CN217173992U - 综片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在织机的无滑综杆型的综框中使用的树脂制综片，且该综片的安装于上述综框的两个安装部分形成为呈C形或J形，其中，该结构能够在织造中难以发生上述综片从上述综框脱落的情况。上述综片的特征在于，相对于其长度方向上的中央位于两侧且包括上述安装部分的端部即弯曲部的各部分构成为加强部，该加强部形成为，包含遍及在板厚方向观察上述综片时的该部分的两端之间地被定向的连续强化纤维。

Description

综片

技术领域

本实用新型涉及一种在织机的无滑综杆型(riderless)的综框中使用的树脂制综片，其中，安装于上述综框的两个安装部分形成为呈C形或J形。

背景技术

在织机中的综框中，有被称为无滑综杆型的综框。该无滑综杆型的综框是顶杆一体地固定于框架狭板的形式。因此，针对这种形式的综框使用的综片(无滑综杆用的综片)形成为，安装于综框(顶杆)的两个安装部分的形状为C形或J形。

并且，在用于织机的综片中，以轻型化为目的而由树脂材料形成的综片(所谓的树脂制综片)也作为公知的综片而存在。而且，在专利文献1中公开了这样的树脂制综片，即，安装部分如上所述地形成为C形的无滑综杆用的综片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-207356号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，在织机中，在织造中，综框伴随开口运动而高速地上下动，因此对综片中的作为其各安装部分的端部的弯曲部施加较大的负荷。而且，在综片是上述的无滑综杆用且由树脂制成的综片的情况下，各安装部分的弯曲部因上述负荷而变形(扭转)，有时会产生综片因该原因而从综框(顶杆)脱落这一问题。

此外，在专利文献1中公开了由在树脂中包含强化纤维的复合材料形成综片中的安装部分(长度方向端部部分)的内容。而且，若是这样的复合材料，则与仅由树脂形成的复合材料相比，刚性增加。

但是，专利文献1所公开的该复合材料是将短纤维(晶须)状的非常短的强化纤维添加到树脂中来成形的。即，该无滑综杆用的综片中的树脂制的安装部分以强化纤维散布(以不连续的状态包含)的形式形成。因此，在这样的无滑综杆用的综片中，在安装部分中的弯曲部的两端之间存在多处未被强化纤维加强的部分，因而在织造中，因综框高速地上下动而施加的较大的负荷，该弯曲部变形。因此，即使是如上构成的专利文献1的无滑综杆用的综片，也依然会产生上述的问题。

鉴于以上的实际情况，本实用新型的目的在于提供如下结构：在无滑综杆型的综框中使用的树脂制的综片中，能够在织造中难以发生综片从综框脱落的情况。

用于解决课题的方案

本实用新型以如下的综片为前提，该综片是在织机的无滑综杆型的综框中使用的树脂制的综片且该综片的安装于上述综框的两个安装部分形成为呈C形或J形。

在此基础上，为了实现上述目的，本实用新型的综片的特征在于，相对于长度方向上的中央位于两侧且包括上述安装部分的端部即弯曲部的各部分构成为加强部，该加强部形成为，包含遍及在板厚方向观察上述综片时的该部分的两端之间地被定向的连续强化纤维。

并且，这样的本实用新型的综片在两个上述加强部之间包括中间部。在此基础上，上述中间部也可以仅由树脂形成或者由在树脂中包含上述连续强化纤维以外的强化材料的复合材料形成。

具体地，本实用新型的方案分别如下。

方案一是一种综片，是在织机的无滑综杆型的综框中使用的树脂制的综片，该综片的安装于上述综框的两个安装部分形成为呈C形或J形，其特征在于，相对于长度方向上的中央位于两侧且包括上述安装部分的端部即弯曲部的各部分构成为加强部，该加强部形成为，包含遍及在板厚方向观察上述综片时的该部分的两端之间地被定向的连续强化纤维。

