JP2022547974A - 複数のスラットを備えた筬 - Google Patents

Abstract

本発明は、互いに横断方向Ｑで離れて配置された複数のスラット２０を備えた筬１６に関する。各スラット２０は上端２１から下端２２へと延びる。上端２１は、接着剤Ｋによる接着結合により上部保持軸２３の２つの上側板部３２と接続される。スラット２０の下端２２は、接着剤Ｋによる接着結合により下部保持軸２４の２つの下側板部４３と接続される。これらの板部３２、４３はそれぞれ、繊維強化複合材からなる。上部保持軸２３の全体及び下部保持軸２４全体が繊維強化複合材料からなる部品から構成されることが好ましい。

Description

筬の２つの直に隣接するスラット（細幅鉄板、筬羽）は、１つの縦糸が案内される隙間をそれぞれ定める。スラットの距離及び方向は一様な織物を作るのに重要である。

特許文献１から既知の筬では、スラットの端部がその間の加工部と比較して厚く構成されており、スラットを端部で互いに当接させることができる。端部には通り穴があり、保持レールに押し付けられる。端部において、スラットは互いに接着剤を用いて接着結合により接続することができる。

接着剤の塗布及び硬化並びにこれらによって生じる力により、筬が製造中に変形することがある。このような変形は望ましくない。

特許文献２は高速織機用の筬を開示している。ＤＬＣ被膜が筬のスラットに施される。ここで、ＤＬＣは「ダイヤモンドのような炭素」の略称である。このようにしてスラットの摩耗が減少し、寿命が延びる。

特許文献３は、静音で動作する織機用の筬を開示している。それは、内側部分が接続された箱型形状を有する。金属材料又は複合材を材料として使用することができる。

特許文献４は、複数の箇所で支持された糸偏向要素を有し、低質量の糸偏向要素が、振動するバックレストの部分の質量をできるだけ小さくするよう構成された、織機用のバックレストを記載している。糸偏向要素は、軽量プラスチック又は繊維強化複合材から製造することができる。

米国特許第４５２９０１４号 欧州特許出願公開第５５０７５２号明細書 欧州特許第１１７０４０９号明細書 独国特許出願公開第１０２００６０６１３７６号明細書

本発明の目的は、筬のスラットの配置及び方向が一様な織機用の筬を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の技術的特徴を有する筬により解決される。

筬は、上端と対向する下端との間で延長方向に延びる複数のスラット（細幅鉄板、筬羽）を有する。延長方向と直交する横断方向において、スラットは互いに距離を置いて配置される。２つの直に隣接するスラットはその間の隙間を規定する。製織中この隙間を通して、各１つの縦糸が案内される。

各スラットの上端は上部保持軸に取り付けられる。各スラットの下端は下部保持軸に取り付けられる。スラットの保持軸との取り付けは、接着剤を用いた接着結合により行われる。それによりスラットは互いに端部で接続され、それぞれ所定の保持軸と接続される。

各保持軸は、横断方向に延びていて、互いに直には当接していない２つの板部を有する。この板部は、スラットの上端又はスラットの下端の、互いに対向する側面で長さ方向に距離を置いて配置される。スラットの上端は上部保持軸の２つの板部の間でそれぞれ保持され、スラットの下端はそれぞれ下部保持軸の２つの板部の間で保持される。長手方向は横断方向に直交し、また延長方向に直交する。

スラットを横断方向に、直線に沿ってできるだけ精密に整列させるために、板部は繊維強化複合材から製造される。強化繊維として、複合材のプラスチックマトリックスに埋め込む炭素繊維及び／又はガラス繊維及び／又はその他のプラスチック及び／又は天然繊維を使用することができる。これにより、接着剤による接着結合の形成が、横断方向Ｑに平行な各直線に沿ったスラット及び保持軸の方向を維持した状態で、確保されることが判った。複合材からできた板部は、筬の製造中、特に接着剤の硬化中に反りが全く、あるいはほんの僅かしか発生せず、真直度は、例えば、金属材料等の他の材料でできた板部又は保持軸と比較すると、大きく改善されている。同時に、保持軸又は板部の質量は大幅に減らすことができ、セルヴィッジとの衝突の際の筬の加速が単純化される。

