JP5880280B2 - 織物基材及び繊維強化複合材料 - Google Patents

Description

本発明は、繊維束からなり互いに平行に配列された複数の第１の糸と、繊維束からなり互いに平行にかつ第１の糸と交差する方向に配列された複数の第２の糸とを備える織物基材、及び繊維強化複合材料に関する。

軽量、高強度の材料として繊維強化複合材料（以下、単に複合材料と称す。）が使用されている。複合材料は、強化繊維製の織物基材が樹脂に複合化されることにより、樹脂自体に比べて力学的特性（機械的特性）が向上するため、構造部品として好ましい。

このような複合材料の織物基材は、経糸と緯糸を織ってなり、複合材料用の成形型に沿わせて賦形しながら複数積層して製造される。しかし、織物基材の製造の際、織物基材を賦形させたとき、織物基材において、成形型の屈曲部や湾曲部に配置された部位に皺ができてしまう。皺ができたまま織物基材に樹脂を含浸させると、得られた複合材料において、皺のできた部位の強度が低下してしまう。

そこで、織物基材の皺を無くして、織物基材を成形するようにした技術として、例えば、特許文献１が挙げられる。特許文献１においては、織物基材全体を、その経糸と緯糸を粗い密度で製織して形成している。このため、経糸間又は緯糸間の間隔を詰める余裕があるため、織物基材の糸が目ずれしやすく、皺ができても、その皺を無くしながら織物基材を賦形させることが可能になる。

特開平８−３１１７１３号公報

しかし、織物基材を粗い密度で製織した場合には、経糸間及び緯糸間の間隔が広くなり物性が低下してしまうという問題が生じる。
本発明は、物性の低下を抑えつつ曲げ部の皺を無くしやすく賦形性が良い織物基材、及び繊維強化複合材料を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、繊維束からなり互いに平行に配列された複数の第１の糸と、繊維束からなり互いに平行にかつ前記第１の糸と交差する方向に配列された複数の第２の糸とを備える織物基材であって、織組織が相互に異なる第１部位と第２部位とを備え、前記第１の糸及び前記第２の糸のいずれか一方の一本の糸に対して交錯する前記第１の糸及び前記第２の糸の他方の糸と、該他方の糸と隣り合う糸との間隔を交錯部間のピッチとしたときに、前記第１部位は前記第２部位に比べて前記交錯部間のピッチの広い織組織で形成され、少なくとも前記第１部位に曲げ部が形成されている。

また、請求項９に記載の繊維強化複合材料は、請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の織物基材に樹脂を含浸させてなるものである。
これによれば、第１部位は、交錯部間のピッチが第２部位より広いため、第１の糸と第２の糸の交錯部の数は、単位面積当たりで比べると第１部位の方が第２部位より少なくなり、第１の糸と第２の糸が交錯することによる両糸の拘束点が少なくなる。よって、第１部位は、第２部位に比べて賦形しやすくなる。そして、第１部位を賦形させたとき、第１部位に皺が発生しても、第１部位の第１の糸、及び第２の糸を容易にずらすことができ、皺を簡単に無くすことができるとともに、織物基材の賦形性を良好なものにすることができる。また、第１の糸と第２の糸の交錯部の数は、単位面積当たりで比べると第２部位の方が第１部位より多くなり、第１の糸と第２の糸が交錯することによる両糸の拘束点が多くなる。よって、第２部位は、その織組織の拘束力が第１部位より高いため、織組織が硬く、目ずれしにくい。よって、第２部位では、第１の糸及び第２の糸が蛇行しにくくなり、第２部位の強度は低下しない。

そして、第１部位の賦形性を良くするために、第１部位を粗い密度で製織するのではなく、交錯部間のピッチを第２部位より広くした織組織で形成している。よって、第１部位は、ピッチが広くても、第１の糸と第２の糸とは密に織られており、第１の糸と第２の糸の間隔が広くなりすぎることがない。したがって、織物基材に樹脂を含浸させて得られた繊維強化複合材料においては、樹脂リッチな部分が形成されず物性の低下が生じない。

