.086%，Ni：0.71-0.75%，Cr：4.13-4.15%，Mo：0.21-0.23%，镧：0.015-0.017%，铈：0.007-0.009%，钕：0.001-0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1270-1290℃，精轧温度为960-980℃，终轧温度为830-850℃，热轧后先采用油冷，以10-12℃/s的冷却速率将钢板冷却至580-620℃，再采用风冷，以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷却至330-350℃，最后采用水冷，以3-6℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1180-1220℃，保温5-7min，然后风冷至1040-1080℃，保温8-10min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以9-11℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至660-680℃，然后再通过气雾冷却，以5-7℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至340-360℃，再通过水冷，以2-4℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
本发明的有益效果是：
本发明材料中添加了Mn、Nb、Ni、Cr、Mo、镧、铈、钕等微量元素，使得钢板材质均匀，延伸率高，经过冲压后厚度精确避免产生凹模胀裂、拉裂等现象，且回弹量小，弯曲件精度高；本产品经弯曲成型后表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；并且屈服强度均匀,无明显方向性，避免了因各向屈服的出现有先后，而导致塑性变形量不一致，引起不均匀变形的可能性，次品或废品率大大降低；同时，本产品加工硬化性低，材料的塑性变形稳定性好，不易出现局部性拉裂。
本发明支吊架组件结构简单合理，设计科学，本产品强度大，硬度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，高温高压下不易变形，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-固定螺栓，2-固定支架，3-夹紧螺栓，4-管夹，5-连接部。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件，结构如图1所示，包括管夹4，以及设置于管夹4的下端部的连接部5，管夹4包括两个形状相同并对称设置的夹钳，夹钳包括连接端、圆弧段以及夹紧段，两个夹钳的连接端转动连接在一起，两个夹钳的圆弧段弧口相向设置，两个夹钳的夹紧段上分别设有紧固孔，且两个紧固孔位置对应；
两个夹紧段的外侧设有固定支架2，固定支架2包括固定部与夹紧部，固定部为一侧开口的拉环，拉环的上端设有固定孔，拉环的开口处两侧设有夹紧部，夹紧部上设有圆孔，且圆孔与紧固孔位置对应；
拉环开口处两侧的夹紧部中间设置两个夹钳的夹紧段，并采用夹紧螺栓3安装固定，拉环上端的固定孔处设有固定螺栓1。
前述两个夹钳的连接端采用铰链连接；前述固定螺栓1直径大于夹紧螺栓3。
实施例2
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹4的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.03%，B：0.045%，Mn：0.32%，Si：0.101%，P：0.001%，S：0.001%，Nb：0.05%，V：0.022%，W：0.015%，Ti：0.28%，Al：0.54%，Cu：0.084%，Ni：0.71%，Cr：4.13%，Mo：0.21%，镧：0.015%，铈：0.007%，钕：0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1270℃，精轧温度为960℃，终轧温度为830℃，热轧后先采用油冷，以10℃/s的冷却速率将钢板冷却至580℃，再采用风冷，以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至330℃，最后采用水冷，以3℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1180℃，保温7min，然后风冷至1040℃，保温10min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以9℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至660℃，然后再通过气雾冷却，以5℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至340℃，再通过水冷，以2℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
实施例3
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹4的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.05%，B：0.047%，Mn：0.34%，Si：0.103%，P：0.002%，S：0.003%，Nb：0.07%，V：0.026%，W：0.019%，Ti：0.31%，Al：0.58%，Cu：0.086%，Ni：0.75%，Cr：4.15%，Mo：0.23%，镧：0.017%，铈：0.009%，钕：0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1290℃，精轧温度为980℃，终轧温度为850℃，热轧后先采用油冷，以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，再采用风冷，以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，最后采用水冷，以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1220℃，保温5min，然后风冷至1080℃，保温8min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以11℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至680℃，然后再通过气雾冷却，以7℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至360℃，再通过水冷，以4℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
实施例4
本实施例提供的一种耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，管夹4的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.04%，B：0.046%，Mn：0.33%，Si：0.102%，P：0.001%，S：0.001%，Nb：0.06%，V：0.024%，W：0.017%，Ti：0.29%，Al：0.56%，Cu：0.085%，Ni：0.73%，Cr：4.14%，Mo：0.22%，镧：0.016%，铈：0.008%，钕：0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1280℃，精轧温度为970℃，终轧温度为840℃，热轧后先采用油冷，以11℃/s的冷却速率将钢板冷却至600℃，再采用风冷，以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至340℃，最后采用水冷，以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1200℃，保温6min，然后风冷至1060℃，保温9min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以10℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至670℃，然后再通过气雾冷却，以6℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至350℃，再通过水冷，以3℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀高强度支吊架组件，包括管夹（4），以及设置于管夹（4）的下端部的连接部（5），其特征在于，所述管夹（4）包括两个形状相同并对称设置的夹钳，所述夹钳包括连接端、圆弧段以及夹紧段，所述两个夹钳的连接端转动连接在一起，所述两个夹钳的圆弧段弧口相向设置，所述两个夹钳的夹紧段上分别设有紧固孔，且两个紧固孔位置对应；
