JPH06128835A - 綜絖枠の横梁とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロッドホルダ（ミドルフックハンガーまたは
ロッド保持板）の組み込み作業を簡略化し、かつロッド
ホルダの使用中の緩みや移動、それにホルダ取付時のね
じ傷による横梁本体の破損を防止する。 【構成】 横梁本体１２に全長に亘って設けられたミド
ルフックハンガー取付用の凹溝１３内に全域に亘ってハ
ンガー担持体１４を設け、このハンガー担持体１４に複
数のミドルフックハンガー１５…を凹溝１３外に突出す
る状態で一体に設けてなる綜絖枠の横梁とその製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は織機の綜絖枠を構成する
横梁とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】綜絖枠は、図１４に示すように左右のサ
イドステー１，１と、上下の横梁２，２とによって構成
される。

【０００３】また、ロッド交換型の綜絖枠の場合、横梁
２，２は、図１４〜図１６に示すように、横梁本体３
と、この横梁本体３に取付けられたロッドホルダとして
の複数のミドルフックハンガー４…とから成り、このミ
ドルフックハンガー４…に取付けられたミドルフック５
…に、図示しない多数本のヘルドを支持するヘルド支持
ロッド６，６が挿通支持される。７，７は上下の横梁本
体３，３に取付けられる案内板、８…はヘルド支持ロッ
ド６，６の両端部を支持するロッド受けである。

【０００４】従来、このような綜絖枠の横梁２，２にお
いて、ミドルフックハンガー４…は、図示のように個別
に形成され、横梁本体３のヘルド支持ロッド取付側の辺
部に全長に亘って設けられたハンガー取付用の凹溝９に
側方から挿入され、所定の位置でタッピングねじにて止
め付けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成によると次のような欠点があった。

【０００６】 ミドルフックハンガー４の凹溝９への
挿入、位置決め、ねじ止め作業を各ハンガーごとに行わ
なければならず、しかもこれらの作業はいずれも手間が
かかるため、ミドルフックハンガー４…の組み込み作業
が非常に面倒で時間と人手がかかり、これが横梁２の生
産性低下およびコストアップの要因となっていた。

【０００７】 使用中に、振動等によりねじがゆるん
でミドルフックハンガー４ががたついたり移動したり
し、これが織物のシート割れ等の製品不良に結び付くこ
ととなっていた。

【０００８】 ハンガー取付用のタッピングねじによ
って横梁本体３が傷つき、このねじ傷が原因で製織中に
横梁本体３が破損する場合があった。

【０００９】なお、ライダーレス型の綜絖枠の場合は、
ロッドホルダとして台形板状の複数のロッド保持板が取
付けられ、これらにヘルド支持ロッドが直接取付けられ
るが、このライダーレス型綜絖枠の横梁についても上記
同様の問題があった。

【００１０】そこで本発明は、ロッドホルダ（ミドルフ
ックハンガーまたはロッド保持板）の組み込み作業を簡
略化でき、しかもロッドホルダの使用中の緩みや移動、
それにホルダ取付時のねじ傷による横梁本体の破損を確
実に防止することができる綜絖枠の横梁とその製造方法
を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、横梁
本体におけるヘルド支持ロッド取付側の辺部に、ロッド
ホルダ取付用の凹溝が全長に亘って設けられ、この凹溝
内に全域に亘ってホルダ担持体が設けられ、このホルダ
担持体に複数のロッドホルダが、上記凹溝外に突出する
状態で一体に設けられて成るものである。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、ヘルド支持ロッドの両端部を支持するロッド受けが
取付けられるロッド受け取付部が、ホルダ担持体の両端
部に、凹溝外に突出する状態で一体に設けられてなるも
のである。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１または２の構
成において、案内板が取付けられる案内板取付部が、ホ
ルダ担持体に、凹溝外に突出する状態で一体に設けられ
てなるものである。

【００１４】請求項４の発明は、プラスチックの射出成
形により、横梁本体におけるヘルド支持ロッド取付側の
辺部に全長に亘って設けられたロッドホルダ取付用の凹
溝にプラスチック材料を充填し固化させてホルダ担持体
を形成し、これと同時に、ホルダ担持体に複数のロッド
ホルダを、凹溝外に突出する状態で一体成形するもので
ある。

【００１５】

【作用】上記構成によると、複数のロッドホルダが一つ
のホルダ担持体に一体に設けられ、これらが横梁本体に
同時に組み込まれるため、各ロッドホルダを個別に取付
ける場合と比較して、ホルダ組み込み作業が大幅に簡略
化される。