板部が筬の全てのスラットに沿って横断方向に連続して延びると優位性がある。この板部は横断方向Ｑで筬のほぼ幅全体に沿って延び、横断方向Ｑに継ぎ目又は接続部分無しで一体的に形成される。さらに延長方向と平行に、複数の板部は互いに隣接して上部保持軸及び／又は下部保持軸に配置することができる。しかし、上部保持軸及び下部保持軸で、ちょうど２つの板部がそれぞれ板部の対を形成するよう配置すると好ましい。

上部保持軸が延長方向でスラットの上端に隣接して配置された蓋部を備えると好ましい。この蓋部は、直接的又は間接的に２つの板部と接触させることができる。上部保持軸の蓋部は、スラットの上端及び上部保持軸の板部と、接着剤による接着結合により接続することができる。蓋部が繊維強化複合材から成り、板部と同じ材料から製造されることが好ましい。板部とともに、蓋部は断面に長方形又は正方形の空間を定め、接着剤で接着結合を形成するためにスラットの上端に位置させることができる。

この蓋部は横断方向で連続的に全てのスラットに沿って延びると好ましい。蓋部は、横断方向に、継ぎ目又は接続部分無しで一体的に形成される。上部保持軸は１つの蓋部を備えることが好ましい。

下部保持軸は補強ロッド、特に延長方向でスラットの下端に隣接して配置された正方形の補強ロッドを備えることができる。正方形の補強ロッドは下部保持軸の板部の間に配置される。それがスラットの下端及び下部保持軸の板部と、接着剤による接着結合により接続されることが好ましい。正方形の補強ロッドが横断方向で連続的に筬の全てのスラットに沿って延びると好ましい。それは、横断方向に、継ぎ目又は接続部分無しで一体的に形成される。下部保持軸は１つの補強ロッドを備えることが好ましい。

スラットは、上部保持軸及び／又は下部保持軸における接続配置により、互いに接続することができる。この接続配置は、特に筬の製造中にスラットを互いに接続するよう機能し、接着結合のための接着剤が硬化するまでの処理を簡素化する。好ましい実施例において、接続配置は、上部保持軸及び／又は下部保持軸で横断方向に延びる２つの接続ロッドをそれぞれ備える。各接続ロッドは、半円断面を有する半円ロッドとして構成することができる。この接続ロッドは、例えば、金属線といった湾曲可能な結束要素により互いに接続される。この結束要素は、このために、複数のループを形成する。各ループは、接続ロッドの周りに加え、２つのスラットの間の隙間で、その隙間を通じて案内される。

各接続配置は２つの接続ロッドを備え、湾曲可能な結束要素は好ましくは上部保持軸の板部の間又は下部保持軸の板部の間に配置される。よって、長手方向で見て各接続ロッドがスラットと各上部保持軸又は各下部保持軸の直に隣接する板部の間に配置されるようにすると特に都合がよい。このため、横断方向に延びる凹みを、１つの接続ロッドをそれぞれ収容するために、上部保持軸及び／又は下部保持軸の各板部に配置することができる。この凹みはスラットに面する側で開放され、特に溝形又は谷型である。この凹みの断面形状は、その中に収容される接続ロッドの断面形状に対応することが好ましい。例えば、断面が半円の凹みは、断面が半円の接続ロッドの収容のために設けることができる。

この凹みにより、板部はスラットの各上端又は各下端に非常に近く配置することができる。板部による接続ロッドが覆われるため、接続ロッドを覆うための別途の接着継ぎ目の形成を省くことができる。この接続ロッドは、板部とスラットの各隣接端との接続に使用される接着結合により一緒に固定される。

好ましい態様では、少なくとも１つのスペーサーが上部保持軸の領域に配置されるか、及び／又は少なくとも１つのスペーサーが下部保持軸の領域に配置される。各スペーサーは、２つの直に隣接するスラットの間の１つの隙間にそれぞれ設けられる複数のスペーサー要素を備える。

一態様において、各スペーサーはそれぞれ複数の巻線を有する１つの螺旋ばねにより形成される。よって、１つの巻線がスペーサー要素を形成することができ、２つの直に隣接するスラット間の隙間に配置することができる。螺旋ばねは張力の作用下で配置されることが好ましい。

少なくとも１つのスペーサーが上部保持軸の板部又は下部保持軸の板部の間で長手方向に設けられると都合がよい。このようにすると、少なくとも１つのスペーサーは板部に覆われ、好ましくは接着剤による接着結合により固定される。

