DE10045656A1

DE10045656A1 - Doppelter Wärmetauscher mit Kondensatorkern und Kühlerkern

Info

Publication number: DE10045656A1
Application number: DE10045656A
Authority: DE
Inventors: Akira Uchikawa; Norihisa Sasano; Satomi Muto; Takaaki Sakane
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2020-09-16
Also published as: JP2001108391A; JP4106830B2; US6595272B1; DE10045656B4

Abstract

Bei einem doppelten Wärmetauscher mit einem Kondensatorkern (110a) und einem Kühlerkern (120a) ist ein Vorsprung (141, 141a) an einem Kondensator-Sammelbehälter (113, 114) derart vorgesehen, dass er einen Kühler-Sammelbehälter (123, 124) berührt, sodass ein Freiraum zwischen dem Kondensator-Sammelbehälter und dem Kühler-Sammelbehälter rund um den Vorsprung herum in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm ausgebildet ist. Weiter ist ein das Entfernen eines Überzugs einschränkendes Material, beispielsweise Magnesium, zum Einschränken des Entfernens eines Oxidationsüberzugs, der an einer Fläche eines Lötmaterials ausgebildet ist, irgendeinem Teil von Berührungsteilen des Vorsprungs und Kondensator-Sammelbehälter zugegeben. Auf diese Weise kann verhindert sein, dass das Lötmaterial an den Berührungsteilen des Vorsprungs und dem Kondensator-Sammelbehälter durch ein Kapillar-Phänomen während des Verlötens gesammelt wird. Entsprechend ist verhindert, dass die Wärmeübertragungsfläche zwischen dem Kühler-Sammelbehälter und dem Kondensator-Sammelbehälter vergrößert ist und das Wärme-Abstrahlungsvermögen des Kondensatorkerns vergrößert ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen doppelten Wärmetauscher mit mehreren Kernbereichen, beispielsweise einem Kondensatorkern für einen Fahrzeug- Kühlzyklus und einen Kühlerkern für einen Fahrzeugmotor.

Bei einem in JP-A-103 893 beschriebenen herkömmlichen doppelten Wärme tauscher sind mehrere vorstehende Bereiche in einem Kühler-Sammelbehälter derart vorgesehen, dass sie einen Kondensator-Sammelbehälter teilweise berühren. Jedoch strömt während des Verlötens aufgeschmolzenes Lötmaterial von dem vorstehenden Bereich des Kühler-Sammelbehälters zu dem Berüh rungsbereich zwischen dem vorstehenden Bereich und dem Kondensator- Sammelbehälter, wobei es an dem Berührungsbereich gesammelt wird, dies infolge eines Kapillar-Phänomens. Daher wird nach dem Verlöten die Berüh rungsfläche zwischen dem vorstehenden Bereich und dem Kondensator- Sammelbehälter größer, und wird die Wärme-Übertragungsfläche zwischen dem Kühler-Sammelbehälter und dem Kondensator-Sammelbehälter größer. Ent sprechend wird Wärme von Kühlwasser in einem Kühler an Kühl- bzw. Kältemittel in einem Kondensator übertragen, und ist das Wärme-Abstrahlungs vermögen des Kondensators herabgesetzt.

In Hinblick auf die vorstehend angegebenen Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen doppelten Wärmetauscher mit einem ersten und einem zweiten Kern zu schaffen, der eine Herabsetzung des Wärme-Abstrah lungsvermögens infolge einer Wärmeübertragung zwischen dem ersten und dem zweiten Kern verhindert.

Gemäß der Erfindung ist bei einem doppelten Wärmetauscher mit einem ersten Kern und einem zweiten Kern ein Vorsprung an einem ersten Sammelbehälter vorgesehen, der mit mehreren ersten Röhrchens des ersten Kerns in Verbindung steht, und weist der Vorsprung einen Berührungsbereich auf, der eine Berüh rungsfläche eines zweiten Sammelbehälters berührt, der mit mehreren zweiten Röhrchen des zweiten Kerns in Berührung steht. Bei dem doppelten Wärme tauscher ist ein das Entfernen eines Überzugs einschränkendes Material zur Einschränkung des Entfernens eines Oxidations-Überzugs, der an einer Fläche des Lötmaterials ausgebildet ist, an jedem Berührungsbereich des Vorsprungs und der Berührungsfläche des zweiten Sammelbehälters hinzugefügt. Daher kann verhindert werden, dass während des Verlötens aufgeschmolzenes Lötmaterial von dem Vorsprung aus zu der Berührungsfläche des zweiten Sammelbehälters hin infolge eines Kapillar-Phänomens fließt. Entsprechend gibt es eine Beschränkung dahingehend, dass die Wärme-Übertragungsfläche zwischen den ersten Sammelbehälter und dem zweiten Sammelbehälter vergrößert wird, und kann die Herabsetzung des Wärme-Übertragungs vermögens des doppelten Wärmetauschers infolge der Wärmeübertragung zwischen dem ersten und dem zweiten Sammelbehälter eingeschränkt sein.