所述两个夹紧段的外侧设有固定支架（2），所述固定支架（2）包括固定部与夹紧部，所述固定部为一侧开口的拉环，所述拉环的上端设有固定孔，所述拉环的开口处两侧设有夹紧部，所述夹紧部上设有圆孔，且所述圆孔与所述紧固孔位置对应；
所述拉环开口处两侧的夹紧部中间设置所述两个夹钳的夹紧段，并采用夹紧螺栓（3）安装固定，所述拉环上端的固定孔处设有固定螺栓（1）。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高强度支吊架组件，其特征在于，所述两个夹钳的连接端采用铰链连接。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀高强度支吊架组件，其特征在于，所述固定螺栓（1）直径大于所述夹紧螺栓（3）。
4.基于权利要求1-3任一权利要求所述的耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，其特征在于，所述管夹（4）的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.03-0.05%，B：0.045-0.047%，Mn：0.32-0.34%，Si：0.101-0.103%，P：0.001-0.002%，S：0.001-0.003%，Nb：0.05-0.07%，V：0.022-0.026%，W：0.015-0.019%，Ti：0.28-0.31%，Al：0.54-0.58%，Cu：0.084-0.086%，Ni：0.71-0.75%，Cr：4.13-4.15%，Mo：0.21-0.23%，镧：0.015-0.017%，铈：0.007-0.009%，钕：0.001-0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1270-1290℃，精轧温度为960-980℃，终轧温度为830-850℃，热轧后先采用油冷，以10-12℃/s的冷却速率将钢板冷却至580-620℃，再采用风冷，以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷却至330-350℃，最后采用水冷，以3-6℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1180-1220℃，保温5-7min，然后风冷至1040-1080℃，保温8-10min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以9-11℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至660-680℃，然后再通过气雾冷却，以5-7℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至340-360℃，再通过水冷，以2-4℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，其特征在于，所述管夹（4）的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.03%，B：0.045%，Mn：0.32%，Si：0.101%，P：0.001%，S：0.001%，Nb：0.05%，V：0.022%，W：0.015%，Ti：0.28%，Al：0.54%，Cu：0.084%，Ni：0.71%，Cr：4.13%，Mo：0.21%，镧：0.015%，铈：0.007%，钕：0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1270℃，精轧温度为960℃，终轧温度为830℃，热轧后先采用油冷，以10℃/s的冷却速率将钢板冷却至580℃，再采用风冷，以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至330℃，最后采用水冷，以3℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1180℃，保温7min，然后风冷至1040℃，保温10min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以9℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至660℃，然后再通过气雾冷却，以5℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至340℃，再通过水冷，以2℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，其特征在于，所述管夹（4）的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.05%，B：0.047%，Mn：0.34%，Si：0.103%，P：0.002%，S：0.003%，Nb：0.07%，V：0.026%，W：0.019%，Ti：0.31%，Al：0.58%，Cu：0.086%，Ni：0.75%，Cr：4.15%，Mo：0.23%，镧：0.017%，铈：0.009%，钕：0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1290℃，精轧温度为980℃，终轧温度为850℃，热轧后先采用油冷，以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，再采用风冷，以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，最后采用水冷，以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1220℃，保温5min，然后风冷至1080℃，保温8min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以11℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至680℃，然后再通过气雾冷却，以7℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至360℃，再通过水冷，以4℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
7.根据权利要求4所述的耐腐蚀高强度支吊架组件的制造工艺，其特征在于，所述管夹（4）的加工工艺具体如下：
步骤一：选用钢板坯料的成分及质量百分比为：
C：0.04%，B：0.046%，Mn：0.33%，Si：0.102%，P：0.001%，S：0.001%，Nb：0.06%，V：0.024%，W：0.017%，Ti：0.29%，Al：0.56%，Cu：0.085%，Ni：0.73%，Cr：4.14%，Mo：0.22%，镧：0.016%，铈：0.008%，钕：0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤二：轧制：
粗轧温度为1280℃，精轧温度为970℃，终轧温度为840℃，热轧后先采用油冷，以11℃/s的冷却速率将钢板冷却至600℃，再采用风冷，以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至340℃，最后采用水冷，以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温；
步骤三：弯曲成型：通过采用冲压模具将钢板弯曲成型，得到管夹坯料；
步骤四：热处理：
将管夹坯料加热至1200℃，保温6min，然后风冷至1060℃，保温9min，
再通过压缩空气-气雾冷却-水冷冷却相结合，包括：首先采用压缩空气冷，以10℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至670℃，然后再通过气雾冷却，以6℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至350℃，再通过水冷，以3℃/s的冷却速率将管夹坯料冷却至室温；
步骤五：表面处理：将管夹坯料进行钻孔，表面去毛刺，酸洗，喷涂防锈漆，入库。
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