また、前記第１部位の前記曲げ部は、一方向に曲げられた部分が前記一方向とは異なる方向に更に曲げられた構造を有するものでもよい。
これによれば、第１部位は、曲げ部が一方向だけでなく複数方向に曲げられて形成されていても、賦形性が良いため、第１部位での皺が発生しにくい。

また、前記第２部位には一方向のみに曲げられた曲げ部が形成されていてもよい。
これによれば、一方向のみに曲げられた曲げ部は、第１部位のように複数方向に曲げられた曲げ部と比較すると、賦形時に皺が発生しにくいので、第１の糸と第２の糸の交錯部間のピッチが狭くても皺が発生しないようにすることが可能である。

また、前記第１部位の前記曲げ部は、膨出部を形成してもよい。
これによれば、曲げ部が膨出する形状であっても、第１部位は交錯部間のピッチが広く糸が移動しやすいことから、目ずれしやすく、第１部位を膨出部の形状変化に合わせることができ、膨出部に皺が発生しにくくなる。

また、前記第２部位は平坦形状であってもよい。
これによれば、第２部位は賦形しないため、皺が発生しにくい。
また、前記第１部位は、前記織組織としての朱子織りで形成されるとともに、前記第２部位は、前記織組織としての平織りで形成されていてもよい。

これによれば、朱子織りは、第１の糸及び第２の糸のうち、一方を他方よりも長く織物基材の表面に露出させてなる織組織であり、第１の糸と第２の糸の交錯部が平織りよりも少なく、交錯部間のピッチが広くなっている。そして、朱子織りは、織組織の中でも、第１の糸と第２の糸の交錯による拘束力が最も弱い織組織である。よって、第１部位を朱子織りで形成することで、第１部位に発生した皺をより簡単に無くすことができる。

また、前記第１部位は、前記織組織としての朱子織りで形成されるとともに、前記第２部位は、前記織組織としての綾織りで形成されていてもよい。
これによれば、綾織りは、第１の糸と第２の糸の交錯部が平織りよりも少なくなっており、第１の糸と第２の糸の交錯による拘束力が平織りに比べて弱い織組織である。よって、第１部位を綾織りで形成することで、第１部位に発生した皺を無くしやすくすることができる。

また、前記第１部位は、前記織組織としての綾織りで形成されるとともに、前記第２部位は、前記織組織としての平織りで形成されていてもよい。
これによれば、綾織りは、第１の糸と第２の糸の交錯による拘束力が平織りに比べて弱いが、朱子織りに比べては強い。このため、織物基材全体の強度が低下しにくい。

本発明によれば、物性の低下を抑えつつ曲げ部の皺を無くしやすく賦形性が良い織物基材、及び繊維強化複合材料を提供することができる。

（ａ）は実施形態の成形型、織物基材、及び繊維強化複合材料を示す斜視図、（ｂ）は織物基材を示す部分拡大図。 賦形時の織物基材を拡大して示す図。 第１部位を綾織りで、第２部位を平織りで形成した織物基材を示す図。 第１部位を朱子織りで形成し、第２部位を綾織り及び平織りで形成した織物基材を示す図。 別例の成形型に沿って織物基材を賦形した状態を示す図。 （ａ）及び（ｂ）は織物基材の別例を示す斜視図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図２にしたがって説明する。
図１（ａ）の破線に示すように、成形型１０は、略直方体状に形成されている。詳細に説明すると、成形型１０は、長さ方向の一端面（前端面）に矩形状の前側平坦面１０ａが形成されるとともに、長さ方向の他端面（後端面）に矩形状の後側平坦面１０ｂが形成されている。また、成形型１０において、長さ方向に直交する方向を幅方向とすると、成形型１０の幅方向の両端面には細長状の側方平坦面１０ｃが形成されている。さらに、成形型１０の下端面には、矩形状の下側平坦面１０ｄが形成されるとともに、成形型１０の上端面には、前側平坦面１０ａよりも短い矩形状の上側平端面１０ｅが形成されている。また、成形型１０において、前側平坦面１０ａと上側平端面１０ｅとを繋ぐ面に、弧状に湾曲する湾曲面１０ｆが形成されている。なお、この成形型１０において、前側平坦面１０ａと湾曲面１０ｆとを繋ぐ部位、及び湾曲面１０ｆと上側平端面１０ｅとを繋ぐ部位には、平坦状をなす部位から屈曲するように形状変化する屈曲部１０ｇが形成されている。

