CZ432799A3 - Zařízení pro míchání a rozpouštění pevných granulí v kapalině, zejména pro výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv - Google Patents
Zařízení pro míchání a rozpouštění pevných granulí v kapalině, zejména pro výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv Download PDFInfo
- Publication number
- CZ432799A3 CZ432799A3 CZ19994327A CZ432799A CZ432799A3 CZ 432799 A3 CZ432799 A3 CZ 432799A3 CZ 19994327 A CZ19994327 A CZ 19994327A CZ 432799 A CZ432799 A CZ 432799A CZ 432799 A3 CZ432799 A3 CZ 432799A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tank
- turbine
- liquid
- blades
- mixing means
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
- B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Description
OCtU0&&
'sAHAříáiříóyfe:
Zařízení pro míchání a rozpouštění pevných granulí v kapalině, zejména pro výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro míchání a rozpouštění pevných granulí nebo částic v kapalině, přičemž měrná hmotnost hmoty pevných granulí nebo částic, rozpustné v kapalině, je nižší, než je měrná hmotnost kapaliny. Zařízení je typu, obsahující nádrž s míchacími prostředky a opatřenou nejméně jedním vstupem pro kapalinu, vstupem pro pevné granule a výstupem pro roztok.
Dosavadní stav techniky
Vynález se týká zejména, avšak nikoliv výlučně, zařízení výše uvedeného typu, pro výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv, zejména způsobem podle spisu EP-A-0 560 882 (WO 02 10 443). Tento způsob využívá chemického napadení (dále: reakčního působení na...) přírodního fosfátu, jako fosforečnanu vápenatého, sírovo-močovinovou reakční kapalinou, získanou mícháním a rozpouštěním pevných granulí močoviny v kyselině sírové. Sírovo-močovinová reakční směs je eutektická směs velmi přesného složení, jejíž roztok je třeba kontinuálně připravovat s přesnými poměry složek.
Tento problém je znesnadněn tím, že pevná močovina v granulích má měrnou hmotnost 0,6, zatímco roztok kyseliny sírové, v němž se mají rozpustit močovinové granule, má měrnou hmotnost 1,4. Pevné granule tak mají silnou tendenci plavat, což není příznivé ani pro rozpouštění, ani pro homogenizaci. Je kromě toho třeba, aby se toto rozpouštění pevných granulí provádělo co možná nejrychleji, zejména proto, aby objem nádrže nebyl pro daný výkon (t.j. výstupní průtok «· «* · · · ·· «9 9 9 99999 • « 9 9 9 9 9 999999
9 9 9 9 9 9
9999 999 9999 99 99
-2produktu) příliš velký.
Vynález si klade za úkol uspokojit tyto protichůdné požadavky vyplývající z toho, že je měrná hmotnost pevných látek, které se mají rozpouštět, výrazně nižší, než je měrná hmotnost kapaliny a zejména nižší než její polovina.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je u zařízení pro míchání a rozpouštění granulí nebo pevných částic v kapalině, přičemž měrná hmotnost hmoty pevných granulí nebo částic, rozpustné v kapalině, je nižší, než je měrná hmotnost kapaliny, obsahující nádrž s míchacími prostředky, zejména druhu uvedeného výše, jehož podstatou je, že vstup granulí do nádrže je umístěn v horní části nad hladinou reakční směsi v této nádrži, přičemž míchací prostředky obsahují první míchací prostředek, uzpůsobený pro vyvolávání unášení pevných granulí k dolní části nádrže v reakční směsi, a druhý míchací prostředek, uložený v nádrži v úrovni nižší, než první míchací prostředek, přičemž druhý míchací prostředek je uzpůsobený vytvářet v reakční směsi pohyb příznivý pro rozpouštění granulí, zejména střihový pohyb.
S výhodou jsou první a druhý míchací prostředek mechanické míchací prostředky.
První míchací prostředek je tvořen turbinou s přímými nakloněnými lopatkami, rovněž známou pod označením šavlová turbina, zejména se čtyřmi lopatkami.
Druhý míchací prostředek je s výhodou tvořen radiální turbinou s přímými lopatkami, rovněž známou pod označením
-3Rushtonova turbina, zejména se šesti lopatkami.
