CN1324180C - 一种织机滑架横梁的制造方法及用该方法制造的横梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织机滑架横梁的制造方法，可在低成本和无难题的情况下制造出重量轻刚性大的织机滑架横梁，采用该方法，可以按精确位置，很好的直线度，可控制和具有反复性地将金属滑架放置在支承型材上。制造方法的特征在于，利用一刚性靠模(7)，靠模(7)至少具有一第一直槽(70)，直槽(70)的宽度显然等于金属滑杆架(4)的宽度，将非刚性的金属滑杆架(4)装在所说的槽中，使其成笔直状，将一行胶涂置在连接区域(40)上，按预定方式将不必须是直的刚性的支承型材(3)定位在所说的靠模(7)上和金属滑杆架(4)上，将所说的那行胶压散，使支承型材(3)和与所说的靠模(7)相关连的金属滑杆架(4)一起保持在这种状态下至少到所说的胶凝固。

Description

一种织机滑架横梁的制造方法及用该方法制造的横梁

(一)技术领域

本发明涉及一种织机滑架横梁的制造方法及用该方法制造的横梁，这种横梁包括至少一个支承型材和沿连接区域与所说的型材相连的一个金属滑杆架。

(二)背景技术

滑架在纺织工业领域是众所周知的，主要用于织机中。每个滑架都构成一矩形结构，用于运载织造综片。为此，这种矩形结构通常具有一由与一个上金属滑架相连的一个支承型材形成的上横梁，一由与一个下金属滑杆架相连的一个支承型材形成的下横梁和两个装在横梁的两端的侧立柱，以便构成所说的滑架。支承型材主要用于提供在金属滑杆架上所缺少的刚性连接，通常具有比金属滑杆架的截面大的截面。另一方面，为了确保获得好的织造综片功能和在滑杆架的整个长度上的滑动，两金属滑杆架应是笔直的，它们相互平行，位置精度为±0.3mm。需要注意的是，每个织造综片都由一小金属薄片构成，它的两端部具有一个用于将它们安装在金属滑杆架上的用于提供活动间隙的环，在它的中心具有一个用于支撑和导引纺经纱的眼。因此，纺经纱的织造综片被安装在两个滑架上，例如两个滑架中的一个。在织机上，这些滑架在合适的驱动机构的驱动下作交替垂直移动。例如，对于每分钟1200转的转速的织机，每个滑架每分钟往返600次。

不断的增加织机的速度出现机械特性和与织机综片的滑架相适应的新的技术问题。

现在，支承型材主要由铝合金制造，金属滑杆架一般由不锈钢制造，将金属滑杆架用铆钉铆接在支承型材上，以便获得一个刚性组件。利用由压制或挤压获得的铝合金制造的支承型材是有利的，这是因为制造出重量轻、直线度好的支承型材所用的成本合理。此外，因金属合金具有特殊的机械性能，能够通过机械矫直容易地修正可能的直线度缺陷。这种直线度容许使用铝制支承型材作为基座，以便通过铆接将金属滑杆架呈直线状固定在支承型材上。事实上，因为金属滑杆架的刚性低在自由状态下必然不是直的。

然而，这种被广泛推广的滑架刚性上是薄弱的且不耐机械疲劳。这些缺点随织机转速的增加而增大。此外将金属滑杆架铆接到支承型材上所得到的组件产生有害的应力集中，面对强大的交变载荷的作用，造成滑架的过早断裂。

人们已寻求解决这些问题，如美国专利US-A-4913194公开的那样，将碳纤维加强件结合在支承型材内和将金属滑杆架嵌在每个支承型材上的一个槽中。然而，实现这种方案是复杂的，从要组装的零件的数量和种类方面考虑是很贵的。

另一个方案是全部用复合材料制造支承型材，例如将热固性树脂和碳纤维或玻璃纤维压合(pultrusion)在一起，再将金属滑杆架粘结在支承型材上。

复合材料具有许多优点：

在轻巧方面，大大减少了滑架的质量和惯性，从而改变其动力特性，和

在耐拉和耐压的刚性方面，其机械疲劳的耐久性超过用铝合金材料制造的滑架。

然而，这种滑架在直线度方面的性能相对不好。例如这种型材每米长的平均挠度约为1mm。在滑架领域已知支承型材可长达4.2米，可能的挠度予计可达约4mm。此外，这种复合材料不允许进行任何校正处理，因为热固性树脂很难弯曲和不可进行逆变形。利用这种支承型材涉及支承型材的严格的选择，要具有适于具有严格要求的滑架的直线度及由此而来的从所产生的大量难题考虑所带来的成本的增加。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服这些缺点，提供一种织机滑架横梁的制造方法及用该方法制造的一种横梁，可在降低成本和不存在难题的情况下制造出一种具有轻巧和刚性高综合性能的横梁，其中，金属滑杆架按具有极好直线性的精确位置被装在支承型材上，这个位置是可被控制的和可再现的。

