DE1008481B - Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen

Info

Publication number
DE1008481B
DE1008481B DES36254A DES0036254A DE1008481B DE 1008481 B DE1008481 B DE 1008481B DE S36254 A DES36254 A DE S36254A DE S0036254 A DES0036254 A DE S0036254A DE 1008481 B DE1008481 B DE 1008481B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foam rubber
foam
dipping
objects
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES36254A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DES36254A priority Critical patent/DE1008481B/de
Publication of DE1008481B publication Critical patent/DE1008481B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14Dipping a core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Schaumgummi durch Tauchen Es ist bekannt, durch Eintauchen von heißen Formen in wärmesensibilisierte Natur- oder Kunstgummi-Latex-Mischungen auf den Formen eine gelierte Gummihaut zu erzeugen, deren Stärke je nach der Tauchzeit und der Temperatur der Form verschieden ausfällt. Beim Herausziehen der Formen aus der Gummimasse wird dabei etwas nichtgelierte Latexmsischu,ng in die Höhe mlitgezogen, die aber durch die anhaltende Wärmewirkung sofort geliert, so daß von den herausgezogenen Formen kein Latex abtropft.
  • Einwandfreie Schaumgummigegenstände konnten bisher nicht nach diesem Verfahren, sondern nur durch Gießen hergestellt werden, weil bleim Eintauchen heißer Formen in eine gelierbare, zu Schaum geschlag,elle Latexmischullg durch dic Wärmeeinwirkung gegebenenfalls in der wäßrigen Phase gelöste Gase, z. B. Ammoniak, in die dispergierte Gasphase ausgetrieben werden und so das Strukturbild der Schaummasse stören, wobei zu dieser Störung noch diejenige durch Wärmeausdehnung der Gase hinzukommt. Außerdem ist die Wärmeleitfähigkeit des Latexschaumes derart gering, daß eine aus physikalisch-chemischen Gründen nicht traghar lange Tauchzeit erforderlich wäre, um nur eine einigermaßen brauchbare gelierte Schaumgummischicht auf der Form zu erhalten. Neben diesen Nachteilen besteht die grundsätzliche Schwierigkeit in der Herstellung von Schaumgummigegenständen durch Eintauchen heißer Formen darin, daß die mit der Form aus der Schaumgummimasse hochgezogene Schaummasse nicht augenblicklich geliert, weil die Wärmeleitfähigkeit derselben zu gering ist um innerhalb) einer angemessenen Frist das Gelieren der hoellgezogenen ungeherten Masse zu bewirken. Diese Schaummasse tropft deshalb von der Form al>, wobei ein Teil der abtropfenden Schaummasse in großen Tropfen an der Form hällgenl)leibt und das hergestellte Stück unbrauchbar macht.
  • Es ist schon vorgeschlagen worden, durch Eintauchen von Formen in eine koagulierbare, zu Schaum geschlagene Latexmischung mit niedriger Oberflächenspannung auf den Formen eine schaulnige Latexschicht zu erzeugen und dann das Koagulieren dieser Latexschicht durch Trocknen oder mit I Hilfe eines Koagulierungsmittels zu bewirken. Auf diese Weise lassen sich keine einwandfreien Schaumgummigegenstände herstellen, da die genannten Maßnahmen kein Gelieren der Latexschicht unter Erhaltung ihrer schaumigen Struktur bewirken; vielmehr sind mit dem Koagulieren starke Veränderungen der Struktur der Schicht und ihrer Oberfläche verbunden.
  • Die Erfindung bezweckt die Beseitigung bzw.
  • Umgehung der geschilderten tlvelstände beim Her- stellen von Gegenständen aus Schaumgummi durch Eintauchen entsprechender Formen in eine Schaumgummimasse. Es wurde gefunden, daß dies möglich ist, wenn die Formen nach dem Herausziehen aus der Schaumgummimasse sofort in eine heiße Atmosphäre oder in ein Hochfrequenzfeld oder in beides gebracht und anschließend auf Vulkanisationstemperatur erhitzt werden. Duroh das Einbringen der Formen in eine heiße Atmosphäre und ein Hochfrequenzfeld oder in beides wird die anhaftende Schaumgummischirht durch Gelierung auf der Form fixiert und das Abtropfen des Schaumgummis unmöglich gemacht. Als heiße Atmosphäre kann dabei erhitzte Luft oder ein erhitztes Gas oder auch Dampf verwendet werden oder eine Kombination der genannten Medien, wobei die Temperatur dieser Atmosphäre mindestens so hoch wie die Geliertemperatur der Schaumgummimasse ist.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, einer derartigen Atmosphäre saure Dämpfe, wie z. B. Ameisensäure-oder Essigsäuredämpfe beizumischen, welche die Fixierung bzw. Gelierung weiterhin begünstigen und beschleunigen.
  • Durch dieses Verfahren ist es möglich, in einwandfreier Weise innerhalb 10 bis 30 Sekunden eine gelierte Schaumgummischicht zu erzeugen, wobei die Form für die Aufbringung einer zweiten oder dritten usw. Schicht sofort wieder in die Schaumgummimasse getaucht werden kann, bis die gewünschte Endstärke der Gesamtschicht erreicht ist. Im Gegensatz zu Schaumgummigegenständen, die nach dem Gießverfahren hergestellt werden, weist die Oberfläche der erfindungsgemäß hergestellten Gegenstände keine störende Oberflächenhaut auf, denn die erzielte Oberfläche entspricht annähernd der inneren Struktur der Schaumgummimasse und ist von schöner, samtartiger Beschaffenheit. Nach der Gelierung des Schaumgummis können gegebenenfalls einzelne Stelllen des erzeugten Gegenstandes durch Verdichten oder Prägen des Schaumgummis verstärkt werden. Zum Vulkanisieren der erzeugten Gummiwaren wird die Foün mit dem gelierten Schaumgummi schließlich auf Vulkanisationstemperatur gebracht.