Rushtonova turbina leží ve vhodné vzdálenosti pod šavlovou turbinou.
Nádrž má obecně válcovitý tvar se svislou osou, přičemž obě turbiny jsou uloženy na stejném svislém hřídeli, s výhodou souosém s nádrží.
Takové zařízení se dokonale hodí pro přípravu sírovo-močovinové reakční směsi pro reakční působení na přírodní fosfát v zařízení na výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv způsobem podle EP-A-0 560 882, kdy granule jsou pevné močovinové granule a kapalina je roztok kyseliny sírové.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l schéma zařízení podle vynálezu, obr.2 axiální svislý řez, ve zvětšeném měřítku, reaktorovou nádrží s částí vnějších zařízení, obr.3 půdorysný pohled na šavlovou turbinu ve větším měřítku, obr.4 boční pohled na šestilopatkovou Rushtonovu turbinu ve větším měřítku a obr.5 půdorysný pohled shora na turbinu z obr.4.
Příklady provedení vynálezu
Na obr.l je znázorněno zařízení 1 pro míchání a rozpouštění pevných granulí G v kapalině L, přičemž hmota pevných granulí G je hmota rozpustná v kapalině, ale mající měrnou hmotnost nižší, než je měrná hmotnost kapaliny. Ve znázorněném příkladě jsou pevné granule močovinové granule o měrné hmotnosti 0,6, zatímco kapalina L je tvořena roztokem kyseliny «4 * · * · · · · · · 4 · 4 • 4 444 444
4 4
4 4 4 · ·4 • · sírové o měrné hmotnosti 1,4. Zařízení 1 obsahuje nádrž 2 obecně válcového tvaru, se svislou osou a směrem ven vypouklým dnem. Nádrž 2 je uzavřena v horní části demontovatelným víkem 3., opatřeným vstupem 4 pro roztok L kyseliny sírové, vstupem 5 pro močovinové granule s vodou a vstupem 6 pro recyklaci reakční směsi M, vytvořené v nádrži 2.
Jelikož je rozpouštění močoviny v kyselině sírové exotermické, jsou v nádrži 2 (tvořící kontinuálně pracující reaktor) dva soustředné chladicí hady 7_a, 7b. Jak je patrné z obr.2, hady obsahují závity, uspořádané po v podstatě polovině výšky nádrže 2 a obklopující míchací prostředky A. Závity hadů leží radiálně uvnitř protilopatek nebo deflektorů 8, tvořených čtyři svislými lamelami, umístěnými ve vzájemných úhlových odstupech 90° a ležících v rovinách procházejících svislou osou nádrže 2. Chlazení, zajištované pomocí hadů 7a, 7b, je dostatečné k tomu, aby se nepřekročila v nádrži teplota 90°C, což je práh, nad nímž má směs tendenci se rozkládat, jak je uvedeno ve spisu EP-A-0 560 882.
Míchací prostředky A obsahují první míchací prostředek Al, způsobilý vyvolávat unášení granulí G směrem k dolní části nádrže 2 v reakční směsi M, a druhý míchací prostředek A2, uložený pod úrovní prvního míchacího prostředku Al. Tento druhý prostředek A2 je uzpůsobený vytvářet ve směsi M pohyb, příznivý pro rozpouštění granulí G, zejména střihový pohyb.
První a druhý míchací prostředek Al, A2 jsou mechanické a jsou tvořené dvěma turbinami odlišného typu, uloženými na stejném hnacím hřídeli 9, souosém s nádrží 2. Otáčivý pohon hřídele 9 je zajišťován hnacími prostředky 10, ulo— 5— ženými nad víkem 3 a vně nádrže.
Míchací prostředek Al je tvořený turbinou 11 s přímými lopatkami 12, jejíž střední rovina je nakloněná vzhledem ke svislé geometrické ose hřídele 9. Jak je patrné na obr.3, může se šířka lopatek 12 progresivně zmenšovat v radiálním směru s oddalováním od osy. Turbina 11 leží v podstatě v polovině výšky nádrže 2. Normální hladina N reakční směsi v nádrži 2 leží ve vzdálenosti hl nad střední rovinou turbiny 11. Tato vzdálenost hl je menší, než je vzdálenost Hl dna nádrže 2 od stejné roviny.