方案二是在方案一基础上的综片，其特征在于，在两个上述加强部之间包括中间部，上述中间部仅由树脂形成或者由在树脂中包含上述连续强化纤维以外的强化材料的复合材料形成。

实用新型的效果如下。

根据本实用新型的综片，在板厚方向观察综片时，各安装部分的弯曲部构成为，连续强化纤维遍及上述两端之间地存在。即，弯曲部没有在其上述两端之间不存在连续强化纤维的部分，成为遍及其整体被加强的加强部。因此，弯曲部像这样构成的综片与上述专利文献1的综片相比，弯曲部的刚性较大，因此与该专利文献1的综片相比，在织造中难以发生弯曲部的变形。由此，难以发生综片因弯曲部的变形而从综框脱落的情况。

此外，上述的本实用新型的综片也包括仅由两个加强部构成的综片。与此相对，通过使本实用新型的综片为在两个加强部之间包括中间部并且将该中间部仅由树脂形成或者由在树脂中包含连续强化纤维以外的强化材料的复合材料形成，从而与如上所述仅由加强部构成的综片相比，该综片实现了轻型化。

更详细而言，不会对除了弯曲部以外的部分施加在织造中如上述的施加于弯曲部的程度的负荷，因而即使将该部分的刚性比弯曲部的刚性低的部分，产生问题的可能性也低。因此，也能够将综片构成为在两个加强部之间包括中间部，并且使该中间部为仅由刚性比如上形成的加强部的刚性低的树脂形成或者由在树脂中包含连续强化纤维以外的强化材料的复合材料形成。而且，以包括这样的中间部的方式构成的综片与如上所述地仅由加强部构成的综片相比，相比较短的强化材料更有重量的连续强化纤维的含量较少，因此与仅由加强部构成的综片相比实现了轻型化。

附图说明

图1是示出本实用新型作为前提的综框的一例的简要侧视图。

图2是安装于图1所示的综框的综片的主视图。

符号说明

1—织机，2—综框，3—框架狭板，4—顶杆，5—综片，6—纱线插通部，61—综眼，7—安装部分(加强部)，71—弯曲部，8—连接部，9—连续强化纤维，10—中间部。

具体实施方式

以下，基于图1、图2对本实用新型的综片的一个实施例进行说明。

图1示出织机1的无滑综杆型的综框2。该综框2成为由上下的框架狭板3和在两端连结该两个框架狭板3的侧撑条(省略图示)构成的框体。并且，综框2具有支撑综片5的上下一对顶杆4，在无滑综杆型中，该各顶杆4一体地安装于框架狭板3。

此外，在一般的织机中，综片以在形成于其长度方向的两侧部的安装部分卡挂于顶杆的形式由综框(两个顶杆)支撑。并且，在综框为无滑综杆型的情况下，如上所述，各顶杆一体地安装于框架狭板，因此综片中的各安装部分形成为呈C形或J形。在此基础上，本实施例中的综片5形成为各安装部分7呈C形。

并且，该综片5的形态本身是公知的，综片5的包括其长度方向上的中央的部分即纱线插通部6形成为细长的矩形状，在其大致中央形成有插通经纱的综眼61。并且，该综片5的各安装部分7如上所述地形成为呈C形。因此，各安装部分7的端部呈弯曲形状。即，各安装部分7在其端部具有呈弯曲形状的弯曲部71。此外，在本实施例中，综片5在其长度方向上的两个安装部分7与纱线插通部6之间具有从安装部分7连续到纱线插通部6并将两个部分连接的连接部8。

在此基础上，综片5以树脂为母材来形成。而且，在本实施例中，该树脂设为热塑性树脂。

在以上的综片5中，在本实用新型中，相对于其长度方向上的中央位于两侧且包括上述弯曲部71的各部分构成为加强部，该加强部形成为包含以遍及在板厚方向观察综片5时的该部分的两端之间的方式被定向的连续强化纤维。在此基础上，在本实施例中，综片5构成为各安装部分7成为加强部。即，该综片5构成为，在两个安装部分7之间包括结构与加强部不同的中间部。以下，详细地对这样的本实施例的综片5进行说明。

如上所述，在综片5中，各安装部分7是作为在本实用新型说明的加强部而形成的部分。此外，在本实用新型中说明的连续强化纤维是在母材中包含(定向)的强化纤维，且是遍及其定向的范围(无缝)连续的强化纤维。并且，在本实施例中，该连续强化纤维9为碳纤维。而且，在板厚方向观察综片5时，各安装部分7构成为，强化纤维9以沿该安装部分7的形状并遍及安装部分7的两端之间的形式被定向。其中，此处说明的安装部分7的两端之间是因如上所述地形成C形而将在上述长度方向上对置的两个突端作为端部的其间的部分。

并且，在本实施例中，连续强化纤维9以在安装部分7中的各部分的宽度方向上不同的两个位置被定向的形式包含在各安装部分7中。即，在上述板厚方向观察时，该各安装部分7以包含平行地定向的两列连续强化纤维9的方式形成。其中，在本实施例中，该两列连续强化纤维9成为在安装部分7的上述两个突端的一个突端相连并由一根连续强化纤维9形成该两列的形式。

而且，就综片5而言，各安装部分7构成为连续强化纤维9如上所述地以在遍及上述两端之间的形式定向，从而在该各安装部分7所包括的弯曲部71中，也构成为以遍及该弯曲部71的两端之间定向的形式包含连续强化纤维9。

并且，如上所述，综片5构成为，各安装部分7成为加强部。换言之，综片5构成为，除了该各安装部分7以外的部分即由纱线插通部6和两个连接部8构成的部分(中间部)10的结构与加强部(安装部分)7的结构不同。而且，在本实施例中，该中间部10仅由热塑性树脂形成。

而且，如上构成的综片5例如能够使用从移动的喷嘴吐出成形用的材料(树脂)的形式的3D打印机来成形。

关于使用该3D打印机的综片5的成形，详细而言，该成形使用具有综片5的形状的槽的金属模具来进行。此外，该金属模具中的上述槽由与安装部分(加强部)7对应的两侧的部分(以下，称为“第一槽部分”)、以及该两个第一槽部分之间的部分且与中间部10对应的部分构成。并且，该两个第一槽部分之间的部分由与纱线插通部6对应的中央的部分(以下，称为“第二槽部分”)、以及相对于该第二槽部分的两侧的部分且与连接部8对应的部分(以下，称为“第三槽部分”)构成。再有，以下，将第一槽部分中的与上述的安装部分7的上述两个突端对应的部分称为“槽端部”。

而且，作为最初的工序，使用上述3D打印机向上述金属模具的上述槽中的两个第一槽部分填充热塑性树脂。其中，向该两个第一槽部分填充的热塑性树脂为包含连续强化纤维9的树脂。

具体而言，关于热塑性树脂向该第一槽部分的填充，首先，从该第一槽部分中的两个槽端部的另一个槽端部(另一方的槽端部)朝向两个槽端部的一个槽端部(一方的槽端部)，以沿着第一槽部分的形状的形式一边吐出热塑性树脂一边使上述喷嘴移动。由此，在第一槽部分中，成为从上述另一个槽端部遍及至上述一个槽端部地连续注入了包含连续强化纤维9的热塑性树脂的状态。

然后，若上述喷嘴到达上述一个槽端部，则以上述喷嘴的位置在上述一个槽端部的槽宽的方向上相对于已经注入的热塑性树脂偏离的方式使上述喷嘴移动。此外，该移动也是在上述喷嘴吐出热塑性树脂的同时进行。由此，在上述一个槽端部，热塑性树脂所包含的连续强化纤维9以与已经注入的热塑性树脂所包含的连续强化纤维9相连的状态在其槽宽的方向上被定向。

接着，朝向上述另一个槽端部再次以沿着第一槽部分的形状的形式一边吐出热塑性树脂一边使上述喷嘴移动。由此，在第一槽部分，成为以在该各部分的槽宽的方向上与已经注入的热塑性树脂并排的形式，从上述一个槽端部遍及至上述另一个槽端部连续地注入了包含连续强化纤维9的热塑性树脂的状态。此外，关于热塑性树脂向两个第一槽部分的注入，在通过上述的工序对该两个第一槽部分的一个槽部分进行之后，对另一个第一槽部分进行相同的工序，从而完成。