按照这个目的，本发明涉及前面所指定的那种横梁的一种制造方法，其特征在于，利用一刚性靠模，该靠模至少包含一第一直槽，该槽具有一显然与金属滑杆架的宽度相等的宽度，将金属滑杆架装在所说的槽中，使其成笔直状，将一行胶涂置在连结区域上，按预定的方式并在没有应力的情况下使所说的支撑型材定位在所说的靠模上和金属滑杆架上，将所说的那行胶压散，使支承型材和与所说的靠模相关连的金属滑杆架一起保持在这种状态下至少到所说的胶凝固。

按照一优选方式，靠模和支承型材具有嵌合装配的互补形状，以便精确地确定支承型材相对金属滑杆架的位置。

在这种情况下，支承型材具有一显然为矩形的部分。靠模具有一第二槽，至少第二槽的两端是直线形的并与第一个槽平行。该第二槽用于容纳支承型材的所说的显然为矩形的部分。

支承型材可以不是直的。靠模的第二槽可以具有比支承型材的矩形部分的总宽度大的宽度。在这种情况下，可以利用装配安装在支承型材的两端的定位装置。定位装置具有的宽度显然等于第二槽两端的宽度。

为了制造一个或多个横梁，有益的是使用一个或多个靠模，每个靠模都叠置在已经放置了金属滑杆架，胶和相应的支承型材的前面一个靠模的上面，使多个支承型材和与所说的多个靠模相关的多个金属滑杆架一起保持在这种被叠置的状态下至少到胶凝固。

按照这个目的，本发明还涉及前面所指定的那种横梁，其特征在于，支承型材是刚性的，金属滑杆架是非刚性的，通过靠模，将所说的金属滑杆架相对所说的支承型材保持在直线位置至少到所说的胶凝固，从而通过胶合使所说的金属滑杆架按直线位置固定连接在支承型材上。

支承型材可以是非直线型材，用复合材料制造并通过从至少包括挤压和压合(pultrusion)的组中选择出的方法获得。

这种支承型材可具有由用于接纳金属滑杆架直的部分延伸形成的显然为矩形的部分，也可以具有其中接纳金属滑杆架的纵向槽的显然为矩形的部分。该金属滑杆架可以是金属的，并且有从至少包括T形和J形截面的组中选择出的一种截面。

在下面参照附图对实施例的描述中，本发明及其优点会更加清楚地显示出来。

(四)附图说明

图1是织机的一个传统滑架的透视图；

图2A和2B是本发明的一个横梁分别在组装前和组装后的侧视图；

图3A至图3D是本发明构成一个横梁的制造工艺的四个步骤的部分透视图；

图4是本发明构成一个或多个横梁的制造工艺步骤的部分透视图；

图5A和图5B是本发明的另一个横梁分别在组装前和组装后的侧视图。

(五)具体实施方式

参看附图，本发明涉及一种制造织机的滑架1的一个横梁2、2′的方法及用该方法所制得的一个横梁2、2′。

织机的传统滑架1的一个实例如图1所示。它通常包括通过两个立柱2″从侧面连接的显然是平行的两个横梁2。每个横梁2都由一个支承型材3和一个金属滑杆架4构成。金属滑杆架4起支撑和导引全部织机综片5的作用。图中只画出两个综片5。每个综片5的两端50为环形，以保证具有活动间隙J。每个综片5的中心都具有一个用于穿过一纺经线6的眼51。这些织机综片5通常用金属材料制造，例如用不锈钢，经淬火处理以使其耐机械应力。为了保证在滑架1的整个长度上的活动间隙J，两个金属滑杆架4应很直，且相互平行，，位置精度为±0.3mm。

参看图2A和2B，支承型材3具有由一直的部分31延伸的显然为矩形的部分30，直的部分31能够沿由一个平面形成的连接区域40连接到金属滑杆架4上。根据织机综片5的两循环端50的形状的不同，该金属滑杆架4可以具有斜T形4a或斜J形4b。

