CN210878253U - 模组焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组焊接工装，包括：底座，底座上设有支架；压板，压板设在支架上，压板和底座上下相对且彼此平行布置，压板的前后侧壁上安装有压头；提拉件，提拉件固定在压板远离底座的一侧；加强筋条，加强筋条固定在压板上且沿左右方向延伸，在前后方向上加强筋条位于提拉件和压头之间，加强筋条和提拉件止抵接触，且加强筋条和压头间隔开设置。根据本实用新型的模组焊接工装，通过在压板上的提拉件和压头之间设置有加强筋条，且加强筋条和提拉件之间止抵接触，加强筋条和压头之间保持间隙，采用单侧定向的方式进行定位，方便调整装配公差及制造误差，还可以加强压板的结构强度。

Description

模组焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种模组焊接工装。

背景技术

相关技术中的电池模组的工装结构，在工装上的提拉机构和压头间隔开布置，在调整装配公差和制造误差时很不方便，且结构强度较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种模组焊接工装，该模组焊接工装可以方便调整装配公差及制造误差。

根据本实用新型的模组焊接工装，包括：底座，所述底座上设有支架；压板，所述压板设在所述支架上，所述压板和所述底座上下相对且彼此平行布置，所述压板的前后侧壁上安装有压头；提拉件，所述提拉件固定在所述压板远离所述底座的一侧；加强筋条，所述加强筋条固定在所述压板上且沿左右方向延伸，在前后方向上所述加强筋条位于所述提拉件和所述压头之间，所述加强筋条和所述提拉件止抵接触，且所述加强筋条和所述压头间隔开设置。

根据本实用新型的模组焊接工装，通过在压板上的提拉件和压头之间设置有加强筋条，且加强筋条和提拉件之间止抵接触，加强筋条和压头之间保持间隙，这样，可以采用单侧定向的方式进行定位，方便调整装配公差及制造误差，还可以加强压板的结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强筋条和压头之间的间隙为k，其中k为1.0mm±0.2mm。

根据本实用新型的另一个实施例，所述加强筋条上设有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述加强筋条的中心，所述压板上设有第一配合孔，所述第一定位孔和所述第一配合孔可对应配合。

根据本实用新型的又一个实施例，所述加强筋条上设有多个间隔开布置的第二定位孔，所述多个第二定位孔分别位于所述第一定位孔的左右两侧，所述压板上设有多个第二配合孔，所述第二定位孔和所述第二配合孔可对应配合。

进一步地，所述第二定位孔在所述第一定位孔的左右两侧的个数相等且对称分布。

根据本实用新型的又一个实施例，所述加强筋条在左右方向上的长度为378mm，所述加强筋条在上下方向上的厚度为15mm，所述加强筋条在前后方向上的宽度为10mm。

根据本实用新型可选的实施例，所述加强筋条包括在前后方向上间隔开布置的两个，所述两个加强筋条分别与所述提拉件的前后两端止抵接触，且所述两个加强筋条分别与对应侧的所述压头间隔开布置。

根据本实用新型的再一个实施例，在所述提拉件上设有安装部，所述安装部和所述压板配合相连，所述加强筋条和所述安装部的边缘止抵接触。

进一步地，所述提拉件的前后两端分别设有所述安装部，所述安装部上设有第一连接孔，所述压板上设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔对应配合。

可选地，所述提拉件包括两个，所述两个提拉件在左右方向上间隔开布置且均位于两个所述加强筋条之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的模组焊接工装的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的模组焊接工装的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的模组焊接工装的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的模组焊接工装的俯视图；

图5是图4中A部的放大图。

附图标记：

模组焊接工装100，

底座10，支架11，压板20，压头21，提拉件30，安装部31，第一连接孔32，加强筋条40，第一定位孔41，第二定位孔42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的模组焊接工装100，例如，电池模组的焊接工装100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的模组焊接工装100包括底座10、压板20、提拉件30和加强筋条40。

