DE1006362B - Verfahren und Vorrichtung zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkoernigem bis staubfeinem Gut insbesondere keramischer Massen im freien Fall - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkoernigem bis staubfeinem Gut insbesondere keramischer Massen im freien FallInfo
- Publication number
- DE1006362B DE1006362B DED14664A DED0014664A DE1006362B DE 1006362 B DE1006362 B DE 1006362B DE D14664 A DED14664 A DE D14664A DE D0014664 A DED0014664 A DE D0014664A DE 1006362 B DE1006362 B DE 1006362B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fine
- electromagnetic
- ironing
- grained
- free fall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/26—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with free falling material
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
DEUTSCHES
Bei zahlreichen keramischen Verfahren zur Herstellung hochwertiger Erzeugnisse setzt die eigentliche
Verarbeitung der Rohstoffe oder Einzelbestandteile zu fertigen Massegemischen eine besondere Vorbereitung
dieser Gemengeanteile zwecks Unschädlichmachung unerwünschter und zumeist den Reaktionsverlauf
störender Beimengungen voraus. Allgemein bekannt ist beispielsweise in der Feinkeramik die oft verheerende
Wirkung von Eisen oder seiner Verbindungen, deren Vorhandensein in zahlreichen Fällen
Produkte mit außerordentlichen Mängelerscheinungen zur Folge hat.
Um diesen nachteiligen Wirkungen zu entgehen, sind schon viele Wege beschritten worden. So ist es
früher vielfach üblich gewesen, derartige eisenhaltige Anteile durch eine chemische Behandlung, beispielsweise
mit sauren Agentien unter Einhaltung bestimmter Temperaturen unter gleichzeitiger Anwendung
geeigneter Druckverhältnisse, zu reinigen. Diese Verfahren waren aber zumeist zu umständlich
und kostspielig.
Man ging dann dazu über, eisenfreie Aggregate zu verwenden, um ein Hineingelangen metallischen
Eisens in das Gut auszuschalten. Sonst bestand die Notwendigkeit, dieses durch den Aufbereitungsprozeß
in die Ausgangsstoffe oder deren Gemische hineingelangte metallische Eisen vor endgültiger Formgebung
wieder durch einen zusätzlichen Arbeitsgang zu entfernen.
Die bisher bekannten Magnetscheider arbeiten nach zwei grundsätzlich voneinander verschiedenen
Methoden.
1. Das zu reinigende Gut wird über Walzen oder Schurren, die entweder selbst magnetisch oder über
denen Magnete angeordnet sind, durch ein magnetisches Feld bewegt. Hierbei bleiben die Eisenteilchen
entweder an den Walzen hängen oder werden zum Zweck ihres Abtransportes gegen ein unter dem
Magnet befindliches Transportband gezogen.
2. In den Materialstrom werden Elektro- oder Dauermagnete gebracht, die die Eisenteilchen an sich
ziehen und ebenfalls von Zeit zu Zeit gesäubert werden müssen.
Bei dem ersten Verfahren besteht die Möglichkeit eines kontinuierlichen Betriebes, bei der zweiten Vorrichtung
ergibt sich zwangläufig ein fortwährendes Anhalten der Apparatur, d. h., der Arbeitsgang muß
oft unterbrochen werden.
Zwar gibt es Vorrichtungen, bei denen das Schüttgut auf magnetischen Flächen gleitet und mittels einer
Scheidewand eine Trennung gereinigter Anteile stattfindet. Ablenkplatten dienen lediglich als Führungsleisten.
Eine maximale Trennung ist hierbei aber nicht zu erreichen.
