JP5261171B2 - 補強強化繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
補強強化繊維シート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5261171B2 JP5261171B2 JP2008335622A JP2008335622A JP5261171B2 JP 5261171 B2 JP5261171 B2 JP 5261171B2 JP 2008335622 A JP2008335622 A JP 2008335622A JP 2008335622 A JP2008335622 A JP 2008335622A JP 5261171 B2 JP5261171 B2 JP 5261171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- fibers
- fiber sheet
- fiber
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
た、前記強化繊維シートの両側端縁に補助繊維を強化繊維に平行して配列させると、強化繊維シートの取扱い時におけるシート幅方向の両側端の毛羽立ちの発生が防止できるようになる。
一般的な一方向性繊維織物は経糸に炭素繊維、緯糸は経糸より繊度の小さい補助繊維で構成され、いわゆる平織り組織で経糸と緯糸が1本毎に交錯を繰り返して組織される。そのため、経糸と緯糸とが交錯する箇所では屈曲により応力が集中し強度低下を招く一因となっている。
以下に、上記製造装置を用いて製造した補強強化繊維シートに関する実施例に基づき、本発明を更に具体的に説明する。
炭素繊維(パイロフィル、三菱レイヨン株式会社製)からなる12K(フィラメント本数:12000本) のマルチフィラメントを用いシート状物に、22.5Texのガラス繊維(ユニチカグラスファイバー株式会社製)糸状に熱融着繊維(東レ株式会社製)を付着させた補助繊維を、シート状物に直交させて表裏両面に配列させて熱融着繊維にて接着した、目付け300g/m2の補強強化繊維シートを得た。得られた補強強化繊維シートは、一方向に配列された炭素繊維の直進性が得られており、補助繊維は該炭素繊維にしっかりと接着固化されており、しかも空隙のない繊維密度が均一な強化繊維シートであった。
比較のため実施例1で使用した炭素繊維を経糸に用い、緯糸は同じ補助繊維を用いて、目付け300g/m2の規格で従来の織機で簾織物を平織りで製織した。得られた織物は経糸に配列した炭素繊維が隣接する糸間で目開きが観察され、また経糸と緯糸の交錯によるクリンプの発生も観察された。この織物を、実施例1と同様に1層にてエポキシ樹脂を含浸させ、ハンドレイアップ成形法で硬化板を作成し、実施例1の試験方法により引張破断強度を評価した。その結果を下記表1に示した。
炭素繊維(パイロフィル、三菱レイヨン株式会社製)からなる50K( フィラメント本数:50,000本) のマルチフィラメントを用い、22.5Texのガラス繊維(ユニチカグラスファイバー株式会社製)糸状に熱融着繊維(東レ株式会社製)を付着させた補助繊維を、シート状物に直交させて表裏両面に配列させて熱融着繊維にて接着した、目付け600g/m2の補強強化繊維シートを得た。得られた強化繊維シートは一方向に配列された炭素繊維は直進性が得られており、補助繊維は該炭素繊維にしっかりと接着固化され、しかも空隙のない繊維密度が均一な強化繊維シートであった。
比較のため、実施例2で使用した炭素繊維を経糸に用い、緯糸に同じ補助繊維を用いて、目付け600g/m2の規格で従来の織機により平織りで簾織物を製織した。得られた織物は緯糸と経糸の交錯点で経糸の両端が太鼓状になり、やや真直性に欠ける織物であった。この織物を実施例1と同様に積層して、エポキシ樹脂に含浸させ、ハンドレイアップ成形法で硬化板を作成し、実施例2の試験方法により引張破断強度を評価した。その結果を下記表2に示した。
2 強化繊維(炭素繊維)
3 目皿ガイド
4 ガイドバー
5 第1コーム
6 ニップロール
7 第2コーム
8 テンションバー
9 加熱ロール
10 補助繊維
11 引き取りロール
12 巻き取りロール
13 補助繊維切断位置
14 無端チェーン
15a,15b 補助繊維懸架用の上下フック
Claims (7)
- 複数の強化繊維が一方向に真直性を保持して並行に配列された強化繊維シートにあって、該強化繊維シートの表裏面に該強化繊維より細い補助繊維を、シート化した前記強化繊維に対して直角方向に配列固定してなるとともに、前記強化繊維シートのシート幅方向の左右側端及び強化繊維間の任意の箇所に該補助繊維を配列固定させてなることを特徴とする補強強化繊維シート。
- 前記補助繊維が前記強化繊維間に30〜100mmピッチで配列されてなることを特徴とする請求項1に記載の補強強化繊維シート。
- 前記補助繊維が強化繊維の表裏面に5〜50mmピッチで配列されてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の補強強化繊維シート。
- 前記強化繊維が、マルチフィラメント数12,000〜100,000本の炭素繊維から構成されてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の補強強化繊維シート。
- 前記補助繊維に熱可塑性ポリマーが連続的に付着され、該熱可塑性ポリマーを介して強化繊維と補助繊維とを接着せしめてなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の補強強化繊維シート。
- 炭素繊維マルチフィラメント数が12,000〜100,000本、トータル繊度が800〜6,600Texであり、補助繊維の糸繊度が100Tex以下、かつ目付けが150〜1500g/m2 であることを特徴とする請求項4又は5に記載の補強強化繊維シート。
- 請求項1に記載の補強強化繊維シートの製造方法であって、強化繊維を多段に配列しながら開繊した後、強化繊維をシート化するとともに、その強化繊維シートのシート幅方向の左右両側端及び強化繊維間の任意の箇所に補助繊維を強化繊維方向に平行に配列し、引き続き、前記強化繊維シートの表裏面に前記補助繊維を前記強化繊維に対して直角方向に
配列することを含んでなることを特徴とする強度発現に優れた補強強化繊維シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008335622A JP5261171B2 (ja) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 補強強化繊維シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008335622A JP5261171B2 (ja) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 補強強化繊維シート及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010156081A JP2010156081A (ja) | 2010-07-15 |
JP5261171B2 true JP5261171B2 (ja) | 2013-08-14 |
Family
ID=42574192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008335622A Active JP5261171B2 (ja) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 補強強化繊維シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5261171B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109923253A (zh) * | 2016-11-01 | 2019-06-21 | 日产自动车株式会社 | 复合材料用增强基材、复合材料以及复合材料用增强基材的制造方法 |
CN109923254A (zh) * | 2016-11-01 | 2019-06-21 | 日产自动车株式会社 | 复合材料用增强基材、复合材料以及复合材料用增强基材的制造方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101775756B1 (ko) | 2011-03-03 | 2017-09-06 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 매트릭스 수지 조성물, 프리프레그와 그의 제조 방법, 및 섬유 강화 복합 재료 |
JP5796732B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-10-21 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化シート及びその製造方法、並びに繊維強化複合材料 |