具体地，在底座10上设有支架11，压板20设在支架11上，即压板20固定在支架11上，其中压板20和底座10上下相对布置，且压板20和底座10相互平行设置，在压板20的前后侧壁上安装有压头21，提拉件30固定在压板20远离底座10的一侧，如图1所示，提拉件30设在压板20的上侧，可以将模组安装在焊接工装100内进行焊接操作，例如可以对电池模组的极耳和侧板进行焊接。

此外，在压板20上安装有加强筋条40，且加强筋条40沿着左右方向延伸，通过将加强筋条40固定在压板20上，可以提升压板20的结构强度。

进一步地，在前后方向上加强筋条40位于提拉件30和压头21之间，加强筋条40和提拉件30止抵接触，且加强筋条40和压头21间隔开设置，如图4和5所示，加强筋条40的朝向提拉件30的一侧表面止抵住提拉件30，加强筋条40远离提拉件30的另一侧表面和压头21保持有间隙，这样，由于加强筋条40和提拉件30之间为零间隙接触，采用单侧定向定位的方式，使得定位更加精准，方便调整装配公差及制造误差，给加工带来便利。

根据本实用新型实施例的模组焊接工装100，通过在压板20上的提拉件30和压头21之间设置有加强筋条40，且加强筋条40和提拉件30之间止抵接触，加强筋条40和压头21之间保持间隙，与相关技术中的工装相比，可以采用单侧定向的方式进行定位，提升了定位准确度，方便调整装配公差及制造误差，还可以加强压板20的结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，在前后方向上加强筋条40和压头21之间的间隙为k，其中k为1.0mm±0.2mm，即在前后方向上加强筋条40和压头21之间的距离为1.0mm，±0.2mm为装配公差及制造误差，这样，可以方便调整公差，提升装配、制造时定位精确度。

如图4所示，根据本实用新型的另一个实施例，在加强筋条40上设有第一定位孔41，其中第一定位孔41位于加强筋条40的中心，在压板20上设有第一配合孔，第一定位孔41和第一配合孔可对应配合，再通过连接件例如螺栓进行固定，方便将加强筋条40固定在压板20上。

根据本实用新型的又一个实施例，在加强筋条40上设有多个第二定位孔42，多个第二定位孔42在加强筋条40的长度方向上间隔开布置，多个第二定位孔42分别位于第一定位孔41的左右两侧，如图4所示，四个第二定位孔42分别位于第一定位孔41的两侧，在第一定位孔41的左侧设有两个第二定位孔42，在第一定位孔41的右侧设有两个定位孔，在压板20上设有多个第二配合孔，第二定位孔42和第二配合孔可对应配合，再通过连接件例如螺栓进行固定，方便将加强筋条40固定在压板20上，进一步增强加强筋条40和压板20的连接可靠性。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

进一步地，第二定位孔42在第一定位孔41的左右两侧的个数相等且对称分布，如图4所示，四个第二定位孔42分别位于第一定位孔41的两侧，在第一定位孔41的左侧设有两个第二定位孔42，在第一定位孔41的右侧设有两个定位孔，并且第一定位孔41的左右两侧的第二定位孔42以第一定位孔41为中心呈对称分布，这样，使得整个加强筋条40的受力均匀，避免局部应力集中影响结构使用寿命。

根据本实用新型的又一个实施例，加强筋条40在左右方向上的长度为378mm，加强筋条40在上下方向上的厚度为15mm，加强筋条40在前后方向上的宽度为10mm，通过将加强筋条40的长度、厚度和宽度进行如上限定，可以使得加强筋条40和工装的结构相匹配，以提升定位精确度。

