CN214866523U - 一种模具内的条形浮料板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具内的条形浮料板安装结构，其在螺丝松动后，浮料板上的两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。其包括一块条形浮料板、两根导向杆，两根导向杆为第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆的垂直于所述条形浮料板长度方向所在面布置，其特征在于：所述条形浮料板的长度方向的两端分别插装有水平布置的第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓固接第一导向杆的上端位置，所述第二锁紧螺栓固接第二导向杆的上端位置。

Description

一种模具内的条形浮料板安装结构

技术领域

本实用新型涉及铆合生产线的技术领域，具体为一种模具内的条形浮料板安装结构。

背景技术

现有技术中模具内条形浮料板的安装方式是上下结构、见图1和图2，即螺丝从上往下固定条形浮料板1和两个导向杆2。这种安装方式缺点是：在浮料板1受力不平衡时及模具冲裁震动时，会导致螺丝松脱，浮料板旋转，损坏模具。这样不仅需要耗费大量的时间和费用来进行改模和装模，而且还要额外支付模具损坏所造成的损失。针对目前这些现状，急需开发出一种既能避免浮料板运动憋住问题，又能降低模具损坏，提高生产效率的模具内的条形浮料板安装结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具内的条形浮料板安装结构，其在螺丝松动后，浮料板上的两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。

一种模具内的条形浮料板安装结构，其技术方案是这样的，其包括一块条形浮料板、两根导向杆，两根导向杆为第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆的垂直于所述条形浮料板长度方向所在面布置，其特征在于：

所述条形浮料板的长度方向的两端分别插装有水平布置的第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓固接第一导向杆的上端位置，所述第二锁紧螺栓固接第二导向杆的上端位置。

其进一步特征在于：

所述第一导向杆和第二导向杆分别固设于所述条形浮料板的两个不同的端面；

所述条形浮料板的长度方向的一侧的第一端面设置有第一内凹定位槽，所述条形浮料板的长度方向的另一侧的第二端面设置有第二内凹定位槽，所述第一端面平行于第二端面布置，所述第一导向杆的顶部置于所述第一内凹定位槽内，所述第二导向杆的顶部置于所述第二内凹定位槽内，所述条形浮料板的长度方向的一侧设置有第一螺栓孔、另一侧设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔连通至第一内凹定位槽布置，所述第二螺栓孔连通至所述第二内凹定位槽布置，所述第一锁紧螺栓的头部贯穿第一螺栓孔后螺纹连接第一导向杆的顶部螺纹孔，所述第二锁紧螺栓的头部贯穿第二螺栓孔后螺纹连接所述第二导向杆的顶部螺纹孔；

第一内凹定位槽、第二内凹定位槽的横截面宽度大于对应导向杆的宽度面域，使得螺栓松脱后存在X方向的偏转运动余量；

所述第一导向杆和第二导向杆平行间隔布置于所述条形浮料板长度方向的两侧；

所述第一导向杆、第二导向杆分别固接于所述条形浮料板的宽度方向的两端面位置。

采用上述技术方案后，当条形浮料板受力不平衡或模具冲裁震动幅度较大时，会导致螺栓松脱，当螺栓松动后，条形浮料板上的两个导向杆分别以螺栓为轴进行X方向余量动作，使得两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的条形浮料板安装结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图3图2的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

条形浮料板1、前端面101、后端面102、第一内凹定位槽11、第二内凹定位槽12、第一螺栓孔13、第二螺栓孔14、导向杆2、第一导向杆21、第二导向杆22、第一锁紧螺栓31、第二锁紧螺栓32。

具体实施方式

一种模具内的条形浮料板安装结构，见图2-图3，其包括一块条形浮料板1、两根导向杆，两根导向杆为第一导向杆21、第二导向杆22，第一导向杆21、第二导向杆22的垂直于条形浮料板1长度方向所在面布置；

条形浮料板1的长度方向的两端分别插装有水平布置的第一锁紧螺栓31、第二锁紧螺栓32，第一锁紧螺栓31固接第一导向杆21的上端位置，第二锁紧螺栓32固接第二导向杆22的上端位置。

