JPH03124835A - 織桟用ヘルドフレーム横梁部材並びにその製造法 - Google Patents
織桟用ヘルドフレーム横梁部材並びにその製造法Info
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- JPH03124835A JPH03124835A JP1259681A JP25968189A JPH03124835A JP H03124835 A JPH03124835 A JP H03124835A JP 1259681 A JP1259681 A JP 1259681A JP 25968189 A JP25968189 A JP 25968189A JP H03124835 A JPH03124835 A JP H03124835A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊桟用ヘルドフレームの横梁部材並びにその
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
織機用ヘルドフレームは、繊維強化による引抜成形品や
接着による加圧成形品や金属を繊維補強強化した製品な
ど色々なものがある。
接着による加圧成形品や金属を繊維補強強化した製品な
ど色々なものがある。
本発明は、織機用ヘルドフレームの持つ下記の問題点を
解決しようとするものである。
解決しようとするものである。
（１）長手方向の反りや曲がりの発生の問題（２）サイ
ドステイーとの取り付は時のボルト締付による割れや締
付保持力が小さいなどの強度不足の問題 （３）高速運転時の内側からの力に対する割れの問題 〔課題を解決するための手段〕 本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いように図面
の符号を付して説明すると次の通りである。
ドステイーとの取り付は時のボルト締付による割れや締
付保持力が小さいなどの強度不足の問題 （３）高速運転時の内側からの力に対する割れの問題 〔課題を解決するための手段〕 本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いように図面
の符号を付して説明すると次の通りである。
横長のフレーム板材の片側略半分位に肉厚な中空補強桟
部１を全長に亘って形成し、反対側の内縁部寄りにヘル
ド支承板２を止着する肉厚止着桟部３を全長に亘って形
成した橋梁部材ａを繊維織物で強化した繊維強化プラス
チック５により成形し、肉厚な中空補強桟部１と肉厚止
着桟部３に一方向の繊維群で強化せしめた強化プラスチ
ック補強棒体４を添設したことをす徴とする縁桟用ヘル
ドフレームの横梁部材に係るものである。
部１を全長に亘って形成し、反対側の内縁部寄りにヘル
ド支承板２を止着する肉厚止着桟部３を全長に亘って形
成した橋梁部材ａを繊維織物で強化した繊維強化プラス
チック５により成形し、肉厚な中空補強桟部１と肉厚止
着桟部３に一方向の繊維群で強化せしめた強化プラスチ
ック補強棒体４を添設したことをす徴とする縁桟用ヘル
ドフレームの横梁部材に係るものである。
タテ糸とヨコ糸からなる織物に熱硬化性樹脂を含浸仕し
めて半硬化状態に形成したクロスプリプレグ５°を平型
形状の芯型６に切断することなく巻き付け、上下両側に
一方向繊維群を引揃え状態にして熱硬化樹脂を含浸せし
めたトウプリプレグ４゛を添わせて成形下型１１と成形
上型１１’により加熱加圧して中空補強桟部形成用部材
７を製造し、中空補強桟部形成凹部８と肉厚止着桟部形
成凹部９とを有する所定の横梁部材形状凹部１０を有す
る成形下型四に複数枚のクロスプリプレグ５′を切断す
ることなく敷き、曲記中空補強桟部形成用部材７を片側
の大きい中空補強桟部形成凹部８に入れ、トウプリプレ
グ４′を反対側の小さい肉厚止着桟部形成凹部９に入れ
、クロスプリプレグ５゛を切断することなく折り返して
重ね、成形上型ｎ°を載置して加熱加圧して一体に硬化
成形せしめることを特徴とする縁桟用ヘルドフレームの
横梁部材の製造法に係るものである。
めて半硬化状態に形成したクロスプリプレグ５°を平型
形状の芯型６に切断することなく巻き付け、上下両側に
一方向繊維群を引揃え状態にして熱硬化樹脂を含浸せし
めたトウプリプレグ４゛を添わせて成形下型１１と成形
上型１１’により加熱加圧して中空補強桟部形成用部材
７を製造し、中空補強桟部形成凹部８と肉厚止着桟部形
成凹部９とを有する所定の横梁部材形状凹部１０を有す
る成形下型四に複数枚のクロスプリプレグ５′を切断す
ることなく敷き、曲記中空補強桟部形成用部材７を片側
の大きい中空補強桟部形成凹部８に入れ、トウプリプレ
グ４′を反対側の小さい肉厚止着桟部形成凹部９に入れ
、クロスプリプレグ５゛を切断することなく折り返して
重ね、成形上型ｎ°を載置して加熱加圧して一体に硬化
成形せしめることを特徴とする縁桟用ヘルドフレームの
横梁部材の製造法に係るものである。
巾広い中空補強桟部ｌと肉厚止着桟部３とによりフレー
ム板材そのものに強度を保有せしめる。
ム板材そのものに強度を保有せしめる。
どちらにも一方向の繊維群で強化せしめた強化プラスチ
ック補強棒体４を添設せしめたから反りや曲がりに対す
る強度が良好となる。
ック補強棒体４を添設せしめたから反りや曲がりに対す
る強度が良好となる。
中空補強桟部１に中空部を形成することにより軽量化を
はかる。
はかる。
全体はクロスプリプレグ５゛で成型するが、切断しない
一枚ものを巻き付けたり、折り返したりして成型するか
ら一層強度がでる。
一枚ものを巻き付けたり、折り返したりして成型するか
ら一層強度がでる。
また、クロスプリプレグ５゛とトウプリプレグ４゜とを
併用して上型、下型の間で一体硬化せしめるから反りに
対しても曲がりに対してもねじれに対しても耐久的な強
度を発揮する。
併用して上型、下型の間で一体硬化せしめるから反りに
対しても曲がりに対してもねじれに対しても耐久的な強
度を発揮する。
第１図は、上下に横梁部材ａを配し、左右にサイドステ
イーｂを配して両者を止着してヘルドフレーム（綜絖枠
）を形成し、上下の横梁部材ａの肉厚止着桟部３に夫々
ヘルド支承板２をビス１４により上着（接着及び接着併
用でも良い）した場合を図示している。
イーｂを配して両者を止着してヘルドフレーム（綜絖枠
）を形成し、上下の横梁部材ａの肉厚止着桟部３に夫々
ヘルド支承板２をビス１４により上着（接着及び接着併
用でも良い）した場合を図示している。
この上下のヘルド支承板２・２間にヘルド１５（タテ糸
を通す綜絖のこと）を上下方向並列に架設する。
を通す綜絖のこと）を上下方向並列に架設する。
第４図においては中空補強桟部形成用部材７の上下に別
に一枚づつクロスプリプレグ５°を配した場合を図示し
ている。
に一枚づつクロスプリプレグ５°を配した場合を図示し
ている。
本発明のように構成すると、また本発明のような製造法
を採用すると、長手方向の反りや曲がりやねじれに対す
る強度が耐久的に秀れた横梁部材となる。
を採用すると、長手方向の反りや曲がりやねじれに対す
る強度が耐久的に秀れた横梁部材となる。
その上サイドステイーとの取り付けもヘルド支承板の止
着も強固にでき、且つ高速運転的の内部からの力に対す
る割れの問題もなく、耐久的に使用される実用性秀れた
縁桟用ヘルドフレームの横梁部材となる。
着も強固にでき、且つ高速運転的の内部からの力に対す
る割れの問題もなく、耐久的に使用される実用性秀れた
縁桟用ヘルドフレームの横梁部材となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の横梁部材を使用した織桟用ヘルドフレ−ムの正面図、
第２図は同上縦断斜視図、第３図は中空補強桟部形成用
部材の製造法を示す説明断面図、第４図は横梁部材の製
造法を示す説明断面図、第５図は出来上がった横梁部材
の断面図である。 ａ・・・横梁部材、１・・・中空補強桟部、２・・・ヘ
ルド支承板、３・・・肉厚止着桟部、４・・・強化プラ
スチック補強体、４″・・・トウプリプレグ、５・・・
繊維強化プラスチック、５°・・・トウプリプレグ、６
・・・芯型、７・・・中空補強桟部形成用部材、８・・
・中空補強桟部形成凹部、９・・・肉厚止着桟部形成凹
部、１０・・・横梁部材形状凹部、１１・・・成形下型
、１１′・・・成形上型、ｎ・・・成形下型、［°・・
・成形上型。 平成１年１
の横梁部材を使用した織桟用ヘルドフレ−ムの正面図、
第２図は同上縦断斜視図、第３図は中空補強桟部形成用
部材の製造法を示す説明断面図、第４図は横梁部材の製
造法を示す説明断面図、第５図は出来上がった横梁部材
の断面図である。 ａ・・・横梁部材、１・・・中空補強桟部、２・・・ヘ
