DD299263A5

DD299263A5 - Vorrichtung zur lasermarkierung auf der oberflaeche von kaese oder delikatnahrungsmitteln

Info

Publication number: DD299263A5
Application number: DD90344374A
Authority: DD
Inventors: Rocco Piliero
Original assignee: ��@��k��
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1990-10-02
Publication date: 1992-04-09
Also published as: AU629691B2; ES2034843T3; ATE79515T1; EP0421837A1; DE69000264T2; DE69000264D1; US5120928A; PL165116B1; JP2667569B2; EP0421837B1; FR2652541B1; FR2652541A1; AU6313090A; RU1838157C; JPH03211068A; BR9004943A

Abstract

Vorrichtung zur Lasermarkierung auf der Oberflaeche von Kaese oder Delikatesznahrungsmitteln, mit einem Laser * einer Halterung (5) fuer das Lebensmittel * einer Vorrichtung fuer die Bewegung des Laserstrahls (F) in Laengs- und Querrichtung relativ zur Halterung (5) und einer abnehmbaren Schablone * wobei diese Vorrichtung mindestens eine Markierungsvorrichtung (8) besitzt. Die Markierungsvorrichtung (8) enthaelt einen linearen Tisch (11) mit einem entlang einer Achse (xx) bewegbaren Schlitten * einen Laserstrahlprojektor * der einen Laserstrahl entlang der Achse (xx) aussendet, einen ersten Reflektor * der den Laserstrahl senkrecht nach unten ablenkt, einen zweiten Reflektor * der den Laserstrahl unterhalb der Achse (xx) parallel dazu ablenkt, eine drehbare Platte (16) fuer das Lebensmittel in Hoehe des zweiten Reflektors, je einen Antrieb fuer die Platte (16) und den Schlitten (12) und je eine Steuerung fuer die Antriebe. Fig. 2

Description

Hierzu 10 Seiten Zeichnungen

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Markierung der Oberfläche von Käse- oder Delikateßnahrungsmitteln mittels Lasertechnik.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Es ist bereits ein Verfahren zum Aufbringen einer Markierung auf die Oberfläche eines zu markierenden Nahrungsmittels, insbesondere von Käse oder Delikatessen, durch Wärmebehandlung bekannt (Dokument FR 2G21529), bei dem das zu behandelnde nichteingewickelte und in fester Konsistenz vorliegende Nahrungsmittel direkt mindestens einem Laserstrahl ausgesetzt wird, dessen Strahlungseigenschaften so gewählt urd abgestimmt sind, daß eine lokalisierte Erwärmung des zu behandelnden Nahrungsmittels gesichert ist, so daß er einerseits in der Lage ist, das Nahrungsmittel zumindest im wesentlichen am Auftreffpunkt des Laserstrahls zu schmelzen, ohne eine starke Verdampfung hervorzurufen, und andererseits die Erwärmung deszu behandelnden Nahrungsmittels auf die unmittelbare Umgebung des Auftreffpunktes zu begrenzen. Ein Lasermarkiergerät zur Durchführung des Verfahrens umfaßt eine Vorrichtung zur Aufnahme des nichteingewickelten zu markierenden Nahrungsmittels, einen Laser, der in der Lage ist, einen Laserstrahl in Richtung der Aufnahmevorrichtung auszusenden, und eine Vorrichtung, mit der ein transversales Abrastern, verbunden nr.it einem entsprechenden schrittweisen Gleiten des Laserstrahls in Längsrichtung in bezug auf die Aufnahmevorrichtung für das zu kennzeichnende Nahrungsmittel möglich ist. Einer möglichen anderen Anwendungsform entsprechend besitzt das Gerät eine Maske, die in die Bahn des Laserstrahls eingebracht werden soll, und die eine Öffnung aufweist, deren Rand mit den Konturen der herzustellenden Markierung übereinstimmt. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anlage zur Markierung der Oberfläche von Käse- oder Delikateßnahrungsmitteln mittels Lasertechnik zu schaffen, die es ermöglicht, das obengenannte Verfahren durchzuführen. Diese erfindungsgemäße Anlage ermöglicht es, das Verfahren in großtechnischem Maßstab durchzuführen, was bestimmte Bedingungen bezüglich der Produktivität, der Leichtigkeit in der Anwendung, der Sicherheit etc. einschließt, wie sie im allgemeinen bei technischen Verfahren erforderlich sind.

In der Tat ergeben sich in dem vorliegenden Beispiel vielfältige Probleme, insbesondere die Tatsache, daß die Markierung im allgemeinen auf die Oberfläche und die Seitenfläche des Nahrungsmittels aufgebracht wird; die Notwendigkeit, eino große Anzahl von Nahrungsmitteln nacheinander behandeln zu können; die Notwendigkeit, die Maske in geeigneter Weise zu ergreifen, um sie zurechtzurücken und zu entfernen; Sicherheit; die Herstellung einer Markierung mit klaren Konturen etc. Es liegen bereits Anlagen vor, die es ermöglichen, die Laserstrahlen so zu orientieren, daß der Laserstrahl entsprechend der speziellen beabsichtigten Verwendung in geeigneter Weise ausgerichtet wird. Es kann zum Beispiel auf das Dokument EP 0178011 Bezug genommen werden, das einen Roboter mit einem Laserstrahl betrifft. Ein Gerät wie dieser Roboter ist jedoch sicher ungeeignet für die Markierung von Käse- oder Delikateßnahrungsmitteln mittels Lasertechnik.

Zusammenfassung der Erfindung

Die erfindungsgemäße Anlage umfaßt daher mindestens eine Lasermarkierstation mit einem waagerechten linearen Tisch, auf dem sich ein entlang einer Achse xx waagerecht verschiebbar angebrachter Wagen befindet, eine Vorrichtung zum Empfang des von dem Laserstrahl kommenden Laserstrahls und zum Ablenken dieses Strahls entlang der Achse xx in Frontrichtung, wodurch ein Laserstrahlprojektor gebildet wird; ein erstes Gerät, um den Laserstrahl senkrecht nach unten abzulenken, welches mit Hilfe des Schlittens frontal auf der Achse xx geführt wird, um den von dem Projektor kommenden Laserstrahl aufzunehmen; ein zweites Gerät, proximal und frontal im Verhältnis zum Tisch angeordnet, um den Laserstrahl einerseits entlang einer Achse x'x', die parallel zu, sowie senkrecht unter und in Übereinstimmung mit der Achse xx angeordnet ist, und andererseits in Frontrichtung, abzulenken; einen waagerechten Behälter zur Aufnahme des zu markierenden Nahrungsmittels, der drohbar um eine senkrechte im wesentlichen in der distal in bezug auf den Tisch und im wesentlichen in gleicher Ebene mit dem zweiten Ablenkgerät angeordneten mittleren Ebene xxx'x' angeordneten Achse angebracht ist; eine Vorrichtung zum Antrieb des Aufnahmebehälters, sich um seine Achse zu drehen; eine Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens, entlang seiner Gleitachse xx