Vorzugsweise ist das das Entfernen des Überzugs einschränkende Material Magnesium. Daher ist es möglich, dass jeder Berührungsbereich des Vorsprungs und der Berührungsfläche des zweiten Sammelbehälters aus einer Aluminiumlegierung, die Magnesium enthält, hergestellt ist. Alternativ kann bei jedem Berührungsbereich des Vorsprungs und der Berührungsfläche des zweiten Sammelbehälters ein pastenartiges Magnesiummaterial als das das Entfernen des Überzugs einschränkende Material zugegeben sein. Entspre chend kann die Bewegung des aufgeschmolzenen Lötmaterials infolge des Kapillar-Phänomens leicht eingeschränkt sein.

Weiter bevorzugt ist der Vorsprung durch eine an dem ersten Sammelbehälter angebrachte Klammer gebildet, und ist die Klammer von dem ersten und dem zweiten Sammelbehälter getrennt ausgebildet. Daher kann der Vorsprung leicht gebildet werden.

Weiter ist der Vorsprung so angeordnet, dass er einen Freiraum rund um den Vorsprung zwischen dem ersten Sammelbehälter und dem zweiten Sammel behälter bildet, und ist der Freiraum in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm ausgebildet. Daher kann weiter eine Einschränkung dahingehend bestehen, dass das aufgeschmolzene Lötmaterial von dem Vorsprung aus zu dem Berüh rungsteil, der den zweiten Sammelbehälter berührt, durch das Kapillar-Phä nomen während des Verlötens gesammelt wird. Entsprechend kann die Herab setzung des Wärme-Abstrahlungsvermögens infolge der Wärmeübertragung zwischen dem ersten und dem zweiten Kern weiter eingeschränkt sein.

Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich leichter aus der nachfolgenden Detailbeschreibung bevorzugter Ausführungsformen bei deren Betrachtung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen, in denen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines doppelten Wärmetauschers bei Betrachtung von der luftstromaufwärtigen Seite aus, dies gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers bei Betrachtung von der luftstromabwärtigen Seite aus, dies gemäß der ersten Ausführungsform;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des doppelten Wärmetauschers gemäß der ersten Ausführungsform;

Fig. 4 eine Schnittansicht mit der Darstellung eines Teils der Sammel behälter des doppelten Wärmetauschers gemäß der ersten Ausfüh rungsform;

Fig. 5 eine Schnittansicht mit der Darstellung der Sammelbehälter des doppelten Wärmetauschers, wenn eine Klammer abgebaut ist, gemäß der ersten Ausführungsform;

Fig. 6 eine Schnittansicht mit der Darstellung der Sammelbehälter des doppelten Wärmetauschers gemäß einer Modifikation der ersten Ausführungsform; und

Fig. 7A, 7B und 7C je eine Schnittansicht mit der Darstellung der Sammelbehälter des doppelten Wärmetauschers gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Zunächst wird nachfolgend eine erste bevorzugte Ausführungsform der vorlie genden Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 6 beschrieben. Bei der ersten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung typischerweise Anwen dung bei einem doppelten Wärmetauscher 100, bei dem ein Kondensator 110 eines Fahrzeug-Kühlzyklusses und ein Kühler 120 zum Kühlen von Motorwasser integriert sind. Das in dem Kühlzyklus umlaufende Kühl- bzw. Kältemittel erfährt einen Wärmeaustausch mit Luft, die in dem Kondensator 110 zu kühlen ist. Der Kondensator 110 besitzt mehrere Kondensatorröhrchen 111, die aus einem Aluminiummaterial (beispielsweise aus Aluminium 3003) hergestellt sind, mehrere Kondensatorrippen 112, die je aus einem Aluminiummaterial (beispielsweise aus Aluminium 3003) hergestellt sind und die je zwischen zwei benachbarten Kondensatorröhrchen 111 angeordnet sind, um den Wärme austausch zwischen dem Kühl- bzw. Kältemittel und Luft zu erleichtern, und Kondensator-Sammelbehälter 113, 114, die aus einem Aluminiummaterial (beispielsweise aus Aluminium 3003) hergestellt sind und die an den beiden Längsenden jedes Kondensatorröhrchens 111 angeordnet sind, um dabei mit den Kondensatorröhrchen 111 in Verbindung zu stehen. Ein Kondensatorkern 110a besteht aus den mehreren Kondensatorröhrchen 111 und den mehreren Kondensatorrippen 112.