次に、成形型１０の表面に沿って賦形される織物基材２０について説明する。
図１（ｂ）に示すように、織物基材２０は、強化繊維としての複数の経糸１１（第１の糸）と、強化繊維としての複数の緯糸１２（第２の糸）とを製織してなる。なお、「強化繊維」とは、織物基材２０を、繊維強化複合材料の繊維基材として使用した際に、繊維強化複合材料のマトリックスを強化する役割を担う繊維束を意味する。そして、本実施形態では、強化繊維として炭素繊維が使用されるとともに、経糸１１と緯糸１２は同じ炭素繊維で形成された同一の糸となっている。また、複数の経糸１１は、繊維束からなり互いに平行に真っ直ぐに配列され、複数の緯糸１２も繊維束からなり互いに平行にかつ経糸１１と交差（直交）する方向に真っ直ぐに配列されている。

そして、織物基材２０は、成形型１０の表面（前側平坦面１０ａ、湾曲面１０ｆ、及び上側平端面１０ｅ）全体に沿って賦形される。織物基材２０は、その長さ方向に沿って織組織が異なるように形成されている。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、織物基材２０は、長さ方向の一端側に、織組織が平織りで形成された第２部位２２と、その第２部位２２に連続し、かつ織組織が朱子織りで形成された第１部位２１と、その第１部位２１に連続し、長さ方向の他端側で織組織が平織りで形成された第２部位２２とから形成されている。なお、図１（ａ）において、ハッチング間隔が狭い状態で示した部位が第２部位２２を示し、ハッチング間隔が広い状態で示した部位が第１部位２１を示す。

第１部位２１を形成する朱子織りは、経糸１１及び緯糸１２のうち、緯糸１２を経糸１１よりも長く織物基材２０の表面に露出させてなる織組織である。このため、朱子織りでは、単位面積当たりでの、経糸１１と緯糸１２の交錯部Ｐ（拘束点）が平織りよりも少なく、織組織の拘束力が弱くなっている。そして、朱子織りの第１部位２１において、一本の緯糸１２に対し交錯し、かつ隣り合う経糸１１同士の間隔を、交錯部Ｐ間のピッチＰａとする。

一方、第２部位２２を形成する平織りは、経糸１１と緯糸１２を一本ずつ交互に組み合わせてなる織組織のことである。このため、平織りでは、経糸１１と緯糸１２の交錯部Ｐが朱子織りに比べて多く、硬めのものや張りのあるものになりやすい。そして、平織りの第２部位２２において、一本の緯糸１２に対し交錯し、かつ隣り合う経糸１１同士の間隔を、交錯部ＰのピッチＰａとすると、朱子織り（第１部位２１）における交錯部Ｐ間のピッチＰａは、平織り（第２部位２２）における交錯部Ｐ間のピッチＰａより広くなっている。

織物基材２０においては、平織りの第２部位２２と、朱子織りの第１部位２１が混在するとともに、第１部位２１の方が第２部位２２よりも経糸１１の延びる方向に移動しやすくなっている。また、単位面積当たりでの経糸１１と緯糸１２の本数（密度）は、第１部位２１と第２部位２２とで同じになっている。さらに、単位面積当たりでの経糸１１と緯糸１２の交錯部Ｐの数は、第１部位２１の方が第２部位２２より少なくなっている。

この織物基材２０は、第２部位２２が、成形型１０の前側平坦面１０ａに配置されるとともに、第１部位２１が、前側平坦面１０ａの一部、湾曲面１０ｆ全体、及び上側平端面１０ｅの一部に跨って配置される。さらに、織物基材２０は、残りの第２部位２２が、第１部位２１が配置された部位を除いた上側平端面１０ｅ全体に配置される。