zwischen einer distalen und einer proximalen Stellung zu gleiten, wobei das erste Ablenkgerät senkrecht über dem Aufnahmebehälter und senkrecht übereinstimmend mit demselben und mit dem zweiten Ablenk(ierät angeordnet ist; und schließlich eine Vorrichtung zur Steuerung der Behälterantriebsvorrichtung und der Vorrichtung zum Anirieb des Schlittens, entlang seiner Achse xx zu gleiten.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß sie außerdem mindestens folgendes umfaßt: eine Station zum Überziehen des zu markierenden Nahrungsmittels mit Fluor oder dergleichen, die oberhalb der Markierungsstelle angeordnet ist und ein Gehäuse mit einer Öffnung an der Vorderseite zum Beschicken und Entleeren umfaßt; einen drehbar um eine senkrechte Achse angebrachten und im unteren Teil des Gehäuses angeordneten Aufnahmebehälter; eine Vorrichtung zum Antrieb des Aufnahmebehälters, sich um seine Achse zu drehen; mindestens eine Sprühpistole zum Aufbringen von Oberflächenglanz in Verbindung mit einer Fördervorrichtung für den Glanzstoff, die in einer höheren Ebene als der Aufnahmebehälter angeordnet und auf diesen gerichtet ist; mindestens eine Sprühpistole zum Aufsprühen von Fluor oder dergleichen in Verbindung mit einer Vorrichtung zur Förderung des Fluors oder dergleichen, die in einer höheren Ebene als der Aufnahmebehälter angeordnet und auf diesen gerichtet ist; und schließlich eine Vorrichtung zur Steuerung des Antriebs des Aufnahmebehälters und der Sprühpistole zum Aufsprühen von Glanzstoffen und Fluor oder dergleichen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1: eine schematische Draufsicht, die ein erfindungsgemäßes Lasarmarkiergerät darstellt; Fig. 2: eine schematische Draufsicht eines Lasermarkiergerätes; Fig. 3: eine schematische Vorderansicht des Lasermarkiergerätes nach Fig. 2; Fig. 4: eine schematische Schnittansicht entlang der Linie IV-IV nach Fig. 2; Fig. 5 a bis 5j: zehn schematischo Ansichten, die die aufeinanderfolgenden Schritte der Lasermarkierung darstellen; Fig. 6: eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß markierten Nahrungsmittels; Fig. 7: eine schematische perspektivische Ansicht einer Maske der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 8a, 8 b und 8d: vier schematische Ansichten gleich der nach Figur 4, die die charakteristischen Schritte bei der

Anwendung der Anlage und entsprechende Positionen ihrer Zubehörteile darstellen; Fig. 9: eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie IX-IX nach Figur 4, die eine Anwendungsform des

Laserstrahlablenkgerätos darstellt; Fig. 10 und 11: zwei schematische Ansichten einer Überziehstation einer erfindungsgemäßen Anlage von vornbzw. von der Seite;

Fig. 12a bis 12 j: zehn schematische Ansichten, die die aufeinanderfolgenden Schritte des Überziehens darstellen; Fig. 3: eine schematische Draufsicht der Überziehstation nach den Figuren 10 und 11.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Markierung der Oberfläche von Käse- oder Delikateßnahrungsmitteln (1) zu dem Zweck,

eine oder mehrere Oberfläche !markierungen (2) auf die Außenfläche dieses Nahrungsmittels aufzubringen.

Die erfindungsgemäße Anlage soll dazu dienen, das in Dokument FR 2 621529 beschriebene Verfahren durchzuführen, auf das

ausdrücklich Bezug genommen wird.

Als die bevorzugte und komplizierteste Anwendungsform dar Erfindur g soll die Anlage insbesondere dazu dienen, eine Vielzahl

von Markierungen (2) auf die obere Fläche (3a) bzw. die Seitenfläche (3 b) des Nahrungsmittels (1) aufzubringen. In den

Zeichnungen wird das Nahrungsmittel (Din einer allgemein abgeflachten zylindrischen Form dargestellt. Es versteht sich

jedoch von selbst, daß andere Formen ebenfalls möglich sind.

Die Anlage umfaßt einen Laser (4), eine Vorrichtung (5) zur Aufnahme des Nahrungsmittels (1) und eine Vorrichtung, mit derein

transversales Abrastern, verbunden mit einem Gleiten des von dem Laser (4) kommenden Laserstrahls F in Längsrichtung im

Verhältnis zur Aufnahmevorrichtung (5), insbesondere im Verhältnis zu dem von derselben aufgenommenen Nahrungsmittel (1), möglich ist. Die Anlage umfaßt außerdem eine abnehmbare Maske (6), die in die Bahn dos Laserstrahls F

eingebracht werden soll und die Öffnungen (7) aufweist, deren Ränder mit den Konturen der herzustellenden Markierung (2)übereinstimmen.

Grundsätzlich umfaßt die Anlage mindestens eine und gewöhnlich eine Vielzahl von Lasermarkierstationen (8). Die Lasermarkierstation (8) ist eine Baugruppe, die eine Einheit bildet, in der Nahrungsmittel (1) aufeinanderfolgend behandelt

werden können, und zwar derart, daß die durch den Laserstrahl (F) und die Maske (6) erzielte Markierung bzw. die Markierungenauf deren Oberflächen (3a), (3 b) aufgebracht werden. Um die Erfindung im großtechnischen Maßstab in die Praxis umsetzen zukönnen, existiert vorzugsweise eine Vielzahl von Lasermarkierstationen (8), (8) etc., auf die später wieder Bezug genommenwerden wird.

Die Anlage umfaßt außerdem eine Station (9) zum Überziehen des zu markierenden Nahrungsmittels (1) mit Fluor oder

dergleichen (10). Diese Überziehstation (9) befindet sich oberhalb der Markierstation oder der Markierstationen (8). Das heißt,daß ein Nahrungsmittel (1) zuerst zu einer Überziehstation (9) und anschließend zu einer Lasermarkierstation (8) wandert.

Überziehstation (9) bezeichnet eine Vorrichtung, in der ein Nahrungsmittel (1) derart behandelt werden kann, daß es auf seinen Außenflächen mit Fluor oder dergleichen (10) in geeigneter Weise überzogen wird. Es wurde tatsächlich festgestellt, daß die Qualität des Überzugs des Nahrungsmi' eis (1) mit Fluor oder dergleichen (10) Einfluß auf die Qualität der anschließend

vorgenommsnon Lasermarkierung haue.

Aus Produktivitätsgründen ist vorzugsweise eine Vielzahl von Überziehstationen (9a), (9b) (siehe Figur 1) vorgesehen.

Im folgenden wird insbesondere auf Figur 2 bis 9 Bezug genommen, dio die Lasermarkierung darstellen.