Der Kondensator-Sammelbehälter 113, der in Fig. 1 auf der rechten Seite angeordnet ist, dient zum Zuführen von Kühl- bzw. Kältemittel in die mehreren Kondensatorröhrchen 111, und der Kondensator-Sammelbehälter 114, der in Fig. 1 auf der linken Seite angeordnet ist, dient zum Sammeln und zum Aufneh men von Kühl- bzw. Kältemittel, das in den Kondensatorröhrchen 111 einen Wärmeaustausch erfahren hat. Jedes Kondensatorröhrchen 111, das in seinen Inneren mehrere Kühl- bzw. Kältemittel-Kanäle 111a wie in Fig. 3 dargestellt aufweist, ist im Wege einer Extrusion oder des Ziehens zu einer flachen Gestalt ausgebildet. Gemäß Darstellung in Fig. 3 sind die Kondensatorrippen 112 mit Kühlerrippen 122, die weiter unten noch beschrieben werden, integriert bzw. zusammengefasst.

Andererseits erfährt in einem Kühler 120, der in Fig. 2 dargestellt ist, das Kühlwasser eines Fahrzeugmotors einen Wärmeaustausch mit zu kühlender Luft. Der Kühler 120 besitzt mehrere Kühlerröhrchen 121, die je aus einem Aluminiummaterial hergestellt sind (beispielsweise aus Aluminium 3003), mehrere Kühlerrippen 122, die je aus einem Aluminiummaterial (beispielsweise aus Aluminium 3003) hergestellt sind und die je zwischen benachbarten Kühler röhrchen 121 angeordnet sind, um den Wärmeaustausch zwischen dem Kühl wasser und Luft zu erleichtern, und Kühler-Sammelbehälter 123, 124, die je aus einem Aluminiummaterial (beispielsweise aus Aluminium 3003) hergestellt sind und die an den beiden Ende jedes Kühlerröhrchen 121 angeordnet sind, um mit den Kühlerröhrchen 121 in Verbindung zustehen. Ein Kühlerkern 120a besteht aus den mehreren Kühlerröhrchen 121 und den mehreren Kühlerrippen 122.

Der Kühler-Sammelbehälter 121, der in Fig. 2 auf der linken Seite angeordnet ist, dient zum Zuführen und zum Verteilen von Kühlwasser in die mehreren Kühlerröhrchen 121, und der Kühler-Sammelbehälter 124, der in Fig. 2 auf der rechten Seite angeordnet ist, dient zum Sammeln und Aufnehmen von Kühl wasser, das einen Wärmeaustausch mit Luft in den Kühlerröhrchen 121 erfahren hat.

Bei der ersten Ausführungsform ist jedes der Kühlerröhrchen 121 zu einer einfachen flachen Gestalt wie in Fig. 3 dargestellt ausgebildet. Die kleinere Durchmesserabmessung h2 (d. h. die Dicke) jedes Kondensatorröhrchens 111 ist größer als die kleinere Durchmesserabmessung h1 (d. h. die Dicke) jedes Kondensatorröhrchens 111. Weiter ist die größere Durchmesserabmessung W1 (d. h. die Breite) jedes Kondensatorröhrchens 111 etwa gleich der größeren Durchmesserabmessung W2 (d. h. der Breite) jedes Kühlerröhrchen 121. Bei dem doppelten Wärmetauscher 100 ist die Richtung der Strömung der Luft, die durch den Kondensator 110 und durch den Kühler 120 strömt, die Richtung des größeren Durchmessers der Röhrchen 111, 121.

