JPH0585179A - 強化樹脂成形品 - Google Patents

強化樹脂成形品

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JPH0585179A
JPH0585179A JP3252337A JP25233791A JPH0585179A JP H0585179 A JPH0585179 A JP H0585179A JP 3252337 A JP3252337 A JP 3252337A JP 25233791 A JP25233791 A JP 25233791A JP H0585179 A JPH0585179 A JP H0585179A
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resin molded
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continuous fiber
smc
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Kiyotaka Nakai
井 清 隆 中
Masahiro Narita
田 雅 浩 成
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Aisin Seiki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、一方向連続繊維補強材を所望
の場所に位置させて、確実に剛性の得られる強化樹脂成
形品を提供することである。 【構成】強化樹脂成形品１の剛性が必要となる部分６の
表面を、一方向連続繊維補強材を有するシートモールデ
イングコンパウンドで成形し、一方向連続繊維補強材を
有する部分６との境目となる面に、凹部７を形成した。
凹部７は円形状でもよくまた溝状でもよい。さらに、複
数個形成することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシートモールデイングコ
ンパウンドにより成形される強化樹脂成形品に関し、特
に一方向連続繊維補強材を有する強化樹脂成形品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明にかかる従来技術として、実開平
３−７０２７号公報に開示されるものが知られている。
これは、シートモールデイングコンパウンドを用いてサ
ンルーフハウジングを形成したもので、強度が必要とな
る部分の表面を、一方向連続繊維補強材を有するシート
モールデイングコンパウンドで成形し、強度及び剛性を
得ようとするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、単に一方向連
続繊維補強材を成形品の表面に位置させて成形するだけ
では、樹脂成形時に並列させておいた一方向連続繊維補
強材がばらばらになって目的とする場所に位置させてお
くことができず、従って十分な剛性を得ることができな
かった。
【０００４】そこで、本発明は一方向連続繊維補強材を
所望の場所に位置させて、確実に剛性の得られる強化樹
脂成形品を提供することを技術的課題とするものであ
る。
【０００５】
【発明の構成】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明において講じた技術的解決手段は、シートモー
ルデイングコンパウンドにより成形される強化樹脂成形
品において、該強化樹脂成形品の少なくとも一方の表面
の一部は、一方向連続繊維補強材を有するシートモール
デイングコンパウンドで成形されており、前記一方向連
続繊維補強材を有する部分との境目となる面には、凹部
が形成されていることを特徴とする強化樹脂成形品であ
る。
【０００７】
【作用】上記課題は次のように作用する。すなわち、成
形時において、成形品の表面に形成された凹部が一方向
連続繊維補強材の流出を妨げるため、一方向連続繊維補
強材を目的とされる場所で成形させることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の第１実施例を図１乃至図２に基づい
て説明する。本実施例では、強化樹脂成形品をサンルー
フのハウジングに応用したものである。図１にサンルー
フハウジング１の斜視図を示す。このようにサンルーフ
ハウジング１の前方側には窓枠２が形成され、窓枠２の
後方側には強度及び剛性を出すために複数のリブ３が形
成されている。
【０００９】このサンルーフハウジング１の成形には、
充填剤、低収縮剤等の添加剤の配合された不飽和ポリエ
ステル樹脂製シートモールデイングコンパウンド４（以
下、ＳＭＣと称する。）と、一方向連続ガラス繊維５ａ
を有する不飽和ポリエステル樹脂製シートモールデイン
グコンパウンド（以下、ＵＤ−ＳＭＣと称する。）５が
使用され、窓枠２に接する略中央部の両表面６（図１に
て斜線部分で図示）のみはＵＤ−ＳＭＣ５で、ＵＤ−Ｓ
ＭＣ５に挟まれた中心部分を含むそれ以外の部分はＳＭ
Ｃ４となるよう、金型（図示せず）内に配置して成形し
た。このとき、ＵＤ−ＳＭＣ５の使用される幅は表裏と
も８０ｍｍとした。図３に示すように、表面にＵＤ−Ｓ
ＭＣ５が使用されている部分では、両面に一方向ガラス
繊維５ａが位置している。尚、本実施例では、ＳＭＣ４
として、大日本インキ化学工業（株）製のＡＳＭＡＴ−
１２１（比重１．３０）を使用した。また、ＵＤ−ＳＭ
Ｃ５の不飽和ポリエステル樹脂製シートモールデイング
コンパウンドとしては、一方向連続ガラス繊維には直径
が１３μｍのガラス繊維と、大日本インキ化学工業
（株）製のＡＳＭＡＴ−３１１を使用した。充填剤、低
収縮剤等の添加剤については従来と同様なものを使用す
ることができるため、ここでは詳述を省略する。
【００１０】サンルーフハウジング１の成形条件は、型
温については上型が摂氏１４８度、下型が摂氏１４３度
とし、保圧力９０ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間３分間とし
た。
【００１１】次に本発明の特徴であるＳＭＣ４とＵＤ−
ＳＭＣ５の境目となる面の形状について説明する。図２
に図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。このように、第
１実施例のサンルーフハウジング１では、ＵＤ−ＳＭＣ
５で表面が成形されている部分と、ＳＭＣ４で表面が成
形されている部分との境目の略中央部に、φ５ｍｍの円
形の凹部７が形成されている。サンルーフハウジング１
自体の厚みが略３０ｍｍであるのに対し、凹部７の深さ
は０．７ｍｍであり、凹部７は両面に形成されるため、
両側で１．４ｍｍ薄く成形されているものである。
【００１２】次に第２実施例について説明する。第２実
施例についても第１実施例と基本的な構成は同じである
が、第２実施例では第１実施例の凹部７から両側に３０
０ｍｍ離れた位置にも凹部を形成する。すなわち、図１
にてＳＭＣ４とＵＤ−ＳＭＣ５との境目とＢ−Ｂ線、Ｃ
−Ｃ線とが交差する位置にも凹部が形成されるわけで、
凹部は片面で３箇所、両面では６箇所形成されている。
凹部の深さ、径は第１実施例の凹部７と同じである。
【００１３】第３実施例としては、第２実施例と同様に
凹部を３箇所設けたものであるが、凹部の形成される面
は片面だけとする。その他の構成については、第１実施
例、第２実施例と同様である。
【００１４】第４実施例でも第１実施例と基本的な構成
は同じであるが、図４に示すように、凹部７に代わって
ＳＭＣ４とＵＤ−ＳＭＣ５との境目に溝状凹部１１を形
成した。溝状凹部１１は、サンルーフハウジング１の両
面に形成され、その長さは図１のＢ−Ｂ線からＣ−Ｃ線
までの６００ｍｍ、幅５ｍｍ、凹部の深さ０．７ｍｍと
なっている。
【００１５】以上の第１実施例から第４実施例にかけ
て、サンルーフハウジング１のＵＤ−ＳＭＣ５のばらけ
量、及び静荷重試験をして評価を行った。ばらけ量につ
いては、サンルーフハウジング成形後のＵＤ−ＳＭＣ５
の幅を、図１のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面に
ついて測定した。また静荷重試験については、図７及び
図８に示すように、サンルーフハウジング１の両端８に
形成された取付け部１２をボルト１３で固定治具１４に
固定し、窓枠２より４０ｍｍ離れた位置を中心とする部
分１０に５ｋｇあるいは１０ｋｇの荷重をかけ、窓枠の
端部９の位置でたわみ量を測定した。ばらけ量の評価に
ついては、サンルーフハウジング成形後のＵＤ−ＳＭＣ
５の幅が９０ｍｍ未満であるならば良好（○）、９０ｍ
ｍ以上であれば不良（×）とした。また、たわみ量の評
価については、５ｋｇ、１０ｋｇの荷重をかけた場合の
たわみ量がそれぞれ３．５ｍｍ、７．０ｍｍ未満であれ
ば良好（○）とし、それ以上であれば不良（×）とし
た。その結果を表１及び図９のグラフに示す。このよう
に、実施例１から実施例４にかけて、ＵＤ−ＳＭＣ５の
ばらけ量、荷重に対するたわみ量ともに良好であった。
【００１６】次に比較例について説明する。比較例１で
は図５に示すように、実施例４の溝状凹部１１に代えて
溝状凸部１５を幅５ｍｍ、高さ０．５ｍｍ、長さ６００
ｍｍで形成した。また比較例２としては、図６に示すよ
うにＵＤ−ＳＭＣ５が配設されていない部分、すなわち
ＳＭＣ４が表面に露出している部分の下面側の肉厚を
０．５ｍｍ増やし、この部分の肉厚を３．５ｍｍとし
た。さらに、比較例３としてＵＤ−ＳＭＣ５で表面が成
形されている部分と、ＳＭＣ４で表面が成形されている
部分との境目に、凹部、凸部とも設けず、従来と同様な
形状であるものを用意して、上記した方法と同様の試験
及び評価を行った。その結果、表１に示す通り、比較例
１、２、３とも試験で出た値が基準外であり、良好な結
果を得ることはできなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】尚、第１乃至第３実施例では、円形状の凹
部を１乃至３個形成したものを示したが、本発明の凹部
はこの個数に限定されるものではなく、３個以上あって
もよい。また、第４実施例の溝状凹部１１を境目に沿っ
て複数個形成しても、同等の効果を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ＵＤ−ＳＭＣが隣合う
ＳＭＣで成形される表面に流出したりしないため、ＵＤ
−ＳＭＣを配設した部分の荷重に対する強度を向上させ
ることができる。また、余分にＵＤ−ＳＭＣを使用する
必要がなく、材料費の低減、及び成形品の軽量化を達成
することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のサンルーフハウジングの
斜視図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。
【図３】図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図を示す。
【図４】本発明の第４実施例のサンルーフハウジングの
断面図を示す。
【図５】比較例１のサンルーフハウジングの断面図をし
めす。
【図６】比較例２のサンルーフハウジングの断面図をし
めす。
【図７】静荷重試験を受けるサンルーフハウジングの断
面図を示す
【図８】静荷重試験を受けるサンルーフハウジングの平
面図を示す
【図９】たわみ量の試験結果のグラフを示す。
【符号の説明】
１ サンルーフハウジング（強化樹脂成形品） ４ ＳＭＣ（シートモールデイングコンパウンド） ５ ＵＤ−ＳＭＣ（一方向連続繊維補強材を有するシ
ートモールデイングコンパウンド） ５ａ 一方向連続繊維補強材 ７ 凹部 １１ 溝状凹部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シートモールデイングコンパウンドによ
    り成形される強化樹脂成形品において、該強化樹脂成形
    品の少なくとも一方の表面の一部は、一方向連続繊維補
    強材を有するシートモールデイングコンパウンドで成形
    されており、前記一方向連続繊維補強材を有する部分と
    の境目となる面には、凹部が形成されていることを特徴
    とする強化樹脂成形品。
JP3252337A 1991-09-30 1991-09-30 強化樹脂成形品 Pending JPH0585179A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3252337A JPH0585179A (ja) 1991-09-30 1991-09-30 強化樹脂成形品
US07/953,138 US5283103A (en) 1991-09-30 1992-09-29 Fiber-reinforced plastic product

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