Claims (5)

  1. PATENTANsPRÜcHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Schaumgummi durch Eintauchen von Fo.rmen in eine Schaumgummimasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen nach dem Herausziehen aus der Schaumgummimasse sofort in eine heiße Atmosphäre oder in ein Hochfrequenzfeld oder in beides gebracht und anschließend auf Vulkanisationstemperatur erhitzt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der heißen Atmosphäre saure Dämpfe beigemischt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch wiederholtes Tauchen und anschließendes Gelieren mehrere Schichten bis zur gewünschten Endstärke auf der Form erzeugt werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Gelieren des Schaumgummis einzelne Stellen des erzeugten Gegenstandes durch Verdichtung oder Prägen des Schaumgummis verstärkt werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche t bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Form mit dem gelierten Schaumgummi schließlich auf Vulkanisationstemperatur gebracht und der Schaumgummi hierbei vulkanisiert wird.
DES36254A 1953-11-10 1953-11-10 Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen Pending DE1008481B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES36254A DE1008481B (de) 1953-11-10 1953-11-10 Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES36254A DE1008481B (de) 1953-11-10 1953-11-10 Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1008481B true DE1008481B (de) 1957-05-16

Family

ID=7482148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES36254A Pending DE1008481B (de) 1953-11-10 1953-11-10 Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1008481B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1134508B (de) * 1957-08-08 1962-08-09 John F Moore Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Platten aus vulkanisiertem Schaumgummi

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1134508B (de) * 1957-08-08 1962-08-09 John F Moore Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Platten aus vulkanisiertem Schaumgummi

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE551467C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesem Kautschuk aus waesserigen Kautschukdispersionen
DE860546C (de) Verfahren zum Herstellung von hohlen Gegenstaenden aus Schaumgummi
DE1008481B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumgummi durch Tauchen
DE1504851A1 (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Formteile aus thermoplastischen Harzen
US2604664A (en) Preparation of sponge rubber from foamed latex
DE617332C (de) Kautschukgiessform
DE554992C (de) Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenstaenden aus Kautschukmilch
DE2150872C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Latexschaum-Formteilen
DE437337C (de) Verfahren zur Herstellung von Teilen aus Isolierstoff fuer elektrotechnische Zwecke
DE636770C (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigemoder zelligem Gefuege
AT162901B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zellkautschukformlingen
DE919068C (de) Verfahren zum Vulkanisieren einer verformten waesserigen Dispersion von Kautschuk
DE854572C (de) Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Vulkanisaten
CH310259A (de) Verfahren zur Herstellung von Tauchartikeln aus Schaumgummi und nach diesem Verfahren hergestellter Schaumgummiartikel.
DE584890C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen oder mikroporoesen, aus vulkanisiertem Kautschuk o. dgl. bestehenden Gegenstaenden aus waesserigen Dispersionen
DE575440C (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus poroesem Weich- und Hartkautschuk mit geschlossenen Zellen
DE655722C (de) Verfahren zur Herstellung von zelligem oder poroesem Kautschuk aus Kautschukmilch
DE956541C (de) Nahtlos getauchte Gegenstaende mit Wulstrand aus natuerlichen oder kuenstlichen Kautschukdispersionen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE929391C (de) Verfahren zur Herstellung textilaehnlicher Materialien aus organischen hochpolymerenSubstanzen
DE827539C (de) Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumglas
AT130234B (de) Verfahren zur Herstellung von Waren mit schwammartiger oder zellenförmiger Struktur aus wässerigen Emulsionen oder Dispersionen von Kautschuk.
DE629714C (de) Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk o. dgl. aus einer waesserigen Dispersion von Kautschuk oder aehnlichen Kohlenwasserstoffen
CH241725A (de) Verfahren zur Erzeugung von Formartikeln aus vulkanisierbaren Gummimischungen nach dem Spritzverfahren.
DE715506C (de) Verfahren zum Herstellen von Giessformen
DE845265C (de) Verfahren zur Herstellung formbarer plastischer Kompositionen aus Methylsilikon