DE03360003T1 - Herstellungsverfahren eines Schaftstabs für einen Schaftrahmen einer Webmaschine und ein durch dieses Verfahren hergestellter Schaftstab - Google Patents

Herstellungsverfahren eines Schaftstabs für einen Schaftrahmen einer Webmaschine und ein durch dieses Verfahren hergestellter Schaftstab Download PDF

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    • D03C9/00—Healds; Heald frames
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    • D03C9/0608—Construction of frame parts
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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Traverse (2, 2') für einen Schaftrahmen (1') eines Webstuhls, wobei die Traverse (2, 2') mindestens ein Stützprofil (3, 3') und mindestens einen Schafthalterstab (4, 4') umfasst, der fest mit dem Stützprofil (3, 3') längs einer Verbindungszone (40, 40') verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass man eine starre Schablone (7) verwendet, die mindestens eine erste geradlinige Nut (70) mit einer Breite im wesentlichen gleich dem Schafthalterstab (4, 4') umfasst, man den Schafthalterstab (4, 4') in der Nut (70) anordnet, um ihn geradlinig zu machen, man eine Klebstoffraupe in die Verbindungszone (40, 40') ablegt, man in einer vorbestimmten Weise und ohne Spannung das Stützprofil (3, 3') auf die Schablone (7) und den Schafthalterstab (4, 4') positioniert, wobei die Klebstoffraupe zerdrückt wird und man die Anordnung Stützprofil (3, 3') und Schafthalterstab (4, 4') , der mit der Schablone (7) fest verbunden ist, mindestens während der Abbindezeit des Klebstoffs aufrecht...

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Traverse (2, 2') für einen Schaftrahmen (1') eines Webstuhls, wobei die Traverse (2, 2') mindestens ein Stützprofil (3, 3') und mindestens einen Schafthalterstab (4, 4') umfasst, der fest mit dem Stützprofil (3, 3') längs einer Verbindungszone (40, 40') verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass man eine starre Schablone (7) verwendet, die mindestens eine erste geradlinige Nut (70) mit einer Breite im wesentlichen gleich dem Schafthalterstab (4, 4') umfasst, man den Schafthalterstab (4, 4') in der Nut (70) anordnet, um ihn geradlinig zu machen, man eine Klebstoffraupe in die Verbindungszone (40, 40') ablegt, man in einer vorbestimmten Weise und ohne Spannung das Stützprofil (3, 3') auf die Schablone (7) und den Schafthalterstab (4, 4') positioniert, wobei die Klebstoffraupe zerdrückt wird und man die Anordnung Stützprofil (3, 3') und Schafthalterstab (4, 4') , der mit der Schablone (7) fest verbunden ist, mindestens während der Abbindezeit des Klebstoffs aufrecht erhält.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablone (7) und das Stützprofil (3, 3') komplementäre Eingriffsformen umfassen, die ausgebildet sind, um mit Genauigkeit das Stützprofil (3, 3') in Bezug auf den Schafthalterstab (4, 4') zu positionieren.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3, 3') mindestens einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt (30) aufweist, dass die Schablone (7) eine zweite Nut (71) umfasst, von der mindestens die Enden geradlinig und parallel zu der ersten Nut (70) sind, wobei die zweite Nut (71) ausgebildet ist, um den im wesentlichen rechteckigen Querschnitt (30) des Stützprofils (3, 3') aufzunehmen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3, 3') nicht geradlinig ist, wobei die zweite Nut (71) der Schablone (7) eine Breite aufweist, die größer als die Gesamtbreite des im wesentlichen rechteckigen Querschnitts (30) des Stützprofils (3, 3') ist, dass man Positionierelemente (9) verwendet, die ausgebildet sind, um an den Enden des Stützprofils (3, 3') befestigt zu werden, wobei diese Positionierelemente (9) eine Breite aufweisen, die im wesentlichen gleich der der Enden der zweiten Nut (71) ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Anzahl n von Traversen (2, 2') man eine Anzahl n an Schablonen (7) verwendet, wobei jede Schablone (7) über die vorherige gelegt wird, nachdem jeweils der entsprechende Schafthalterstab (4, 4'), die entsprechende Klebstoffraupe und das entsprechende Stützprofil (3, 3') in Stellung gebracht wurde und dass man die Anordnung aus n Stützprofilen (3, 3') und die fest mit den n Schablonen (7) verbundenen n Schafthalterstäbe (4, 4') mindestens während der Abbindezeit des Klebstoffs übereinander aufrecht erhält.
  6. Traverse (2, 2') für einen Schaftrahmen (1) eines Webstuhls, die mit dem Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 erhalten wird, wobei die Traverse (2, 2') mindestens ein Stützprofil (3, 3') und mindestens einen Schafthalterstab (4, 4') umfasst, der fest mit dem Stützprofil (3, 3') längs einer Verbindungszone (40, 40') verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3, 3') starr ist, dass der Schafthalterstab (4, 4') nicht starr ist und dass der Schafthalterstab (4, 4') fest mit dem Stützprofil (3, 3') durch Klebung in einer geradlinigen Stellung befestigt ist, die mittels einer Schablone (7) erhalten wird, die ausgebildet ist, um den Schafthalterstab (4, 4') in Bezug auf das Stützprofil (3, 3') in dieser geradlinigen Stellung mindestens während der Abbindezeit des Klebstoffs aufrecht zu erhalten.
  7. Traverse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3, 3') ein nicht geradliniges Profil ist.
  8. Traverse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3, 3') aus Verbundmaterialien hergestellt ist.
  9. Traverse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3, 3') durch ein Verfahren erhalten wird, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die mindestens die Extrusion, die Pultrusion umfasst.
  10. Traverse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, der sich durch einen im wesentlichen geraden, zur Aufnah me des Schafthalterstabes (4) dienenden Querschnitt (31) verlängert.
  11. Traverse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (3') einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt (30) aufweist, und eine zur Aufnahme des Schafthalterstabes (4') dienende Längsnut (33) umfasst.
  12. Traverse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schafthalterstab (4, 4') metallisch ist.
  13. Traverse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schafthalterstab (4, 4') einen Querschnitt aufweist, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die mindestens eine T-Form, eine J-Form umfasst.
DE0001331293T 2002-01-25 2003-01-10 Herstellungsverfahren eines Schaftstabs für einen Schaftrahmen einer Webmaschine und ein durch dieses Verfahren hergestellter Schaftstab Pending DE03360003T1 (de)

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