一態様において、複数又は全てのスラットはスペーサースタッドを備える。このスペーサースタッドは、上部保持軸及び／又は下部保持軸の範囲でスラットに設けることができる。このスペーサースタッドは、横断方向において、スラットから離れるように突起する。これらは、２つの直に隣接するスラット間の最小距離を保つよう機能することができる。スペーサースタッドは、全て又はいくつかのスラットに配置することができる。

本発明に係る筬の好ましい実施例は、従属項、発明の詳細な説明、及び図面に説明されている。以下では、筬の好ましい実施例を、添付の図面に基づき詳細に説明する。図は以下の通りである。

筬を備えた織機の構成の基本的な図である。 織機用の筬の非常に概略的な前面図である。 横断方向に湾曲したスラットの側面図である。 上から見た図３の筬の上面図である。 スペーサースタッドが形成される範囲における筬のスラットの部分の概略的な断面の図である。 先行技術の筬の概略的な断面図である。 本発明の実施例の筬の概略的な断面図である。 図７の筬の範囲Ａの拡大図である。 スペーサースタッドを備えた１つ又はそれ以上のスラットの変形実施例を含む本発明の筬のさらなる実施例の概略的断面図である。

図１には織機１０の構成が概略的に示されている。バックレスト１１を起点に、縦糸１２はそれぞれ、複数のヘルド枠１３の１つにおける非表示のヘルド（そうこう）を通じて延びる。ヘルド枠１３は、ひ口の形成のために垂直方向で上方向又は下方向への移動が可能である。ヘルド枠１３の縦糸の出口側において、縦糸１２はセルヴィッジ１４まで延びる。ヘルド枠１３により開放されたひ口に、横糸１５をセルヴィッジ１４の前で挿入することができる。筬１６により、挿入した横糸１５をセルヴィッジ１４に打ち込ませることができる。この目的のため、筬１６を移動、特に旋回させてセルヴィッジ１４に打ち込ませることができる。図１は筬１６の打ち込み位置を実線で示す一方、セルヴィッジ１４から離れた筬１６の退避位置を破線で示す。

筬１６は、複数のスラット（細幅鉄板、筬羽）２０を備える。各スラット２０は、延長方向Ｒに上端２１から下端２２へと延びる。スラット２０の上端２１が上部保持軸２３に取り付けられる一方、下端２２は下部保持軸２４に取り付けられる。延長方向Ｒと直交する横断方向Ｑにおいて、スラット２０は互いに距離を置いて一様に配置され、よって２つの直に隣接するスラット２０が隙間２５を規定する。縦糸１２は、隙間２５を通じて案内され得る。横断方向Ｑは、横糸１５がひ口に挿入される方向である横糸方向にほぼ対応する。少なくともセルヴィッジ１４での打ち込みの際に、打ち込み位置において、スラット２０の延長方向Ｒは略垂直方向に向く。例えば、図３から明らかな通り、各スラットは前縁２６と、前縁２６と長手方向Ｌで対向する後縁２７とを有する。長手方向Ｌは延長方向Ｒに直交し、また横断方向Ｑに直交する。各スラット２０は、横断方向Ｑで対向する側にある２つの側面２８を有する。２つの直に隣接するスラット２０の側面２８は隙間２５を規定する。

実施例において、各スラット２０の前縁２６と後縁２７は互いに平行に延び、例えば、直線的に延び得る。これに代わるものとして、前縁２６及び／又は後縁２７は非直線的に延び得る。例えば、各前縁２６の位置に凹みを、横断方向Ｑに延びる空気路の形成のために設けることができる。この空気路により、横糸の導入が空気ノズルで可能となる。

一様な織物を作るに重要なのは、横断方向Ｑで見たスラット２０の距離と、それ故に隙間２５の幅とが、どこでも同じ寸法を有する一方で、前縁２６、少なくとも空気路を形成するために前縁２６に任意に設けた凹みの外側が、長手方向と直交するよう向けられた共通の平面に位置することである。図３及び４が概略的に示すのは、上部保持軸２３及び／又は下部保持軸２４の湾曲又は不規則な変形が、筬１６の製造中、特に、保持軸２３、２４とスラット２０との間の接着剤による接着結合によって生じ、よって前縁２６はもはや１つの共通の平面に位置しないということである。