Das Kühl- bzw. Kühlmittel strömt durch die Kondensatorröhrchen 111, wobei eine Phasenveränderung von gasförmigen Kühl- bzw. Kältemittel zu flüssigen Kühl- bzw. Kältemittel erzeugt wird. Andererseits strömt das Kühlwasser zum Kühlen des Fahrzeugmotors durch die Kühlerröhrchen 121 ohne eine Phasen veränderung hindurch. Daher ist bei der ersten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung jede Querschnittsfläche des Kanals der Kühlerröhrchen 121 größer als diejenige der Kondensatorröhrchens 111 gewählt.

Seitenplatten 130 zur Verstärkung des Kondensatorkerns 110a und des Kühler kerns 120a sind an den beiden Enden des Kondensatorkerns 110a und des Kühlerkerns 120a derart angeordnet, dass sie die Kondensatorrippen 112 an beiden Enden und die Kühlerrippen 122 an beiden Enden berühren. Bei der ersten Ausführungsform sind die Röhrchen 111, 121, die Rippen 112, 122, die Sammelbehälter 113, 114, 123, 124 und die Seitenplatten 130 im Wege eines Lötverfahrens (eines NB-Verfahrens) einstückig miteinander verbunden, wobei ein Lötmaterial (beispielsweise das Lötmaterial 4045) verwendet wird, mit dem ihre Flächen überzogen sind. Bei diesem Lötverfahren (dem NB-Verfahren) wird, nachdem ein Flussmittel zum Entfernen eines Oxidationsüberzugs an einem mit Lötmaterial überzogenen Aluminiumelement angebracht worden ist, das Alumi niumelement in einem Inertgas, beispielsweise in Stickstoff, heiß-verlötet.

Wie in Fig. 4 und 5 dargestellt ist, ist mindestens einer der Kondensator-Sam melbehälter 113, 114 aus einer Kernplatte 113a, die mit den Kondensator röhrchens 111 verbunden ist, und aus einer Behälterplatte 113b gebildet. Die Kernplatte 113a und die Behälterplatte 113b sind zur Bildung eines Behälter- Kühl- bzw. Kältemittel-Kanals, durch den hindurch das Kühl- bzw. Kältemittel strömt, verbunden. Vorstehende Bereiche 113c zur vorübergehenden Befe stigung der Behälterplatte 113b und der Kernplatte 113a sind an der Kernplatte 113a und der Behälterplatte 113b vorgesehen. Der vorstehende Bereich 113c der Behälterplatte 113b von den vorstehenden Bereichen 113c wird plastisch deformiert, um die Kernplatte 113a und die Behälterplatte 113b provisorisch zu befestigen.

Eine kreisbogenförmige Klammer 140 mit einem etwa halbkreisförmigen Vorsprung 141 ist an dem Kondensator-Sammelbehälter 113 (114) derart befestigt, dass der Vorsprung 141 die beiden Sammelbehälter 113 (114),123 (124) teilweise an Stellen berührt, die gegenüber einer Position eines minimalen Freiraums versetzt sind, wo der Freiraum δ zwischen den beiden Sammel behältern 113 (114), 123 (124) zu einem Minimum wird, während der minimale Freiraum δ zwischen den beiden Sammelbehältern (113 (114), 123 (124) mit einer vorbestimmten Abmessung beibehalten wird. Bei der ersten Ausführungs form entspricht die Position des minimalen Freiraums den Vorsprüngen 113c.

Bei der ersten Ausführungsform sind die Abmessungen der Klammer 114 und des Vorsprungs 141 so gewählt, dass der Freiraum δ zwischen den beiden Sammelbehältern 113 (114), 123 (124) im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm liegt. Daher kann die Bewegung des aufgeschmolzenen Lötmaterials infolge des Kapillar-Phänomens leicht eingeschränkt werden. Bei der vorliegenden Erfin dung kann, wenn der Freiraum 8 im Bereich von 0,6 mm bis 1,3 mm gewählt wird, die Wirkung des Freiraums weiter verbessert werden. Die Klammer 140 ist aus einem Umhüllungsmaterial hergestellt, bei dem ein Aluminium-Kernmaterial mit einem Lötmaterial überzogen ist.