Verfahren und Vorrichtung
zur elektromagnetischen Enteisenung
von feinkörnigem bis staubfeinem Gut
insbesondere keramischer Massen
im freien Fall
Anmelder:
Deutsche Ton- und Steinzeugwerke
Deutsche Ton- und Steinzeugwerke
Aktiengesellschaft,
Kassel-Bettenhausen, Leipziger Str. 156
Kassel-Bettenhausen, Leipziger Str. 156
Manfred Leisenberg, Konstanz (Bodensee),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Diese Arten der Reinigung genügen im allgemeinen für geringere Ansprüche bezüglich der Feinheiten des
wieder entfernten Eisens. Für die Herstellung hochwertiger Erzeugnisse, wie dies in der Feinkeramik,
beispielsweise bei der Erzeugung von weißem Steinzeug der Fall ist, sind diese Verfahren aber nicht geeignet.
Dies hat folgenden Grund:
Die magnetischen Kräfte, die man zur Zeit erzeugen kann, genügen nicht, um kleinste Eisenteilchen,
welche unter anderem auch die unerwünschten Verfärbungen der Fertigwaren hervorrufen, restlos
herauszuziehen, auch bei einer Schicht von wenigen Millimetern. Daher ist es notwendig, die einzelnen
Masseteilchen in möglichst freier Bewegung zu behandeln. Dies geschieht in einfachster Weise dadurch,
daß man das zu reinigende Gut frei fallen läßt, wobei Beschleunigungen senkrecht zur Fallrichtung mit
wesentlich kleineren Kräften erzielt werden bzw. umgekehrt, ein gleich starkes Feld viel eher in der Lage
ist, diese Eisenteilchen von den übrigen keramischen Bestandteilen zu trennen. Die magnetischen Kräfte
nehmen quadratisch mit kleiner werdendem Luftspalt zu. Dadurch wird erreicht, daß die Teilchen mit immer
größer werdender Geschwindigkeit in Richtung auf den Magnet zusteuern.
Bei den früheren Anordnungen der Enteisenung muß sich das Teilchen auf seinem Weg nach dem
Magnetpol durch eine Schicht hindurcharbeiten, außerdem gelangen sie nicht nahe genug an die Pole
heran oder verweilen nicht lange im Kraftfeld, so daß
es nie mit der vom Magnet ohne Luftspalt möglichen Kraft gehalten werden kann. Es wird also keine genügende
EfFektwirkung, zumal bei feinkeramischen Massen, erzielt, zumal infolge zu starker Reibungskräfte auf der Kürze des Weges eine vollständige und
befriedigende Enteisenung nicht stattfinden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung wie-folgt erläutert:
Von der Dosierrinne α wird in gleichmäßigem
Strom das Material zwischen rotierenden Polen b kaskadenförmig durch mehrere Magnetfelder im
freien Fall geführt. Durch die Leitkörper c aus keramischem
Material wird der Strom kurz vor dem Magnet d geteilt; Die Magnete rotieren mit der
mittleren Fallgeschwindigkeit und nehmen die Eisenteilchen, die während des ganzen Falles unter dem
Einfluß der magnetischen Kräfte in Richtung auf die Rotoren beschleunigt werden und auf diese auftreffen,
mit. Durch entsprechende Leitapparate wird der Materialstrom in gleicher Weise von Kaskade
ZU
Kaskade geführt, wobei auf dem ganzen Weg die Eisenteilchen in Richtung auf die Magnete zuwandern.
Zusammenfassend ist das wesentliche der Erfindung das Leiten des zu enteisenden Gutsstromes durch ein
Leitblech auf die Mantelflächen der gegenüberliegenden Magnettrommeln, die Anpassung der LTmfangsgeschwindigkeit
der Trommeln an die mittlere Fallgeschwindigkeit. Sämtliche Eisenteilchen werden unmittelbar
auf dem Pol, d. h. auf die stärkste Stelle des Magnetfeldes geführt und können durch den nachfolgenden
Gutsstrom nicht wieder abgerissen werden.