CN102294846B (zh) * | 2011-06-10 | 2014-03-05 | 泰安市瑞祥复合材料有限公司 | Cf网片强化型碳纤维预浸料及其生产工艺 |
CN104603188B (zh) | 2012-09-06 | 2018-06-05 | 三菱化学株式会社 | 预浸料及其制造方法 |
JP2015078310A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグ |
JP2015117442A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 補強繊維織物及びその製造方法 |
JP6108511B1 (ja) * | 2016-09-06 | 2017-04-05 | 創造技術株式会社 | 補強用シートおよび補強用シートを用いた補強方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01102181U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-10 | ||
JPH07173305A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | シート状プリプレグの製造方法及び装置 |
JP2944024B2 (ja) * | 1994-12-02 | 1999-08-30 | ショーボンド建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の補強方法 |
JPH1177868A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化繊維材 |
JP2003227060A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-15 | Maeda Kosen Co Ltd | 補強用繊維シート |
AU2003262050B2 (en) * | 2002-11-14 | 2009-07-02 | Toray Industries, Inc. | Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same |
-
2008
- 2008-12-29 JP JP2008335622A patent/JP5261171B2/ja active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109923253A (zh) * | 2016-11-01 | 2019-06-21 | 日产自动车株式会社 | 复合材料用增强基材、复合材料以及复合材料用增强基材的制造方法 |
CN109923254A (zh) * | 2016-11-01 | 2019-06-21 | 日产自动车株式会社 | 复合材料用增强基材、复合材料以及复合材料用增强基材的制造方法 |
CN109923253B (zh) * | 2016-11-01 | 2020-03-31 | 日产自动车株式会社 | 复合材料用增强基材、复合材料以及复合材料用增强基材的制造方法 |
CN109923254B (zh) * | 2016-11-01 | 2020-03-31 | 日产自动车株式会社 | 复合材料用增强基材、复合材料以及复合材料用增强基材的制造方法 |
US11173687B2 (en) | 2016-11-01 | 2021-11-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Reinforced substrate for composite material, composite material, and method for manufacturing reinforced substrate for composite material |
US11203178B2 (en) | 2016-11-01 | 2021-12-21 | Nissan Motor Co., Ltd. | Reinforced substrate for composite material, composite material, and method for manufacturing reinforced substrate for composite material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010156081A (ja) | 2010-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5261171B2 (ja) | 補強強化繊維シート及びその製造方法 | |
EP3041979B1 (en) | Method and means for weaving a 3d fabric, 3d fabric items thereof and their use | |
CA2822420C (en) | Textile materials comprising tapes in two oblique orientations and its method and means for production | |
JPS63152637A (ja) | 樹脂の補強用プリフオ−ム材 | |
KR101688717B1 (ko) | 열가소성 수지 보강 시트재 및 그의 제조 방법 | |
JP2010084372A (ja) | 織成繊維強化シート及びその製造方法 | |
JP2009249754A (ja) | 強化繊維織物とその製織方法 | |
JP5049215B2 (ja) | 強化繊維織物とその製織方法 | |
JP2011241505A (ja) | 強化繊維シート材 | |
JP5796732B2 (ja) | 繊維強化シート及びその製造方法、並びに繊維強化複合材料 | |
JP2012241183A (ja) | 繊維複合材料およびそれを用いたサンドイッチ材 | |
JP2010202824A (ja) | 面状複合体 | |
JP6897705B2 (ja) | 補強繊維織物及びその製造方法 | |
JP2009228160A (ja) | 補修補強用からみ織物および複合材料 | |
JP5479711B2 (ja) | 織編地成形加工方法及び立体形状加工用織編地 | |
JPH0559630A (ja) | 一方向補強基材 | |
Bogdanovich | Solid three-dimensional woven textiles | |
JP2013112899A (ja) | 織物基材及び繊維強化複合材料 | |
EP4061987B1 (en) | Composite materials comprising a reinforcing knitted structure and a resin, and a production method | |
JP2006002295A (ja) | 強化繊維織物の製造方法と強化繊維織物 | |
CN212194489U (zh) | 宽幅碳纤维布、立体纤维预制体 | |
JP2015117442A (ja) | 補強繊維織物及びその製造方法 | |
JP2010106641A (ja) | 織成繊維強化シート及びその製造方法 | |
Bogdanovich | North Carolina State University, Raleigh, NC, USA | |
Kaldenhoff et al. | New developments and applications of textile reinforcements for composite materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121106 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121114 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20121228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130416 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130426 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160502 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5261171 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |