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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden eines laminierten Werkstücks mit dünnen, flachen, auf verschiedenen Niveaus seiner Dicke kreuzweise angeordneten Streifen in quadratische Stücke. Ein derartiges laminiertes Werkstück weist jedoch keine an seiner oberen Fläche sichtbare Gitterstruktur auf. Ein Beispiel eines solchen quadratischen Stücks ist ein keramischer Schichtkondensator.
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Zur Bestimmung des Streifenabstands aus den Streifenenden, die an einer ausgewählten Seite eines laminierten Werkstücks freiliegen, dient eine optische Einrichtung, und die Querprofile werden vermutlich aus dem so ermittelten Streifenabstand bestimmt. Dies erfordert den Einsatz einer komplizierten optischen Einrichtung und kann nicht auf ein laminiertes Objekt angewandt werden, das an seinen Seiten keine sichtbaren Streifenenden aufweist.
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Beim Schneiden eines solchen laminierten Objekts, das an seinen Seiten keine freiliegenden Streifenenden aufweist, werden an der oberen Fläche des laminierten Objekts eine oder mehrere V-förmige Nuten eingeschnitten, um die Streifenenden an den geneigten Flächen der V-förmigen Nut freizulegen, wodurch die Bestimmung des Streifenabstands zum Bestimmen der kreuzweisen Schnittprofile ermöglicht wird.
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Dadurch wird jedoch die Verwendung von zwei verschiedenen Schneidemaschinen zum Schneiden der V-förmigen Nuten und zum Schneiden eines laminierten Objekts in quadratische Stücke sowie einer Transporteinrichtung für den Transport von Werkstücken mit eingeschnittenen V-förmigen Nuten von der Nutschneidemaschine zur Schneidemaschine notwendig. Dadurch entsteht zusätzlicher Kosten- und Arbeitsaufwand beim Schneiden von laminierten Werkstücken.
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Ein weiterer Nachteil ist, daß der Transport von der Nutschneidemaschine zur Schneidemaschine eine Umorientierung des genuteten Werkstücks bezüglich des Schneidmessers erfordert. Dementsprechend verringert sich die Bearbeitbarkeit.
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JP H11-26 402 A betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum präzisen Schneiden, wobei der Schnittschlag der Vorrichtung verkürzt wird, indem erste und zweite Spindeln auf einer Geraden angeordnet werden, so dass erste und zweite Klingen einander gegenüberliegen.
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JP 2000-012 409 A betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung keramischer elektronischer Komponenten, mit denen die Genauigkeit der Schneidpositionen von einem laminierten Muttersubstrat verbessert werden kann.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren mit erhöhtem Wirkungsgrad zum Schneiden eines laminierten Werkstücks mit dünnen flachen, auf verschiedenen Niveaus seiner Dicke kreuzweise angeordneten Streifen in quadratische Stücke bereitzustellen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Schneiden eines laminierten Werkstücks mit dünnen flachen, auf verschiedenen Niveaus seiner Dicke kreuzweise angeordneten Streifen mit einer Schneidemaschine bereitgestellt, die mindestens aufweist: eine Spannplatte bzw. einen Spanntisch zum Halten des laminierten Werkstücks, wobei die Spannplatte zum Schneiden der laminierten Werkstücks bewegbar bzw. verschiebbar und zum Einkerben um eine ausgewählte Winkeldistanz drehbar ist; eine optische Einrichtung zum Erfassen eines Schnittbereichs in dem auf der Spannplatte gehaltenen laminierten Werkstück; eine erste Schneideinrichtung mit einem Messer bzw. einer Klinge bzw. einer Vorrichtung zum Schneiden einer V-förmigen Nut in das auf der Spannplatte aufgespannte laminierte Werkstück; und eine zweite Schneideinrichtung mit einem Messer zum Ausschneiden des Schnittbereichs, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist:
- (a) Halten bzw. Aufspannen des laminierten Werkstücks auf der Spannplatte;
- (b) Einschneiden von ersten und zweiten V-förmigen Nuten in der Nähe mindestens einer Gruppe von einander gegenüberliegenden Seiten des laminierten Werkstücks mit der ersten Schneideinrichtung, auf diese Weise Freilegen der Enden der flachen dünnen Streifen an den geneigten Flächen der V-förmigen Nuten;
- (c) Aufnehmen von Bildern der ersten und zweiten V-förmigen Nuten mit der optischen Einrichtung, um die Enden der dünnen flachen Streifen an den geneigten Flächen der V-förmigen Nuten zu erfassen;
- (d) Ausrichten jeder Verbindungslinie von jedem in einer V-förmigen Nut freigelegten Streifenende zu dem entsprechenden Streifenende an der anderen V-förmigen Nut parallel zur Schnittrichtung;
- (e) Bestimmen des Abstands von Streifen zu Streifen aus den freigelegten Streifenenden; und
- (f) Schneiden der Mittellinie des Streifenabstands mit der zweiten Schneideinrichtung.
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Vorteilhafterweise läßt man das laminierte Werkstück auf der Spannplatte aufgespannt, während es genutet und geschnitten wird, so daß keine Umorientierung des genuteten Werkstücks benötigt wird, die sonst erforderlich wäre.
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Das laminierte Werkstück kann von rechteckiger Form sein und zwei Gruppen einander gegenüberliegender Seiten aufweisen, wobei die Schritte (a) bis (f) an dem laminierten Werkstück in der Richtung von einer zur anderen Seite jeder Gruppe einander gegenüberliegender Seiten ausgeführt werden.
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Die zweite Schneideinrichtung kann so gesteuert werden, daß das Messer der zweiten Schneideinrichtung nicht den Rand um die V-förmigen Nuten herum schneiden kann, wodurch der umgebende rahmenartige Rand ganz bleibt und weggeworfen werden kann.
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Der Schritt (d) kann das Speichern von Ausrichtungsinformationen einschließen, die zu den Parallelausrichtungen bezüglich der Schnittrichtung aller Streifen gehören, deren Enden in den V-förmigen Nuten freiliegen; und der Schritt (e) kann das Speichern von Stücken der Streifenintervalle zwischen allen Streifen einschließen, deren Enden in den V-förmigen Nuten freiliegen, wodurch unter Bezugnahme auf die so gespeicherten Informationen bezüglich der Parallelausrichtungen und der Streifenintervalle alle Streifenabstände individuell mit der zweiten Schneideinrichtung geschnitten werden können.
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Auf der oberen Fläche des laminierten Werkstücks können Marken angebracht werden, wobei diese Marken durch die optische Einrichtung vor dem Einschneiden der V-förmigen Nuten erfaßt werden.
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Es kann eine Luftgebläseeinrichtung verwendet werden, die zwischen der Schneideinrichtung und der optischen Einrichtung angeordnet wird, um die Gebläseluft auf die V-förmigen Nuten zu richten, nachdem diese eingeschnitten wurden und bevor das laminierte Werkstück relativ zur Schnittrichtung ausgerichtet wird.
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Die optische Einrichtung kann mindestens ein Lichtquellen- und Lichtprojektionssystem, eine Bildaufnahmeeinheit mit mehreren in einer Matrix angeordneten Pixeln, einen Analog-Digital-Wandler und eine Bildverarbeitungseinrichtung zum Ausführen einer Bildverarbeitung an Digitalsignalen aufweisen; und erforderliche Ausrichtungen werden durch Verarbeitung entsprechend der Strukturanpassung im Schritt (c) ausgeführt, wobei die Bilder des Werkstückprofils und der freigelegten Streifenenden durch die optische Einrichtung aufgenommen werden.