Eine Lasermarkierstation (8) umfaßt einen waagerechten linearen Tisch (11), der einen entlang einer Achse xx horizontal verschiebbar angebrachten Tisch (12) aufnimmt. Sie umfaßt weiterhin eine Vorrichtung zum Empfang des von einem Laser (4) kommenden Laserstrahls und zur Ablenkung dieses Strahls entlang der Achse xx in Frontrichtung, die als Ganzes einen Lassrstrahlprojektor (13) bildet. Außerdem weist Station (8) eine erste Vorrichtung (14) zur Ablenkung des Laserstrahls senkrecht nach unten auf, die frontal durch den Schlitten (12) auf der Achse xx geführt wird, um den von dem Projektor (13) ausgehenden Laserstrahl zu empfangen.

Eine zweite Vorrichtung (15) zur Ablenkung des Laserstrahls einerseits entlang einer Achse x'x', die sich parallel zu Achse xx sowie senkrecht unter und in Übereinstimmung mit derselben befindet, und andererseits in Frontrichtung, ist proximal und frontal zum Tisch (11) angeordnet (siehe Figur 4).

Ein waagerechter Behälter (16) zur Aufnahme deszu markierenden Nahrungsmittels (1) Ist drehbar um eine senkrechte Achse zz, die sich im wesentlichen in der mittleren Ebene xxx'x' befindet, angebracht, wobei sich dieser Aufnahmebehälter (16) distal und frontal im Verhältnis zum Tisch (11) befindet, während er zugleich im wesentlichen koplanar mit dem zweiten Ablenkgerät (15)

Die distale Positic η ist die am weitesten vom Tisch (11) entfernte Position in Frontrichtung, während die proximale Position in Längsrichtung die nächste Position zum Tisch ist.

Die Lasermarkierstation (8) umfaßt außerdem eine Vorrichtung (17) zum Antrieb des Aufnahmebehälters (16), sich um seine Achse zz zu drehen; eine Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens,entlang seiner Achse xx zu gleiten, wobei diese nicht ausdrücklich in den Zeichnungen dargestellt wird, weil sie sowohl im Tisch (11) als auch im Schlitten (12) enthalten ist; und schließlich eine Vorrichtung (nicht gezeigt) zur Steuerung der Vorrichtung (17) zum Antrieb des Aufnahmebehälters (16) und der Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens (12), entlang seiner Achse xx zu gleiten.

Im kompliziertesten Fall, wenn die auf die obere Fläche 3 a aufgebrachte Markierung (2) sich, falls möglich, in einer Richtung parallel zur Achse xx, aber auch in einer orthogonalen Richtung parallel zur Achse yy erstreckt, nimmt der lineare Tisch (11) zu diesem Zweck den Projektor (13) und den Schlitten (12) in einer solchen Weise auf, daß letzterer horizontal verschiebbar entlang einer Achse yy senkrecht zu Achse xx angebracht wird. Die Anlage umfaßt außerdem eine Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens (12) und des Projektors (13), entlang der Achse yy zu gleiten. Diese Antriebsvorrichtung wird nicht in den Figuren gezeigt, weil sie in dem linearen Tisch (11), im Schlitten (12) und in der Vorrichtung (13) enthalten ist. Außerdem steuert die Steuereinrichtung auch die Vorrichtung zum Antrieb des Projektors (13) und zum Antrieb des Schlittens (12), entlang der Achse yy zu gleiten.

Wie oben, beschrieben umfaßt die Anlage vorzugsweise eine Vielzahl von Lasermarkierstationen (8), (8). Das gilt für Figur 2 und 3, die zwei Lasermarkierstationen (8a), (8b) zeigen. In diesem Fall haben die verschiedenen Lasermarkierstationen (8a), (8b) einen linearen Tisch (11), einen Schlitten (12), einen Laserstrahlprojektor (13) und ein erstes einfaches Ablenkgerät (14) für alle Lasermarkierstationen gemeinsam. Die Anlage umfaßt so viel 9 zweite Geräte (15), wie Aufnahmebehälter (16) und Stationen vorhanden sind.

Jede Lasermarkierstation (8a), (8b) hat eine mittlere Ebene, die eine die Achsen xx und zz enthaltende senkrechte Ebene ist. Die den verschiedenen Stationen (8 a), (8 b) entsprechenden verschiedenen mittleren Ebenen sind parallel und in einem bestimmten Abstand zueinander entlang der gemeinsamen Achse yy angeordnet. Bei dieser bevorzugten möglichen Ausführungsform wird man anerkennen, daß die Gleitachse yy einerseits dazu dient, die Lasermarkierung einer Markierung (2) auf die obere Fläche (3 a) eines Nahrungsmittels (1) aufzubringen, wobei diese Markierung parallel zu der Achse yy liegt und zugleich dazu, die durch den Schlitten (12) und den Projektor (13) gebildete Geräteeinheit von oiner Station zur anderen zu transportieren.

Diese mögliche Ausführungsform umfaßt vorzugsweise ein drittes Gerät (18) zur Ablenkung des durch den Projektor (13) geführten Laserstiahls, wobei dieses Ablenkgerät (18) einen vom Laser (4) entlang der Achse yy kommenden Laserstrahl aufnimmt und es ermöglicht, daß der Laserstrahl (F) vom Ausgang aus entlang der Achse xx in Richtung des ersten Ablenkgerätes (14) abgelenkt wird. Der eintreffende Laserstrahl kommt aus einem am Ausgang des Lasers (4) angebrachten und seitlich im Verhältnis zum Tisch (11) angeordneten Schutzrohr. Bei dieser möglichen Ausführungsform kann der eintreffende Laserstrahl in dem Schutzrohr (11/) als Ganzes unverändert bleiben, wobei die Vorrichtung so konstruiert ist, daß Markierungen auf die oberen Flächen und die Seitenflächen (3 a), (3 b) einas Nahrungsmittels (1) und sogar einer Vielzahl von Nahrungsmitteln bei den verschiedenen Lasermarkierstationen (8a), (8b), wie boreits erwähnt, aufgebracht werden können.

Im folgenden wird auf jene mögliche Ausführungsform, die in den Zeichnungen dargestellt ist und die komplizierteste Ausführungsform d&r Anlage ist, Bezug genommen, von dar weitere einfachere Ausführungsformen abgeleitet werden können.

Um dio Beschreibung der Lasermarkiers*ationer. (8a), (8b) zu vereinfachen, werden räumlich drei kennzeichnende Richtungen erwähnt, nämlich eine sogenannte Längsrichtung, horizontal und parallel zu einer Achse xx, eine sogenannte Querrichtung, horizontal und parallel zu einer Achse yy, und eine sogenannte Senkrechtrichtung, parallel zu der Achse zz.

Der lineare Tisch (11) verläuft im wesentlichen quer. Er wird durch eine Halterung (20) getragen. Dieser lineare Tisch (11) weist Führungen und Antriebsvorrichtungen auf, wie zum Beispiel Leitrollen, Traggerüste etc.

Auf dem linearen Tisch (11) ist eine in Querrichtung yy verschiebbare horizontale Plattform (21) montiert. Auf dieser Plattform (21) sind nebeneinander einerseits der Projektor (3) starr und andererseits ein lineares Brett (22), das in Längsrichtung verläuft, in Längsrichtung verschiebbar angebracht. Dieses lineare Brett (22) besitz» Gleit- und Antriebselemente derselben allgemeinen Art wie sie der Tisch (11) aufwoist. An seinem freien Vorderandteil bildet das lineare Brett (22) den Schlitten (12).