すなわち、織物基材２０は、第１部位２１が湾曲面１０ｆ及び両屈曲部１０ｇに沿うように賦形させながら（引き延ばしたり、押し縮めたりしながら）成形型１０の表面に配置される。よって、織物基材２０において、第１部位２１は、その全体が成形型１０の湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇに沿って賦形される曲げ部となっている。

なお、本実施形態では、第１部位２１の全体が曲げ部となっているが、例えば、第１部位２１の一部だけが屈曲部１０ｇに沿って賦形され、第１部位２１の一部だけが曲げ部となっていてもよい。一方、第２部位２２は、前側平坦面１０ａ及び上側平端面１０ｅに沿って配置されるが、この前側平坦面１０ａ、及び上側平端面１０ｅは、湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇと異なり形状変化の無い部位であるため、第２部位２２は平坦形状となっている。

次に、織物基材２０の作用について説明する。
図２に示すように、織物基材２０を成形型１０に沿って賦形した際、第１部位２１が湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇに沿って形状変化する。このとき、第１部位２１は、交錯部Ｐ間のピッチＰａが第２部位２２よりも広い朱子織りで形成されている。このため、その賦形の際に、第１部位２１に皺が発生しても、第１部位２１の織組織を目ずれさせて皺を無くしながら第１部位２１を賦形することができる。

また、前側平坦面１０ａ、及び上側平端面１０ｅでは、形状変化が無いため、第２部位２２をそのまま沿わせて配置する。そして、図１（ａ）に示すように、織物基材２０を成形型１０に沿わせて配置した後、例えば、ＲＴＭ法で硬化前の液状の熱硬化性樹脂が織物基材２０に含浸硬化されて繊維強化複合材料４０が形成される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）織物基材２０において、第１部位２１の織組織を朱子織りで形成するとともに、第２部位２２の織組織を平織りで形成した。すなわち、第１部位２１を、第２部位２２に比べて交錯部Ｐ間のピッチＰａの広い織組織で形成した。そして、単位面積当たりの交錯部Ｐの数を、第２部位２２より第１部位２１の方を少なくした。よって、経糸１１と緯糸１２が交錯することによる両糸の拘束点が第１部位２１の方が少なくなり、第１部位２１を第２部位２２に比べて賦形しやすくなる。そして、賦形しやすい第１部位２１が、成形型１０の湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇに沿うように織物基材２０を賦形した。このため、第１部位２１を賦形したとき、第１部位２１に皺が発生しても、第１部位２１の経糸１１及び緯糸１２を容易にずらすことができ、織物基材２０に発生した皺を無くすことができるとともに、織物基材２０の賦形性を良好なものにすることができる。

そして、織物基材２０は、第１部位２１の賦形性を良くするために、第１部位２１を粗い密度で製織するのではなく、交錯部Ｐ間のピッチＰａを第２部位２２より広くした織組織で形成している。よって、第１部位２１は、ピッチＰａが広くても、経糸１１と緯糸１２とは密に織られており、経糸１１と緯糸１２の間隔が広くなりすぎることがない。したがって、織物基材２０に樹脂を含浸させて得られた繊維強化複合材料４０においては、樹脂リッチな部分が形成されず物性の低下が生じない。

また、得られた繊維強化複合材料４０において、皺によって織物基材２０の繊維が蛇行する部位が生じたり、皺を無くすための切り込みによって繊維が分断されたりすることが無くなり、得られる繊維強化複合材料４０において、皺や繊維分断に起因した強度低下部分が生じることが防止される。

加えて、織物基材２０を賦形する際に、皺が発生しにくく、賦形性が良好であるため、皺を戻す手間を省き、製造コストを低減させることができる。そして、織組織の変更は、織機によって簡単にできるため、織組織の異なる織物基材２０を簡単に製造することができる。

