SK283600B6 - Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta - Google Patents

Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta Download PDF

Info

Publication number
SK283600B6
SK283600B6 SK1647-99A SK164799A SK283600B6 SK 283600 B6 SK283600 B6 SK 283600B6 SK 164799 A SK164799 A SK 164799A SK 283600 B6 SK283600 B6 SK 283600B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
turbine
vessel
mixing means
blades
granules
Prior art date
Application number
SK1647-99A
Other languages
English (en)
Other versions
SK164799A3 (en
Inventor
Laurent Limousin
Jean-Bernard Peudpiece
Mat Armand Le
Original Assignee
Grande Paroisse S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grande Paroisse S.A. filed Critical Grande Paroisse S.A.
Publication of SK164799A3 publication Critical patent/SK164799A3/sk
Publication of SK283600B6 publication Critical patent/SK283600B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Cultivation Of Seaweed (AREA)

Abstract

Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta na rozklad prírodného fosfátu pri výrobe fosfodusíkatých hnojív, zmiešaním a rozpúšťaním v kvapaline (L), ktorá je sírovým roztokom, tuhých granúl močoviny (G), ktorých hustota je nižšia ako hustota kvapaliny, zahŕňajúce nádobu (2) valcovitého tvaru s vertikálnou osou a s dnom, ktorá obsahuje miešacie prostriedky (A) a je vybavená najmenej jedným vstupom (4) kvapaliny (L), vstupom (5) na tuhé granuly a výstupom (18) na roztok, pričom vstup (5) granúl do nádoby (2) je umiestnený v hornej časti, nad hladinou (N) reakčnej zmesi (M) v tejto nádobe, a miešacie prostriedky (A) zahŕňajú prvé miešacie prostriedky (A1) na vytvorenie pohybu reakčnej zmesi, ktorý podporuje rozpúšťanie granúl, najmä strihového pohybu. ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka zariadenia na zmiešavame a rozpúšťanie granúl alebo tuhých častíc látky v kvapaline, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale ktorej hustota je menšia, ako je hustota kvapaliny.
Doterajší stav techniky
Známe zariadenie je typu, ktoré pozostáva z nádoby obsahujúcej prostriedky na miešanie a vybavenej najmenej jedným vstupom na kvapalinu, vstupom na tuhé granuly a výstupom na roztok.
Vynález sa podrobnejšie, ale nie výhradne, týka takého zariadenia na výrobu fosfodusíkatých hnojív, ktoré je v zhode najmä so spôsobom podľa EP-A-0 560 882 (WO 92 10 443).
Tento spôsob využíva premenu prírodného fosfátu, ako je trikalciumfosfát so sulfo-močovinovým reaktantom, získaným zmiešaním a rozpustením tuhých granúl alebo peliet močoviny v roztoku kyseliny sírovej. Tento reaktant sulfo-močovinovej premeny je dobre definovaná eutektická zmes, ktorej roztok v určených pomeroch je dôležité pripraviť kontinuálne.
Táto úloha je zložitá, pretože tuhá močovina vo forme granúl má relatívne malú hustotu 0,6, zatiaľ čo sírový roztok, v ktorom je vhodné rozpustiť granuly močoviny, má relatívnu hustotu 1,4. Tuhé granuly majú preto tendenciu plávať, čo nepodporuje ani rozpúšťanie ani homogenizáciu.
Navyše je vhodné, aby toto rozpúšťanie tuhých granúl bolo vykonané tak rýchlo ako je to možné, hlavne, aby objem nádoby nebol príliš veľký pre danú prietokovú rýchlosť roztoku.
Zariadenie podľa tohto vynálezu má za cieľ spojiť tieto protichodné požiadavky vytvorené hustotou tuhej látky, ktorá má byť rozpustená, ktorá je jasne nižšia, dokonca o polovicu nižšia ako hustota kvapaliny.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je zariadenie na zmiešavame a rozpúšťanie granúl alebo tuhých častíc látky v kvapaline, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale má hustotu menšiu ako je hustota uvedenej kvapaliny, a pričom vstup granúl do nádoby je umiestnený v hornej časti, nad úrovňou reakčnej zmesi v tejto nádobe a miešacie prostriedky zahŕňajú prvé miešacie prostriedky schopné prepravy tuhých granúl smerom k nižšej časti nádoby do reakčnej zmesi a druhé miešacie prostriedky umiestnené v nádobe na úrovni nižšej ako je úroveň prvých prostriedkov agitácie a schopné vytvoriť v reakčnej zmesi pohyb podporujúci rozpúšťanie granúl, najmä strihový pohyb.