Das Vorderteil bezeichnet das Teil, welches sich in Längsrichtung auf der Seite befindet, wo der Aufnahmebehälter oder die Aufnahmebehälter (16) angeordnet sind. Das negenüberliegende Teil, auf der anderen Seite des linearen Tisches (11) wird als Rückenteil bezeichnet.

Der Projektor (13) umfaßt ein an der Plattform (21) befestigtes Außengehäuse (23), das mit einer seitlichen Öffnung (24), die sich gegenüber dem Schutzrohr (19) befindet, und an seiner Vorderseite mit einem Schutzrohr (25), das sich neben einer Vorderöffnung (26) befindet, versehen ist. Die beiden Öffnungen (24), (26) sind über den Raum innerhalb des Gehäuses (23) miteinander verbunden, in dem ein Element (27) zur Ablenkung des Laserstrahls, wie zum Beispiel ein senkrechter ebener Spiegel, der in einem Winkel von 45° zu den Achsen xx und yy geneigt ist, angebracht ist.

Die erste Ablenkvorrichtung (14) besteht ebenfalls aus einem ebenen Spiegel, der parallel zu der Achse yy verläuft und im Verhältnis zu den Achsen xx und zz um 45° geneigt ist. Das zweite Laserstrahlablenkgerät (15) besteht ebenfalls aus einem

Spiegel, der eine gewisse Konkavität aufweist, um den Laserstrahl auf das zu markierende Nahrungsmittel (1) zu fokussieren. Die allgemeine Ebene des Spiegels der zweiten Ablenkvorrichtung (15) verläuft im wesentlichen parallel zu der der ersten Ablenkvorrichtung, während sie gleichzeitig im Verhältnis zu derselben nach unten und in Richtung zu dem linearen Tisch (11) versetzt verläuft.

Es versteht sich von selbst, daß die Spiegel, die die Ablenkelemente oder -geräte (14), (15), (27) bilden, in jeder beliebigen geeigneten Weise hergestellt werden können. Es kann zum Beispiel eine polierte Metalloberfläche entsprechend gekühlt werden, um zu verhindern, daß sie durch den Laserstrahl beschädigt oder zerstört wird. Vorzugsweise werden diese Teile oder Geräte mittels eines Schnellmontagegerätes angebaut, so daß sie im Bedarfsfall leicht ausgetauscht werden können. Die zweite Ablenkvorrichtung (15) ist im Verhältnis zu dem linearen Tisch (11) so angeordnet, daß der die Vorrichtung erreichende eintreffende senkrechte Laserstrahl die anderen Bestandteile der Einrichtung nicht beeinträchtigt. Der Aufnahmebehälter (16) zum Beispiel ist ein kreisförmiger Behälter, der durch einen unter demselben angeordneten Motor (17) angetrieben wird. Ein solcher Behälter (16) ist an einer Achse (28) befestigt, die auf Lagern (29), die Teil eines Gestells der Lasermarkierstation (8) sind, getragen wird.

Mit einer im wesentlichen koplanaren Anordnung des Aufnahmebehälters (16) und einer zweiten Ablenkeinrichtung (18) ist gemeint, daß sich die transversale horizontale Mittellinie derzweiten Ablenkvorrichtung (15) horizontal in Übereinstimmung mit der Maske (6) befindet, wenn sie so auf den Aufnahmebehälter (16) aufgebracht wird, wie später noch genauer beschrieben wird. Dar Aufnahmebehälter (16) bzw. die verschiedenen Aufnahmsbehälter der verschiedenen Lasermarkierstationen (8), (8) sind an der Vorderseite der Einrichtung angebracht, um Zugang zu gewährleisten.

Die Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens (12), entlang seiner Gleitachse xxzu gleiten, ermöglicht es, daß der Schlitten (12) zwischen zwei Einstellungen, nämlich einer distalen Stellung und einer proximalen Stellung, die in Figur 2 und 4 mit (D) bzw. (P) bezeichnet werden, gleitet. Die Begriffe „distal" und „proximal" müssen im Verhältnis zu dem Tisch (11) verstanden werden. Bei der distalen Stellung befindet sich die erste Ablenkvorrichtung (14) senkrecht über und in Übereinstimmung mit dem Aufnahmebehälter (16) oder mit dem Nahrungsmittel (1) oder mit der Maske (6), insbesondere mit der oberen Fläche derselben. Bei der proximalen Stellung befindet sich die erste Ablenkvorrichtung senkrecht über und in Übereinstimmung mit der zweiten /> '"nrrichtung (15).

Erfinuuny.^ muß gehört zu mindestens einem Aufnahmebehälter ein Saugstutzen (30) für die Dämpfe und den Rauch, die infolge der Lasermarkierung auftreten können, wobei dieser Stutzen mit einer Absaugvorrichtung (31) gekoppelt werden soll. Vorzugsweise wird mindestens ein Saugstutzen (30) für jeden Aufnahmebehälter (16) bereitgestellt. Ein solcher Saugstutzen (30) befindet sich erstens in einer höher als der Aufnahmebehälter (16) und, gegebenenfalls in einer höher als der von ihm getragenen Maske (6), gelegen horizontalen Ebene. Zweitens befindet sich ein Saugstutzen (30) in einer horizontalen Ebene und versetzt im Verhältnis zum Aufnahmebehälter (16), so daß die Maske (6) in die richtige Stellung gebracht und parallel zu der Achse zz des Aufnahmebehälters (16) entfernt werden kann. Mit anderen Worten, der Saugstutzen (30) befindet sich nicht genau in Übereinstimmung mit dem Aufnahmebehälter (16). Drittens ist der Saugstutzen (30) unterhalb des Auftreffpunktes des Laserstrahls (F) auf die Maske (6) und/oder das Nahrungsmittel (1) sowie im Verhältnis zu der Drehrichtung des Aufnahmebehälters (16) versetzt angebracht. Diese Anordnung ist deutlich in Figur 5 h erkennbar, die das Auftreffen des Laserstrahls auf die Maske (6) zeigt, und daß eine zuerst dem Laserstrahl (32) ausgesetzte Zone anschließend in die unmittelbare Nähe des Saugstutzens (30) im Hinblick auf die Drehrichtung des Aufnahmebehälters (16), die durch den Pfeil (R) angezeigt wird, wandert.

Im folgenden wird auf Figur 7 Bezug genommen, die eine mögliche Ausführungsform einer Maske (6) darstellt. Eine solche Maske umfaßt einerseits eine Seitenwand (33) von allgemein zylindrischer oder prismatischer Form, deren Achse im wesentlichen koaxial mit der Achse zz dieses Aufnahmebehälters (16) liegt, wenn die Maske (2) sich in der richtigen Luge auf dem Aufnahmebehälter (16) befindet. Die Maske (6) umfaßt andererseits eine obere horizontale Wand (34), die an dem oberen freien Rand (35) der Seitenwand (33) befestigt ist, deren unterer freier Rand (36) auf dem Aufnahmebehälter (16) aufliegen soll, wenn die Maske (6) sich in der richtigen Lage befindet. Die Begriffe ,,oben", „seitlich", „unten" etc. beziehen sich hier auf die Stellung, wenn sich die Maske (6) in normaler Anwendungsstellung auf dem Aufnahmebehälter (16) befindet. Eine derartige Maske bildet schließlich eine Art Glocke, die das Nahrungsmittel (1) überdeckt, wobei in den Wänden (33), (34) die Öffnungen (7) vorgesehen sind.