Sklon lopatek 12 a směr otáčení hřídele 9 jsou takové, že se v reakční směsi M vytváří v zásadě axiální a druhotně radiální proud, jak je schematicky znázorněno na obr.2 šipkami F. Reakční směs se uvádí do pohybu zdola nahoru v oblastech uložených radiálně směrem dovnitř. Tento pohyb umožňuje v podstatě nasávat močovinové granule v pevném stavu, vstupující vstupem 5 na vrchu nádrže, a také umožňuje je unášet v reakční směsi. Tento pohyb také dovoluje směšovat doplňovanou kapalinu a reagující kapalinu, která je již přítomná v nádrži.
V uvažovaném příkladě obsahuje turbina 11 ve formě šavlové turbiny čtyři lopatky 12, umístěné se vzájemnými úhlovými odstupy 90°. Kořen těchto lopatek leží v blízkosti vnějšího povrchu hřídele 9 a je upevněný k náboji 13., naklínovanému na tomto hřídeli. Proud tekutiny, vytvářený turbinou 11, může proudit ve směru rovnoběžném s hřídelem 9 podél tohoto hřídele.
Druhý míchací prostředek A2 obsahuje radiální turbinu • ·
| • · | • 9 9 · · | 9 · | ||
| • * | • | • · | • · | • |
| V '9 · | • | • 9 9 9 | • · · | • |
| • ♦ | • | 9 | • | • |
| • · · · | « · |
s přímými lopatkami, upevněnými na dolním konci hřídele 14, nazývanou také Rushtonova turbina, která obsahuje rovnoměrně rozmístěných šest lopatek 15, tvořených destičkami uloženými v rovinách procházejících geometrickou osou hřídele 9. Tyto destičky jsou upevněny do poloviny jejich délky v kotouči 16 a v podstatě druhou polovinou jejich délky přesahují směrem ven. Shora je na kotouči 16 upevněna v jeho středu objímka 17 (obr.2) pro osazení turbiny 14 na konci hřídele 9. Střední rovina turbiny 14., která odpovídá střední rovině kotouče 16 , je blíže ke dnu nádrže 2 než úroveň N.
S výhodou leží střední rovina turbiny 14 ve vzdálenosti H2 od dna nádrže mezi jednou třetinou a jednou polovinou celkové výšky H hladiny N nad dnem nádrže (1/3 Η < H2 < H/2). Vzdálenost E, v níž leží radiální turbina 14 pod turbinou 11, je zvolená pro dosažení lepšího výtěžku rozpouštění a homogenizace.
Svým otáčením vytváří turbina 14 střihový pohyb, který přerušuje proudové praménky, vytvářené horní turbinou 11 a unášející granule pevné močoviny. Tento střihový pohyb dovoluje účinně rozpouštět močovinové granule v reakční kapalině. Pohyb, vytvářený turbinou 14, také dovoluje udržování složení reakční kapaliny a účinné homogenizování kapalných a pevných složek, přidávaných do nádrže 2.
Je-li průměr kotouče 16 označen jako průměr D (obr.4), zvolí se s výhodou pro lopatky 15 délka 1 okolo D/4 a výška okolo D/5.
Dno nádrže 2 obsahuje výstupní otvor 18, opatřený sacím košem 19 (obr.2). K otvoru 18 jsou připojeny čerpací
-Ίprostředky 20 pro odběr aktivní sírovo-močovinové reakční kapaliny, tvořené roztokem močoviny v kyselině sírové. Potrubí 21 směruje tuto reakční kapaliny do neznázorněné další jednotky typu míchače, v němž na přírodní fosfát působí jeho napadáním reakční kapalina v souladu se způsobem popsaným v EP-A-0 560 882.
Část reakční kapaliny 22 je odebírána a čerpána prostředky 20, a je potrubím 23 vedena při ovládání průtoku ventilem 22 do nádrže 2, kam zpět vstupuje přes vstup 6. Jak je znázorněno na obr.2, obsahuje recyklovací vstup 6 ponorný nátrubek 24 bez trysky. Vstup 4 roztoku L kyseliny sírové je rovněž opatřen ponorným nátrubkem.