（２）織物基材２０において、第１部位２１の織組織を朱子織りで形成し、第２部位２２の織組織を平織りで形成した。このため、第２部位２２においては、単位面積当たりの交錯部Ｐ（拘束点）の数が第１部位２１よりも多く、織組織が硬く、目ずれしにくくなり、また、経糸１１及び緯糸１２が蛇行しにくくなる。よって、繊維強化複合材料４０において、第２部位２２を用いた部位は強度が低下しない。

（３）１枚の織物基材２０の長さ方向に沿って第２部位２２、第１部位２１、及び第２部位２２を連続して形成し、織物基材２０の中に平織りと朱子織りが混在している。このため、成形型１０が、前側平坦面１０ａ、屈曲部１０ｇ、湾曲面１０ｆ、屈曲部１０ｇ、及び上側平端面１０ｅのように連続して形状変化していても、織物基材２０で対応しながら皺を無くすことができる。よって、形状変化に対応しつつ皺を無くすために、複数枚の織物基材をパッチワークのように繋ぎ合わせることがなく、織物基材２０の強度低下を無くして繊維強化複合材料４０の強度低下も無くすことができる。

（４）経糸１１と緯糸１２は、同じ炭素繊維からなる繊維束である。このため、例えば、経糸１１と緯糸１２が別々の材料である場合と異なり、織物基材２０の品質にばらつきが生じることがなく、得られる繊維強化複合材料４０の品質のばらつきを無くすことができる。

（５）織物基材２０の第２部位２２は、前側平坦面１０ａ及び上側平端面１０ｅに沿って配置され、第２部位２２は平坦形状である。このため、第２部位２２には皺が発生しにくい。よって、皺によって織物基材２０の繊維が蛇行する部位が生じたり、皺を無くすための切り込みによって繊維が分断されたりすることが無くなり、繊維強化複合材料４０において、第２部位２２を用いて形成された部位でも皺や繊維分断に起因した強度低下部分が生じることが防止される。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、第１部位２１を朱子織りで形成するとともに、第２部位２２を平織りで形成したが、これに限らない。図３に示すように、第１部位２１の織組織を綾織りで形成するとともに、第２部位２２の織組織を平織りで形成してもよい。なお、綾織りは、織組織の織り目の位置が斜めに配列された組織であり、単位面積当たりでの交錯部Ｐ（拘束点）の数が平織りよりも少なく、経糸１１と緯糸１２が交錯することによる拘束力が平織りに比べて弱くなっている。そして、綾織りの第１部位２１において、一本の緯糸１２に対し交錯し、かつ隣り合う経糸１１同士の間隔を、交錯部Ｐ間のピッチＰａとする。この場合、第１部位２１での交錯部Ｐ間のピッチＰａは、第２部位２２での交錯部Ｐ間のピッチＰａより広くなっている。

このように構成すると、第１部位２１を形成する綾織りは、第２部位２２を形成する平織りに比べて織組織の拘束力は弱いが、朱子織りに比べて織組織の拘束力は強い。このため、織物基材２０全体の強度が低下しにくい。

○ さらに、図４に示すように、第１部位２１を朱子織りで形成するとともに、織物基材２０の長さ方向の一端側の第２部位２２を綾織りで形成し、長さ方向の他端側の第２部位２２を平織りで形成してもよい。すなわち、第１部位２１の両側に、異なる織組織の第２部位２２を形成し、織物基材２０の長さ方向に沿って全て織組織が異なるようにしてもよい。

○ 実施形態では、第１部位２１を朱子織りで形成するとともに、第２部位２２を平織りで形成したが、これに限らない。第１部位２１の織組織を朱子織りで形成するとともに、第２部位２２の織組織を綾織りで形成してもよい。

このように構成すると、綾織りは、単位面積当たりでの経糸１１と緯糸１２の交錯部Ｐ（拘束点）の数が平織りよりも少なくなっており、平織りに比べて織組織の拘束力が弱い織組織である。よって、第１部位２１を綾織りで形成することで、第１部位２１に発生した皺を無くしやすくすることができるとともに、第２部位２２においても、万一、皺が発生しても、その皺を簡単に無くすことができる。