Bei der ersten Ausführungsform ist an dem Berührungs-Endteil des Vorsprungs 141, der den Kühler-Sammelbehälter 123 (124) berührt, Magnesium, das als ein das Entfernen des Überzugs einschränkendes Material zum Einschränken des Entfernens eines Oxidationsüberzugs, der an einer Fläche des Lötmaterials ausgebildet ist, verwendet wird, zugegeben. Entsprechend ist die Durchführung der Verlötung zwischen dem Berührung-Endteil des Vorsprungs 141 und einer Berührungsfläche des Kühler-Sammelbehälter (123 (124) erleichtert. Der Berührung-Endbereich des Vorsprungs 141 und die Berührungsfläche des Kühler-Sammelbehälter 121 (124) können aus einer Aluminiumlegierung herge stellt sein, die Magnesium enthält. Weiter kann ein pastenartiges Magnesium material an dem Berührung-Endteil des Vorsprungs 141 oder der Berührungs fläche des Kühler-Sammelbehälter 123 (124) zugegeben werden. Neue Wie in Fig. 5 dargestellt ist, ist ein Aussparungsbereich 142 in der Klammer 140 vorgesehen, der mit dem vorstehenden Bereich 113c des Kondensator- Sammelbehälters 113 (114) zum Eingriff zu bringen ist. Der vorstehende Bereich 113c des Kondensator-Sammelbehälters 113 (114) steht mit dem Aussparungs bereich 142 der Klammer 140 im Eingriff, sodass die Klammer 140, die den Vorsprung 141 aufweist, an dem Kondensator-Sammelbehälter 113 (114) provisorisch befestigt ist.

Die Erfinder haben festgestellt, dass ein Sammelstrom von aufgeschmolzenem Lötmaterial von dem Vorsprung 141 aus zu einem Berührungsbereich zwischen dem Vorsprung 141 und dem Kühler-Sammelbehälter 123 (124) infolge eines Kapillar-Phänomens eingeschränkt werden kann, wenn der Freiraum δ um den Vorsprung 141 herum zwischen den beiden Sammelbehältern 113 (114),123 (124) in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm gewählt wird, wenn das oben beschriebene Lötverfahren (das NB-Verfahren) verwendet wird.

Entsprechend kann, wenn der Freiraum δ zwischen den beiden Sammel behältern 113 (114), 123 (124) in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm einge stellt ist, verhindert sein, dass die Wärmeübertragung von den Kühler-Sammel behältern 123 (124) zu den Kondensator-Sammelbehältern 113 (114) hin infolge des Kapillar-Phänomens nach dem Verlöten vergrößert ist. Als Folge ist die Herabsetzung der Leistung bzw. Durchführung der Wärmeabstrahlung des Kondensators 110 ausreichend bzw. genügend verhindert.

Ferner wird bei dem Lötverfahren Magnesium zur Einschränkung des Entfernens des Oxidationsüberzugs des Lötmaterials an dem Berührung-Endteil des Vorsprungs 141 oder an der Berührungsfläche des Kühler-Sammelbehälters 123 (124) zugegeben. Daher kann weiter verhindert sein, dass das Lötmaterial von dem Vorsprung 141 aus zu dem Berührung-Endteil, der er den Kühler-Sammel behälter 121 (124) berührt, fließt, und ist die Herabsetzung des Wärme- Abstrahlungsvermögens des Kondensators 110 weiter verhindert.

Wie in Fig. 4, 5 dargestellt ist, ist die Position, die dem vorstehenden Bereich 113c bei den Sammelbehältern 113 (114), 123 (124) entspricht, die Position des minimalen Spielraums, bei der der Spielraum δ zwischen den beiden Sammel behältern 113 (114), 123 (124) minimal wird. Weil der vorstehende Bereich 113c in der Position des minimalen Freiraums vorgesehen ist, ist es schwierig, den Vorsprung 141 mit irgendeinem der Sammelbehälter 113 (114), 123 (124) zur Aufrechterhaltung des minimalen Freiraums δ zwischen den beiden Sammel behältern 113 (114), 123 (124) einem vorbestimmten Freiraum aufrecht zuerhalten.