Prvé a druhé miešacie prostriedky sú výhodne prostriedkami mechanického miešania.
Prvé miešacie prostriedky výhodne pozostávajú z turbíny s naklonenými rovnými lopatkami, tiež známej pod názvom „vrtuľová turbína“, obzvlášť so štyrmi lopatkami.
Druhé miešacie prostriedky výhodne pozostávajú z radiálnej turbíny s rovnými lopatkami, tiež známej pod názvom „Rushtonova turbína“, obzvlášť so šiestimi lopatkami.
Rushtonova turbína je umiestnená pod vrtuľovou turbínou, vo vhodnej vzdialenosti.
Nádoba je vo všeobecnosti valcovitého tvaru s vertikálnou osou a prvé a druhé miešacie prostriedky sú výhodne upevnené na rovnaký vertikálny hriadeľ, výhodne koaxiálny s nádobou.
Takéto zariadenie je vhodné najmä na prípravu sulfo-močovinového reaktanta na spracovanie prírodného fosfátu v továrni na prípravu fosfodusíkatých hnojív, spôsobom opísaným v EP-A-0 560 882, v prípade ktorého granulami sú tuhé močovinové granuly alebo pelety a kvapalinou je sírový roztok.
Okrem už uvedených usporiadaní vynález pozostáva z určitého počtu ďalších usporiadaní, o ktorých sa bude podrobnejšie hovoriť vo vzťahu k výhodnému príkladu uskutočnenia opísanému s odkazom na pripojené výkresy, ale ktoré neznamená žiadne obmedzenie.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obrázok 1 predstavuje náčrt schémy zariadenia podľa tohto vynálezu.
Obrázok 2 je vertikálny axiálny prierez, s vonkajšou časťou, vo väčšej mierke, nádoby zariadenia na obrázku 1.
Obrázok 3 je schematické zobrazenie vo väčšej mierke vrtuľovej turbíny.
Obrázok 4 je schematické zobrazenie vo väčšej mierke nárys Rushtonovej turbíny so šiestimi lopatkami.
Obrázok 5 znázorňuje pohľad zhora vo vzťahu k obrázku 4.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad
Na obrázku 1 je znázornené zariadenie 1 na zmiešavame a rozpúšťanie tuhých granúl G látky, v kvapaline L, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale má hustotou nižšiu ako je hustota kvapaliny. V príklade uvažovaných tuhých granúl G majú granuly močoviny relatívnu hustotu 0,6, zatiaľ čo kvapalina L pozostáva zo sírového roztoku s relatívnou hustotou 1,4.
Zariadenie 1 zahŕňa nádobu 2, všeobecne valcovitého tvaru, s vertikálnou osou, ktorej dno je zakrivené, konvexné smerom von. Nádoba 2 je uzatvorená odkladateľným krytom 3, v hornej časti, na ktorom je umiestnený: vstup 4 na sírový roztok L, vstup 5 na granuly močoviny G, s vodou a vstup 6 na recyklovanie frakcií reakčnej zmesi M vytvorenej v nádobe 2.
Keďže rozpustenie močoviny v kyseline sírovej je exotermické, dve koncentrické chladiace cievky 7a, 7b sú umiestnené v nádobe 2, ktorá tvorí reaktor pracujúci kontinuálne. Ako je zrejmé z obrázka 2, cievky zahŕňajú závity natiahnuté podstatne cez polovicu výšky nádoby 2 a okolo miešacích prostriedkov A. Závity cievok sú umiestnené radiálne medzi proti lopatkami alebo priehradkami 8 pozostávajúcimi zo štyroch vertikálnych lopatiek, s odstupmi 90°, umiestnených v rovine prechádzajúcej cez vertikálnu os nádoby 2. Vonkajší vertikálny hrebeň priehradok 8 je blízko k vnútornému povrchu nádoby 2. Chladenie uskutočňované pomocou cievok 7a, 7b je dostatočné na to, aby sa zabránilo dosiahnutiu teploty 90 °C v nádobe, prahovej hodnoty nad ktorou močovina zapracovávaná do zmesi M má sklon sa rozložiť, ako je uvedené v EP-A-0 560 882.