而且，作为如上所述地向各第一槽部分注入了包含连续强化纤维9的热塑性树脂的结果，成为该热塑性树脂填充到两个第一槽部分的状态。并且，热塑性树脂向该各第一槽部分的填充以一边从第一槽部分中的两个槽端部的一个槽端部朝向另一个槽端部吐出热塑性树脂一边使上述喷嘴连续地移动(连续地注入热塑性树脂)的形式进行，从而该热塑性树脂所包含的连续强化纤维9以遍及该两个槽端部之间即遍及安装部分7中的与上述两个突端(两端)对应的两个位置之间的方式被定向。再有，该两个槽端部之间的上述喷嘴的移动以在第一槽部分的各部分的槽宽的方向上回路相对于去路的位置偏离的方式进行一次往复，从而连续强化纤维9成为在该槽宽的方向上呈两列地定向的状态。

接着，作为接下来的工序，使用上述3D打印机向上述金属模具的上述槽中的两个第一槽部分之间的部分(第二槽部分及两个第三槽部分)填充热塑性树脂。其中，向该第二槽部分及两个第三槽部分填充的热塑性树脂为不包含强化纤维(仅热塑性树脂)的树脂。

具体而言，关于该热塑性树脂的填充，首先，在两个第三槽部分的一个第三槽部分(一个第三槽部分)中，从上述槽的长度方向(相当于综片5的长度方向的方向)上的第一槽部分侧的端部朝向第二槽部分侧的端部，一边吐出热塑性树脂一边使上述喷嘴在上述长度方向上移动。其中，上述喷嘴向上述长度方向的移动伴随向槽宽的方向(与第二槽部分的槽宽的方向一致的方向)上的两侧的往复位移来进行。由此，成为在上述一个第三槽部分整体注入(填充)有热塑性树脂的状态。之后，对于两个第三槽部分中的另一个第三槽部分(另一个第三槽部分)也相同地进行热塑性树脂的注入(填充)。

接着，进行热塑性树脂向第二槽部分的注入。该注入通过在上述一个第三槽部分侧的端部与上述另一个第三槽部分侧的端部之间，一边吐出热塑性树脂一边使上述喷嘴在上述长度方向往复移动来进行。然后，通过像这样进行注入，成为向第二槽部分填充了热塑性树脂的状态。

然后，在上述金属模具的上述槽中，通过如上所述地对各槽部分填充与各自相应的热塑性树脂，从而成为遍及整体填充有热塑性树脂的状态，并且成为针对填充到该整体中的与综片5的两个安装部分7对应的部分的热塑性树脂包含如上所述地定向的连续强化纤维9的状态。在此基础上，作为最后的工序，为了调整该填充的热塑性树脂的形状，对填充到上述槽的热塑性树脂进行加压，之后冷却该热塑性树脂并使其固化，从而成形上述的综片5。

而且，根据本实施例的综片5，在板厚方向观察综片5时，各安装部分7所包含的连续强化纤维9遍及该安装部分7中的弯曲部71的两端之间地存在，从而遍及整体地加强各弯曲部71。因此，该综片5与由以不连续的状态包含强化纤维的复合材料形成弯曲部(安装部分)的现有的综片相比，弯曲部71的刚性变大。由此，本实施例的综片5与上述现有的综片相比，在织造中难以发生弯曲部71的变形，根据像这样难以发生弯曲部71的变形的综片5，难以发生综片5因该变形而从综框2脱落的情况。

再有，本实施例的综片5构成为，包含连续强化纤维9的两个加强部(安装部分)7之间是仅由热塑性树脂形成的(不包含连续强化纤维9的)中间部10，因此与仅由加强部形成的综片相比实现了轻型化。

此外，本实用新型并不限定于以上说明的实施例，也能够以如下(1)～(6)那样变形的方式(变形例)实施。

(1)关于加强部，在上述实施例中，综片5构成为，各安装部分7成为包含连续强化纤维9的加强部。但是，在本实用新型中，综片不限定于像这样构成为各安装部分是加强部。

详细而言，在本实用新型中，综片若是相对于其长度方向上的中央位于两侧且包含弯曲部的各部分构成为加强部即可。换言之，综片若是要构成为至少两个弯曲部是加强部即可，例如，也可以构成为仅各安装部分中的弯曲部是加强部。而且，在该情况下，综片构成为，在其板厚方向观察时，各弯曲部以遍及沿着该弯曲部的形状的方向上的两端之间定向的形式包含连续强化纤维。