具体实施例中，条形浮料板1的长度方向为X方向，第一导向杆21、第二导向杆22的布置方向为Z方向，

第一导向杆21固设于条形浮料板1Y方向的前端面101，第二导向杆22固设于条形浮料板1Y方向的后端面102；

条形浮料板1的X方向的一侧的前端面设置有第一内凹定位槽11，条形浮料板1的X方向另一侧的后端面设置有第二内凹定位槽12，前端面11平行于后端面12布置，第一导向杆21的顶部置于第一内凹定位槽11内、且设置有顶部螺纹孔，第二导向杆22的顶部置于第二内凹12定位槽内、且设置有顶部螺纹孔，条形浮料板1的X方向的一侧设置有第一螺栓孔13、X方向另一侧设置有第二螺栓孔14，第一螺栓孔13连通至第一内凹定位槽11布置，第二螺栓孔14连通至第二内凹定位槽12布置，第一锁紧螺栓31的头部贯穿第一螺栓孔13后螺纹连接第一导向杆21的顶部螺纹孔，第二锁紧螺栓32的头部贯穿第二螺栓孔14后螺纹连接第二导向杆22的顶部螺纹孔；

第一内凹定位槽11、第二内凹定位槽12的横截面宽度大于对应导向杆的X方向宽度面域，使得螺栓松脱后存在X方向的偏转运动余量；

第一导向杆21和第二导向杆22平行间隔布置于条形浮料板1X方向的两侧。

具体实施时，第一螺栓孔13、第二螺栓孔14均设置为沉头孔，其使得螺栓的驱动部分不外凸于条形浮动板1；第一导向杆21、第二导向杆22为相同杆件，第一导向杆21、第二导向杆22的内置于内凹定位槽的部分的内表面为平面结构，使得导向杆和内凹定位槽的表面紧固状态下贴合布置；第一内凹定位槽11、第二内凹定位槽12在Z方向贯穿条形浮料板1的厚度方向，确保连接快捷方便。

其工作原理如下：当条形浮料板受力不平衡或模具冲裁震动幅度较大时，会导致螺栓松脱，当螺栓松动后，条形浮料板上的两个导向杆分别以螺栓为轴进行X方向余量动作，使得两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具内的条形浮料板安装结构，其包括一块条形浮料板、两根导向杆，两根导向杆为第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆的垂直于所述条形浮料板长度方向所在面布置，其特征在于：

所述条形浮料板的长度方向的两端分别插装有水平布置的第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓固接第一导向杆的上端位置，所述第二锁紧螺栓固接第二导向杆的上端位置。

2.如权利要求1所述的一种模具内的条形浮料板安装结构，其特征在于：所述第一导向杆和第二导向杆分别固设于所述条形浮料板的两个不同的端面。

3.如权利要求2所述的一种模具内的条形浮料板安装结构，其特征在于：所述条形浮料板的长度方向的一侧的第一端面设置有第一内凹定位槽，所述条形浮料板的长度方向的另一侧的第二端面设置有第二内凹定位槽，所述第一端面平行于第二端面布置，所述第一导向杆的顶部置于所述第一内凹定位槽内，所述第二导向杆的顶部置于所述第二内凹定位槽内，所述条形浮料板的长度方向的一侧设置有第一螺栓孔、另一侧设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔连通至第一内凹定位槽布置，所述第二螺栓孔连通至所述第二内凹定位槽布置，所述第一锁紧螺栓的头部贯穿第一螺栓孔后螺纹连接第一导向杆的顶部螺纹孔，所述第二锁紧螺栓的头部贯穿第二螺栓孔后螺纹连接所述第二导向杆的顶部螺纹孔。

4.如权利要求3所述的一种模具内的条形浮料板安装结构，其特征在于：第一内凹定位槽、第二内凹定位槽的横截面宽度大于对应导向杆的宽度面域。

5.如权利要求1所述的一种模具内的条形浮料板安装结构，其特征在于：所述第一导向杆和第二导向杆平行间隔布置于所述条形浮料板长度方向的两侧。

6.如权利要求2所述的一种模具内的条形浮料板安装结构，其特征在于：所述第一导向杆、第二导向杆分别固接于所述条形浮料板的宽度方向的两端面位置。

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