Nádrž 2 je opatřena měrkami nebo neznázorněnými ekvivalentními prostředky, určenými k ovládání parametrů procesu, jako teploty, složení reakční směsi atd.
Hnací prostředky 10 obsahují redukční převod, jehož a jejich vnější tvar je zřejmý z obr.2, zatímco motorový pohon a řemeny je schematicky znázorněny jako prvek 10a. Na tomtéž obr.2 je znázorněn odvětrávací výstup V v horní části nádrže.
Pro své upevnění je nádrž 2 opatřena nosiči 25 (obr.2), uloženými v horní části jeho vnější válcové stěny blízko pod víkem 2 a s rovnoměrnými odstupy.
Vnější rozměr lopatek radiální turbiny 14 je menší, než je vnější průměr lopatek šavlové turbiny 11 a je zejména rovný přibližně 2/3 tohoto průměru.
-8• ·
9 99 ·9
Jako neomezující příklad je možné uvést, že vnější průměr lopatek turbiny 14 je přibližně 1 m, zatímco průměr lopatek turbiny 12 je okolo 1,5 m. Vnitřní průměr nádrže 2 je okolo 3 m. Protilopatky 8 vybíhají směrem dovnitř v radiální délce okolo 0,3 m a oba hady 7b, 7a mají průměr závitů okolo 1,8 a 2 m. Výška nádrže od dna až k dolnímu okraji víka je okolo 3,7 m a normální hladina N leží okolo 3,25 m nad dnem.
Funkce zařízení vyplývá z výše uvedených vysvětlení. Při normálním provozu vstupuje shora vstupem 4. kyselina sírová a pevné močovinové granule s vodou vstupují shora vstupem 5 do nádrže 2 v konkrétních podílech. Část reakční kapaliny, odčerpávaná od výstupu 18, je opětovně zaváděna přes vstup 6 do horní části nádrže 2. Šavlová turbina 11, otáčivě poháněná hřídelem 9, vytváří již popsaný radiální pohyb reakční kapaliny, který dovoluje nasávat pevné granule do reakční směsi a zabraňovat tomu, aby tyto granule zůstaly na povrchu vzhledem k jejich zřetelně nižší měrné hmotnosti. Tento pohyb také dovoluje směšovat doplňované kapaliny a již přítomnou reakční směs.
Při dopadu na tuto turbinu 11 granule pevné močoviny vyplavou na hladinu mnohem hustší reakční kapaliny a nedojde k tvorbě kapalné reakční směsi požadovaného složení. Prvním důsledkem takového nárazu je vyplavání na hladinu N v nádrži se zastavením výroby.
Dolní turbina 14 s radiálními lopatkami vytváří střihový pohyb, který dovoluje účinné rozpouštění pevných granulí v reakční směsi, unášených směrem dolů pohybem vyvolávaným turbinou 11. Tato turbina 14 tak dovoluje udržování slo• «0 00 00
000 · · * · · • 0
-9žení reakční směsi důkladným vzájemným promícháním a homogenizováním kapalných a pevných látek, plněných do nádrže 2.
V případě dopadu na tuto turbinu 14 již nejsou pevné močovinové granule zcela rozpouštěny a tvoří husté a viskózní bloky, které mohou ucpat sací koš 19 čerpadla 22 a/nebo vystoupat na hladinu N v nádrži, takže také vyvolávají zastavení výroby.
V obou případech dopadu na turbinu 11 a/nebo turbinu 14 vzniká nerovnováha tepelných bilancí a dojde ke změně aktivity reakční kapaliny, která se rovněž projevuje vážnými důsledky na hotovém výrobku (zastavení výroby, nesoulad výrobku s požadovaným složením....).
Následující příklad a srovnávací příklady dovolují upřesnit výše uvedené poznámky.