图5A和5B表示另一个实施例的一个横梁2′，其中，支承型材3′具有一个显然为矩形的部分30。在矩形部分30上设置一个沿至少由两个平行的平面形成的一个连接区域40′，能够连接金属滑杆架4′的纵向槽33。纵向槽33的方向可以根据图示的实施例平行于支承型材3′的平面，或根据金属滑杆架4′的形状垂直于支承型材3′的平面。根据织机综片5的两环形端50的形状的不同，该金属滑杆架4′可以具有由一连接爪延伸形成的斜T形4′a，、斜J形4′b或倒T形4′c。

在全部情况下，支承型材3、3′显然为矩形的部分都具有中空部分32，这样可以减少质量和降低材料成本。该支承型材可以有其它选择，如呈I形。

参看图3A至D，本发明的制造一个横梁2、2′的方法至少包括下列步骤：

1.利用具有至少一第一直槽70的刚性靠模7，直槽70的宽度显然等于金属滑杆架4、4′的宽度；

2.将金属滑杆架4、4′放到直槽70内(参看图3A)；

3.在连接区域40、40′涂一行胶，如使用瓶管8(参看图3B)；

4.按予定的方式将支承型材3、3′放置在靠模7上和金属滑杆架4、4′上，将所涂的胶压散；和

5.使支承型材3、3′和与靠模7相关连的金属滑杆架4、4′一起保持在这种状态下至少到所说的胶凝固。凝固时间与胶的聚合时间相应。根据胶的类型不同，可把胶直接涂在金属滑杆架4、4′和或直接涂在支承型材3、3′上。

靠模7和支承型材3、3′具有嵌合的互补形状，以便精确确定支承型材3、3′与金属滑杆架4、4′的相对位置。在所示的实施例中，靠模7具有一第二槽71，至少槽71的两端是直的并与第一槽70平行。槽71的宽度大于支承型材3、3′的显然为矩形的部分30的总宽度。在该实施例中，利用用于安装在支承型材3、3′两端的装配定位装置9。这些定位装置9的宽度显然等于第二槽71两端的宽度。在这个实施例中，嵌合互补形状是由定位装置9和第二槽71构成的。当然还可以规定其它的等效形状。

参看图3c，这些定位装置9由一T形板构成。T形板的托板形成能够嵌入支承型材3、3′的中空部分32的公的部分，T形板杠板的宽度等于靠模7的槽71两端的宽度。因此，制造步骤包括在将所说的支承型材3、3′放入靠模7前，将定位装置9嵌入支承型材3、3′的两端(参看图3c)。

利用定位装置9或所有其它等效装置，不论支承型材3、3′的槽如何设置，可以确保支承型材3、3′的两端相对金属滑杆架4、4′精确定位。这样，在穿过支承型材3、3′两端的中空部分32的中心的轴线A和金属滑杆架4、4′的轴线B之间的间距I在按照该方法制造的横梁2、2′上是精确的和不变的，它与支承型材3、3′的槽无关。

根据制造一个或多个横梁2、2′的目的，可以利用一个或多个相同的象图4所示的叠放的靠模7。在这种情况下，靠模7的后部分比它的前部分大，分别形成一个母的嵌合区域72和一个公的嵌合区域73。后部分具有两个纵向凸边74，限定出母的嵌合区域72。两个纵向凸边之间的间距与公的嵌合区域73的宽度相应。

因此，采用该制造方法制造横梁2、2′，利用装配靠模7将金属滑杆架4、4′相对支承型材3、3′保持在所获得的直线位置，直到所用的胶凝固，从而将金属滑杆架4、4′固定在支承型材3、3′上。

当利用用刚性材料制造的但不要求必须是直的支承型材3、3′和利用在自由状态下不要求必须是直的但是是用允许矫直的非刚性材料制造的金属滑杆架时，采用该方法特别有益。不同的刚性可通过选择材料和不同的截面来获得。金属滑杆架4、4′的截面明显地小于支承型材3、3′的截面。在将支承型材3、3′组装在金属滑杆架4、4′上之前，构成横梁2、2′的功能部分的金属滑杆架4、4′被固定在由靠模7所强制的直线位置。然后，支承型材3、3′在其平面没有遭受明显变形的情况下组装在金属滑杆架4、4′上。组装后，当用靠模7获得横梁2、2′时，金属滑杆架4、4′在支承型材3、3′和金属滑杆架之间存在很大刚性差别的情况下仍保持在它的直线状态。因为，如果金属滑杆架4、4′要恢复它原来的形状，刚性比其大的多的支承型材3、3′对抗所有变形迫使金属滑杆架处于靠模7所强制的直线位置。

