CN107130271A - 一种供油轨电镀工艺及其专用治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种供油轨电镀工艺，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，厚度≥2μm；对工件外表面锌镍电镀，厚度≥10μm；提高工件的耐腐蚀性。

Description

一种供油轨电镀工艺及其专用治具
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种供油轨电镀工艺及其专用治具。
背景技术
电镀技术在现代工业社会发挥着至关重要的作用，电镀能够根据需要将器件表面形成需要的镀层，在工业中发挥着非常重要的作用。在电镀过程中，距离工件表面不同距离处的电镀液是存在浓度梯度的，越靠近工件表面位置，电镀液的浓度越低，电镀效率越低。
为了确保工件表面位置的电镀液具有相对稳定的浓度，现有技术中也有采用搅拌或者旋转等方式以实现电镀液不同位置浓度一致的效果，但是现有技术中的这些处理方式往往存在设备比较复杂，而且能耗较高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种供油轨电镀工艺及其专用治具，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，对工件外表面锌镍电镀，提高工件的耐腐蚀性，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种供油轨电镀工艺，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，厚度≥2μm；对工件外表面锌镍电镀，厚度≥10μm；
其中化学镍电镀包括以下步骤，
1)化学镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)化学镀镍，镀液组成为：KTY-3-MM：100ml/L、KTY-3-MA：45ml/L、余量为水；pH值：4.6-5.2，温度：86-92℃，时间：15-25min；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
其中锌镍电镀包括以下步骤，
1)锌镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)电镀锌镍；锌镍镀液组成为：Zn：7g/L、Ni：1.6g/L、NaOH：130g/L、JC-310A：50ml/L、JC-310B：100ml/L、JC-310C：2ml/L，余量为水；以纯锌为阳极，电镀温度：35-45℃，电镀时间30-40min，电流密度：2-3A/dm2；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
4)烘干。
优选的，所述化学镍电镀中步骤1)包括以下步骤，
1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：40-60℃，时间：5-10min；
1b)水洗：采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用一定浓度的盐酸把工件表面的氧化皮和锈清洗干净，时间：4-6min；
1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：40-60℃，时间：4-6min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：40-60℃，时间：4-6min，电压：4-6V；
1g)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1-3min；
1i)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
优选的，所述锌镍电镀的步骤1)包括以下步骤，
1A)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1-3min；
1B)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
优选的，所述锌镍电镀的步骤3)包括以下步骤，
3A)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；
3B)钝化，在工件锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜，温度：40-50℃，时间：60-100S，PH：2.0-2.5；
3C)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净。
优选的，所述步骤4)烘干，温度：80-120℃，时间：15-25min。
一种供油轨电镀专用治具，包括挂架和及若干组钩挂装置，所述钩挂装置沿挂架的中间面对称设置，挂架上设有支撑件，钩挂装置通过连接件可拆卸安装在支撑件上，钩挂装置包括挂钩部和夹持部，通过挂钩部和夹持部将供油轨固定，挂架有外部驱动机构驱动旋转。
优选的，所述挂架包括连杆和垂直设置在连杆两端的固定架，支撑件为支撑柱，支撑柱设置在固定架上，支撑柱相对于连杆垂直设置，钩挂装置套接在支撑柱上。
优选的，所述连接件包括三个套筒，套筒套在支撑件上，钩挂装置设置在两个套筒之间，支撑柱顶部设有螺纹部，通过锁紧螺母将套筒固定。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，对工件外表面锌镍电镀，提高工件的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是钩挂装置的侧视图；
图3是钩挂装置的俯视图。
其中，1--挂架、2--钩挂装置、3--支撑件、4--连接件、5--锁紧螺母、6--挂钩部、7--夹持部。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-图3出示本发明的具体实施方式：一种供油轨电镀专用治具，包括挂架1和及若干组钩挂装置2，所述钩挂装置2沿挂架1的中间面对称设置，挂架1上设有支撑件3，钩挂装置2通过连接件4可拆卸安装在支撑件3上，钩挂装置2包括挂钩部6和夹持部7，通过挂钩部6和夹持部7将供油轨固定，挂架1有外部驱动机构驱动旋转。
挂架1包括连杆和垂直设置在连杆两端的固定架，支撑件3为支撑柱，支撑柱设置在固定架上，支撑柱相对于连杆垂直设置，钩挂装置2套接在支撑柱上；连接件4包括三个套筒，套筒套在支撑件3上，钩挂装置2设置在两个套筒之间，支撑柱顶部设有螺纹部，通过锁紧螺母5将套筒固定。
实施例1
一种供油轨电镀工艺，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，厚度2.5μm；对工件外表面锌镍电镀，厚度11.8μm；
其中化学镍电镀包括以下步骤，