Miešacie prostriedky A obsahujú prvé miešacie prostriedky Al schopné zabezpečiť posun granúl G smerom k spodnej časti nádoby 2 v reakčnej zmesi M a druhé miešacie prostriedky A2 umiestnené na nižšej úrovni ako prvé miešacie prostriedky Al. Tieto druhé prostriedky A2 sú schopné vytvoriť v zmesi M pohyb, ktorý podporuje rozpúšťanie granúl G, hlavne strihový pohyb.
Prvé a druhé miešacie prostriedky Al, A2 sú mechanické a pozostávajú z dvoch turbín rôznych typov, upevnených na rovnaký hnací hriadeľ 9 koaxiálny s nádobou 2. Rotačný pohon hriadeľa 9 je zabezpečený hnacími prostriedkami nad krytom 3, mimo nádoby.
Miešacie prostriedky Al pozostávajú z turbíny 11 s rovnými lopatkami 12, stredová plocha ktorých je naklonená smerom k vertikálnej geometrickej osi hriadeľa 9. Ako je zrejmé z obrázka 3, šírka lopatiek 12 môže postupne klesať v radiálnom smere, ktorý· sa pohybuje smerom od osi. Turbína 11 je umiestnená výhodne v polovici výšky nádoby
2. Normálna hladina N reakčnej zmesi v nádobe 2 je umiestnená vo vzdialenosti hl nad stredovou plochou turbíny 11. Táto vzdialenosť hl je menšia ako vzdialenosť Hl od tej istej stredovej plochy ku dnu nádoby 2.
Sklon lopatiek 12 a smer rotácie hriadeľa 9 sú také, že sa vytvorí podstatne axiálny a prídavné radiálny tok v reakčnej zmesi M ako je schematicky zobrazené pomocou šípok F na obrázku 2. Reakčná zmes je hnaná z dna nádoby smerom hore do externých radiálnych zón a zhora smerom dole do zón umiestnených radiálne k vnútrajšku. Tento pohyb umožňuje v podstate vtiahnutie granúl tuhej močoviny prichádzajúcej cez vstup 5 na vrchu nádoby a ich posun do reakčnej zmesi. Tento pohyb tiež umožňuje zmiešanie pridaných kvapalín a ich reaktanta už prítomného v nádobe.
V uvažovanom príklade turbína 11 alebo vrtuľová turbína zahŕňa štyri lopatky 12 rozmiestnené do 90° uhla. Koreň týchto lopatiek je blízko k vonkajšiemu povrchu hriadeľa 9 a je upevnený na náboji 13, vklinený na tento hriadeľ. Tok vytvorený turbínou 11 sa môže vytvoriť v smere rovnobežnom k hriadeľu 9, v blízkosti tohto hriadeľa.
Druhé miešacie prostriedky A2 zahŕňajú radiálnu turbínu 14 s rovnými lopatkami, ktoré sú upevnené na nižšom konci hriadeľa 9 koaxiálne s turbínou 11. Radiálna turbína 14, tiež nazývaná Rushtonova turbína, zahŕňa šesť pravidelne rozmiestnených lopatiek 15, pozostávajúcich z malých platničiek umiestnených v rovinách prechádzajúcich cez geometrickú os hriadeľa 9. Tieto malé platničky sú upevnené, v polovičnej výške od hladiny, na disk 16, do ktorého presahujú radiálne smerom von výhodne cez polovicu svojej dĺžky. Rukáv 17 je upevnený nad diskom 16 vo svojom strede na napojenie na turbínu 14 na konci hriadeľa
9. Stredová rovina turbíny 14, ktorá korešponduje so stredovou rovinou disku 16, je bližšie ku dnu nádoby 2, než k úrovni N.
Stredová rovina turbíny 14 je výhodne umiestnená vo vzdialenosti H2 od dna nádoby, ktoráje medzi jednou tretinou a jednou polovicou celkovej výšky H úrovne N nad dnom nádoby (1/3 H < H2 < H/2).
Vzdialenosť E, čo je vzdialenosť medzi turbínou 11a pod ňou umiestnenou radiálnou turbínou, je určená tak, aby sa dosiahla najlepšia rozpúšťacia a homogenizačná účinnosť.
Vďaka svojej rotácii, turbína 14 vytvára strihový pohyb, ktorý pretína prúdy toku, vytvoreného hornou turbínou 11, prúdy, ktoré vťahujú granuly močoviny. Tento strihový pohyb umožňuje granulám močoviny sa účinne rozpustiť v reaktante. Pohyb vytvorený turbínou 14 tiež umožňuje, aby zmes reaktanta bola udržiavaná v dokonalej homogenizácii tekutých a tuhých produktov pridaných do nádoby 2.