PŘÍKLAD
Do reaktoru podle výše uvedeného popisu, s kapacitou 10 000 litrů, se zavede 1100 litrů 92%-ní kyseliny sírové. Spustí se míchání s rychlostí 50 otáček za minutu. Nyní se do reaktoru zavede 4,0685 t močoviny při udržování teploty směsi jejím chlazením pod hodnotou 80°C, aby nedošlo k přeměně močoviny na biureu. Po dokončení pochodu se uvede v činnost regulace teploty na 65°C (v rozmezí plus nebo minus 2°C). Nyní se přivede 178,3 1 vody pro získání ve spodní části reaktoru výše popsané reakční směsi složení 3,6 molů močoviny, 1 molu kyseliny sírové a 1 molu vody. Do reaktoru se tedy zavádí společně 7,7315 t/h močovinových granulí, 1820 1/h kyseliny sírové a 295,38373 1/h vody. Po dosažení úrovně nao , plnění nádrže 7500 litrů je možné odvádět 7,312 m /h reakční • 9 ·· 9 99 99 ·· • · · ·· · · : j: ;
« 9 9 4 9 9 ···«♦· • 9 9 9 · ·
9999 999 9999 99 99
10směsi do nádrže pro reakční působení na fosfát.
Při použití izraelského fosfátu (ZIN s 31,1% P2°5) je tak směšováním 5 t/h fosfátu s 7,312 m3/h reakční kapaliny (nebo 10,36 t/h reakční kapaliny o teplotě 65°C) možné postupem podle spisu EP-A-0 560 882 nebo WO 92 10443 vyrábět 15,35 t/hod. fosforečno-dusíkatého umělého hnojivá (hotového výrobku označovaného USP).
SROVNÁVACÍ PŘÍKLAD 1
Výše uvedený reaktor je vybaven pouze jedinou šavlovou lopatkou, umístěnou ve vzdálenosti HI od dna nádrže o velikosti 1/3 výšky nádrže. Tato lopatka zajišťuje pohyb kapaliny zdola nahoru. Pohyb dovoluje močovinovým granulím cirkulovat od povrchu směsi směrem dovnitř nádrže. Vzhledem ke kinetice roztoku granulí ve sírovo-močovinové reakční kapalině, definované výše, však vzniká potřeba zvýšit dobu setrvání těchto granulí v nádrži a tím i snížit výtokový průtok hotového výrobku v podobě hnojivá USP na výstupní straně (a tedy i průtoky zaváděných surovin.
Pilotní pokusy ukazují, že jestliže se neprovede toto snížení rychlosti výroby, vstupují do přívodní kapaliny, která napájí míchač reakční směsi a fosfátu, nerozpuštěné granule, které popřípadě ucpávají sání čerpadla. Ve všech případech, kdy již reakční směs není v podmínkách chemické rovnováhy, jaká je popisována v patentovém spisu EP-A-0 560 882 (W092 10443), dochází k měnění úrovně zreagování fosfátu a tedy i k tomu, že hotový výrobek neodpovídá předmětu patentové přihlášky.
Je třeba poznamenat, že není možné průmyslově zvětšit • Φ ·Φ • · φ · • · · • · 9 · • · ·
ΦΦ ··«·
-11φφ »· • · * • · · φφφ «φφ φ φ φφ φφ velikost nádrže (tepelnou bilanci, velikost čerpadla, velikost míchače,.....) .
SROVNÁVACÍ PŘÍKLAD 2
Výše uvedený reaktor je opatřen samotnou Rushtonovou turbinou, osazenou ve výšce H2, rovné polovině výšky reaktoru. Ukazuje se, že nevytváří dostatečný svislý pohyb, aby umožnil vpravování močovinových granulí do směsi. Provoz se tak zastaví při tvorbě směsi, aniž by se dovolilo vytváření reakční kapaliny. Močovina se smáčí a po té aglomeruje do koule, která se rozpouští teprve po velmi dlouhé době (pokud se před tím neucpalo sací čerpadlo).
Z výše uvedených vysvětlení vyplývá, že kombinace dvou turbin 11 a 14, osazených souose na stejném hřídeli, podle konkrétního uspořádání, navrhovaného vynálezem, dovoluje získat zvlášt zajímavé výsledky z hlediska rozpouštění pevné látky v kapalině o měrné hmotnosti, která je značně vyšší, než je měrná hmotnost rozpouštěné pevné látky.