如图1、图3和图4所示，根据本实用新型可选的实施例，加强筋条40包括两个，两个加强筋条40在前后方向上间隔开，在前后方向上提拉件30位于两个加强筋条40之间，并且两个加强筋条40分别与提拉件30的前后两端止抵接触，而且两个加强筋条40分别与对应侧的压头21间隔开布置，这样，通过在压板20上设置两个前后对称的加强筋条40，可以在工装的前后两侧均实现方便调整装配公差及制造误差的目的，进一步加强压板20的结构强度。

如图5所示，根据本实用新型的再一个实施例，在提拉件30上设有安装部31，安装部31和压板20配合相连，提拉件30通过安装部31和压板20固定相连，加强筋条40和安装部31的外边缘止抵接触，例如安装部31的外缘和加强筋条40的侧壁紧密接触，属于硬碰硬连接，这样，实现单侧定位的目的，方便对装配误差和制造误差进行调整。

如图4所示，进一步地，在提拉件30的前后两端分别设有安装部31，每个安装部31和对应的加强筋条40止抵接触，在安装部31上设有第一连接孔32，在压板20上设有第二连接孔，第一连接孔32和第二连接孔对应配合，通过连接件例如螺栓进行固定连接，实现固定安装的目的。

如图4所示，可选地，提拉件30包括两个，两个提拉件30在左右方向上间隔开布置，并且两个提拉件30均位于两个加强筋条40之间，这样，需要提起工装时，可以通过两个提拉稳定的被提起，同时，两个提拉件30的前后两端均与对应的加强筋条40止抵接触，以实现单侧定向定位的方式，方便调整装配公差及制造误差，有利于发挥加强筋条40的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的模组焊接工装100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模组焊接工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有支架；

压板，所述压板设在所述支架上，所述压板和所述底座上下相对且彼此平行布置，所述压板的前后侧壁上安装有压头；

提拉件，所述提拉件固定在所述压板远离所述底座的一侧；

加强筋条，所述加强筋条固定在所述压板上且沿左右方向延伸，在前后方向上所述加强筋条位于所述提拉件和所述压头之间，所述加强筋条和所述提拉件止抵接触，且所述加强筋条和所述压头间隔开设置。

2.根据权利要求1所述的模组焊接工装，其特征在于，所述加强筋条和压头之间的间隙为k，其中k为1.0mm±0.2mm。

3.根据权利要求1所述的模组焊接工装，其特征在于，所述加强筋条上设有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述加强筋条的中心，所述压板上设有第一配合孔，所述第一定位孔和所述第一配合孔可对应配合。

4.根据权利要求3所述的模组焊接工装，其特征在于，所述加强筋条上设有多个间隔开布置的第二定位孔，所述多个第二定位孔分别位于所述第一定位孔的左右两侧，所述压板上设有多个第二配合孔，所述第二定位孔和所述第二配合孔可对应配合。

5.根据权利要求4所述的模组焊接工装，其特征在于，所述第二定位孔在所述第一定位孔的左右两侧的个数相等且对称分布。

6.根据权利要求1所述的模组焊接工装，其特征在于，所述加强筋条在左右方向上的长度为378mm，所述加强筋条在上下方向上的厚度为15mm，所述加强筋条在前后方向上的宽度为10mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模组焊接工装，其特征在于，所述加强筋条包括在前后方向上间隔开布置的两个，所述两个加强筋条分别与所述提拉件的前后两端止抵接触，且所述两个加强筋条分别与对应侧的所述压头间隔开布置。

8.根据权利要求1所述的模组焊接工装，其特征在于，在所述提拉件上设有安装部，所述安装部和所述压板配合相连，所述加强筋条和所述安装部的边缘止抵接触。

9.根据权利要求8所述的模组焊接工装，其特征在于，所述提拉件的前后两端分别设有所述安装部，所述安装部上设有第一连接孔，所述压板上设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔对应配合。

10.根据权利要求8或9所述的模组焊接工装，其特征在于，所述提拉件包括两个，所述两个提拉件在左右方向上间隔开布置且均位于两个所述加强筋条之间。

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