Keď je priemer disku 16 (obr. 4) označený D, dĺžka 1 poriadku D/4 a výška b poriadku D/5 sú výhodne určené pre lopatky 15.
Dno nádoby 2 obsahuje výstupný otvor 18 vybavený filtrom 19 (obr. 2). Čerpacie prostriedky 20 sú napojené na otvor 18, aby vytiahli z nádoby 2 símo-močový rozkladný reaktant, pozostávajúci z roztoku močoviny v roztoku kyseliny sírovej. Trubica 21 (obr. 1) vedie tento reaktant smerom k ďalšej jednotke zmiešavacieho typu (nezobrazená), v ktorej je prírodný fosfát rozkladaný reaktantom, spôsobom podľa EP-A-0 560 882.
Frakcia reaktanta načerpaná prostriedkami 20, frakcia, ktorej prietok je riadený ventilom 22, je recirkulovaná do nádoby 2, a vrátená trubicou 23 do vstupu 6. Ako je zobrazené na obr. 2, recyklačný vstup 6 zahŕňa trubicu 24 vybavenú zapustenou trubicou s otvoreným koncom. Vstup 4 na sírový roztok L je tiež opatrený zapustenou trubicou.
Nádoba 2 je vybavená meracími prístrojmi alebo zodpovedajúcimi prostriedkami (nezobrazené), ktoré majú kontrolovať parametre ako teplota, zloženie reakčnej zmesi a podobne.
Hnacie prostriedky 10 zahŕňajú redukčnú prevodovku, ktorej vonkajšiu veľkosť je možné vidieť na obrázku 2, zatiaľ čo motorový a remeňový pohon je zobrazený symbolicky ako 10a. Na tom istom obrázku 2 je možné vidieť otvor V v hornej časti nádoby.
Aby bola nádoba 2 upevnená, obsahuje podpory 25 umiestnené v hornej časti jej vonkajšej valcovitej steny, blízko pod krytom 3, ktoré sú umiestnené v pravidelných rozstupoch.
Vonkajší priemer lopatiek radiálnej turbíny 14 je menší ako vonkajší priemer lopatiek 12 vrtuľovej turbíny 11 a vo všeobecnosti sa rovná 2/3 tohto priemeru.
Cestou nelimitujúceho príkladu uskutočnenia, vonkajší priemer lopatiek turbíny 14 je približne 1 m, zatiaľ čo vonkajší priemer lopatiek turbíny 12 je približne 1,5 m. Vnútorný priemer nádoby 2 je približne 3 m. Priehradky 8 vyčnievajú dovnútra v smere polomeru do vzdialenosti približne 0,3 m, a dve cievky 7b, 7a majú priemer závitov približne 1,8 a 2,0 m. Výška nádoby od dna na spodok krytu je približne 3,7 m, normálna hladina N je približne 3,25 m nad dnom.
Funkcia zariadenia vyplýva z už uvedeného vysvetlenia.
Pri riadnom chode, kyselina sírová je dodávaná cez vstup 4 a tuhé granuly močoviny s vodou sú dodávané cez vstup 5 do nádoby 2 zvrchu v určitých pomeroch.
Frakcia reaktanta čerpaná výstupom 18 je znovu injektovaná cez vstup 6 vo vrchnej časti nádoby.
Vrtuľová turbína 11 poháňaná do rotácie hriadeľom 9 vytvára axiálny pohyb, ktorý už bol spomínaný, reaktanta a takto umožňuje vtiahnuť tuhé granuly do reakčnej zmesi a zabrániť tomu, aby tieto granuly ostali na povrchu, kvôli ich výrazne nižšej relatívnej hustote. Tento pohyb tiež umožňuje zmiešanie pridaných kvapalín s už prítomnou reakčnou zmesou.
V prípade poruchy na tejto turbíne 11 granuly tuhej močoviny budú plávať na povrchu reaktanta s oveľa väčšou hustotou a nevytvorí sa reaktant s požadovaným zložením. Prvý následok takejto poruchy je zvýšenie hladiny N v nádobe s prerušením výroby.
Spodná turbína 14 s lúčovitými lopatkami vytvára strihový pohyb, ktorý umožňuje dôkladné rozpustenie v reakčnej zmesi tuhých granúl vtiahnutých pohybom dolu, vytvoreným turbínou 11. Táto turbína 14 tiež umožňuje zmesi reaktanta, že je udržiavaná dokonale homogenizovaná zmes tekutých a tuhých produktov pridaných do nádoby 2.