Claims (10)
- NÁROKY.. . .>>-< -'-·Μ .Λ..' ' /· Α· κ-.;: Αί '4PATE1. Zařízení pro přípravu sírovo-močovinové reakční směsi pro reakční působení na přírodní fosfát, v zařízení na výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv, mícháním a rozpouštěním pevných granulí (G) močoviny v kapalině (L), přičemž měrná hmotnost močoviny je nižší, než je měrná hmotnost kapaliny, přičemž zařízení obsahuje nádrž (2) válcového tvaru se svislou osou a se dnem, obsahující míchací prostředky (A) a opatřenou nejméně jedním vstupem (4) pro kapalinu (L), vstupem (5) pro pevné granule a výstupem (18) pro roztok, vyznačené tím, že vstup (5) granulí do nádrže (2) je umístěn v horní části nad hladinou (N) směsi v této nádrži, přičemž míchací prostředky (A) obsahují první míchací prostředek (Al), uzpůsobený pro vyvolávání unášení pevných granulí (G) ke dnu nádrže (2), a druhý míchací prostředek (A2), uložený v nádrži v úrovni nižší, než první míchací prostředek (Al), a uzpůsobený vytvářet v reakční směsi pohyb příznivý pro rozpouštění granulí, zejména střihový pohyb.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že první a druhý míchací prostředek (Al, A2) jsou mechanické míchací prostředky.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že první míchací prostředek (Al) je tvořen turbinou s přímými nakloněnými lopatkami (12), rovněž známou pod označením šavlová turbina.
- 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že turbina (11) má čtyři lopatky.• · · · ♦A · · A ♦ * ♦AAA · A • A AAAA ··· AAAA-13• A AA A A A AA A A AΑΑ» *AA • AAA AA
- 5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačené tím, že druhý míchací prostředek (A2) je tvořen radiální turbinou (14) s přímými lopatkami (15), rovněž známou pod označením Rushtonova turbina,
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačené tím, že radiální turbina (14) s přímými lopatkami má šest lopatek.
- 7. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 3 až 5, vyznačené tím, že obě turbiny (11, 14) jsou uloženy na stejném svislém hřídeli (9), přičemž radiální turbina (14) leží pod šavlovou turbinou (11) ve vhodné vzdálenosti (E) od ní.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že vnější průměr lopatek radiální turbiny (14) je menší než vnější průměr lopatek (12) šavlové turbiny (11), zejména rovný přibližně dvěma třetinám tohoto průměru.
- 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že střední rovina radiální turbiny (14) leží ve vzdálenosti (H2) od dna nádrže, která je v rozmezí od třetiny do poloviny celkové výšky (H) hladiny (N) nad dnem nádrže, t.j. 1/3H < H2 < H/2.
- 10. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačené tím, že ve víku (3) nádrže je vytvořen vstup (6) pro recyklování části reakční směsi (M), vyrobené v nádrži.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706783A FR2763867B1 (fr) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ432799A3 true CZ432799A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ294578B6 CZ294578B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=9507514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19994327A CZ294578B6 (cs) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Zařízení pro přípravu sulfomočovinového reakčního činidla pro reakční působení na přírodní fosfát, a jeho použití |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0988105B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002502310A (cs) |
| KR (1) | KR100507428B1 (cs) |
| AR (1) | AR015844A1 (cs) |
| AU (1) | AU7775698A (cs) |
| BG (1) | BG63683B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294578B6 (cs) |
| EE (1) | EE04300B1 (cs) |
| EG (1) | EG21281A (cs) |
| FR (1) | FR2763867B1 (cs) |
| GE (1) | GEP20012492B (cs) |
| HU (1) | HU228281B1 (cs) |
| ID (1) | ID23672A (cs) |
| IL (1) | IL132871A (cs) |
| JO (1) | JO2028B1 (cs) |
| MD (2) | MD2738C2 (cs) |
| NZ (1) | NZ501438A (cs) |
| OA (1) | OA11220A (cs) |
| PL (1) | PL190126B1 (cs) |