【００１６】また、各ホルダはホルダ担持体に一体化さ
れているため、使用中のホルダの緩みや移動のおそれが
全くなくなる。

【００１７】さらに、取付ねじが不要となり、このねじ
によって横梁本体が傷つくおそれがないため、このねじ
傷が因で製織中に横梁本体が破損するおそれがなくな
る。

【００１８】また、請求項２の構成によるとロッド受け
取付部、請求項３の構成によると案内板取付部をもホル
ダ担持体に一体化するため、これらの取付作業を容易に
することができる。

【００１９】一方、請求項４の構成によると、横梁本体
を型内に入れ、射出成形によってホルダ担持体とロッド
ホルダを一体に成形すると同時にこれらを横梁本体に組
み込むことができるため、工程が簡略化される。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図１３によって説明
する。

【００２１】なお、以下の実施例において、図１４〜図
１６に示す従来の綜絖枠および横梁２と同一部分には同
一符号を付して示し、その重複説明を省略する。

【００２２】第１実施例（図１〜図６参照） 上下の横梁１１，１１は、それぞれ従来の横梁と同一構
成を備えた横梁本体１２と、この横梁本体１２に設けら
れたミドルフックハンガー取付用の凹溝１３内に全長に
亘って設けられたハンガー担持体（ホルダ担持体）１４
と、凹溝１３外に突出する状態でこのハンガー担持体１
４に一体に設けられたロッドホルダとしての複数のミド
ルフックハンガー（以下、単にハンガーという）１５…
とから成っている。

【００２３】ハンガー担持体１４およびハンガー１５…
は、プラスチックの射出成形によって一体成形される。

【００２４】この成形法を図４〜図６によって簡単に説
明すると、上型１６と下型１７との間に形成されるキャ
ビティ１８内に横梁本体１２を収容する。

【００２５】キャビティ１８には、ハンガー１５…を成
形するための複数の小空間１８ａ…を突出して設け、こ
の小空間１８ａ…のうちのいくつかに湯道１９を通して
溶融プラスチック材料を注入し、横梁本体１２の凹溝１
３内全域および他の小空間１８ａに充填、固化させる。

【００２６】小空間１８ａ…には、図６に示すように矢
印方向に移動可能な可動補助型１９を設け、この可動補
助型１９を、成形時には図示の位置にセットし、成形後
に矢印イ方向に後退させる。

【００２７】これにより、凹溝１３内にハンガー担持体
１４が同溝１３全長に亘って成形されると同時に、小空
間１８ａ内にハンガー１５…がハンガー担持体１４と一
体かつ凹溝１３外に突出する状態で成形される。

【００２８】このように、複数のハンガー１５…が横梁
本体１２に同時に組み込まれるため、従来のように各ハ
ンガーを横梁本体に個別に取付ける場合と比較して、ハ
ンガー組み込み作業が大幅に簡略化される。

【００２９】また、各ハンガー１５…はハンガー担持体
１４に一体化されているため、使用中のハンガー１５…
の緩みや移動のおそれが全くなくなる。

【００３０】さらに、ハンガー取付ねじが不要となるた
め、このねじ傷が因で製織中に横梁本体１２が破損する
おそれがなくなる。

【００３１】しかも、射出成形によってハンガー担持体
１４とハンガー１５…を一体に成形すると同時に横梁本
体１２に組み込むことができるため、工程が簡略化され
る。

【００３２】第２実施例（図７〜図１１参照） 第１実施例との相違点のみを説明すると、この第２実施
例においては、横梁本体１２の凹溝１３内に設けられた
ハンガー担持体１４に、複数のハンガー１５…のほか、
ヘルド支持ロッド６の両端部を支持するロッド受け２
０，２０が取付けられるロッド受け取付部２１，２１
と、案内板２２が取付けられる案内板取付部２３とが一
体に設けられている。

【００３３】ロッド受け取付部２１および案内板取付部
２３は、図９，１０，１１に示すようにそれぞれ前後両
面に係合溝２１ａ，２１ａ，２３ａ，２３ａを有し、こ
の係合溝２１ａ，２１ａ，２３ａ，２３ａにロッド受け
２０および案内板２２の係合部２０ａ，２０ａ，２２
ａ，２２ａが係合する。

【００３４】このように、ハンガー１５…に加えてロッ
ド受け取付部２１および案内板取付部２２をもハンガー
担持体１４に一体に設けることにより、これらを別途製
作し、横梁本体に取付ける場合と比較して、これらの取
付作業が容易となり、横梁の組立作業が一層簡略化され
る。