V prípade poruchy na tejto turbíne 14, tuhé granuly močoviny sa prestanú rozpúšťať úplne a potom vytvoria husté a viskózne bloky, ktoré môžu zapchať nasávaci filter 19 čerpadla 22 a/alebo spôsobiť zvýšenie hladiny N v nádobe, výsledkom čoho je tiež zastavenie výroby.
V obidvoch prípadoch poruchy na turbíne 11 a/alebo turbíne 14 vznikne strata rovnováhy tepelných vyvážení a tiež sa zmení aktivita reaktanta s veľmi závažnými následkami na výsledný produkt (zastavenie výroby, produkt ktorý nespĺňa požadované skúšky atď).
Príklad a porovnávacie príklady, ktoré nasledujú, prispievajú k spresneniu uvedeného komentára.
Príklad na spôsob výroby
1100 litrov 92 % kyseliny sírovej je vložených do reaktora, podľa uvedeného opisu, s kapacitou 10 000 litrov. Potom sa začne miešanie pri 50 ot./min. Je vložených 4,0685 ton močoviny, zatiaľ čo teplota zmesi sa udržiava pod 80 °C ochladzovaním (aby sa močovina nepremenila na biuret). Keď je úkon ukončený, začala sa regulácia teploty na 65 °C (v rozsahu 2 °C). Potom sa pridalo 178,3 litrov vody, aby sa získala „základná surovina“ pozostávajúca z reaktanta ako je uvedené: 3,6 molu močoviny - 1 mol kyseliny sírovej - 1 mol vody. Do toho istého reaktora sa súčasne pridalo 6,7315 t/h granúl močoviny, 1820 1/h kyseliny sírovej a 295,38373 1/h vody. Hneď ako sa dosiahne hladina náplne nádoby 7500 litrov, 7,312 m3/h reaktanta môže byť vyvezené smerom k fosfátovej rozkladnej nádobe.
Z izraelského fosfátu („ZIN obsahujúci 31,1 % P2O5“) je potom možné vyrobiť 15,35 t/h fosfodusíkatého hnojiva (výsledný produkt tiež označovaný skratkou USP) zmiešaním 5 t/h fosfátu s 7,312 m3/h reaktanta (čo je 10,35 t/h reaktanta pri 65 °C) podľa patentovej prihlášky EP-A-0 560 882 alebo WO 92 10443.
Porovnávacie príklady
Porovnávací príklad 1
Reaktor je opatrený jednoduchou vrtuľovou lopatkou umiestnenou vo vzdialenosti Hl od dna nádoby rovnajúcej sa 1/3 (jednej tretine) výšky nádoby. Táto lopatka zaisťuje pohyb kvapaliny z dna smerom hore. Tento pohyb umožňuje granulám (peletám) močoviny cirkulovať z povrchu zmesi smerom k vnútru nádoby. Ale, majúc na pamäti kinetiku rozpúšťania týchto istých granúl v sulfomočovinovom reaktante ako je definované, je potrebné predĺžiť čas pobytu týchto granúl v nádobe a teda znížiť výrobnú priepustnosť (a teda vstup surovín) výsledného produktu (USP).
Kontrolné skúšky ukázali, že ak sa neuskutoční tento úkon znižovania množstiev, nerozpustené granuly vstúpia do plniacej kvapaliny reaktant/fosfátového zmicšavača a/alebo zablokujú nasávacie čerpadlo. Vo všetkých prípadoch, keďže reaktant už nie je v podmienkach chemickej rovnováhy, ako je opísané v EP-A-0 560 882 (WO 92 10443), zmení sa stupeň rozkladu fosfátu a teda výsledný produkt nie je v súlade s podstatou tejto patentovej prihlášky.
Je potrebné si všimnúť, že priemyselne nie je možné zväčšiť veľkosť nádoby (tepelnú rovnováhu, veľkosť čerpadla, veľkosť miešadiel atď).
Porovnávací príklad 2
Horný reaktor je vybavený jednoduchou Rushtonovou turbínou upevnenou vo výške H2, ktorá sa rovná polovici výšky reaktora. To nevytvára dostatočný vertikálny pohyb, aby granuly močoviny prúdili do zmesi; funkcia sa preto zastaví v štádiu „základná surovina“ bez toho, aby sa umožnilo vytvorenie reaktanta. Močovina navlhne a zhlu kuje sa do guľôčok, ktoré sa rozpustia až po veľmi dlhom čase (ak sa skôr neupchá nasávacie čerpadlo).