| SK (1) | SK283600B6 (cs) |
| TR (1) | TR199902999T2 (cs) |
| TW (1) | TW496855B (cs) |
| WO (1) | WO1998055213A1 (cs) |
| YU (1) | YU49471B (cs) |
| ZA (1) | ZA984529B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273188A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | 攪拌機 |
| US7153480B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-26 | David Robert Bickham | Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids |
| AU2004287348A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Dan Cosgrove Ltd. | Improved mixing methods and associated mixing units |
| WO2005068061A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Advanced Grinding Technologies Pty Limited | Processing apparatus and methods |
| EP1776999A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | Abb Research Ltd. | A mixing device |
| ES1061700Y (es) * | 2005-11-29 | 2006-07-01 | Valver Air Speed S L | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general |
| FI123662B (fi) * | 2006-02-17 | 2013-08-30 | Outotec Oyj | Menetelmä ja sekoitinlaitteisto kaasun sekoittamiseksi lietteeseen suljetussa reaktorissa |
| CA2766836A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Stirrer system |
| DE102010023832A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten |
| CN105413502A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 无锡万能胶粘剂有限公司 | 一种用于化学助剂制造的高效率溶解装置 |
| FR3047996B1 (fr) * | 2016-02-19 | 2020-01-03 | Rampal Patou | Utilisation d'un reacteur dans un procede de fabrication de savon et reacteur specialement adapte pour une telle utilisation |
| US11299441B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-04-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| CN108371901A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-07 | 金华市时酷农业科技有限公司 | 高效环保的植物施肥设备 |
| CN109012247B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-12-15 | 博兴融智科技创新发展有限公司 | 一种用于化工新材料生产中的溶解装置 |
| CN109134155A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-01-04 | 张雅慧 | 一种生产绿色环保肥料的集成化机械设备 |
| KR20210041936A (ko) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 한화솔루션 주식회사 | 알돌 축합 반응용 연속교반탱크 반응기 |
| BE1028640B1 (fr) | 2020-09-28 | 2022-04-25 | Sentinalco | Procédé de fabrication d'un concentré de benzoate de dénatonium sous forme liquide et les installations requises pour ledit procédé de fabrication sans risque d'explosion gaz/poussière |
| CN112661565A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 安徽田间云生物科技有限公司 | 一种富含黄腐酸钾的微生物菌剂制备装置及其制备方法 |
| CN113996231A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 山东海科新源材料科技股份有限公司 | 用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法 |
| WO2023228534A1 (ja) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 住友精化株式会社 | 混合装置及び混合液の製造方法 |
| WO2024135115A1 (ja) * | 2022-12-19 | 2024-06-27 | 株式会社トクヤマ | 攪拌方法、攪拌伝熱装置、及び反応装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522850A1 (ru) * | 1975-01-20 | 1976-07-30 | Центральное Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Украинской Сср | Быстроходна мешалка дл приготовлени суспензий |
| SU874147A1 (ru) * | 1979-11-02 | 1981-10-25 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Перемешивающее устройство |
| SU1156723A1 (ru) * | 1980-10-08 | 1985-05-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Аппарат с перемешивающим устройством (его варианты) |
| US4833897A (en) * | 1982-04-16 | 1989-05-30 | Demco, Inc. | Salt-free liquid ice manufacturing apparatus |
| US4531962A (en) * | 1984-03-12 | 1985-07-30 | Tennessee Valley Authority | Production of acid-type fertilizer solutions |
| SU1255184A1 (ru) * | 1984-11-13 | 1986-09-07 | Предприятие П/Я Х-5312 | Смеситель порошкообразных и высоков зких жидких компонентов непрерывного действи |
| JPS6359341A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 撹拌用インペラ |
| US5102630A (en) * | 1988-03-17 | 1992-04-07 | Amoco Corporation | Apparatus for increasing yield and product quality while reducing power costs in oxidation of an aromatic alkyl to an aromatic carboxylic acid |
