DE636770C - Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigemoder zelligem Gefuege - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigemoder zelligem GefuegeInfo
- Publication number
- DE636770C DE636770C DEI51044D DEI0051044D DE636770C DE 636770 C DE636770 C DE 636770C DE I51044 D DEI51044 D DE I51044D DE I0051044 D DEI0051044 D DE I0051044D DE 636770 C DE636770 C DE 636770C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- foam
- spongy
- production
- cellular structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 title claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 description 1
- 240000000342 Palaquium gutta Species 0.000 description 1
- 244000001591 balata Species 0.000 description 1
- 235000016302 balata Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229920000588 gutta-percha Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kautschuk
oder kautschukähnlichen Stoffen mit schwammartigem oder zelligem Gefüge unter Verwendung von wässerigen Dispersionen
dieser Stoffe.
Für die Herstellung von derartigen Gegenständen ist schon vorgeschlagen worden,
die genannten Dispersionen in einen Schaum zu verwandeln und diesen dann zu verfestigen,
so daß die Käutschukmasse in einen irreversiblen Zustand übergeführt und ein Kautschukprodukt
mit bleibendem Gefüge erhalten wird. Bei diesen Verfahren können auch wässerige Dispersionen aus Kautschuk o.dgl.
benutzt werden, welche bei Anwendung von Wärme gelierfähig sind oder gelierfähig gemacht
worden sind, oder denen Stoffe zugesetzt worden sind, durch welche die Disper-
ao sionen in der Kälte nach einer bestimmten und regulierbaren Zeit zur Koagulation gebracht
werden.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, Gegenstände aus Kautschuk
oder ähnlichen Stoffen mit schwammartigem
oder zelligem Gefüge herzustellen, die eine geringe Volumendichte aufweisen.
Zu diesem Zwecke wird erfindungsgemäß in der Weise verfahren, daß die wässerigen
Dispersionen aus Kautschuk u.dgl. in bekannter Weise zunächst in einen Schaum übergeführt werden und daß dann die erhaltene
Schaummasse vor, gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem Verfestigen der Dispersion einem verringerten Druck ausgesetzt
wird.
Das Verfahren zur Herstellung der genannten Kautschukgegenstände kann in der
Weise durchgeführt werden, daß die wässerigen Dispersionen entweder unter Druck in
Schaum übergeführt werden und der Druck dann aufgehoben wird, oder daß sie unter
normalen atmosphärischen Bedingungen in Schauin übergeführt werden und die erhaltene
Schaummasse 'dann einem verringerten Drucke ausgesetzt wird. So kann beispielsweise eine
Form teilweise mit einer in Schaum übergeführten, empfindlich gemachten Kautschukmilchmischung
gefüllt und die Form mit der Schaummasse in einen Behälter gebracht
wenden, in dem sie dann während oder unmittelbar nach dem Gelieren allmählich einem
verringerten Drucke ausgesetzt wird. Durch die Verringerung des Druckes dehnt sich der
Schaum aus und füllt die Form aus. Nachdem der Schaum verfestigt worden ist, kann, der
Druck allmählich auf Atmosphärendruck erhöht werden, und der erhaltene Kautschukgegenstand
kann dann getrocknet, vulkanisiert oder in beliebiger anderer Weise weiterbehandelt
werden.
Es ist zwar bekannt, Schwammkautschuk geringer Volumendichte dadurch herzustellen,
daß man in eine erhitzte Kautschukmischung im Autoklaven Stickstoff unter hohem Druck hineindrückt und die Masse
dann nach dem Abkühlen und Herausnehmen aus dem Autoklaven sich aufblähen läßt, die
aufgeblähte Masse von neuem in Formen bringt und hierin unter Erhitzen noch weiter
aufbläht und fertig vulkanisiert.
Gegenüber diesem bekannten Verfahren, nach welchem die üblichen plastischen Kautschukmassen
verarbeitet werden, ist jedoch das vorliegende Verfahren wesentlich einfacher,
denn es ist offensichtlich viel leichter, ein Gas mit flüssiger Kautschukmilch zu
mischen, so daß ein Schaum erhalten wird, der dann zu einem schwammartigen Produkt
verfestigt wird, als ein Gas in eine zähe Kautschukmasse einzudrücken, wofür sehr hohe
Drucke erforderlich sind. Außerdem kann bei dem vorliegenden Verfahren das Mischen des
Gases mit der Kautschukmilch auch bei gewohnlichen Drucken vorgenommen werden,
und da in flüssiger oder noch nahezu flüssiger Phase gearbeitet wird, genügen für das Aufblähen
des erhaltenen Schaumes kleine Druckdifferenzen, während, um zähe, plastische Kautschukmassen aufzublähen, große Druckdifferenzen angewendet werden müssen.
Für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens ist es gewöhnlich zweckmäßig,
den genannten wässerigen Dispersionen schaumbildende Stoffe zuzusetzen, wenn derartige
Stoffe nicht schon in genügender Menge vorhanden sind. Brauchbare Schaumbildner
sind beispielsweise Seifen, Seife bildende Stoffe oder Saponin.
Wenn für das Überführen des erzeugten Schaumes in ein festes, schwammartiges Gebilde
Wärme angewendet wird, so darf die angewendete Temperatur natürlich nicht so hoch sein, daß die Zellstruktur wieder zerstört
wird; beispielsweise soll die Temperatür nicht über den Siedepunkt des Wassers
hinausgehen.