1)化学镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)化学镀镍，镀液组成为：KTY-3-MM：100ml/L、KTY-3-MA：45ml/L、余量为水；pH值：5.2，温度：86℃，时间：25min；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
其中锌镍电镀包括以下步骤，
1)锌镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)电镀锌镍；锌镍镀液组成为：Zn：7g/L、Ni：1.6g/L、NaOH：130g/L、JC-310A：50ml/L、JC-310B：100ml/L、JC-310C：2ml/L，余量为水；以纯锌为阳极，电镀温度：45℃，电镀时间30min，电流密度：2.5A/dm2；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
4)烘干。
化学镍电镀中步骤1)包括以下步骤，
1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：60℃，时间：5min，一种柔性的化学除油剂，除油能力强，对各种金属材料几乎无腐蚀的除油剂；
1b)水洗：采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用一定浓度的盐酸把工件表面的氧化皮和锈清洗干净，时间：4min，普通的盐酸加一定量的酸促进剂；
1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：60℃，时间：4min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：60℃，时间：4min，电压：6V；
1g)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1min；
1i)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
锌镍电镀的步骤1)包括以下步骤，
1A)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：3min；
1B)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
锌镍电镀的步骤3)包括以下步骤，
3A)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；
3B)钝化，在工件锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜，温度：50℃，时间：60S，PH：2.5；
3C)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净。
步骤4)烘干，温度：20℃，时间：15min。
除油剂和专用的超声波除油剂均为日本立邦公司提供的，除油能力强，对产品表面无任何腐蚀的一种除油药剂。
实施例2
一种供油轨电镀工艺，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，厚度3.5μm；对工件外表面锌镍电镀，厚度12μm；
其中化学镍电镀包括以下步骤，
1)化学镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)化学镀镍，镀液组成为：KTY-3-MM：100ml/L、KTY-3-MA：45ml/L、余量为水；pH值：4.8，温度：88℃，时间：20min；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
其中锌镍电镀包括以下步骤，
1)锌镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)电镀锌镍；锌镍镀液组成为：Zn：7g/L、Ni：1.6g/L、NaOH：130g/L、JC-310A：50ml/L、JC-310B：100ml/L、JC-310C：2ml/L，余量为水；以纯锌为阳极，电镀温度：40℃，电镀时间35min，电流密度：2A/dm2；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
4)烘干。
化学镍电镀中步骤1)包括以下步骤，
1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：50℃，时间：8min；
1b)水洗：采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用一定浓度的盐酸把工件表面的氧化皮和锈清洗干净，时间：5min；
1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：50℃，时间：5min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：50℃，时间：5min，电压：5V；
1g)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：2min；
1i)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
锌镍电镀的步骤1)包括以下步骤，
1A)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：2min；
1B)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
锌镍电镀的步骤3)包括以下步骤，
3A)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；
3B)钝化，在工件锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜，温度：45℃，时间：80S，PH：2.3；
3C)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净。
步骤4)烘干，温度：100℃，时间：20min。
实施例3
一种供油轨电镀工艺，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，厚度3μm；对工件外表面锌镍电镀，厚度11μm；
其中化学镍电镀包括以下步骤，
1)化学镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)化学镀镍，镀液组成为：镀液组成为：KTY-3-MM：100ml/L、KTY-3-MA：45ml/L、余量为水；pH值：4.6，温度：92℃，时间：15min；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