Die obere horizontale Wand (34) weist vorzugsweise eine nach außen gerichtete radiale Verlängerung (37) auf, insbesondere in der Form eines zylindrischen Ringes, der es gleichzeitig ermöglicht, die durch den Aufprall des Laserstrahls verursachte Wärmeableitung zu unterstützen und auf der anderen Seite die Maske (6) insbesondere von Hand nehmen zu können, ohne sich zu verbrennen.

Aus Sicherheitsgründen ist es von Vorteil, daß an dem Schlitten (12) auf der Vorderseite in bezug auf die erste Ablenkvorrichtung (14) eine Schutzplatte (38) angebracht ist, die aus einem Material besteht, das den Durchgang des Laserstrahls (F) verhindern kann, wobei diese Platte ausreichend groß und lotrecht zur Längsrichtung senkrecht angeordnet ist. Bei einer in großtechnischem Maße eingesetzten Anlage, die von Personen betrieben wird, die mit der Betriebsweise vertraut sind, befindet sich an der Vorderseite eine senkrechte Schutzwand (39), die aus einem Material besteht, das den Durchgang des Laserstrahls (F) aufhalten kann und sowohl in transversaler Richtung, als auch in vertikaler Richtung weit genug reicht. In der senkrechten Wand (39) sind eine oder mehrere Öffnungen (40) vorgesehen, insbesondere gegenüber jeder Markierstation (8a), (8b), was bedeutet, daß schließlich so viele Öffnungen (40) vorgesehen sind, wie Markierstationen (8) vorhanden sind. Eine Öffnung (40) ermöglicht es, das zu markierende Nahrungsmittel (1) und die Maske (6) einzubringen und wieder herauszunehmen. Diese Öffnung (40) kann durch eine Tür (41) geschlossen werden. Die Tür (41) ist zum Beispiel mittels seitlich angebrachter Gleitelemente (42) senkrecht verschiebbar auf der und gegenüber der senkrechten Wand (39) angebracht. Die Tür (41) besitzt einen Betätigungsgriff (43), insbesondere in ihrem unteren Teil. Die Tür (41) ist vorzugsweise im Gleichgewicht angebracht, zu wolchem Zweck seitliche Kabel (44) an ihr befestigt werden können, di6 senkrecht nach oben verlaufen und im oberen Teil über Rillenrücklaufrollen (45) mit horizontaler und transversaler Achse (46) laufen. Am anderen Ende derselben, auf der anderen Seite der Rollen (45) tragen die Kabel (44) ein Gegengewicht (47), das somit das Gleichgewicht der Tür (41) sichert. Vorzugsweise existiert eine Sicherheitsvorrichtung (48), die durch die Wand (39) und die Tür (41) in einer solchen Weise getragen wird, daß die Markierstation nur arbeiten kann, wenn die Tür (41) geschlossen ist. Es können auch Trennwände (49) zwischen den Aufnahmebehältern (16)errichtet werden, wobei diese Trennwände in senkrechter Richtung lotrechtzur Querrichtung verlaufen.

Vorzugsweise existiert außerdem eine zweite Sicherheitsvorrichtung, die es verhindert, daß der Laser tätig wird, wenn die Maske (6) sich nicht in der richtigen Stellung befindet.

Im folgenden geht es um die Funktionsweise der zuvor beschriebenen Lasermarkierstation, zu welchem Zweck auf Figur 5a bis 5j und 8a bis 8d Bezug genommen wird.

Anfangs befindet sich das Gerät im Stillstand. Der Schlitten (12) befindet sich vorzugsweise in proximaler Position, um leichten Zugang zu dem Aufnahmebehälter (16) zu ermöglichen. Im anderen Falle, sofern ein langer Abstand zwischen der ersten Ablenkvorrichtung (14) und dem Aufnahmebehälter (16) vorliegt, um einen leichten Zugang zu dem Aufnahmebehälter (16) zu ermöglichen, befindet sich der Schlitten (12) von Anfang an in distaler Position.

Der Anwender kann die Tür (41) öffnen. Dies ist um so einfacher, ais eine Vorrichtung vorgesehen ist, die die Tür im Gleichgewicht hält (44), (45), (46) und (47). Das Vorhandensein der Vorrichtung (48) und gleichermaßen der bereits orwähnten zweiten Sicherheitsvorrichtung verhindert alle Probleme·, wenn die Tür (41) offen ist. Der Aufnahmebehälter (16) ist somit in diesem Stadium frei (Figur 5A). Der Anwender kann das Nahrungsmittel (1) mit seiner freien oberen Fläche (3a) obenauf legen (Figur 5 b). Anschließend kann er die Maske (6) in der Art einer Glocke auf den Aufnahmebehälter (16) und um das Nahrungsmittel (1) herum positionieren. Dies ist um so einfacher, als die Maske (6) eine radiale Verlängerung (37) aufweist. Falls zweckmäßig, sind Markierungen oder eine Rille auf dem Aufnahmebehälter (16) vorgesehen, die es möglich machen, die Maske (6) im Verhältnis zu dem Aufnahmebehälter (16) genau zu positionieren.

Das ist somit die Situation, wie sie in Figur 5d und 8 A gezeigt wird. Der von dem Loser (4) kommenden Laserstrahl F folgt zuerst t inem transversalen Weg der Achse yy durch das Rohr (19) und wird dann durch die Ablenkvorrichtung (27) entlang der Achse xx zurückgeführt. Er trifft dann auf die erste Ablenkvorrichtung (14), die den Laserstrahl parallel zu der Achse zz des Aufnahmebehälters (16) senkrecht nach unten ablenkt. Da der Schlitten (12) sich in distaler Stellung befindet, trifft der durch die erste Ablenkvorrichtung (14) abgelenkte Laserstrahl (4) auf die obere horizontale Wand (34) der Maske (6). Die Antriebs- und Steuervorrichtungen sind so konstruiert, daß bei unbeweglichem Aufnahmebehälter (16) der Schlitten (12) so bewegt wird, daß er aus seiner distalen Einstellung entlang der Achse xx abwechselnd in die eine und die andere Richtung über eine kurze Strecke, höchstens so lang, wie die Länge der Maske (6), und gern ainsam mit dem Projektor (13) entlang der Achse yy in aufeinanderfolgenden Schritten über eine Strecke, die ebenfalls kurz und höchstens so lang wie die Länge der Maske (6) ist, gleitet. Diese Länge der Schiittonbewegung (12) entlang der Achse xx wird in Figur 8 b durch den Abstand C1 dargestellt. Sie erscheint ebenfalls in Figur 5e. Die Streckenlänge entlang der Achse yy wird in Figur 5e durch den Abstand C 2 dargestellt. Die kombinierten Schlittenbewegungen (12) entlang der Achse xx und entlang der Achse yy werden mit einer solchen Geschwindigkeit ausgeführt, daß ein überlappender Gleitaufprall erzielt werden kann, wie in Dokument FR 2 624529 beschrieben wird. Während dieser kombinierten Bewegung trifft der Laserstrahl F entweder auf die obere horizontale Wand (34) an dem Punkt, wo sie keine Öffnung (7) aufweist, auf, oder auf die Oberfläche (3 a) des Nahrungsmittels (1) und hinterläßt dort eine