因此，该制造方法特别适用用复合材料和利用如挤压或压合(pultrusion)的公知的方法得到的支承型材。这种复合材料例如是以碳纤维，玻璃纤维或其它纤维为基的热固性树脂。它们的优点是，使支承型材3、3′具有很大的刚性，增加机械疲劳耐力，明显地减少其重量。利用复合材料所带来的直线度方面的缺点不再是麻烦，这是由于将靠模7和定位装置9或所有其它等效装置相结合使用的结果。

尽管如此，对于利用传统的用铝合金制造支承型材3、3′，该方法同样具有优点，这就是省去了予先矫直的步骤。在这种情况下，可以用铆接和其它等效方法代替胶合。

本发明不限于所述的实施例，而可扩展到对于普通技术人员来说是明显的改变和变型，它们都处于所附的权利要求所限定的保护范围内。

Claims (13)

1.织机的滑架(1)的一种横梁(2、2′)的制造方法，所说的横梁(2、2′)包括至少一个支承型材(3、3′)和至少一个沿连接区(40、40′)与支承型材(3、3′)相连的金属滑杆架(4、4′)，其特征在于，利用一刚性靠模(7)，靠模(7)至少具有一第一直槽(70)，直槽(70)的宽度显然等于金属滑杆架(4、4′)的宽度，将金属滑杆架(4、4′)装在所说的槽中，使其成笔直状，将一行胶涂置在连接区域(40、40′)上，按预定方式在没有应力的情况下将所说的支承型材(3、3′)定位在所说的靠模(7)上和金属滑杆架(4、4′)上，将所说的那行胶压散，使支承型材(3、3)′和与所说的靠模(7)相关连的金属滑杆架(4、4′)一起保持在这种状态下至少到所说的胶凝固。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所说的靠模(7)和所说的支承型材具有嵌合装配的互补形状，以便精确地确定支承型材(3、3′)相对于金属滑杆架(4、4′)的位置。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，支承型材(3、3′)具有至少一个显然为矩形的部分(30)，靠模(7)具有第二直槽(71)，至少第二直槽(71)的两端是直线形的并与第一槽(70)平行，该第二槽(71)用于容纳支承型材(3、3′)的显然为矩形的部分(30)。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，支承型材(3、3′)不是直的，所说的靠模(7)的第二槽(71)的宽度大于支承型材(3、3′)的显然为矩形的部分(30)的总宽度，利用装配定位装置9，安装在支承型材(3、3′)的两端，定位装置(9)的宽度显然等于所说的第二槽(71)两端的宽度。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，利用一个或多个靠模(7)来制造一个或多个横梁(2、2′)，每个靠模(7)都叠置在已经放置了金属滑杆架(4、4′)，那行胶和相应的支承型材(3、3′)的前面一个靠模的上面，使多个支承型材(3、3′)和与多个靠模(7)相关连的金属滑杆架(4、4′)一起保持在这种状态下至少到所说的胶凝固。

6.根据权利要求1的方法所获得的织机的滑架(1)的横梁(2、2′)，所说的横梁(2、2′)包括至少一个支承型材(3、3′)和至少一个沿连接(40、40′)与支承型材(3、3′)相连的金属滑杆架(4、4′)，其特征在于，支承型材(3、3′)是刚性的，金属滑杆架(4、4′)是非刚性的，通过胶粘接将金属滑杆架(4、4′)在借助装配靠模(7)所获得的直线位置相关连地固定在所说的支承型材(3、3′)上，以使所说的金属滑杆架(4、4′)与所说的支承型材保持在该位置下至少到所说的胶凝固。

7.根据权利要求7的横梁，其特征在于，支承型材(3、3′)是非直线型材。

8.根据权利要求7的横梁，其特征在于，支承型材(3、3′)是用复合材料制造。

9.根据权利要求8的横梁，其特征在于，支承型材(3、3′)是用从至少包括挤压和压合的组中选择出的方法获得的。

10.根据权利要求6的横梁，其特征在于，支承型材(3、3′)具有一显然为矩形的部分(30)，矩形部分(30)是由用于接纳所说的金属滑杆架(4)的显然为直的部分延伸形成的。

11.根据权利要求6的横梁，其特征在于，支承型材(3、3′)具有一显然为矩形的部分(30)和一用于接纳所说的金属滑杆架(4′)的纵向槽(33)。

12.根据权利要求6的横梁，其特征在于，金属滑杆架(4、4′)是金属的。

13.根据权利要求6的横梁，其特征在于，金属滑杆架(4、4′)具有从至少包括T形，J形的组中选择出的截面。

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