其中锌镍电镀包括以下步骤，
1)锌镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)电镀锌镍；锌镍镀液组成为：Zn：7g/L、Ni：1.6g/L、NaOH：130g/L、JC-310A：50ml/L、JC-310B：100ml/L、JC-310C：2ml/L，余量为水；以纯锌为阳极，电镀温度：35℃，电镀时间40min，电流密度：3A/dm2；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
4)烘干。
化学镍电镀中步骤1)包括以下步骤，
1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：40℃，时间：10min；
1b)水洗：采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用一定浓度的盐酸把工件表面的氧化皮和锈清洗干净，时间：4min；
1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：40℃，时间：6min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：40℃，时间：6min，电压：4V；
1g)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1min；
1i)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
锌镍电镀的步骤1)包括以下步骤，
1A)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1min；
1B)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
锌镍电镀的步骤3)包括以下步骤，
3A)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；
3B)钝化，在工件锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜，温度：40℃，时间：100S，PH：2.0；
3C)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净。
步骤4)烘干，温度：80-℃，时间：15min。
本发明使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，对工件外表面锌镍电镀，提高工件的耐腐蚀性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种供油轨电镀工艺，其特征在于，使用专用治具对供油轨固定，对工件内表面化学镍电镀，厚度≥2μm；对工件外表面锌镍电镀，厚度≥10μm；
其中化学镍电镀包括以下步骤，
1)化学镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)化学镀镍，镀液组成为：KTY-3-MM：100ml/L、KTY-3-MA：45ml/L、余量为水；pH值：4.6-5.2，温度：86-92℃，时间：15-25min；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
其中锌镍电镀包括以下步骤，
1)锌镍表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的污物清理干净；
2)电镀锌镍，锌镍镀液组成为：Zn：7g/L、Ni：1.6g/L、NaOH：130g/L、JC-310A：50ml/L、JC-310B：100ml/L、JC-310C：2ml/L，余量为水；以纯锌为阳极，电镀温度：35-45℃，电镀时间30-40min，电流密度：2-3A/dm2；
3)水洗，去除工件表面残留的镀液；
4)烘干。
2.根据权利要求1所述的供油轨电镀工艺，其特征在于，所述化学镍电镀中步骤1)包括以下步骤，
1a)化学除油，采用除油剂至少进行两次除油，温度：40-60℃，时间：5-10min；
1b)水洗：采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用一定浓度的盐酸把工件表面的氧化皮和锈清洗干净，时间：4-6min；
1d)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度：40-60℃，时间：4-6min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度：40-60℃，时间：4-6min，电压：4-6V；
1g)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1-3min；
1i)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
3.根据权利要求1所述的供油轨电镀工艺，其特征在于，所述锌镍电镀的步骤1)包括以下步骤，
1A)活化，采用低浓度盐酸把工件表面的清微氧化膜去掉，时间：1-3min；
1B)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净。
4.根据权利要求1所述的供油轨电镀工艺，其特征在于，所述锌镍电镀d的步骤3)包括以下步骤，
3A)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；
3B)钝化，在工件锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜，温度：40-50℃，时间：60-100S，PH：2.0-2.5；
3C)水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的钝化液清洗干净。
5.根据权利要求1所述的供油轨电镀工艺，其特征在于，所述步骤4)烘干，温度：80-120℃，时间：15-25min。
6.一种供油轨电镀专用治具，包括挂架和及若干组钩挂装置，其特征在于，所述钩挂装置沿挂架的中间面对称设置，挂架上设有支撑件，钩挂装置通过连接件可拆卸安装在支撑件上，钩挂装置包括挂钩部和夹持部，通过挂钩部和夹持部将供油轨固定，挂架有外部驱动机构驱动旋转。
7.根据权利要求6所述的供油轨电镀专用治具，其特征在于，所述挂架包括连杆和垂直设置在连杆两端的固定架，支撑件为支撑柱，支撑柱设置在固定架上，支撑柱相对于连杆垂直设置，钩挂装置套接在支撑柱上。
8.根据权利要求7所述的供油轨电镀专用治具，其特征在于，所述连接件包括三个套筒，套筒套在支撑件上，钩挂装置设置在两个套筒之间，支撑柱顶部设有螺纹部，通过锁紧螺母将套筒固定。
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