| SU1669522A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Смеситель |
| AU634270B2 (en) * | 1989-08-31 | 1993-02-18 | William Baguley | Mixing impeller |
| JPH0422431A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-27 | Hitachi Ltd | 撹拌翼 |
| FR2670202B1 (fr) * | 1990-12-05 | 1994-06-10 | Schwob Yvan | Procede pour la fabrication d'engrais phosphates. |
| DE69521175T2 (de) * | 1994-07-26 | 2001-11-08 | Shin-Etsu Bio Inc., San Diego | Verfahren zur Herstellung von Xanthangummi |
| JP3078472B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2000-08-21 | 住友ベークライト株式会社 | 反応槽の回転翼型消泡装置 |
| RU2128182C1 (ru) * | 1997-08-22 | 1999-03-27 | Сыркин Виталий Григорьевич | Способ получения циклопентадиенилтрикарбонила марганца и устройство для его осуществления |
-
1997
- 1997-06-03 FR FR9706783A patent/FR2763867B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 NZ NZ501438A patent/NZ501438A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 SK SK1647-99A patent/SK283600B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 WO PCT/FR1998/001030 patent/WO1998055213A1/fr active IP Right Grant
- 1998-05-22 ID ID991499A patent/ID23672A/id unknown
- 1998-05-22 IL IL13287198A patent/IL132871A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 YU YU61299A patent/YU49471B/sh unknown
- 1998-05-22 KR KR10-1999-7011096A patent/KR100507428B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 CZ CZ19994327A patent/CZ294578B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 PL PL98337321A patent/PL190126B1/pl unknown
- 1998-05-22 TR TR1999/02999T patent/TR199902999T2/xx unknown
- 1998-05-22 EE EEP199900554A patent/EE04300B1/xx unknown
- 1998-05-22 GE GEAP19985058A patent/GEP20012492B/en unknown
- 1998-05-22 MD MDA20000001A patent/MD2738C2/ro unknown
- 1998-05-22 EP EP98925769A patent/EP0988105B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-22 MD MD20000001A patent/MD2738B2/xx active IP Right Revival
- 1998-05-22 HU HU0001895A patent/HU228281B1/hu unknown
- 1998-05-22 AU AU77756/98A patent/AU7775698A/en not_active Abandoned
- 1998-05-22 JP JP50170199A patent/JP2002502310A/ja active Pending
- 1998-05-27 ZA ZA984529A patent/ZA984529B/xx unknown
- 1998-05-28 TW TW87108319A patent/TW496855B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-02 EG EG60198A patent/EG21281A/xx active
- 1998-06-02 JO JO19982028A patent/JO2028B1/en active
- 1998-06-02 AR ARP980102564 patent/AR015844A1/es active IP Right Grant
-
1999
- 1999-11-16 BG BG103888A patent/BG63683B1/bg unknown
- 1999-11-25 OA OA9900258A patent/OA11220A/fr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ432799A3 (cs) | Zařízení pro míchání a rozpouštění pevných granulí v kapalině, zejména pro výrobu fosforečno-dusíkatých hnojiv | |
| CN109513412A (zh) | 一种新型打浆装置 | |
| CN211913790U (zh) | 一种搅拌效果好的反应釜 | |
| CN209481195U (zh) | 一种生产金红石型钛白粉的酸解装置 | |
| CN211612676U (zh) | 一种生产液体肥的反应釜 | |
| CN110496580A (zh) | 一种水系灭火剂的制备装置 | |
| CN214319799U (zh) | 一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜 | |
| CN214260762U (zh) | 一种提取效果好的中药提取罐 | |
| CN113000000A (zh) | 一种高效搅拌的控温反应釜 | |
| CN206139179U (zh) | 反应釜 | |
| CN111514803A (zh) | 内循环式固液混合系统 | |
| CN211865029U (zh) | 一种混合反应器 | |
| MXPA99011178A (en) | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers | |
| CN215027964U (zh) | 一种高效率的打浆釜 | |
| CN215277296U (zh) | 一种充分反应的反应釜 | |
| CN214716602U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN219898145U (zh) | 一种多级错流反应器 | |
| CN216890099U (zh) | 一种次氯酸钙生产线 | |
| CN220657553U (zh) | 一种防止固体物料堆积的反应釜 | |
| RU2732709C1 (ru) | Способ приготовления раствора флокулянта и аппарат для его осуществления | |
| CN218307427U (zh) | 用于制浆机的搅拌装置和制浆机 | |
| CN213467665U (zh) | 一种便于清洗的化工溶剂混合装置 | |
| CN221207810U (zh) | 一种氨基硅油乳化设备 | |
| CN209601266U (zh) | 一种用于羟基硅油生产的物料储罐 | |
| CN219333921U (zh) | 油水混合物混合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20180522 |