先行技術によるとともすると発生する、保持軸２３、２４の望ましくない変形は避けなければならない。

図７は、本発明の実施例の筬１６の概略的な断面図である。上部保持軸２３は２つの上側板部３２を備え、その２つの上側板部３２は長手方向Ｌに互いに距離を置いて配置され、その間にスラット２０の上端２１が置かれる。この上側板部３２は、横断方向Ｑでスラット２０の全ての上端２１に沿って延び、継ぎ目又は接続部無しで一体的に構成される。上側板部３２は繊維強化複合材から成る。強化繊維としては、プラスチックマトリックスに埋め込まれる炭素繊維又はガラス繊維でよい。

実施例において、上部保持軸２３は蓋部３３をさらに備える。さらに、蓋部３３は繊維強化複合材から成り、例えば、上側板部３２と同じ材料から成ることが好ましい。蓋部３３は、延長方向Ｒから見てスラット２０の上端２１に隣接して配置される。蓋部３３は、横断方向Ｑでスラット２０の好ましくは全ての上端２１に沿って延び、継ぎ目又は接続部無しで一体的に構成される。蓋部３３及び２つの上側板部３２は、接着剤Ｋを受け入れるための直角断面の空間を規定する。接着剤Ｋにより、スラット２０の上端２１、上側板部３２、及び蓋部３３は、互いに接着結合により接続される。上端２１の領域において、接着剤Ｋはさらにスラット２０の間に入り、蓋部３３に対向する側に半球型の凸状に外側で延びる端面３４を形成する。端面３４は上側板部３２の間の領域に配置することができ、上側板部３２の間の領域から延長方向Ｒに突起しないことが好ましい。

スラット２０の互いの位置及び方向を接着剤Ｋの硬化前に確定するために、接続配置３５がスラット２０の上端２１に存在する。横断方向Ｑに互いに平行に延びる接続ロッド３６は接続配置３５の一部である。実施例において、各接続ロッド３６は、半円断面を有する半円ロッドとして構成される。１つの接続ロッド３６が前縁２６に当接し、他の接続ロッド３６のそれぞれがスラット２０の上端２１の後縁２７に当接する。各接続ロッド３６について、スラット２０の前縁２６又は後縁２７に対して開放された、隣接する上側板部３２に凹み３７が設けられる。凹み３７及び上側板部３２は溝形である。実施例において、凹み３７はその中に位置する接続ロッド３６の形状に断面において適合し、そしてまた半円状に構成される。

湾曲可能な結束要素３８も接続配置３５の一部であり、これは例えば金属材料でできた銅線である。結束要素３８は、接続配置３５の接続ロッド３６を複数のループ３９を形成するようにして接続する。１つあるいは少なくとも１つのループ３９がそれぞれ、２つの接続ロッド３６の周りで案内され、また２つの直に隣接するスラット２０の間の１つの隙間２５を通して案内される。このようにして、少なくとも予備的なスラット２０の接続すなわち固定が出来上がる。

筬１６の下部保持軸２４は、長手方向Ｌに互いに距離を置いて配置された２つの下側板部４３を備え、その２つの下側板部４３は、上部保持軸２３のように横断方向Ｑでスラット２０の全ての下端２２に沿って延び、スラット２０の下端２２をその間に設ける。この下側板部４３は、継ぎ目や接続部無しに一体的に構成され、上側板部３２のように繊維強化複合材から成る。下側板部４３の延長方向Ｒの寸法は、上側板部３２の延長方向Ｒの寸法と異なってもよい。

下部保持軸２４は、実施例において、蓋部３３の代わりに、正方形ロッドとして構成される補強ロッド４４を備える。補強ロッド４４は、横断方向Ｑでスラット２０の全ての下端２２に沿って延び、下端２２に延長方向Ｒで隣接して配置される。補強ロッド４４は、長手方向Ｌで見ると下側板部４３の間に配置される。下側板部４３の間に導入された接着剤Ｋにより、スラット２０の下側板部４３、補強ロッド４４、及び下端２２は、互いに接着結合により接続される。下側板部４３の上部保持軸２３に面する端部で、接着剤Ｋは端面３４をも形成する。

下部保持軸２４の領域にも、スラット２０を接続するために、上部保持軸２３の接続配置３５と同一の接続配置３５が存在する。上側板部３２に倣い、下側板部４３はそれぞれ、そこに接続配置３５の接続ロッド３６を収容するための凹み３７を有する。下部保持軸２４あるいは下端２２の領域における接続配置３５の詳細な配置及び構成については、上部保持軸２３での接続配置３５についての記載を参考とされたい。

板部３２、４３は、それぞれ互いに面する側において、配置された接続配置３５を備える形でほぼ終端する。板部３２は、接続配置３５を超えて、別の保持軸２４又は２３のそれぞれに向けて若干延びている。保持軸２４又は２３の各板部３２、４３は、別の保持軸２４又は２３のそれぞれに延長方向Ｒで面する面４５を有する。例えば、下側板部４３の面４５は、上側板部３２の面４５と延長方向Ｒで対向するように配置される。

板部３２、４３の凹み３７は、それぞれ各板部３２、４３の面４５の近くに配置される。面４５と凹み３７との間に、各板部３２、４３は、延長方向Ｒの高さＨが低いウェブ面４６を有する。ウェブ面４６は、板部３２、４３の位置により、スラット２０の前縁２６又は後縁２７のどちらかに面する。実施例において、ウェブ面４６の高さＨは、最大２ｍｍ、又は最大３ｍｍである。

実施例において、２つの上側板部３２又は２つの下側板部４３と接触している接着剤Ｋは、外側で半球型の凸状に延びる端面３４を、互いに対向する板部３２、４３の間に形成する。このようにして、繊維やその他の汚染物質（ゴミ）が蓄積し得るより大きなポケット状の窪みの形成が防がれる。

図７が示す領域Ａは、図８に拡大表示されている。ウェブ面４６の高さＨは、下側板部４３の例として記載されている。この構成は、筬１６の全ての板部３２、４３について同様である。

図７の実施例において、少なくとも１つのスペーサー５０、そして実施例では２つのスペーサー５０がそれぞれ、２つの上側板部３２の間の上端２１及び下側板部４３の間の下端２２に配置される。各スペーサー５０は複数のスペーサー要素を備え、１つのスペーサー要素がそれぞれ、２つの直に隣接するスラット２０の間の隙間２５に配置される。実施例において、各スペーサー５０は螺旋ばねであって、螺旋ばねのちょうど１つの巻線がスペーサー要素である。この螺旋ばねは、張力がかかる状態でスラット２０の上端２１及び下端２２に配置することができる。螺旋ばねの銅線は、前縁２６と隣接する板部３２、４３の間又は後縁２７と隣接する板部３２、４３の間の接着継ぎ目を通すことができる。螺旋ばねの銅線の強度は通常隙間２５より若干低く、最大で３５μｍとすることができ、実施例の線条細工（フィリグリー）の筬１６ではでは２０μｍである。より粗度の高い筬であれば、銅線の強度をより高くすることが可能である。螺旋ばねの銅線の強度がこのような小さなものであれば、スラット２０の前縁２６若しくは後縁２７又は板部３２、４３に凹みを設ける必要はない。

図示の通り、スペーサー５０は長手方向Ｌで見ると上部保持軸２３の上側板部３２の間又は下部保持軸２４の下側板部４３の間にそれぞれ配置され、後に接着剤Ｋにより形成される接着結合により一体化される。

スペーサー５０に追加するものとして又はその代替として、１つ又は複数のスラット２０は、１つの側面又は両方の側面２８で突起するスペーサースタッド５１を備えることができる。スペーサースタッド５１は、スラット２０の上端２１又は下端２２の領域に配置される（図９）。このスペーサースタッド５１により、２つの直に隣接するスラット２０の間で最小距離が定められる。スペーサースタッド５１を有するスラット２０の部分が図５に示されている。スペーサースタッド５１を打ち出しにより形成してスペーサースタッド５１が１つの側面２８で突起するようにすることができ、一方で窪み５２が対向する側面２８に形成される。よって、窪み５２すなわちスペーサースタッド５１は、その中心が中央突起部５４を形成する円錐リング部５３を備えることができる。中央突起部５４は、円錐リング部５３の表面からずれている。