Als Emulsionen oder Dispersionen können beispielsweise natürlich vorkommende oder
künstlich hergestellte Dispersionen aus Kautschuk, Guttapercha, Balata oder ähnlichen
Pflanzenharzen benutzt werden, und zwar in vulkanisiertem oder unvulkanisiertem Zustande.
Wässerige Dispersionen aus koaguliertem Kautschuk, vulkanisiertem Kautschuk,
synthetischem Kautschuk, Abfall- oder Regeneratkautschuk können auch benutzt werden,
und zwar entweder für sich allein oder als Beimischungen. Den genannten Dispersionen
können auch die üblichen bekannten Zusatzstoffe oder sonstige Stoffe beigemischt
werden. Ferner können auch Kautschukmilchkonzentrate benutzt werden, denen auch die
üblichen Zusatzstoffe beigemischt werden können, vorzugsweise jedoch mit Ausschluß
von denen, welche leicht unlösliche Seifen bilden oder die Oberflächenspannung der schaumigen
Masse vergrößern.
Claims (1)
- ' Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigem oder zelligem Gefüge unter Verwendung von wässerigen Dispersionen dieser Stoffe, bei welchem die betreffende Dispersion in einen Schaum übergeführt und dieser dann verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor, gleichzeitig mit oder unmittelbar nach der Verfestigung der Dispersion die Schaummasse einem verringerten Druck, gegebenenfalls durch Aufhebung des bei der Schaumbildung herrschenden überatmosphärischen Druckes, ausgesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1063/34A GB431575A (en) | 1934-01-11 | 1934-01-11 | Improvements in or relating to the manufacture of goods of or containing sponge-likeor cellular rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE636770C true DE636770C (de) | 1936-10-14 |
Family
ID=9715524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI51044D Expired DE636770C (de) | 1934-01-11 | 1934-11-23 | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigemoder zelligem Gefuege |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2020994A (de) |
| DE (1) | DE636770C (de) |
| GB (1) | GB431575A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE964442C (de) * | 1950-12-05 | 1957-05-23 | Lonza Elek Zitaetswerke Und Ch | Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern mit geschlossenen Zellen aus thermoplastischen Massen |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2126273A (en) * | 1936-08-13 | 1938-08-09 | Us Rubber Prod Inc | Method of making sponge rubber |
| US2500603A (en) * | 1946-06-18 | 1950-03-14 | Rubatex Products Inc | Process of producing expanded rubber material |
| US2666036A (en) * | 1953-11-02 | 1954-01-12 | Elastomer Chemical Corp | Methods of producing a cellular structure in a plasticized vinyl ester resin |
| DE1288784B (de) * | 1962-10-12 | 1969-02-06 | Texfoam Internat Ltd | Verfahren und Form zum Herstellen eines Formkoerpers aus Schaumgummi |
-
1934
- 1934-01-11 GB GB1063/34A patent/GB431575A/en not_active Expired
- 1934-11-23 DE DEI51044D patent/DE636770C/de not_active Expired
- 1934-12-27 US US759370A patent/US2020994A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE964442C (de) * | 1950-12-05 | 1957-05-23 | Lonza Elek Zitaetswerke Und Ch | Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern mit geschlossenen Zellen aus thermoplastischen Massen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US2020994A (en) | 1935-11-12 |
| GB431575A (en) | 1935-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE551467C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Kautschuk aus waesserigen Kautschukdispersionen | |
| DE1504270A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einer massiven Deckschicht versehenen Polyurethan-Schaumstoffkoerpers | |
| EP0223233A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Polyurethanschaum, Additiv für die Durchführung dieses Verfahrens sowie wässriges Trennmittel | |
| EP0029021A1 (de) | Formteil aus Polyurethan und Verfahren zur Herstellung des Formteiles | |
| DE636770C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigemoder zelligem Gefuege | |
| DE1504674B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenstaenden aus hartem Schaumstoff auf der Basis von Polyisocyanate enthaltendem Polyvinylchlorid durch Strangpressen | |
| DE1569521B2 (de) | Schaeumbares plastisol und verfahren zum herstellen von zellkoerpern aus polyvinylchlorid | |
| DE2150872C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Latexschaum-Formteilen | |
| DE638770A (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigem oder zelligem Gefuege | |
| DE653685C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. mit schwammartigem oder zelligem Gefuege | |
| DE2009869C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenständen aus Abfallkautschuk und Naturkautschuklatex | |
| DE1245588B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk | |
| DE1144473B (de) | Verfahren zur Erhoehung des Zusammen-drueckwiderstandes bei der Herstellung von Schwamm- oder Schaumkautschuk | |
| DE854572C (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Vulkanisaten | |
| DE2528621C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbetonbauteilen | |
| DE1020788B (de) | Verfahren zur Herstellung biegsamer, rissfreier Zellkoerper | |
| DE1504439A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen | |
| AT153348B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zell- oder Schwammkautschuk. | |
| DE655722C (de) | Verfahren zur Herstellung von zelligem oder poroesem Kautschuk aus Kautschukmilch | |
| AT204785B (de) | Verfahren zur Herstellung von starren, porösen, thermoplastischen Materialien | |
| DE673083C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk aus waessrigen Kautschukdispersionen mit Hilfe von Gasblasen entwickelnden Stoffen | |
| AT127400B (de) | Verfahren zur Herstellung von Waren mit schwammartiger oder zellenförmiger Struktur aus wässerigen Emulsionen oder Dispersionen von Kautschuk. | |
| DE904588C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk | |
| DE849753C (de) | Verfahren zur Herstellung von zellartigem Hartgummi | |
| AT261229B (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Zusammensetzungen aus Vinylchloridpolymeren |