○ 図５に示すように、成形型５０の上面に、上側平端面５０ａを形成するとともに、上側平端面５０ａに連続して弧状に湾曲する湾曲面５０ｂを形成し、さらに、湾曲面５０ｂに連続して前側垂直面５０ｃを形成する。加えて、成形型５０において、前側垂直面５０ｃに連続して、屈曲部５０ｄを形成するとともに、屈曲部５０ｄに連続して前側平坦面５０ｅを形成する。

そして、織物基材２０を、長さ方向の一端側から第２部位２２、第１部位２１、第２部位２２、第１部位２１、及び第２部位２２の順で形成する。この場合は、長さ方向一端側の第２部位２２が、成形型５０の前側平坦面５０ｅに配置されるとともに、第１部位２１が、前側平坦面５０ｅの一部、及び屈曲部５０ｄの一部に跨って配置される。さらに、第１部位２１の隣りの第２部位２２が、前側垂直面５０ｃのほぼ全体に配置されるとともに、その隣りの第１部位２１が、前側垂直面５０ｃの一部及び湾曲面５０ｂの一部に跨って配置される。また、織物基材２０は、残りの第２部位２２が、第１部位２１が配置された部位を除いた上側平端面５０ａ全体に配置される。すなわち、織物基材２０は、第１部位２１が湾曲面５０ｂ、及び屈曲部５０ｄに沿うように賦形させながら成形型５０の表面に配置される。なお、この場合、織物基材２０は、成形型５０に対して押し付けられて賦形される。

そして、第１部位２１は、朱子織り又は綾織りで形成されるとともに、第２部位２２は、第１部位２１よりも交錯部Ｐ間のピッチＰａが広い織組織（平織り又は綾織り）で形成される。

よって、織物基材２０において、第１部位２１は、成形型５０における湾曲部である湾曲面５０ｂ、及び屈曲部５０ｄに沿って賦形される曲げ部を含む。一方、第２部位２２は、前側垂直面５０ｃ、前側平坦面５０ｅ及び上側平端面５０ａに沿って配置されるが、この前側垂直面５０ｃ、前側平坦面５０ｅ、及び上側平端面５０ａは、湾曲面５０ｂ、及び屈曲部５０ｄと異なり形状変化の無い部位であるため、第２部位２２は平坦形状に形成される。

これによれば、織物基材２０は、第１部位２１が朱子織り又は綾織りで形成されている。このため、第１部位２１を賦形したとき、湾曲面５０ｂ及び屈曲部５０ｄに沿って皺が発生しても、その皺を簡単に無くすことができ、織物基材２０の賦形性を良好なものにすることができる。よって、第１部位２１においては、形状変化の急な屈曲部５０ｄと、形状変化の緩やかな湾曲面５０ｂとが混在しても容易に対応することができる。

○ 図６（ａ）に示すように織物基材６０を賦形してもよい。織物基材６０は、その長さ方向に沿って第２部位６２、第１部位６１、及び第２部位６２が連続して形成されている。そして、織物基材６０は、一対の長辺部６０ａが一方向に曲げられている。なお、一対の長辺部６０ａの曲げ方向は同じになっている。よって、織物基材６０は、第１部位６１及び両第２部位６２に曲げ部を有する。さらに、織物基材６０は、第２部位６２に挟まれた第１部位６１において、織物基材６０の長さ方向の中間で、長辺部６０ａが曲げられた一方向とは異なる方向に更に曲げられている。よって、織物基材６０は、第１部位６１が２方向に曲げられているが、第１部位６１は賦形性が良いため、第１部位６１での皺が発生しにくい。また、第２部位６２において、曲げ部は一方向のみに曲げられている。このため、第２部位６２の曲げ部は、複数方向に曲げられた第１部位６１の曲げ部と比較すると、賦形時に皺が発生しにくいので、経糸１１と緯糸１２の交錯部Ｐ間のピッチＰａが狭くても皺が発生しないようにすることが可能である。

