CN215940157U - 高强度复合型高铬板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度复合型高铬板锤，它包括从下至上依次设置的高铬底板(1)、加强板(2)和高铬顶板(3)，高铬顶板(3)的顶面上设有两个弧形凸起(4)；每个弧形凸起(4)的顶面上均设置有耐磨层(5)和缓冲层(6)；高铬顶板(2)的顶面上对应两个弧形凸起(4)之间的位置处均设有多个限位圆槽(7)，每个限位圆槽(7)内均转动安装有破碎球(8)；所述加强板(2)内设置有多个插槽(9)，每个插槽(9)内均设置有陶瓷棒(10)。本实用新型不仅能够提高整体板锤的强度，还具有使用寿命长、结构稳定性高、方便生产和维修成本低的优点。

Description

高强度复合型高铬板锤

技术领域

本实用新型涉及一种板锤，特别是高强度复合型高铬板锤。

背景技术

板锤是破碎机处理物料时，用于破碎的重要部件之一；常见的板锤一般都是整块式结构，这就导致现有的板锤的强度主要取决与制造使用的材料，再加上在破碎的过程中会产生强烈且反复的冲击力，一体式结构很难将一处的冲击力分散到其他地方，一旦使用的材料不行、生产工艺不行或者安装使用不当，就会出现板锤脆断的现象，板锤的整体结构强度较差。因此，现有的板锤存在着结构强度较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高强度复合型高铬板锤。本实用新型具有结构强度高的优点。

本实用新型的技术方案：高强度复合型高铬板锤，包括高铬底板，高铬底板的顶面上设置有加强板；加强板的顶面上设置有高铬顶板，高铬顶板的顶面上设有两个对称分布的弧形凸起；每个弧形凸起的顶面上均设置有耐磨层，每个耐磨层与弧形凸起顶面之间均设置有缓冲层；所述高铬顶板的顶面上对应两个弧形凸起之间的位置处均设有多个均匀分布的限位圆槽，每个限位圆槽内均转动安装有破碎球；所述加强板内设置有多个均匀分布的插槽，每个插槽内均设置有陶瓷棒。

前述的高强度复合型高铬板锤中，所述插槽的两内侧壁上均设有榫槽；所述陶瓷棒的表面上设置有两个对称分布的榫条，榫条与榫槽相互榫接；所述陶瓷棒的端面上设有凹槽，凹槽内转动安装有拉环，利用拉环方便了对陶瓷棒的安装与更换。

前述的高强度复合型高铬板锤中，所述加强板上对应每相邻两个插槽之间均设有多个竖直状的穿孔，每个穿孔内均设置有螺纹钢；所述高铬底板的顶面和高铬顶板的底面上均设有限位孔，螺纹钢的两端部均设置在限位孔内；所述螺纹钢贯穿在高铬顶板、高铬底板和加强板之间。

前述的高强度复合型高铬板锤中，每个所述破碎球的表面上均设有多个均匀分布的凹槽，每个凹槽均呈半圆球形。

前述的高强度复合型高铬板锤中，所述破碎球采用陶瓷块。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的板锤，通过将整个板锤主体分成由高铬底板、加强板和高铬顶板组成，利用复合板替换原来的整体式板锤，降低了生产成本；通过加强板内设置有多个均匀分布的插槽，每个插槽内均设置有陶瓷棒，将陶瓷棒与高铬板完美的融合在一起，利用陶瓷棒的高硬度，能够增加整个加强板的强度，从而提高了整体板锤的强度；通过在高铬顶板的顶面上设有两个对称分布的弧形凸起，利用弧形凸起能够在板锤进行破碎工作的时候对物料与板锤之间的碰撞进行缓冲，减小对高铬顶板的破坏，延长了使用寿命；通过在弧形凸起的表面上设置有耐磨层和缓冲层，能够增加弧形凸起的耐磨损能力，进一步延长了使用寿命；同时，通过在高铬顶板的顶面上设有多个均匀分布的限位圆槽，每个限位圆槽内均设置有破碎球，利用破碎球能够在不影响破碎效果的同时，减小物料与高铬顶板之间的接触面积，进一步延长了使用寿命。此外，本实用新型还通过在每个插槽的内侧壁上均设有榫槽，配合设置在陶瓷棒表面上的榫条，利用榫条与榫槽之间的榫接效果使得陶瓷棒能够稳定的安装在加强板内，避免出现在使用的过程中出现陶瓷棒脱落的现象，提高了整体结构的稳定性；通过在加强板、高铬底板与高铬顶板之间贯穿安装有螺纹钢，以增加加强板、高铬底板与高铬顶板之间连接的稳定性，进一步提高了整体结构的强度；同时也能够实现加强板、高铬底板与高铬顶板之间的拆卸连接，方便了生产、组装和运输；通过在破碎球的表面上设有多个均匀分布的凹槽，利用凹槽使得当物料与破碎球接触的时候，物料能够推动破碎球转动，从而使得破碎颗粒的各个表面均能够与物料接触，提高了破碎颗粒的利用率，一定程度上延长了使用的寿命，降低了维修成本。因此，本实用新型不仅能够提高整体板锤的强度，还具有使用寿命长、结构稳定性高、方便生产和维修成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是陶瓷棒的结构示意图；