Damit ist also die physikalische Forderung der freien Beweglichkeit und des möglichst geringen Abstandes
vom Magnet, in diesem Fall sogar die Berührung desselben gegeben. Die Entfernung des
metallischen Eisens von den rotierenden Körpern erfolgt durch rotierende Bürsten e, die den Metallstaub
mit großer Geschwindigkeit in besondere Behälter abbürsten.
Dieser Reinigungseffekt ist außerordentlich gut; denn die Entfernung von Eisenspänen vom Magnet
erfolgt bekanntlich am einfachsten mittels eines Pinsels. Den Grad der Enteisenung kann man entsprechend
der Anzahl der angeordneten Kaskaden in jedem gewünschten und zweckmäßigen Ausmaß regeln
und bestimmen.
Claims (2)
1. Verfahren zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkörnigem bis staubfeinem Gut,
insbesondere keramischer Massen im freien Fall, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut über ein
Leitblech auf die Pole zweier rotierender gegenüberliegender elektromagnetischer Magnettrommelscheider
geführt wird, deren Umfangsgeschwindigkeit der mittleren Fallgeschwindigkeit des Gutes entspricht.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
mehrere übereinander angeordnete Trommelpaare sowie Leitbleche zum Trennen und Sammelbleche
zwischen den Kaskaden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 847 431, 870 532, 192, 624 224, 633 096, 145 036, 141 041, 130 053; französische Patentschrift Nr. 691 038;
USA.-Patentschriften Nr. 2 225 096, 2 177 809;
britische Patentschrift Nr. 333 042.
Deutsche Patentschriften Nr. 847 431, 870 532, 192, 624 224, 633 096, 145 036, 141 041, 130 053; französische Patentschrift Nr. 691 038;
USA.-Patentschriften Nr. 2 225 096, 2 177 809;
britische Patentschrift Nr. 333 042.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 609 869/118 4.57
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED14664A DE1006362B (de) | 1953-03-25 | 1953-03-25 | Verfahren und Vorrichtung zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkoernigem bis staubfeinem Gut insbesondere keramischer Massen im freien Fall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED14664A DE1006362B (de) | 1953-03-25 | 1953-03-25 | Verfahren und Vorrichtung zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkoernigem bis staubfeinem Gut insbesondere keramischer Massen im freien Fall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006362B true DE1006362B (de) | 1957-04-18 |
Family
ID=7034818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED14664A Pending DE1006362B (de) | 1953-03-25 | 1953-03-25 | Verfahren und Vorrichtung zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkoernigem bis staubfeinem Gut insbesondere keramischer Massen im freien Fall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1006362B (de) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE145036C (de) * | ||||
DE141041C (de) * | ||||
DE130053C (de) * | ||||
GB333042A (en) * | 1929-07-24 | 1930-08-07 | Oswald Charles Jones | Improvements in magnetic separators |
FR691038A (fr) * | 1930-03-04 | 1930-09-29 | Séparateur magnétique type statique | |
DE624224C (de) * | 1933-01-31 | 1936-01-16 | Ernst Moyat | Magnetscheider |
DE633096C (de) * | 1935-03-19 | 1936-07-18 | Metallgesellschaft Akt Ges | Verfahren und Einrichtung zur Trennung von Staub und koernigen Teilen aus Mineralgemengen und sonstigen Stoffen |
US2177809A (en) * | 1937-05-05 | 1939-10-31 | Queneau Augustin Leon Jean | Apparatus for magnetically separating materials |
US2225096A (en) * | 1938-12-06 | 1940-12-17 | Bullock Harry Leslie | Electrostatic separator |
DE804192C (de) * | 1945-10-12 | 1951-04-16 | Alais & Froges & Camarque Cie | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Abscheidung der magnetischen Bestandteile von pulverfoermigem Gut |
DE847431C (de) * | 1945-02-02 | 1952-08-25 | Metallgesellschaft Ag | Elektrostatischer Scheider zum Trennen von Zwei- oder Mehrstoffgemengen |
DE870532C (de) * | 1942-09-26 | 1953-03-16 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zum Abscheiden magnetisierbarer Stoffe aus pulverfoermigem Gut |
-
1953
- 1953-03-25 DE DED14664A patent/DE1006362B/de active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE145036C (de) * | ||||
DE141041C (de) * | ||||
DE130053C (de) * | ||||
GB333042A (en) * | 1929-07-24 | 1930-08-07 | Oswald Charles Jones | Improvements in magnetic separators |
FR691038A (fr) * | 1930-03-04 | 1930-09-29 | Séparateur magnétique type statique | |
DE624224C (de) * | 1933-01-31 | 1936-01-16 | Ernst Moyat | Magnetscheider |
DE633096C (de) * | 1935-03-19 | 1936-07-18 | Metallgesellschaft Akt Ges | Verfahren und Einrichtung zur Trennung von Staub und koernigen Teilen aus Mineralgemengen und sonstigen Stoffen |
US2177809A (en) * | 1937-05-05 | 1939-10-31 | Queneau Augustin Leon Jean | Apparatus for magnetically separating materials |
US2225096A (en) * | 1938-12-06 | 1940-12-17 | Bullock Harry Leslie | Electrostatic separator |
DE870532C (de) * | 1942-09-26 | 1953-03-16 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zum Abscheiden magnetisierbarer Stoffe aus pulverfoermigem Gut |
DE847431C (de) * | 1945-02-02 | 1952-08-25 | Metallgesellschaft Ag | Elektrostatischer Scheider zum Trennen von Zwei- oder Mehrstoffgemengen |
DE804192C (de) * | 1945-10-12 | 1951-04-16 | Alais & Froges & Camarque Cie | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Abscheidung der magnetischen Bestandteile von pulverfoermigem Gut |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2812119B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung nichtmagnetischer bestandteile aus einem gemenge von metallschrott | |
DE19649154C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidern | |
DE69806485T2 (de) | Schleuderstrahlmaschine zur reinigung eines linearmetallelements | |
DE1006362B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektromagnetischen Enteisenung von feinkoernigem bis staubfeinem Gut insbesondere keramischer Massen im freien Fall | |
DE598948C (de) | Verfahren zum Trennen von Staubgemischen mittels eines Kondensatorfeldes | |
DE2543575A1 (de) | Verfahren zum beschichten von gegenstaenden mit pulverfoermigen oder koernigen teilchen bzw. flocken oder fasern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2401732B1 (de) | Strangfräsmaschine | |
DE1154052B (de) | Elektrostatischer Scheider | |
DE489267C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum magnetischen Scheiden | |
DE534622C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung magnetisierbarer Bestandteile aus staubfoermigem Gut | |
EP0912248A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von feinteiligen stoffgemischen mittels eines magnetischen feldes | |
DE145036C (de) | ||
DE875482C (de) | Verfahren und Anordnung zum elektrostatischen Trennen von Gemengen | |
DE875023C (de) | Transportvorrichtung fuer Walzwerkserzeugnisse | |
DE804192C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Abscheidung der magnetischen Bestandteile von pulverfoermigem Gut | |
DE521792C (de) | Verfahren zum Mischen von Tabakblaettern | |
DE387339C (de) | Verfahren zum Zerkleinern von Erzen u. dgl. zu Staub | |
DE897231C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Beseitigung magnetischer Stoffe aus Schuettguetern, Fluessigkeiten usw. | |
DE102011102215A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Absonderung aller nichtmagnetischen Bestandteile aus einem Gemenge von Metallschrott zur Erzielung reinen Eisenschrotts. | |
DE479034C (de) | Hechelmaschine | |
DE1106261B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralien | |
DE338082C (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Fremdkoerpern aus Wollfasern | |
DE372995C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur magnetischen Aufbereitung | |
DE180923C (de) | ||
EP0767019A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Giesserei-Altsand |