○ 図６（ｂ）に示すように織物基材７０を賦形してもよい。織物基材７０は一方向に沿って第２部位７２、第１部位７１、及び第２部位７２が連続して形成されている。そして、織物基材７０には、第１部位７１によって膨出部７３が形成されている。膨出部７３は、第１部位７１を一方向に膨らませて略円錐台状に形成しつつ、円錐台の頂部付近を円錐台の軸方向に交差する方向（一方向とは異なる方向）に曲げて形成されている。よって、織物基材７０は、第１部位７１が２方向に曲げられているが、第１部位７１は賦形性が良いため、第１部位７１での皺が発生しにくい。

○ 実施形態では、朱子織りにおいて、経糸１１及び緯糸１２のうち、緯糸１２を経糸１１よりも長く織物基材２０の表面に露出させたが、経糸１１を緯糸１２よりも長く織物基材２０の表面に露出させてもよい。

○ 実施形態では、織物基材２０を二次曲面に沿って賦形できるように、織物基材２０の長さ方向に沿って第１部位２１と第２部位２２を形成したが、三次曲面に沿って賦形できるように、織物基材２０の長さ方向、及び長さ方向に直交する織物基材２０の幅方向においても、第１部位２１と第２部位２２を形成してもよい。

○ 実施形態では、織物基材２０の長さ方向に沿って第１部位２１と第２部位２２を連続して形成したが、長さ方向に直交する織物基材２０の幅方向においても、第１部位２１と第２部位２２を形成してもよい。

○ 織物基材２０を構成する繊維は炭素繊維に限らず、繊維強化複合材料４０に要求される物性に対応して、アラミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等の高強度の有機繊維等、ガラス繊維やセラミック繊維等の無機繊維を使用してもよい。

○ 織物基材２０に樹脂を含浸、硬化させて繊維強化複合材料４０を製造する方法はＲＴＭ法に限らない。
○ 経糸１１に対し、緯糸１２は斜状に交差していてもよい。

○ 実施形態では、第１の糸を経糸１１とし、第２の糸を１２としたが、第１の糸を緯糸とし、第２の糸を経糸としてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記繊維束は強化繊維よりなる請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の織物基材。
（ロ）前記繊維束は炭素繊維よりなる請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の織物基材。

Ｐ…交錯部、Ｐａ…ピッチ、１１…第１の糸としての経糸、１２…第２の糸としての緯糸、２０，６０，７０…織物基材、２１，６１，７１…第１部位、２２，６２，７２…第２部位、４０…繊維強化複合材料、７３…膨出部。

Claims (9)

1. 繊維束からなり互いに平行に配列された複数の第１の糸と、
   繊維束からなり互いに平行にかつ前記第１の糸と交差する方向に配列された複数の第２の糸とを備える織物基材であって、
   織組織が相互に異なる第１部位と第２部位とを備え、
   前記第１の糸及び前記第２の糸のいずれか一方の一本の糸に対して交錯する前記第１の糸及び前記第２の糸の他方の糸と、該他方の糸と隣り合う糸との間隔を交錯部間のピッチとしたときに、
   前記第１部位は前記第２部位に比べて前記交錯部間のピッチの広い織組織で形成され、
   少なくとも前記第１部位に曲げ部が形成されていることを特徴とする織物基材。
2. 前記第１部位の前記曲げ部は、一方向に曲げられた部分が前記一方向とは異なる方向に更に曲げられた構造を有する請求項１に記載の織物基材。
3. 前記第２部位には一方向のみに曲げられた曲げ部が形成されている請求項２に記載の織物基材。
4. 前記第１部位の前記曲げ部は、膨出部を形成する請求項１に記載の織物基材。
5. 前記第２部位は平坦形状である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の織物基材。
6. 前記第１部位は、前記織組織としての朱子織りで形成されるとともに、前記第２部位は、前記織組織としての平織りで形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の織物基材。
7. 前記第１部位は、前記織組織としての朱子織りで形成されるとともに、前記第２部位は、前記織組織としての綾織りで形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の織物基材。
8. 前記第１部位は、前記織組織としての綾織りで形成されるとともに、前記第２部位は、前記織組織としての平織りで形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の織物基材。
9. 請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の織物基材に樹脂を含浸させてなる繊維強化複合材料。