Markierung (2). Die t lerstellung der Markierung (2) verursacht die Bildung von Rauch und Dämpfen, die durch die Öffnungen (7) aus dem durch die auf dem Aufnahmebehälter (16) angeordnete Maske (6) begrenzten geschlossenen Raum entweichen. Diese Dämpfe und der Rauch werden durch den Saugstutzen (30) entfernt und mit Hilfe des Gerätes (31) (Figur 5F) beseitigt.

Es ist weiterhin möglich, die Bewegung des Schlittens (12) zu steuern, um ihn in seine proximate Stellung zu bringen (Figur 8c).

In dieser Situation trifft der durch die erste Ablenkvorrichtung (14) senkrecht nach unten abgelenkte Laserstrahl auf die zweite Ablenkvorrichtung (15), so daß der Laserstrahl entlang der senkrecht unter in Übereinstimmung mit der Achse xx (oder genauer ihrer Verlängerung) gelegenen Achse x'x' horizontal reflektiert wird.

Die entsprechenden Stellungen der zweiten Ablenkvorrichtung (15) und des Aufnahmebehälters (16) und die Maße der Maske (6), insbesondere in der Achsrichtung entlang der Achse zz, sind derart, daß der Laserstrahl in der Achse x'x' auf die Seitenwand (33) der Maske (6) trifft. Der Schlitten (12) wird dann aus seiner proximalen Stellung P bewigt und gleitet so entlang der Achse xx über eine in Figur 8d durch den Abstand C3 dargestellte kurze Strecke, daß der Auftreffpunkt des durch die erste Ablenkvorrichtung (14) reflektierten Laserstrahls an der zweiten Ablenkvorrichtung (15) entlang gleitet und vom unteren Teil nach oben oder umgekehrt wandert. Das ergibt sich daraus, daß die Achse x'x' sich zwischen zwei Endstellungen bewegt, nämlich der unteren (F^!gur 8c) und der oberen (Figur 8d). Diese Strecke in Achsrichtung ist so, daß sie es ermöglicht, die gesamte axiale Höhe der in der Seitenwand (33) der Maske (6) vorgesehenen Öffnungen (7) zu erfassen. Da der Aufnahmebehälter (16) eine ausreichende Anzahl von Umdrehungen ausführt, kann das Auftreffen (32) des Laserstrahls ein Auftreffen mit der in Dokument FR 2621529 gegebenen Bedeutung sein, wonach damit die gewünschten Markierungen (2) auf dem gesamten Umfang des Nahrungsmittels (1) ausgeführt werden können.

Während dieser Lasermarkierung der Seitenfläche (3b) des Nahrungsmittels (1) kommt es über die Öffnungen (7) ebenfalls zu einer Freisetzung von Rauch und Dämpfen, die durch den Saugstutzen (30) aufbereitet und beseitigt werden.

Wurde die Markierung einmal durchgeführt, kann der Aufnahmebehälter (16) gestoppt werden und der Schlitten (12) kann in seiner proximalen Stellung gehalten werden, unter Vorbehalt dessen, was zuvor gesagt wurde. Die Tür (41) kann geöffnet werden. Ohne die Gefahr, sich zu verbrennen, kann der Anwender die Maske (6) mit Hilfe der radialen Verlängerung (37), und dann das Nahrungsmittel (1), das die Markierung (2) trägt, entfernen (Figur 5i und 5j).

Figur 6 stellt ein derartiges markiertes Nahrungsmittel dar, wobei die aufgebrachten Markierungen reine Kennzeichnungen sind und die Möglichkeit besteht, Punkt, Strich oder Oberflächenmarkierungen miteinzubeziehen.

Danach ist es möglich, die Station für eine anschließende Funktion herzurichten. Falls zweckmäßig, sind die verschiedenen Stationen (8a), (8 b) unterschiedlich weit vorangeschritten, so daß der Anwender zum Beispiel das Nahrungsmittel (1) und die Maske (6) während der Markierstufe einer Station (8a) bei der benachbarten Station (8 b) in Stellung bringt oder sie im Gegenteil entfernt.

Im folgenden wird auf Figur 1 und 10 bis 13 bezüglich einer Station zum Überziehen mit Fluor oder dergleichen (10) Bezug genommen.

Eine derartige Überziehstation befindet sich oberhalb einer Lasermarkierstation (8) und umfaßt ein Gehäuse (50) von allgemeiner parallelepipedaler Form, die auf der Vorderseite eine Öffnung (51) aufweist, die das Eingeben und Entnehmen des zu überziehenden Nahrungsmittels (1) ermöglicht. In diesem Gehäuse (50) befindet sich ein drehbar um eine senkrechte Achse (53) gelagerter Aufnahmebehälter (52). Der Aufnahmebehälter (52) wird durch Lager (nicht gezeigt) getragen und ist in dem unteren Teil des Gehäuses (50) angeordnet.

Eine Vorrichtung (54) zum Antrieb des Aufnahmebehälters (52), sich um seine Achse (53) zu drehen, ist vor allem unterhalb des Gehäuses (50) vorgesehen. Das kann zum Beispiel ein Motor oder ein Getriebemotor sein.

Die Überziehstotion umfaßt außerdom mindestens eine Glanzsprühpistole (55), zu der eine Glanzstoffördervorrichtung (56) gehört. Die Pistole (55) ist höher angeordnet als der Aufnahmebehälter (52) und ist im allgemeinen auf diesen gerichtet. Die Überziehstation besitzt außerdem mindestens eine Pistole (57) zm Aufsprühen von Fluor (10) oder dergleichen. Mit dieser Pistole (57) ist eine Vorrichtung (58) zur Beschickung mit Fluor oder dergleichen (10) verbunden. Die Pistole (57) ist höher angeordnet als der Aufnahmebehälter (52) und ist auf diesen gerichtet. Vorzugsweise werden die beiden Pistolen (55) und (57) in unmittelbarer Nähe voneinander angeordnet, wobei ihre Achsen im wesentlichen parallel zueinander liegen oder leicht in Richtung des Aufnahmebehälters (52) auseinandergehen.

Die Überziehstation (9) besitzt außerdem eine Vorrichtung zur Steuerung des Antriebs des Aufnahmebehälters (54) und der Pistolen (55), (57).

