CN1970861B - 具有改进的综板接合的用于织机综框的横杆 - Google Patents
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Abstract
用于织机综框的横杆包括：横杆的主要构件，其至少部分地由轻质金属材料制成，例如铝、镁或其合金；和综丝携带构件，其由诸如钢的高抗性材料制成。利用锁定接合，通过从横杆的主要构件伸出的纵肋和形成在所述综丝携带构件中的相应槽之间的塑性变形，使所述综丝携带构件稳定地紧固到横杆的主要构件上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于综框的横杆，包括综板与所述横杆的改进的接合。
背景技术
对本领域的技术人员来说众所周知的是，综框是在织机中使用的装置以通过其在垂直于织造平面的垂直面内进行交替运动而实现经纱组的移动。在织机中布置有一定数量的综框，织造在织物上的图案复杂度越高，这种综框的数目就越多，并且各个综框由织机控制以便于在织物上实现预定图案。
每个综框包括由两个侧部构件和两个水平构件组成的矩形边，所述两个侧部构件构成用于所述综框交替滑动的导向装置，所述两个水平构件称作横杆，在其相对的内侧上固定有多个细钢杆，所述细钢杆设置有中间孔眼用于使一根或多根经纱穿过。这种杆实际上称作综丝。
所述两个侧部构件和两个横杆必须进一步在所述综框的角位置处以直角彼此紧固，从而提供刚性且稳定的结构，该结构能够抵抗所述综框在其位于织机内的迅速且有时极为迅速的交替运动期间所经受的高应力水平。
在过去的几年间，对提高上述装置的性能进行了不断的尝试，特别是减少其质量并延长其使用寿命。这些目标是矛盾的，因为较轻结构更易疲劳破坏，这通常代表了引起经受连续且快速的内应力反转的装置断裂的最为常见的原因，实际上综框也是如此。为了减少这种问题的发生，已经进行了许多尝试来利用由不同类型的纤维、合成树脂和泡沫材料制成的复合材料，以及比金属材料更少受到疲劳破坏问题影响的所有材料来制造横杆，以代替传统的铝基轻合金金属板或由其他低比重金属制成的轻合金金属板。但是，这类综框过高的成本不允许其广泛应用，因此，金属材料制成的综框仍然占据相当份额的市场。
但是，这种综框具有(如显示的)过短的寿命，尤其是与紧固综板到它们各自横杆上的系统在综框中所引发的固有脆性相关。实际上，目前市售的大多数综框提供了利用上述部件的铆钉实现的相互紧固。但是，该系统(极为便宜、安全且允许快速装配，因此是目前所优选的)具有显著且值得注意的缺点，尤其是所述横杆的显著降低的抗疲劳特性。
实际上，如已知的，对横杆钻孔以及随后将铆钉镦粗在各自孔上以紧固所述综板的操作在构成横杆的金属外形中产生极高的局部应力。可理解地，这些显著降低了所述横杆地疲劳破坏极限，从而导致综框极短的使用寿命。
随着其上安装有综框的织机越来越快，该问题变得更为严重；实际上，较高的速度意味着更大的动应力和单位时间内更多的交变应力周期数，这两种情况降低了疲劳极限。在更为先进的喷气织机中，其中织造速度极高，综框折断频率或定期更换综框的问题达到了消极影响整个织造操作的程度。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于综框的横杆，其克服了上述突出的缺陷，并因此具有(仍然保持由轻质金属材料制成的市场所需的横杆结构)比目前市售横杆更长的使用寿命。
根据本发明，这一目的通过具有改进的综板紧固作用的横杆所实现，其具有在所附独立权利要求中记载的特征。本发明的横杆的其他特征记载在从属权利要求中。
附图说明
本发明将参照许多可能情况中的实施例进行更为详细的描述，所述实施例在附图中以图示的方式进行显示，其中：
图1是侧面分解立视图，具有用于根据本发明第一实施例的综框横杆的端延伸部和综板的分离部件；
图2是类似于图1的视图，其中所述两个部件彼此装配并且组成随时可用的横杆端延伸部；
图3和4是类似于图1和2的视图，显示了本发明的第二实施例；以及
图5和6是类似于图1和2的视图，显示了本发明的第三实施例。
具体实施方式
图1和2显示了用于构成综框的综板1和综框横杆的端延伸部2。实际上，如本领域技术人员所熟知的，用于综框的横杆包括箱形部分(使所述横杆具有结构刚度并布置在所述综框的外部上)和由此伸出的延伸部，所述延伸部朝向紧固有综板的综框内部。该延伸部就是附图中明确显示的那个，为了更加清楚，其在下文中简称为″横杆″。
板1由具有高机械性能和耐磨损性能的材料制成的具有修圆边缘的矩形剖面杆构成，所述材料例如为合金钢或其他金属合金，从而能够直接抵抗由综丝施加在其上的反复作用力和冲击。板1被设置成使其在面向横杆2的一侧具有纵向槽3，其侧壁具有一定程度的凹陷(undercut)，例如为图中所示的燕尾槽。
横杆2支撑所述板1并且(如上文所述)由固体外形的轻质金属材料制成，特别是铝、镁或者一些由这些或其他具有低比重金属制成的特种合金。与板1的接合区域相对应，横杆2包括易于紧密装配在板1的槽3中的纵肋4。
在肋4的底部，横杆2具有适当的沟槽5，当通过将肋4引入槽3中而使板1和横杆2形成接触时，所述沟槽5易于在板1的内表面1a和横杆2的相应支撑表面2a之间提供良好的抵接。
在肋4的顶部设置有凹槽6，在将所述肋引入并镦粗到槽3中期间，所述凹槽6使肋4易于发生塑性变形。