図７乃至９の本発明の実施例との比較のため、先行技術の筬１６を図６に示す。実施例において、板部３２、４３、蓋部３３、及び補強ロッド４４は、金属材料及び鋼でできている。特に非常に幅の広い筬１６において、図３及び４が示すように、横断方向Ｑで保持軸２３、２４の反りが発生する。板部３２、４３は先行技術では鋼から成り、通常は横断方向Ｑで理想的な直線ではない。保持軸２３、２４の製造中そして特に接着剤Ｋとの接続部の製造中に、板部３２、４３は装置に締め付けられ、よって横断方向Ｑに略直線となる。それによって、内部応力が板部３２、４３で生じる。この内部応力により、接着剤Ｋの硬化後に保持軸２３、２４を装置から取り外す際に、保持軸２３、２４の湾曲、反り、及び変形が発生する。結果として、筬１６のスラット２０は、もはや理想的には横断方向Ｑに向いていない。スラット２０を横断方向Ｑと延長方向Ｒを跨ぐ平面に対し当接させようとすると、全ての前縁２６がこの平面に接触するのではなく、一部の前縁２６がこの平面と距離を置くこととなる。このように反った筬１６は望ましいものではない。

本発明でこの反りが避けられるのは、板部３２、４３が繊維強化複合材でできており、接着結合の形成前にすでにほぼ理想的に直線として横断方向Ｑに向くことになるためである。

図６は、接続配置３５が保持軸２３、２４の領域で板部３２、４３の間に配置されているのではなく、板部３２、４３に隣接した、実施例によれば面４５の各々に隣接する、延長方向Ｒに配置されていることも示している。そこでは追加の内側スペーサー５０ｉも螺旋ばねとして配置、構成されている。接続配置３５及び内側スペーサー５０ｉが保持軸２３、２４の外側に配置されているため、継ぎ目５５は、接続配置３５又は内側スペーサー５０ｉを覆い、固定するために、接着板部３２、４３の面４５に隣接して設けられる必要がある。この配置において、接着剤Ｋは、接続配置３５及び内側スペーサー５０ｉの領域で、硬化の際に繊維物及びその他の汚染物質が蓄積し得るポケット状の窪み５６を形成する。これらが筬１６の打ちつけの際に織物に落ちると、汚染物質が織物に取り込まれ、この部分の織物が使えなくなる危険性がある。図７乃至９の本発明の筬の変形配置によれば、ポケット状の窪み５６は接着剤Ｋの硬化の際に形成されなくなる。

接続配置３５の接続ロッド３６又はその他の構成要素がそこに配置されていない場合でも、凹み３７及び隣接するウェブ面４６が板部３２、４３に存在することもできる。かかる構成において、凹み３７及びウェブ面４６は、接着剤Ｋの硬化の際に流動挙動及び成型を調節するよう機能することができるが、その際に凹みに構成要素を置く必要はない。

本発明は、互いに横断方向Ｑで離れて配置された複数のスラット２０を備えた筬１６に関する。各スラット２０は上端２１から下端２２へと延びる。上端２１は、上部保持軸２３の２つの上側板部３２と接着剤Ｋによる接着結合により接続される。スラット２０の下端２２は、下部保持軸２４の２つの下側板部４３と接着剤Ｋによる接着結合により接続される。これらの板部３２、４３はそれぞれ繊維強化複合材から製造される。上部保持軸２３全体及び下部保持軸２４全体が繊維強化複合材料から成る部品から成ることが好ましい。

１０ 織機
１１ バックレスト
１２ 縦糸
１３ ヘルド枠
１４ セルヴィッジ
１５ 横糸
１６ 筬
２０ スラット（細幅鉄板、筬羽）
２１ スラットの上端
２２ スラットの下端
２３ 上部保持軸
２４ 下部保持軸
２５ 隙間
２６ スラットの前縁
２７ スラットの後縁
２８ スラットの側面
３２ 上側板部
３３ 蓋部
３４ 接着剤の端面
３５ 接続配置
３６ 接続ロッド
３７ 凹み
３８ 結束要素
３９ ループ
４３ 下側板部
４４ 補強ロッド
４５ 板部の面
４６ ウェブ面
５０ スペーサー
５０ｉ 内側スペーサー
５１ スペーサースタッド
５２ 窪み
５３ 円錐リング部
５４ 中央突起部
５５ 接着継ぎ目
５６ 窪み
ｈ ウェブ面の高さ
Ｋ 接着剤
Ｌ 長手方向
Ｑ 横断方向
Ｒ 延長方向

Claims (15)

1. 上端（２１）と対向する下端（２２）との間を延長方向（Ｒ）に延び、前記延長方向（Ｒ）と直交する横断方向（Ｑ）で互いに距離を置いて配置された、複数のスラット（２０）を有し、
   各前記スラット（２０）の前記上端（２１）は上部保持軸（２３）に取り付けられ、各前記スラット（２０）の前記下端（２２）は下部保持軸（２４）に取り付けられ、
   各前記保持軸（２３、２４）は、長手方向（Ｌ）で互いに対向し、前記スラットの所定の前記端（２１、２２）と接着剤（Ｋ）による接着結合により接続された、前記横断方向（Ｑ）に延びる２つの板部（３２、４３）を備え、前記長手方向（Ｌ）は前記横断方向（Ｑ）に直交し、また前記延長方向（Ｒ）に直交し、
   前記板部（３２、４３）の全てが繊維強化複合材から成る、
   筬。
2. 前記板部（３２、４３）は、連続的に前記横断方向（Ｑ）で前記筬（１６）の全ての前記スラット（２０）に沿って延びる、ことを特徴とする請求項１に記載の筬。
3. 前記上部保持軸（２３）は、前記スラット（２０）の前記上端（２１）に前記延長方向（Ｒ）で隣接して配置され、接着剤（Ｋ）による接着結合により前記スラット（２０）の前記上端（２１）及び前記上部保持軸（２３）の前記板部（３２）と接続された蓋部（３３）を備える、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の筬。
4. 前記蓋部（３３）は繊維強化複合材から成る、ことを特徴とする請求項３に記載の筬。
5. 前記蓋部（３３）が前記横断方向（Ｑ）で連続的に前記筬（１６）の前記スラット（２０）の全てに沿って延びる、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の筬。
6. 前記下部保持軸（２４）は、前記スラット（２０）の前記下端（２２）に前記延長方向（Ｒ）で隣接して配置され、接着剤（Ｋ）による接着結合により前記スラット（２０）の前記下端（２２）及び前記下部保持軸（２４）の前記板部（４３）と接続された補強ロッド（４４）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の筬。
7. 前記補強ロッド（４４）が繊維強化複合材から成る、ことを特徴とする請求項６に記載の筬。
8. 前記補強ロッド（４４）が連続的に筬（１６）の前記スラット（２０）の全てに沿って延びる、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の筬。
9. 前記スラット（２０）は前記横断方向（Ｑ）に前記上部保持軸（２３）の領域及び／又は前記下部保持軸（２４）の領域で延びる２つの接続ロッド（３６）の間にそれぞれ配置され、前記接続ロッド（３６）は複数のループ（３９）を形成する湾曲可能な結束要素（３８）により互いに接続され、各前記ループ（３９）は前記接続ロッド（３６）の周り及び２つの直に隣接する前記スラット（２０）の間で延びる、ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１つに記載の筬。
10. 各前記接続ロッド（３６）は、前記スラット（２０）と前記上部保持軸（２３）又は前記下部保持軸（２４）の板部（３２、４３）の間に配置される、ことを特徴とする請求項９に記載の筬。
11. 前記上部保持軸（２３）及び／又は前記下部保持軸（２４）の前記板部（３２、４３）は、その中に隣接する前記接続ロッド（３６）を収容するために前記横断方向（Ｑ）に延びる凹み（３７）を備える、ことを特徴とする請求項１０に記載の筬。
12. ウェブ面（４６）が前記凹み（３７）と前記スラットに面する前記板部（３２、４３）の前記隣接端との間に存在し、前記延長方向（Ｒ）に平行なその高さ（Ｈ）は最大２ｍｍ又は最大３ｍｍである、ことを特徴とする請求項１１に記載の筬。
13. 少なくとも１つのスペーサー（５０）が前記上部保持軸（２３）の前記領域及び／又は前記下部保持軸（２４）の前記領域に存在し、２つの直に隣接する前記スラット（２０）の間の１つの隙間に対してそれぞれ突起する複数のスペーサー要素を備える、ことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１つに記載の筬。
14. 少なくとも１つの前記スペーサー（５０）が前記上部保持軸（２３）又は前記下部保持軸（２４）の前記板部（３２、４３）の間に配置される、ことを特徴とする請求項１３に記載の筬。
15. 複数又は全ての前記スラット（２０）は、前記横断方向（Ｑ）に突起し、前記上部保持軸（２３）及び／又は前記下部保持軸（２４）の領域に配置されたスペーサースタッド（５１）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至１４の何れか１つに記載の筬。
    
    

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