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Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Schneiden von laminierten Objekten ersichtlich, das in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. Dabei zeigen:
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1 eine perspektivische Ansicht einer Nut- und Schneidemaschine, die beim erfindungsgemäßen Schneiden von laminierten Werkstücken eingesetzt werden kann;
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2 eine Seitenansicht einer ersten Schneideinrichtung zur Herstellung V-förmiger Nuten an einem ausgewählten laminierten Werkstück;
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3 eine Seitenansicht einer zweiten Schneideinrichtung zum Schneiden eines genuteten Werkstücks;
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4 eine perspektivische Ansicht eines zu schneidenden laminierten Werkstücks;
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5 eine Bildaufnahmeeinrichtung, eine Bildverarbeitungseinrichtung und eine Luftgebläseeinrichtung;
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6 eine perspektivische Ansicht eines laminierten Werkstücks mit an seiner oberen Fläche eingeschnittenen V-förmigen Nuten;
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7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Bruchstücks der V-förmigen Nut;
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8 eine vergrößerte Draufsicht eines Bruchstücks der V-förmigen Nut; und
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9 eine perspektivische Ansicht eines geschnittenen Werkstücks.
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Wie aus 1 erkennbar, weist eine Schneidemaschine 1 auf: eine Spannplatte 4 zum Aufspannen eines laminierten Werkstücks 10, eine optische Einrichtung 14 zum Erfassen des Schnittbereichs in dem laminierten Werkstück 10, das auf der Spannplatte 4 fest aufgespannt ist; eine erste Schneideinrichtung 2 mit einem Messer zum Einschneiden einer V-förmigen Nut in das auf der Spannplatte 4 aufgespannte Werkstück 10; und eine zweite Schneideinrichtung 3 mit einem Messer zum Schneiden von Schlitzen oder schmalen Schnitten in den Schnittbereich, wodurch der Schnittbereich in quadratische Stücke geteilt wird. Die erste und die zweite Schneideinrichtung 2 und 3 können in Richtung der Y-Achse bewegt und in Richtung der Z-Achse angehoben und abgesenkt werden. Diese Bewegungen können präzise gesteuert werden. Die Spannplatte 4 kann in Richtung der X-Achse bewegt und zum Ausrichten der Einkerbung um einen stufenweisen Winkelabstand gedreht werden.
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Wie aus den 2 und 3 erkennbar, weisen die erste und die zweite Schneideinrichtung 2 und 3 jeweils eine Spindeleinheit 5 bzw. 6 mit einem an ihrem Ende befestigten Schneidmesser 7 bzw. 8 und eine Wasserspüleinrichtung 9 auf, die dicht an dem Messer 7 bzw. 8 angeordnet ist. Die Spindeleinheiten 5 und 6 sind nahe am Schnittbereich ”A” angeordnet. Die drehbare Spannplatte kann um 360 Grad gedreht und vom Schnittbereich ”A” zum Ausrichtungsbereich ”B” oder zum Ladebereich ”C” bewegt werden, wie aus 1 ersichtlich.
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Wie aus den 2 und 3 erkennbar, ist das Schneidmesser 7 der ersten Schneideinrichtung 2 relativ dick, und seine Schneide weist eine V-Form zum Schneiden V-förmiger Nuten an dem Werkstück 10 auf, während das Schneidmesser 8 der zweiten Schneideinrichtung 3 relativ dunn ist und seine Blattschneide 8 zum Schneiden von Schlitzen oder schmalen Schnitten in einem Werkstück geeignet ist, wodurch das Werkstück präzise in quadratische Stücke geteilt wird.
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Das Werkstück 10 ist ein laminiertes Objekt mit dünnen flachen Streifen, die kreuzweise auf verschiedenen Niveaus seiner Dicke angeordnet sind, und wenn es in quadratische Stücke geschnitten wird, entstehen mehrere keramische Schichtkondensatoren oder dergleichen. Ein solches laminiertes Objekt 10 wird an einem geeigneten rahmenähnlichen Träger 11 mit einem Klebeband 12 befestigt, so daß es auf der Spannplatte 4 fest aufgespannt werden kann.