ルド支承板、３・・・肉厚止着桟部、４・・・強化プラ
スチック補強体、４″・・・トウプリプレグ、５・・・
繊維強化プラスチック、５°・・・トウプリプレグ、６
・・・芯型、７・・・中空補強桟部形成用部材、８・・
・中空補強桟部形成凹部、９・・・肉厚止着桟部形成凹
部、１０・・・横梁部材形状凹部、１１・・・成形下型
、１１′・・・成形上型、ｎ・・・成形下型、［°・・
・成形上型。 平成１年１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横長のフレーム板材の片側略半分位に肉厚な中空補
強桟部を全長に亘って形成し、反対側の内縁部寄りにヘ
ルド支承板を止着する肉厚止着桟部を全長に亘って形成
した横梁部材を繊維織物で強化した繊維強化プラスチッ
クにより成形し、肉厚な中空補強桟部と肉厚止着桟部に
一方向の繊維群で強化せしめた強化プラスチック補強棒
体を添設したことを特徴とする繊桟用ヘルドフレームの
横梁部材。 ２ タテ糸とヨコ糸からなる織物に熱硬化性樹脂を含浸
せしめて半硬化状態に形成したクロスプリプレグを平型
形状の芯型に切断することなく巻き付け、上下両側に一
方向繊維群を引揃え状態にして熱硬化樹脂を含浸せしめ
たトウプリプレグを添わせて成形下型と成形上型により
加熱加圧して中空補強桟部形成用部材を製造し、中空補
強桟部形成凹部と肉厚止着桟部形成凹部とを有する所定
の横梁部材形状凹部を有する成形下型に複数枚のクロス
プリプレグを切断することなく敷き、前記中空補強桟部
形成用部材を片側の大きい中空補強桟部形成凹部に入れ
、トウプリプレグを反対側の小さい肉厚止着桟部形成凹
部に入れ、クロスプリプレグを切断することなく折り返
して重ね、成形上型を載置して加熱加圧して一体に硬化
成形せしめることを特徴とする織桟用ヘルドフレームの
横梁部材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259681A JPH03124835A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 織桟用ヘルドフレーム横梁部材並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259681A JPH03124835A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 織桟用ヘルドフレーム横梁部材並びにその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124835A true JPH03124835A (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=17337434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259681A Pending JPH03124835A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 織桟用ヘルドフレーム横梁部材並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522577U (ja) * | 1991-08-31 | 1993-03-23 | 東レ株式会社 | ヘルドフレーム |
| CN1324180C (zh) * | 2002-01-25 | 2007-07-04 | 斯道布利阿尔萨斯 | 一种织机滑架横梁的制造方法及用该方法制造的横梁 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP1259681A patent/JPH03124835A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522577U (ja) * | 1991-08-31 | 1993-03-23 | 東レ株式会社 | ヘルドフレーム |
| CN1324180C (zh) * | 2002-01-25 | 2007-07-04 | 斯道布利阿尔萨斯 | 一种织机滑架横梁的制造方法及用该方法制造的横梁 |
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