并且，综片不限定于如上所述地构成为其一部分是加强部，也可以构成为相对于其长度方向上的中央位于两侧的各部分整体是加强部。即，综片也可以仅由加强部构成(不包括中间部)。而且，在该情况下，综片整体包含连续强化纤维。

(2)关于加强部的结构，在上述实施例的综片5中，加强部(安装部分)7构成为，在板厚方向观察综片5时，以定向为两列的方式包含作为遍及其两端之间定向的强化纤维的连续强化纤维9。但是，在本实用新型的综片中，即使在加强部像这样构成为包含被定向为多列的连续强化纤维的情况下，其列数也不限定于上述实施例的两列，也可以是三列以上。其中，本实用新型的加强部若是构成为至少一列连续强化纤维被定向的结构即可，其列数也可以为一列。

并且，在上述实施例中，在加强部包含被定向为多列(两列)的连续强化纤维的情况下，该两列的定向由一根连续强化纤维形成。但是，即使在像这样加强部构成为包含被定向为多列的连续强化纤维的情况下，该多列也不限定于由一根连续强化纤维形成，也可以是该各列由分别独立的连续强化纤维形成。

此外，本实用新型的综片中的加强部若是构成为包含如上所述地被定向为至少一列的连续强化纤维即可，树脂包括的除此以外的结构没有特别限定。因此，本实用新型的加强部不限定于构成为仅包含连续强化纤维，也可以构成为除了连续强化纤维之外，例如还包含比连续强化纤维短的强化纤维。

(3)关于中间部，在上述实施例中，综片5构成为，在两个加强部(安装部分)7之间的部分包括结构与加强部7不同的中间部10。在此基础上，中间部10仅由(不包含强化纤维的)树脂形成。但是，在综片构成为在两个加强部之间包括中间部的情况下，该中间部不限定于仅由树脂形成，也可以由在树脂中包含连续强化纤维以外的强化材料的复合材料形成。此外，作为该强化材料，例如可以考虑在母材(树脂)中以不连续的状态包含(定向)的短纤维(切片(chop)状的纤维)、粉末(缩绒)等形式的强化材料。

(4)关于形成综片的材料，在上述实施例的综片5中，加强部7中的连续强化纤维9为碳纤维。但是，在本实用新型的综片中，连续强化纤维不限定于碳纤维，也可以是玻璃纤维、聚芳酰胺纤维等碳纤维以外的强化纤维。并且，作为母材的树脂也不限定于上述实施例的热塑性树脂，也可以是热固性树脂。

(5)关于本实用新型作为前提的综片，该综片用于织机的无滑综杆型的综框。而且，作为公知的无滑综杆用的综片，除了如上述实施例那样形成为各安装部分呈C形的综片以外，还有形成为各安装部分呈J形的综片。在此基础上，本实用新型也能够应用于像这样形成为各安装部分呈J形的综片。

(6)关于本实用新型的综片的成形，在上述实施例中，以在该成形中向金属模具(综片5的形状的槽)填充(注入)树脂的工序使用从移动的喷嘴吐出成形用的材料(树脂)的形式的3D打印机进行的例子作为一例进行了说明。但是，在本实用新型的综片的成形中，向金属模具填充树脂的工序(填充工序)不限定于3D打印机，例如，也可以使用将成形用的材料配置在配置模具上的AFP(Automated Fiber Placement)装置来进行。并且，在如手工积层法那样通过作业人员的手动作业来进行其成形的情况下，其填充工序也通过手动作业来进行。

并且，本实用新型并不限定于以上说明的实施例以及变形例，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够进行各种变更。

Claims (2)

1.一种综片，是在织机的无滑综杆型的综框中使用的树脂制的综片，该综片的安装于上述综框的两个安装部分形成为呈C形或J形，其特征在于，

相对于长度方向上的中央位于两侧且包括上述安装部分的端部即弯曲部的各部分构成为加强部，该加强部形成为，包含遍及在板厚方向观察上述综片时的该部分的两端之间地被定向的连续强化纤维。

2.根据权利要求1所述的综片，其特征在于，

在两个上述加强部之间包括中间部，

上述中间部仅由树脂形成或者由在树脂中包含上述连续强化纤维以外的强化材料的复合材料形成。

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