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Die kreuzweise Streifenstruktur des laminierten Objekts ist an seiner oberen Fläche unsichtbar, und daher müssen an der oberen Fläche des laminierten Objekts Schnittmarken angebracht werden. Um zu vermuten, wie die kreuzweisen Streifen-(Elektroden-)Anordnungen auf verschiedenen Niveaus innerhalb des laminierten Objekts verlegt sind, werden zwei oder mehrere V-förmige Nuten in der Nähe einander gegenüberliegender Seiten des laminierten Objekts angebracht, um die Streifenenden an den Schrägen jeder V-förmigen Nut freizulegen, und dann wird die Zwischen- bzw. Mittellinie jedes der Abstände von Streifen zu Streifen bestimmt, an welcher der Schnitt beim Schneiden des laminierten Objekts 10 auszuführen ist. Wie aus 4 erkennbar, ist die obere Fläche des laminierten Objekts 10 an ihren Ecken mit Kreuzen (X) markiert, um anzuzeigen, wo V-förmige Nuten anzubringen sind.
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Wie aus 5 erkennbar, ist die optische Einrichtung zum Erfassen des Schnittbereichs an der oberen Fläche eines ausgewählten laminierten Objekts 10 im Ausrichtungsbereich ”B” vorgesehen. Sie weist eine Lichtquelle zum Aussenden eines Lichtstrahls, eine Bildaufnahmeeinrichtung 14 mit zahlreichen, in einer Gitterstruktur angeordneten Pixeln, wie zum Beispiel eine CCD-Kamera, und eine Bildverarbeitungseinrichtung 15 auf, die eine Verarbeitung der von der Kamera aufgenommenen Bilder während der Sichtanzeige ermöglicht. Von der Bildaufnahmeeinrichtung 14 werden Analogsignale zu einer damit verbundenen Analog-Digital-Wandlereinrichtung 16 übermittelt, und dann werden die so umgewandelten Digitalsignale über einen dazugehörigen Verstärker 17 zu einer Bildverarbeitungseinrichtung 15 übertragen. Die Bildverarbeitungseinrichtung 15 weist eine Speichereinrichtung, eine Einrichtung zum Ausführen arithmetischer Operationen und eine Steuereinrichtung auf, die den gesamten Betrieb der Schneidemaschine 1 steuert und gleichzeitig Informationen speichert, die von der Bildaufnahmeeinrichtung 14 geliefert werden, und auf der Basis dieser Informationen werden die Spannplatte 4 und die erste und die zweite Schneideinrichtung 2 und 3 gesteuert.
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In der Nähe der Bildaufnahmeeinrichtung 14 im Ausrichtungsbereich ”B” ist eine Luftgebläseeinrichtung 18 angeordnet. Ein Beispiel der Luftgebläseeinrichtung 18 weist einen Luftspeicher 19 und einen von dem Luftspeicher 19 ausgehenden Luftkanal 20 auf. Ein Magnetventil 21 ist auf dem Weg zu der Luftdüse 22 installiert, die ein Schlitz zur Ausbildung eines Luftschleiers sein kann.
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Eine Partie laminierter Objekte 10, die jeweils an einem Träger 11 befestigt sind, werden in einem Gehäuse 23 gespeichert, und das auf diese Weise mit laminierten Objekten 10 beladene Gehäuse 23 wird in eine Aussparung gesetzt, die in der Nähe des Ladebereichs ”C” in der Schneidemaschine 1 angebracht ist. Eine Einsetz- und Entnahmeeinrichtung 24 und eine Transportarmeinrichtung 25 sind nahe dem Gehäuse 23 angeordnet, so daß die Einsetz- und Entnahmeeinrichtung 24 und die Transporteinrichtung 25 ein ausgewähltes laminiertes Objekt 10 entnehmen und vom Gehäuse 23 zur Spannplatte 4 im Ladebereich ”C” transportieren können. Sobald das laminierte Objekt 10 geschnitten ist, transportiert eine Aufnahme- und Transportarmeinrichtung 27 das so geschnittene Werkstück von der Spannplatte 4 zum Waschabschnitt 26. Die bisher beschriebene Konstruktion findet man in einer gewöhnlichen Schneidemaschine 10.
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Nachstehend wird beschrieben, wie ein ausgewähltes laminiertes Objekt mit einer derartigen Schneidemaschine geschnitten wird.
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Zunächst wird ein ausgewähltes laminiertes Objekt 10 aus dem Gehäuse 23 entnommen und mit der Transportarmeinrichtung 25 auf die Spannplatte 4 aufgesetzt, und dann wird ein Unterdruck an das laminierte Objekt 10 angelegt, das auf der Spannplatte 4 aufgespannt werden soll. Die Spannplatte 4 wird zum Ausrichtungsbereich ”B” bewegt, damit die Bildaufnahmeeinrichtung 14 ein Bild des laminierten Objekts 10 aufnehmen kann, wodurch die Marken X 13 erfaßt werden, um das laminierte Objekt 10 in die richtige Position zum Anbringen von V-förmigen Nuten zu bringen.
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Dann wird die Spannplatte 4 zum Schnittbereich ”A” transportiert, wo die ersten und zweiten V-förmigen Nuten 31a und 31b mit der ersten Schneideinrichtung 2 in der Nähe einer Gruppe von einander gegenüberliegenden Seiten des laminierten Werkstücks eingeschnitten werden, während mit Wasser aus der Wasserspüleinrichtung 9 gespült wird. Auf diese Weise werden an den Schrägen bzw. Böschungen der V-förmigen Nuten die Enden der flachen dünnen Streifen freigelegt. Danach wird die Spannplatte 4 um 90 Grad gedreht, so daß die dritten und vierten V-förmigen Nuten 32a und 32b mit der ersten Schneideinrichtung 2 in der Nähe der anderen Gruppe von einander gegenüberliegenden Seiten des laminierten Werkstücks eingeschnitten werden können, während mit Wasser aus der Wasserspüleinrichtung 9 gespült wird.
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Auf diese Weise werden die ersten und zweiten V-förmigen Nuten 31a, 31b und die dritten und vierten V-förmigen Nuten 32a, 32b an der oberen Fläche des laminierten Objekts 10 ausgebildet (siehe 6), so daß die Streifenenden 33a, 33b, 34a, 34b an den Schrägen dieser V-förmigen Nuten freigelegt werden, wie aus den 7 und 8 erkennbar.
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Es genügt jedoch, wenn jede V-förmige Nut tief genug geschnitten wird, um die Streifenenden in der Nut sichtbar werden zu lassen, wodurch eine optische Bestimmung des seitlichen Intervalls von einem Streifen zum anderen möglich wird. Hierbei ist zu beachten, daß die Streifen 33a, 33b, deren Enden in den ersten und zweiten V-förmigen Nuten 31a und 31b sichtbar werden, die Streifen 34a, 34b überqueren, deren Enden in den dritten und vierten V-förmigen Nuten 32a und 32b innerhalb des laminierten Objekts 10 sichtbar werden.
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Um das laminierte Objekt 10 in quadratische Stücke zu schneiden, deren jedes kreuzweise angeordnete Streifenabschnitte in seiner Mitte aufweist, müssen die Schnittlinien so festgelegt werden, daß sie in der Mitte zwischen benachbarten, kreuzweise angeordneten Streifen 33a, 33b und 34a, 34b liegen. Zu diesem Zweck wird die Spannplatte 4 zum Ausrichtungsbereich ”B” zurückgefahren, wo die Bildaufnahmeeinrichtung 14 ein Bild von dem mit V-Nuten versehenen Werkstück 10 aufnimmt, um unter Bezugnahme auf die freiliegenden Streifenenden, die in dem Bild erfaßt werden, die Ausrichtung des Werkstücks für den Schnitt zu ermöglichen. Konkret wird jede Linie, die jedes in einer V-förmigen Nut freiliegende Streifenende mit dem entsprechenden Streifenende in der anderen V-förmigen Nut verbindet, parallel zur Schnittrichtung ausgerichtet.