In der anderen nicht vorstehenden Position, bei der der vorstehende Bereich 113c nicht an dem Kondensator-Sammelbehälter 113 (114) ausgebildet ist, ist der Freiraum δ zwischen den beiden Sammelbehältern 113 (114), 123 (124) verhältnismäßig groß, und kann die Abmessung des vorstehenden Teils des Vorsprungs 141 zur Berührung der Kühler-Sammelbehälter 123 (124) die Grenze der plastischen Arbeit überschreiten, wenn der Vorsprung 141 an dem Kondensator-Sammelbehälter 113 (114) gebildet wird. Daher ist es bei der anderen nicht vorstehenden Position des Kondensator-Sammelbehälters 113 (114) schwierig, den Vorsprung 141, der den Kühler-Sammelbehälter 123 (124) berührt, einstückig auszubilden.

Weil jedoch gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Vorsprung 141 durch die Klammer 140 von den Sammelbehältern 113, 114, 123, 124 getrennt vorgesehen ist, kann der Vorsprung 141 leicht in irgendeiner Position ausgebildet werden, ohne die Grenze der plastischen Arbeit zu berück sichtigen. Beispielsweise kann, wie in Fig. 6 dargestellt ist, der Vorsprung 141 in einer Position vorgesehen sein, die dem vorstehenden Bereich 113c entspricht. Weiter kann die Gestalt der Klammer 140, die den Vorsprung 141 aufweist, willkürlich verändert sein.

Nachfolgend wird eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 7A, 7B und 7C beschrieben. Bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform ist der Vorsprung 141 durch die Klam mer 140 gebildet, die von den Kondensator-Sammelbehältern 113, 114 getrennt ist. Bei der zweiten Ausführungsform ist jedoch der Vorsprung 141a zum teilwei sen Verbinden der Sammelbehälter 113 (114) und 123 (124) und zur Aufrecht erhaltung des Freiraums δ zwischen den beiden Sammelbehältern 113 (114) und 123 (124) mit einer vorbestimmten Abmessung einstückig mit mindestens einem der beiden Sammelbehälter 113 (114), 123 (124) ausgebildet, wie in Fig. 7A bis 7C dargestellt ist. Sogar in diesem Fall ist der Freiraum δ rundum den Vorsprung 141a zwischen den beiden Sammelbehältern 113 (114) und 123 (124) in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm eingestellt bzw. gewählt, und wird Magnesium, das als das Entfernen des Überzugs einschränkendes Material verwendet wird, an dem Vorsprung 141a zugegeben. Weiter kann Magnesium ausschließlich an dem Berührungs-Endteil des Vorsprungs 141a zugegeben sein, der die Sammelbehälter berührt. Entsprechend kann bei der zweiten Ausführungsform die gleiche Wirkung wie bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform erreicht werden.

Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig in Verbindung mit ihren bevor zugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben worden ist, ist zu beachten, dass zahlreiche Änderungen und Modifikationen für den Fachmann ersichtlich sein werden.

Beispielsweise wird bei den oben beschriebenen Ausführungsformen Magne sium an dem Vorsprung 141, 141a zugegeben. Jedoch kann Magnesium an einem Berührungsteil des Sammelbehälters 113, 114, 123, 124 zugegeben werden, der den Vorsprung 141, 141a berührt.

Solche Änderungen und Modifikationen sind als innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung gemäß deren Definition durch die beigefügten An sprüche fallend zu verstehen.

Claims

1. Doppelter Wärmetauscher, umfassend:
einen ersten Kern (110a) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei der erste Kern eine Vielzahl von ersten Röhrchen (111) aufweist, durch die hindurch das erste Fluid strömt;
einen ersten Sammelbehälter (113, 114), der an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchens angeordnet ist, um dabei mit diesen ersten Röhrchen in Verbindung zu stehen;
einen zweiten Kern (120a) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei der zweite Kern eine Vielzahl von zweiten Röhrchen (121) aufweist, durch die hindurch das zweite Fluid strömt, und der auf einer Linie in der Richtung der Luftströmung mit dem ersten Kern angeordnet sind;
einen zweiten Sammelbehälter (123, 124), der an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchens angeordnet ist, um dabei mit diesen zweiten Röhrchen in Verbindung zu stehen; und
einen Vorsprung (141, 141a), der an dem ersten Sammelbehälter vorgesehen ist, wobei der Vorsprung einen Berührungsteil aufweist, der eine Berührungs fläche des zweiten Sammelbehälters berührt,
wobei ein das Entfernen eines Überzugs einschränkendes Material zum Einschränken des Entfernens eines Oxidationsüberzugs, der an einer Fläche eines Lötmaterials gebildet ist, irgendeinem Teil von erstem Berührungsteil des Vorsprungs und Berührungsfläche des zweiten Sammelbehälters zugegeben ist.

2. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei das das Entfernen eines Überzugs einschränkende Material Magnesium ist.

3. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 2, wobei irgendein Teil von Berührungsteil des Vorsprungs und Berührungsfläche des zweiten Sammel behälter aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, die Magnesium enthält.

4. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 2, wobei irgendeinem Teil von Berührungsteil des Vorsprungs und Berührungsfläche des zweiten Sammelbehälters ein pastenartiges Magnesiummaterial zugegeben ist.

5. Doppelter Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-4, wobei:
der Vorsprung durch eine Klammer (140) gebildet ist, die an dem ersten Sammelbehälter angebracht ist; und
die Klammer separat von dem ersten und dem zweiten Sammelbehälter gebildet ist.

6. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 5, wobei die Klammer ein Eingriffselement (142) besitzt, mittels dessen die Klammer an dem ersten Sammelbehälter angebracht ist.

7. Doppelter Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-4, wobei der Vorsprung einstückig mit dem ersten Sammelbehälter derart ausgebildet ist, dass er von dem ersten Sammelbehälter aus vorsteht.

8. Doppelter Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-7, wobei der Vorsprung an dem ersten Sammelbehälter mit dem zweiten Sammelbehälter durch Verlötung verbunden ist.

9. Doppelter Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-8, wobei der Vorsprung zur Bildung eines Freiraums rund um den Vorsprung herum zwischen dem ersten Sammelbehälter und dem zweiten Sammelbehälter angeordnet ist und der Freiraum in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm ausgebildet ist.

10. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 9, weiter umfassend einen weiteren Vorsprung (141a), der an dem zweiten Behälter zur Bildung eines Freiraums zwischen dem ersten Sammelbehälter und dem zweiten Sammel behälter vorgesehen ist.

11. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 9, wobei der Freiraum in dem Bereich von 0,6 mm bis 1,3 mm ausgebildet ist.

12. Doppelter Wärmetauscher, umfassend:
einen ersten Kern (110a) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei der erste Kern eine Vielzahl von ersten Röhrchen (111) aufweist, durch die hindurch das erste Fluid strömt;
einen ersten Sammelbehälter (113, 114), der an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchens angeordnet ist, um dabei mit diesen ersten Röhrchen in Verbindung zu stehen;
einen zweiten Kern (120a) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei der zweite Kern eine Vielzahl von zweiten Röhrchen (121) aufweist, durch die hindurch das zweite Fluid strömt, und der auf einer Linie in der Richtung der Luftströmung mit dem ersten Kern angeordnet sind;
einen zweiten Sammelbehälter (123, 124), der an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchens angeordnet ist, um dabei mit diesen zweiten Röhrchen in Verbindung zu stehen; und
einen Vorsprung (141, 141a), der an dem ersten Sammelbehälter vorgesehen ist, wobei der Vorsprung einen Berührungsteil aufweist, der eine Berührungs fläche des zweiten Sammelbehälters berührt,
wobei der Vorsprung zur Bildung eines Freiraums rund um den Vorsprung herum zwischen dem ersten Sammelbehälter und dem zweiten Sammelbehälter angeordnet ist und der Freiraum in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm aus gebildet ist.

13. Doppelter Wärmetauscher nach Anspruch 12, wobei der Vorsprung mit dem ersten Sammelbehälter und mit dem zweiten Sammelbehälter durch Verlötung verbunden ist.

14. Doppelter Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 12 und 13, wobei:
der Vorsprung durch eine Klammer (140) gebildet ist, die an dem ersten Sammelbehälter angebracht ist; und
die Klammer von dem ersten und dem zweiten Sammelbehälter getrennt ausgebildet ist.

15. Doppelter Sammelbehälter nach Anspruch 14, wobei die Klammer ein Eingriffselement (142) aufweist, mittels dessen die Klammer an dem ersten Sammelbehälter angebracht ist.

16. Doppelter Wärme der Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 12 und 13, wobei der Vorsprung einstückig mit dem ersten Sammelbehälter derart ausgebildet ist, dass er von dem ersten Sammelbehälter aus vorsteht.