图3是高铬底板的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-高铬底板，2-加强板，3-高铬顶板，4-弧形凸起，5-耐磨层，6-缓冲层，7-限位圆槽，8-破碎球，9-插槽，10-陶瓷棒，11-榫槽，12-榫条，13-穿孔，14-螺纹钢，15-限位孔，16-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高强度复合型高铬板锤，构成如图1至4所示，包括高铬底板1，高铬底板1的顶面上设置有加强板2；加强板2的顶面上设置有高铬顶板3，高铬顶板3的顶面上设有两个对称分布的弧形凸起4；每个弧形凸起4的顶面上均设置有耐磨层5，每个耐磨层5与弧形凸起4顶面之间均设置有缓冲层6；所述高铬顶板3的顶面上对应两个弧形凸起4之间的位置处均设有多个均匀分布的限位圆槽7，每个限位圆槽7内均转动安装有破碎球8；所述加强板2内设置有多个均匀分布的插槽9，每个插槽9内均设置有陶瓷棒10。

所述插槽9的两内侧壁上均设有榫槽11；所述陶瓷棒10的表面上设置有两个对称分布的榫条12，榫条12与榫槽11相互榫接；所述加强板2上对应每相邻两个插槽9之间均设有多个竖直状的穿孔13，每个穿孔13内均设置有螺纹钢14；所述高铬底板1的顶面和高铬顶板3的底面上均设有限位孔15，螺纹钢14的两端部分别设置在对应的限位孔15内；每个所述破碎球8的表面上均设有多个均匀分布的凹槽16；所述破碎球8采用陶瓷块。

工作原理：在使用的时候，首先将陶瓷棒10上的榫条12对准插槽9内的榫槽11，然后将陶瓷棒10推进加强板2的插槽9内，并使得榫槽11与榫条12相互榫接，从而使得陶瓷棒10能够稳定的安装在加强板2内，提高了结构的稳定性；接着再将加强板2放置在高铬底板1的上方，并使得穿孔13与限位孔15对齐，然后将螺纹钢14通过穿孔13和限位孔15，使得高铬底板1与加强板2能够稳定的连接在一起，最后再将高铬顶板3覆盖在加强板2的顶面上，并通过螺纹钢14和高铬顶板3上的限位孔15将高铬顶板3与加强板2的顶面紧密贴合，然后将组装好的板锤安装在破碎机上就能够进行使用，因为整个板锤采用高铬底板1、加强板2和高铬顶板3三重叠加复合的方式，在加上三者之间通过螺纹钢14连接在一起，使得整个板锤具有较好的连接强度；再加上加强板2内设置有多个均匀分布的陶瓷棒10，使得整个板锤能够形成一个陶瓷-高铬复合型结构，陶瓷的硬度高，加上高铬材质的耐磨性，使得整个板锤结构强度高、耐磨性好；同时在使用的过程中，高铬顶板3顶面上的弧形凸起4会对板锤与物料之间的冲击力进行一定的缓冲；当物料与高铬顶板3的顶面接触时，会先与破碎球8接触，利用破碎球8能够减小高铬顶板3与物料之间的接触面积，但又不会影响整个的破碎效果，从而最大程度的减小了高铬顶板3的磨损，延长了使用寿命；而破碎球8表面上的凹槽16使得当物料与破碎球8接触时，物料的动力一部分会转换成物料与破碎球8之间的摩擦力，而破碎球8是转动安装在限位圆槽7内的，在该摩擦力的作用下破碎球8会在限位圆槽7内进行转动，从而使得破碎球8的各个面均能够与物料之间产生接触，提高了破碎球8的利用率。

Claims (5)

1.高强度复合型高铬板锤，其特征在于：包括高铬底板(1)，高铬底板(1)的顶面上设置有加强板(2)；加强板(2)的顶面上设置有高铬顶板(3)，高铬顶板(3)的顶面上设有两个对称分布的弧形凸起(4)；每个弧形凸起(4)的顶面上均设置有耐磨层(5)，每个耐磨层(5)与弧形凸起(4)顶面之间均设置有缓冲层(6)；所述高铬顶板(3)的顶面上对应两个弧形凸起(4)之间的位置处均设有多个均匀分布的限位圆槽(7)，每个限位圆槽(7)内均转动安装有破碎球(8)；所述加强板(2)内设置有多个均匀分布的插槽(9)，每个插槽(9)内均设置有陶瓷棒(10)。

2.根据权利要求1所述的高强度复合型高铬板锤，其特征在于：所述插槽(9)的两内侧壁上均设有榫槽(11)；所述陶瓷棒(10)的表面上设置有两个对称分布的榫条(12)，榫条(12)与榫槽(11)相互榫接。

3.根据权利要求1所述的高强度复合型高铬板锤，其特征在于：所述加强板(2)上对应每相邻两个插槽(9)之间均设有多个竖直状的穿孔(13)，每个穿孔(13)内均设置有螺纹钢(14)；所述高铬底板(1)的顶面和高铬顶板(3)的底面上均设有限位孔(15)，螺纹钢(14)的两端部均设置在限位孔(15)内。

4.根据权利要求1所述的高强度复合型高铬板锤，其特征在于：每个所述破碎球(8)的表面上均设有多个均匀分布的凹槽(16)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的高强度复合型高铬板锤，其特征在于：所述破碎球(8)采用陶瓷块。

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