Diese Steuervorrichtung (nicht gezeigt) ist so angeordnet, daß der Anwender aufeinanderfolgend ein zu überziehendes Nahrungsmittel (1) auflegen kann (Figur 12B), wobei sich der Aufnahmebehälter (52) anfangs im Stillstand befindet und keinerlei zu überziehende Nahrungsmittel (1) (Figur 12A) enthält. Der Aufnahmebehälter (52) wird dann durch die Antriebsvorrichtung (54) (Figur 12 C) angetrieben, so daß er sich um seine Achse (53) dreht. Während sich der Aufnahmebehälter (52) noch um seine Achse (53) dreht, wird daran anschließend zuerst nur Glanzstoff (Figur 12D) und dann Glanzstoff und Fluor oder dergleichen (10) gleichzeitig (Figur 12e) und schließlich nur Fluor oder dergleichen aufgesprüht (Figur 12f). In Figur 12e werden das Aufsprühen von Glanzstoff und das Aufsprühen von Fluor nur in zwei entgegengesetzten Richtungen schematisch dargestellt, um die Funktion leichter verständlich zu machen. In der Praxis werden der Glanzstoffsprühstrom und der Fluorsprühstrom aufgrund der Nähe und der parallelen oder etwas auseinandergehenden Anordnung der Pistolen (55), (57) gründlich miteinander vermischt. Anschließend kann der Aufnahmebehälter (52) zum Stillstand gebracht werden und das somit überzogene Nahrungsmittel (1) kann entfernt werden (Figur 12g).

Falls zweckmäßig kann eine Trockenstation (59) vorgesehen werden, die zum Beispiel aus einem Infrarottunnel (60) besteht, durch den das zum Beispiel durch einen endlosen Fördergurt (61) aufgenommene Nahrungsmittel (1) wandert (Figur 12h).

Falls zweckmäßig kann das somit auf der vorherigen oberen Seite und der Seitenfläche überzogene Nahrungsmittel (1) umgedreht werden (Figur 12i), wodurch die vorherige obere Seite die jetzige untere Seite und umgekehrt wird, und der Überziehprozeß kann in einer solchen Weise wiederholt durchgeführt werden, daß das gesamte Nahrungsmittel (1) überzogen

Vorzugsweise besitzt die Überziehstation außerdem einen Saugstutzen (62), der sich in dem Gehäuse (50) befindet und mit einer Absaugvorrichtung (63) verbunden ist. Es gibt zum Beispiel mindestens einen im wesentlichen horizontalen Saugstutzen (62 a), der nach unten gerichtet ist und mindestens einen im wesentlichen vertikalen Saugstutzen (62 D), der sich praktisch über die gesamte Höhe der Hülle (50) erstreckt.

Gleichzeitig besitzt eine Überziehstation (9) auch eine Vorrichtung (64) zum Aufsprühen von Wasser, vor aliem auf die Innenflächen der senkrechten Wände des Gehäuses (50). In diesem Fall ist der Boden (65) des Gehäuses (50) geneigt und er weist einen tiefen Punkt auf, wo der von der Vorrichtung (64) kommende Wasserstrom abgelassen wird (66).

Wie in Figur 13 zu sehen ist, liegen die Saugstutzen (62a), (62b) vorzugsweise einander entgegengesetzt, und der Aufnahmebehälter (16) hat die allgemeine Form eines Sterns, so daß der größte Teil der Außenfläche des Nahrungsmittels (1) frei ist und daher mit Glanzstoff und mit Fluor oder dergleichen (10) überzogen wird. Außerdem ist es mit Hilfe des Behälters (16) leichter, den Käse aufzunehmen.

Die Erfindung kann zahlreiche weitere Ausführungsformen haben.

Claims

1. Anlage zur Markierung der Oberfläche von Käse- oder Delikateßnahrungsmitteln (1), die einen Laser (4), eine Vorrichtung (5) zur Aufnahme des zu markierenden Nahrungsmittels (1), eine Vorrichtung, die in der Lage ist, ein transversales Abrastern kombiniert mit einer entsprechenden Gleitbewegung des Laserstrahls (F) in Längsrichtung im Verhältnis zu der Aufnahmerichtung (5) zu erreichen, und eine abnehmbare Maske (6), die in die Bahn des Laserstrahls eingebracht werden soll und Öffnungen (7) aufweist, deren Ränder mit den Konturen der aufzubringenden Markierung übereinstimmen, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens eine Markierstation (8) aufweist, die

- einen horizontalen linearen Tisch (11), der einen entlang einer Achse xx horizontal gleitbar angebrachten Schlitten (12) aufnimmt;

- eine Vorrichtung zur Aufnahme des von dem Laser (4) kommenden Laserstrahls und zum Ablenken dieses Strahls entlang der Achse xx in Frontrichtung, wodurch ein Laserstrahlprojektor (13) gebildet wird;

- eine erste Vorrichtung (14) zur Ablenkung des Laserstrahls senkrecht nach unten, die vorn durch den Schlitten (12) auf der Achse xx getragen wird, um den von dem Projektor (13) kommenden Laserstrahl (F) aufzunehmen;

- eine zweite VorrichtU' π (15)zurAblenkung des Laserstrahls einerseits entlang einer Achse x'x', die parallel zu der AcIi^ xx sowie senkrecht unter und in Übereinstimmung mit derselben angeordnet ist, und andererseits in Frontrichtung, proximal und frontal im Verhältnis zu dem Tisch (11);

- einen horizontalen Behälter (16)zurAufnahmedeszu markierenden Nahrungsmittels (1), der schwenkbar um eine senkrechte Achse (28, zz) angebracht ist, die sich im wesentlichen in der Mittelebene xxx'x' befindet, und der distal und frontal im Verhältnis zu dem Tisch (11) und im wesentlichen koplanar mit der zweiten Ablenkvorrichtung (15) liegt;

- eine Vorrichtung (17) zum Antrieb des Aufnahmebehälters (16), sich um seine Achse (zz) zu drehen;

- eine Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens (12), entlang seiner Gleitachse (xx) zwischen einer distalen Stellung und einer proximalen Stellung zu gleiten, wobei die erste Ablenkvorrichtung (14) senkrecht über und in Übereinstimmung mit dem Aufnahmebehälter (16) bzw. mit der zweiten Ablenkvorrichtung (15) angeordnet ist;

~ eine Vorrichtung zur Steuerung des Gerätes (17) zum Antrieb des Behälters und des Gerätes

zum Antrieb des Schlittens (12), entlang seiner Achse xxzu gleiten, umfaßt.

2. Anlagenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (11) den Projektor (13) und den Schlitten (12) aufnimmt, die horizontal verschiebbar entlang einer Achse yy lotrecht zur Achse xx angebracht sind, und sie eine Vorrichtung zum Antrieb des Schlittens (12) und des Projektors (13), entlang ihrer Achse yy zu gleiten, besitzt, wobei das Steuergerät gleichzeitig die Vorrichtung zum Antrieb des Projektors und zum Antrieb des Schlittens, entlang der Achse yy zu gleiten, steuert.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vielzahl von Markierstationen (8 a, 8b) mit einem linearen Tisch (11), einem Projektor (13), einem Schlitten (12), einer ersten einfachen gemeinsamen Ablenkvorrichtung (14) und so viele zweite Ablenkvorrichtungen (15) umfaßt, wie Aufnahmebehälter (16) und Stationen (8a, 8b) vorhanden sind, wobei deren mittlere Ebenen entlang der Achse yy parallel zueinander liegen.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine dritte Vorrichtung (18) zur Ablenkung des Laserstrahls aufweist, die von dem Projektor (13) getragen wird und einen entlang der Achse yy von dem Laser (4) kommenden Laserstrahl empfängt und es ermöglicht, den Laserstrahl (F) entlang der Achse xx in Richtung der ersten Ablenkvorrichtung (14) am Ausgang abzulenken, wobei der ankommende Laserstrahl von einem am Ausgang des Lasers (4) angebrachten und seitlich im Verhältnis zu dem Tisch (11) angeordneten Schutzrohr (19) kommt.

5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Verbindung mit mindestens einem Aufnahmebehälter (16) einen Stutzen (30) zum Ansaugen der Dämpfe und des Rauchs aufweist, der mit einer Absaugvorrichtung (31) gekoppelt ist.

6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (30) sich erstens in einer höher als der Aufnahmebehälter (16) und der zu ihm gehörenden Maske (6) gelegenen horizontalen Ebene, zweitens in einer im Verhältnis zum Aufnahmebehälter (16) versetzten

horizontalen Ebene befindet, um zu ermöglichen, daß die Maske (6) in die richtige Stellung gebracht werden kann und parallel zu der Achse (zz) des Aufnahmebehälters (16) entfernt werden kann, und sich drittens unterhalb des Auftreff punktes (32) des Laserstrahls (F) im Verhältnis zu der Drehrichtung (R) des Aufnahmebehälters (16) befindet.

7. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Antrieb des Aufnahmebehälters (16), der Schlitten (12) und der Projektor (13) und das Steuergerät aufeinanderfolgend und für eine bestimmt Markierstation (8) konstruiert sind, um:

- den Schlitten (12) in eine distale Stellung zu bringen;

- mit dem unbeweglichen Aufnahmebehälter (16) den Schlitten (12) so zu bewegen, daß der aus seiner distalen Endstellung entlang der Achse xx über eine kurze Strecke, die höchstens gleich der Länge der Maske (6) ist, abwechselnd in die eine oder die andere Richtung und zusammen mit dem Projektor (13) entlang der Achse yy in aufeinanderfolgenden Schritten über eine Strecke, die höchstens gleich der Länge der Maske (6) ist, gleitet;

- den Aufnahmebehälter (16) in die Lage zu versetzen, um sein6 Achse (28) zz zu schwenken;

- den Schlitten (12) aus seiner proximalen Stellung zu bewegen, so daß er entlang der Achse xx über eine kurze Strecke, die höchstens gleich der axialen Höhe der Maske (6) ist, gleitet.

8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Maske (6) einerseits eine Seitenwand (33) von allgemein zylindrischer oder prismatischer Form, deren Achse im wesentlichen koaxial mit der des Aufnahmebehälters (16) sein soll, und andererseits eine obere horizontale Wand (34), die am oberen freien Rand (35) der Seitenwand (33) befestigt ist, die mit ihrem unteren freien Rand (36) auf dem Aufnahmebehälter (16) aufliegen soll, umfaßt.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die obere horizontale Wand (34) eine radiale Verlängerung nach außen (37) aufweist, die es ermöglicht, gleichzeitig die Wärmeableitung zu unterstützen und die Maske (6) herauszunehmen.

10. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ablenkvorrichtung (15) ein Spiegel ist, der eine gewisse Konkavität aufweist.

11. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schutzplatte (38) aufweist, die an dem Schlitten (12) an der Vorderseite im Verhältnis zu der ersten Ablenkvorrichtung (14) befestigt ist, und aus einem Material besteht, das den Durchgang des Laserstrahls (F) verhindern kann.

12. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Vorderseite eine senkrechte Schutzwand (39) aufweist, die aus einem Material besteht, das den Durchgang des Laserstrahls (F) aufhalten kann, und die eine Öffnung (40) zum Eingeben und Herausnehmen des zu markierenden Nahrungsmittels (1) aufweist, und die Maske (6), die mittels einer Tür (41), die eine Sicherheitsvorrichtung (48) besitzt und im Gleichgewicht aufgestellt ist, geschlossen werden kann (44,45,46,47).

13. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens eine Station (9) zum Überziehen des zu markierenden Nahrungsmittels (1) mit Fk.or oder dergleichen (10) umfaßt, die unterhalb der Markierstation (8) angeordnet ist und:

- ein Gehäuse (50) mit einer Öffnung (51) an der Vorderseite zum Beschicken und Entleeren;

- einen schwenkbar um eine senkrechte Achse (53) angebrachten und im unteren Teil des Gehäuses (50) angeordneten Aufnahmebehälter (52);

- eine Vorrichtung (54) zum Antrieb des Aufnahmebehälters (52), daß ersieh um seine Achse (53) dreht;

- mindestens eine Glanzstoffsprühpistole (55) in Verbindung mit einem Glanzstoffbeschickungsgerät (56), die höher als der Aufnahmebehälter (52) angeordnet ist und auf diesen gerichtet ist;

- mindestens eine Pistole (57) zum Aufsprühen von Fluoroderdergleichen (10) in Verbindung mit einer Vorrichtung zum Beschicken mit Fluor oder dergleichen, die höher als der Aufnahmebehälter (52) angeordnet ist und auf diesen gerichtet ist;

- und eine Vorrichtung zur Steuerung des Antriebs des Aufnahmebehälters (52) und der Pistolen (55,57) zum Aufsprühen von Glanzstoff und Fluor oder dergleichen (10)

umfaßt.

14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät so konstruiert ist, daß gesichert wird, daß nacheinander und beim Schwenken des Aufnahmebehälters (52) um seine Achse (53) zuerst der Glanzstoff allein, dann der Glanzstoff und Fluor oder dergleichen (10) gleichzeitig, dann schließlich Fluor oder dergleichen (10) aliein aufgesprüht werden.

15. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem mindestens einen in dem Gehäuse (50) angeordneten und mit einer Absaugvorrichtung (63) gekoppelten Saugstutzen (62) besitzt.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens einen im wesentlichen horizontalen nach unten gerichteten Saugstutzen (62a) und mindestens einen im wesentlichen senkrechten Saugstutzen (62 b) aufweist.

17. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Aufsprühen von Wasser auf die Innenseiten der Gehäusewände (50) besitzt.

18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (65) des Gehäuses (50) geneigt ist und einen Tiefpunkt aufweist, wo eine Ablaßvorrichtung (66) für den Wasserstrom vorgesehen ist.

19. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (52) im Aufriß gesehen, die allgemeine Form eines Sterns hat.

20. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überziohsiation (9) mit mindestens einer Trockenstation (59) verbunden ist, die aus einem Infrarottunnel (60,61) besteht.