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Die erforderliche Ausrichtung kann nicht erreicht werden, wenn Wassertropfen und Trümmer in den V-förmigen Nuten 31a, 31b und 32a, 32b zurückbleiben. Solche Wassertropfen und Trümmer können entfernt werden, wenn das Magnetventil 21 geöffnet wird, um die Gebläseluft aus dem Kanal 22 auf die V-förmigen Nuten 31a, 31b und 32a, 32b zu lenken.
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Beim Ausführen der erforderlichen Ausrichtung für den Schnitt wird zunächst die Bildaufnahmeeinrichtung 14 mit ihrer Makrovergrößerung eingesetzt, um die Makroausrichtung der gesamten Oberfläche des laminierten Objekts 10 festzulegen. Konkret wird das von der Bildaufnahmeeinrichtung 14 aufgenommene Bild mit der Vergleichsstruktur verglichen, die in der Bildverarbeitungseinrichtung 15 gespeichert ist. Dann werden die Winkelposition des mit V-Nuten versehenen Werkstücks 10 bezüglich der Spannplatte 4 und die Winkelpositionsbeziehung zwischen den V-förmigen Nuten und mit dem V-Nuten versehenen Werkstück durch eine Strukturanpassungsverarbeitung festgelegt. Dann werden die so erhaltenen Daten im Speicher der Bildverarbeitungseinrichtung 15 abgelegt.
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Dann wird die Bildaufnahmeeinrichtung 14 mit einer Mikrovergrößerung eingesetzt, so daß die Mikroausrichtung im Verhältnis zu den Streifenenden 33a, 33b und 34a, 34b festgelegt wird, die in den Schrägen der V-förmigen Nuten 31a, 31b und 32a, 32b freiliegen. Zunächst wird ein Bild von den Streifenenden 33a aufgenommen, die in den Schrägen der V-förmigen Nut 31a sichtbar werden, um die Koordinaten jedes Streifenendes zu bestimmen. Dann wird die Spannplatte 4 in Richtung der X-Achse verschoben, um ein Bild der Streifenenden 33b aufzunehmen, die in der gegenüberliegenden V-förmigen Nut 31b sichtbar werden, und die Koordinaten jedes Streifenendes werden bestimmt. Aus diesen Koordinaten kann die Winkelabweichung des Werkstücks bezüglich der Schnittrichtung in Form von Y-Koordinaten berechnet werden. Die so erhaltenen Daten werden im Speicher der Bildverarbeitungseinrichtung 15 abgelegt.
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Das seitliche Intervall von einem Streifen zum anderen wird aus benachbarten Streifenenden 33a bestimmt, die in den Schrägen der ersten V-förmigen Nut 31a sichtbar werden, sowie aus benachbarten Streifenenden 33b, die in den Schrägen der zweiten V-förmigen Nut 31b sichtbar werden. Die so erhaltenen Daten werden im Speicher der Bildverarbeitungseinrichtung 15 abgelegt. Das obige Verfahren wird an sämtlichen Streifenenden 33a, 33b, 34a, 34b wiederholt, und dann sind alle Ausrichtungsdaten im Speicher der Bildverarbeitungseinrichtung 15 abgelegt.
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Nach der Erfassung der Ausrichtungsdaten bezüglich der ersten und zweiten V-förmigen Nuten 31a und 31b wird die Spannplatte 4 um 90 Grad gedreht, um das gleiche Verfahren an den Streifenenden 34a und 34b auszuführen, die in den dritten und vierten V-förmigen Nuten 32a und 32b freiliegen. Die Ausrichtungsdaten werden ermittelt und im Speicher der Bildverarbeitungseinrichtung 15 abgelegt. Die Ausrichtungsdaten aller Streifenenden 33a, 33b und 34a, 34b müssen ermittelt werden, da nicht gewährleistet ist, daß alle dünnen flachen Streifen genau parallel zueinander sind.
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Wenn die genaue Parallelität gewährleistet ist, genügt es, wenn die Winkeleinstellung bezüglich einer der einander gegenüberliegenden V-förmigen Nuten jeder Gruppe festgelegt wird, zum Beispiel bezüglich der Streifenenden 33a in der ersten V-förmigen Nut 31a einer Gruppe und bezüglich der Streifenenden 34a in der dritten V-förmigen Nut 32a der anderen Gruppe.
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Aus den Ausrichtungsdaten sowohl des gesamten laminierten Körpers 10 als auch jedes einzelnen Streifenendes, das in den V-förmigen Nuten 31a, 31b und 32a, 32b sichtbar wird, bestimmt der arithmetische Abschnitt der Bildverarbeitungseinrichtung 15 den Startpunkt für den Schnitt und Schnittlinieneinkerbungen für entsprechende Streifen 33a, 33b und 34a, 34b. Im nächsten Schritt wird der Schnitt mit der zweiten Schneideinrichtung 3 ausgeführt.
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Die Spannplatte 4 wird zum Schnittbereich ”A” bewegt, wo das dünne Messer 8 verwendet wird, um unter Bezugnahme auf die Schnittausgangspunkte und Schnittkerben einen schmalen Schlitz 35 entlang jeder Schnittlinie zu schneiden, die sich von der ersten V-förmigen Nut 31a zur zweiten V-förmigen Nut 31b erstreckt. Dann wird die Spannplatte 4 um 90 Grad gedreht, um einen zweiten Schlitz 36 entlang jeder Schnittlinie von der ersten V-förmigen Nut 32a zur zweiten V-förmigen Nut 32b zu schneiden. Beim Schneiden dieser Schlitze in dem laminierten Objekt wird das Schneidmesser 8 mit Wasser gespült.
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9 zeigt das laminierte Objekt 10, dessen Hauptebene durch kreuzweise Schlitze oder schmale Schnitte 35 und 36 unterteilt ist, wobei jeder Schlitz tief genug ist, um den Boden des laminierten Objekts 10 zu erreichen. Beim Entfernen aller quadratischen Stücke von dem laminierten Objekt 10 bleibt der umgebende rahmenähnliche Teil zurück, der durch die vier V-förmigen Nuten 31a, 31b, 32a und 32b gebildet wird. Das Band 12 wird von dem rahmenähnlichen Teil abgezogen, der als Ganzes weggeworfen werden kann. Die V-förmigen Nuten reichen bis nahe an den Boden des Werkstücks 10 und lassen den Rest als ganze Form zurück, wodurch ihre Beseitigung erleichtert wird.
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Wenn die Spannplatte 4 nach dem Schnitt zum Ladebereich ”C” zurückfährt, wird das geschnittene Werkstück aufgenommen und zum Waschabschnitt 26 transportiert, wo das geschnittene Werkstück gewaschen wird. Dann wird das geschnittene Werkstück zur ursprünglichen. Entnahmestelle transportiert, von der es mit der Einsetz- und Entnahmeeinrichtung 24 in das Gehäuse übernommen wird. Währenddessen wird ein weiteres ausgewähltes Werkstück aus dem Gehäuse 23 entnommen, auf die Spannplatte 4 aufgesetzt und einer ersten Ausrichtung, dem Schneiden von V-förmigen Nuten, einer zweiten Ausrichtung und dem Schneiden in der angegebenen Reihenfolge unterworfen.
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Wie aus dem Vorstehenden ersichtlich, können laminierte Werkstücke mit erhöhter Effizienz unter Verwendung einer einzigen Schneidemaschine und durch gleichmäßige Ausführung einer Reihe von Schritten geschnitten werden, die mit dem Anbringen von V-förmigen Nuten beginnt und mit dem Schneiden endet, wobei weder ein Transport von Werkstucken von einer Maschine zur anderen noch eine Neuausrichtung von Werkstücken bezüglich der nachfolgenden Schneidemaschine erforderlich sind.