为了实现板1和横杆2之间的连接，所述构件首先通过将肋4引入槽3而连接，它们随后处于镶样机的压力下。在该操作期间，为此目的，高度略大于槽3深度的肋4承受塑性变形，所述塑性变形使所述肋4完全适合于所述槽3的内部形状，因此由于所述凹陷的原因，使得所述肋4保持紧密且稳定地固定到所述槽3中，所述槽3成形为具有所述凹陷。
除了随时间在横杆2和板1之间获得完全稳定且紧密的连接之外，通过如上所述的紧固作用获得的横杆具有显著的优点，即不需要在由轻质金属材料制成的横杆2上进行现有的钻孔操作，因此不会使所述横杆变弱。此外，所述连接以连续且同时的方式沿着整个横杆完成；因此，通过使用铆钉而实现板/横杆连接的已知类型的典型横杆中所存在的局部变形和由此产生的集中应力被完全消除。最后，上述板/横杆连接可以极为迅速地安装，从而有助于降低综框的生产成本。
为了有利于肋4的塑性变形，可以在槽3内部提供具有适当形状和配置的纵向构件，所述纵向构件具有足够的刚度以相对于构成所述横杆的轻质合金材料不产生变形，所述构件在将板1和横杆2安装在压力机上的过程中易于和凹槽6相配合。
在本发明的第二实施例中，图3、4所示，所述纵向构件由形成在槽3内部的轴向位置处的加强筋7构成。在安装期间，加强筋7本身楔入凹槽6中，该加强筋使肋4的两侧塑性变形变得容易，一旦安装好后，会部分占据凹槽6的间隙。
在本发明的第三实施例中，如图5、6所示，所述纵向构件由钢丝8构成，所述钢丝放置在所述凹槽6的开口上并且例如通过沿着所述凹槽的整个开口进行粘合而临时紧固，所述钢丝8的直径大于所述开口的开度。安装期间，在将肋4引入槽3中之后，钢丝8抵靠在槽本身的底部上，因此以完全类似于上述针对于加强筋7的方式而使肋4两侧的塑性变形变得容易。在装配操作结束时，肋4已经经受了占据槽3凹陷区域的所希望的、永久的塑性变形，而钢丝8已经占据了凹槽6的几乎全部间隙。
从上述内容可以清楚地看出本发明的横杆如何完全实现希望的目的，一方面因为横杆任何形式的局部结构弱化(由于对其钻孔并随后将用于连接所述综板的铆钉镦粗在孔上)得以避免，另一方面因为利用连续紧固方式实现了板/横杆连接，使得所述横杆的使用寿命显著提高，从而使通过所述综丝作用产生在所述板上的应力极好地分布在所述横杆上。
上述描述内容是参照附图所示的实施例给出的，但其仅作为本发明的说明。利用本领域技术人员所熟知的装置，以本发明为特征的特定板/横杆连接的多个其他实施例是可能的，特别是改变槽3及相应肋4的形状和配置，因此所述实施例应认为是在本发明的保护范围之内，如所附权利要求中限定的那样。
Claims (10)
1.一种用于织机综框的横杆，包括横杆主要构件(2)和综丝携带构件(1)，所述主要构件(2)至少部分地由轻质金属材料制成，所述综丝携带构件(1)由高抗性材料制成并稳定地紧固到所述横杆的所述主要构件(2)上，其特征在于：所述综丝携带构件和所述主要构件之间的紧固包括由从所述横杆主要构件(2)伸出的纵肋(4)和形成在所述横杆的所述综丝携带构件(1)中的相应槽(3)之间的锁定接合，所述槽(3)包括至少一凹陷部分，且所述锁定接合对所述纵肋(4)施加永久的塑性变形。
2.如权利要求1所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述槽(3)具有燕尾形截面。
3.如权利要求1所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述纵肋(4)和槽(3)沿所述横杆的整个长度延伸。
4.如权利要求1所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述纵肋(4)与所述横杆的所述主要构件(2)整体形成。
5.如权利要求1所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述轻质金属材料是铝、镁或其合金。
6.如权利要求1所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述高抗性材料是钢。
7.如权利要求1所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述纵肋(4)在面向所述槽(3)的一侧上的轴向位置处具有纵向凹槽(6)。
8.如权利要求7所述的用于综框的横杆，还包括易于楔入所述纵向凹槽(6)中的纵向外形(7，8)，从而在所述横杆的所述主要构件(2)和综丝携带构件(1)之间进行压力连接期间，使所述主要构件的纵肋(4)在所述综丝携带构件(1)的槽(3)内的双侧塑性变形变得容易。
9.如权利要求8所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述外形由整体形成在所述综丝携带构件(1)中且位于其槽(3)底的轴向位置处的加强筋(7)构成。
10.如权利要求8所述的用于综框的横杆，其特征在于，所述外形由钢丝(8)构成，所述钢丝(8)具有略大于形成在所述横杆的主要构件(2)的纵肋(4)上的纵向凹槽(6)开口的直径，并且在所述主要构件(2)和综丝携带构件(1)之间进行压力连接之前临时固定到所述开口上。
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