【００３５】第３実施例（図１２，１３参照） 第３実施例ではライダーレス型の綜絖枠における横梁を
適用対象としている。

【００３６】２４，２４は左右のサイドステー、２５，
２５は上下の横梁で、この両横梁２５，２５の本体２
６，２６に設けられたロッド保持板取付用の凹溝２７，
２７に、第１および第２両実施例の場合と同様に射出成
形によってロッド保持板担持体２８が設けられ、このロ
ッド保持板担持体２８にロッドホルダとしての複数のロ
ッド保持板２９…が一体に設けられている。３０はこの
ロッド保持板２９…に取付けられるヘルド支持ロッドで
ある。

【００３７】この構成により、ライダーレス型綜絖枠の
横梁２５においても、ロッド保持板２９…の組み込み作
業の簡略化等を実現することができる。

【００３８】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、複数
のロッドホルダ（ミドルフックハンガーまたはロッド保
持板）が一つのホルダ担持体に一体に設けられ、これら
が横梁本体に同時に組み込まれるため、各ホルダを個別
に取付ける場合と比較して、ホルダ組み込み作業を大幅
に簡略化することができ、これにより生産性の向上およ
びコストダウンを実現することができる。

【００３９】また、各ホルダはホルダ担持体に一体化さ
れているため、使用中のホルダの緩みや移動のおそれが
全くなくなる。

【００４０】さらに、ホルダ取付ねじが不要となるた
め、このねじ傷が因で製織中に横梁本体が破損するおそ
れがなくなる。

【００４１】また、請求項２の発明によるとロッド受け
部、請求項３の発明によると案内板取付部をもホルダ担
持体に一体化するため、これらの取付作業が容易とな
る。

【００４２】一方、請求項４の発明によると、横梁本体
を型内に入れ、射出成形によってホルダ担持体とロッド
ホルダを一体に成形すると同時に横梁本体に組み込むこ
とができるため、工程が簡略化され、一層の生産性の向
上およびコストダウンを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかる横梁が組み込まれ
た綜絖枠の一部切欠概略正面図である。

【図２】図１のII-II線拡大断面図である。

【図３】同横梁におけるハンガー担持体とミドルフック
ハンガーの一体物の斜視図である。

【図４】同一体物の成形法を説明するための型の断面図
である。

【図５】図４のV-V線断面図である。

【図６】同型の一部拡大図である。

【図７】本発明の第２実施例にかかる横梁が組み込まれ
た綜絖枠の一部切欠概略正面図である。

【図８】図７の一部拡大図である。

【図９】同横梁におけるハンガー担持体とミドルフック
ハンガー、ロッド受け取付部、案内板取付部の一体物の
斜視図である。

【図１０】図８のX-X線断面図である。

【図１１】図８のXI-XI線断面図である。

【図１２】本発明の第３実施例にかかる横梁が組み込ま
れた綜絖枠の概略正面図である。

【図１３】図１２のXIII-XIII線拡大断面図である。

【図１４】従来技術とその問題点を説明するための綜絖
枠の概略正面図である。

【図１５】図１４の一部断面拡大図である。

【図１６】図１５のXVI-XVI線断面図である。

【符号の説明】

１１ 横梁 １２ 横梁本体 １３ 凹溝 １４ ハンガー担持体（ホルダ担持体） １５ ロッドホルダとしてのミドルフックハンガー ２１ ロッド受け取付部 ２３ 案内板取付部 ２５ 横梁 ２６ 横梁本体 ２７ 凹溝 ２８ ロッド保持板担持体（ホルダ担持体） ２９ ロッドホルダとしてのロッド保持板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横梁本体におけるヘルド支持ロッド取付
   側の辺部に、ロッドホルダ取付用の凹溝が全長に亘って
   設けられ、この凹溝内に全域に亘ってホルダ担持体が設
   けられ、このホルダ担持体に複数のロッドホルダが、上
   記凹溝外に突出する状態で一体に設けられて成ることを
   特徴とする綜絖枠の横梁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の綜絖枠の横梁において、
   ヘルド支持ロッドの両端部を支持するロッド受けが取付
   けられるロッド受け取付部が、ホルダ担持体の両端部
   に、凹溝外に突出する状態で一体に設けられてなること
   を特徴とする綜絖枠の横梁。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の綜絖枠の横梁に
   おいて、案内板が取付けられる案内板取付部が、ホルダ
   担持体に、凹溝外に突出する状態で一体に設けられてな
   ることを特徴とする綜絖枠の横梁。
4. 【請求項４】 プラスチックの射出成形により、横梁本
   体におけるヘルド支持ロッド取付側の辺部に全長に亘っ
   て設けられたロッドホルダ取付用の凹溝にプラスチック
   材料を充填し固化させてホルダ担持体を形成し、これと
   同時に、ホルダ担持体に複数のロッドホルダを、凹溝外
   に突出する状態で一体成形することを特徴とする綜絖枠
   の横梁の製造方法。