Uvedené vysvetlenia ukazujú, že kombinácia dvoch turbín 11 a 14 pripevnených koaxiálne na ten istý hriadeľ, podľa osobitného uskutočnenia vynálezu, umožňuje získať výsledky, ktoré sú obzvlášť výhodné na rozpúšťanie tuhých produktov v kvapaline s hustotou, ktorá je značne vyššia ako je hustota tuhého produktu.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta na rozklad prírodného fosfátu pri výrobe fosfodusíkatích hnojív, zmiešaním a rozpúšťaním v kvapaline (L), ktorá je sírovým roztokom, tuhých granúl močoviny (G), ktorých hustota je nižšia ako je hustota kvapaliny, zahŕňajúce nádobu (2) valcovitého tvaru s vertikálnou osou a s dnom, ktorá obsahuje miešacie prostriedky (A) a je vybavená najmenej jedným vstupom (4) na kvapalinu (L), vstupom (5) na tuhé granuly a výstupom (18) na roztok, vyznačujúce sa tým, že vstup (5) na granuly do nádoby (2) je umiestnený v hornej časti, nad hladinou (N) reakčnej zmesi (M) v tejto nádobe a miešacie prostriedky (A) zahŕňajú prvé miešacie prostriedky (Al) na vytvorenie pohybu reakčnej zmesi, ktorý podporuje rozpúšťanie granúl, najmä strihového pohybu.
  2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prvé a druhé miešacie prostriedky (Al, A2) sú prostriedkami mechanického miešania.
  3. 3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že prvé miešacie prostriedky (Al) pozostávajú z turbíny (11) s naklonenými priamymi lopatkami (12), tiež známej pod názvom „vrtuľová turbína“.
  4. 4. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že turbína (11) je opatrená štyrmi lopatkami.
  5. 5. Zariadenie podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúce sa tým, že druhé miešacie prostriedky (A2) pozostávajú z radiálnej turbíny (14) s priamymi lopatkami (15), tiež známej pod názvom „Rushtonova turbína“.
  6. 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že radiálna turbína (14) s priamymi lopatkami má 6 lopatiek.
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 3a 5, vyznačujúce sa tým, že obidve turbíny (11, 14) sú usporiadané na tom istom vertikálnom hriadeli (9), pričom radiálna turbína (14) je umiestnená pod vrtuľovou turbínou (11) vo vhodnej vzdialenosti (E).
  8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že vonkajší priemer lopatiek radiálnej turbíny (14) je menší ako vonkajší priemer lopatiek (12) vrtuľovej turbíny (11), výhodne sa rovná približne 2/3 tohto priemeru.
  9. 9. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že stredová plocha radiálnej turbíny (14) je umiestnená vo vzdialenosti (H2) od dna nádoby, pričom vzdialenosť (H2) sa rovná jednej tretine až jednej polovici celkovej výšky (H) hladiny (N) nad dnom nádoby (1/3 H < < H2 < H/2).
  10. 10. Zariadenie podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že vstup (6) na recykláciu časti reakčnej zmesi (M) vytvorenej v nádobe je umiestnený na kryte nádoby (3).
    2 výkresy
SK1647-99A 1997-06-03 1998-05-22 Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta SK283600B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9706783A FR2763867B1 (fr) 1997-06-03 1997-06-03 Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes
PCT/FR1998/001030 WO1998055213A1 (fr) 1997-06-03 1998-05-22 Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK164799A3 SK164799A3 (en) 2000-05-16
SK283600B6 true SK283600B6 (sk) 2003-10-07

Family

ID=9507514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1647-99A SK283600B6 (sk) 1997-06-03 1998-05-22 Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta

Country Status (25)

Country Link
EP (1) EP0988105B1 (sk)
JP (1) JP2002502310A (sk)
KR (1) KR100507428B1 (sk)
AR (1) AR015844A1 (sk)
AU (1) AU7775698A (sk)
BG (1) BG63683B1 (sk)
CZ (1) CZ294578B6 (sk)
EE (1) EE04300B1 (sk)
EG (1) EG21281A (sk)
FR (1) FR2763867B1 (sk)
GE (1) GEP20012492B (sk)
HU (1) HU228281B1 (sk)
ID (1) ID23672A (sk)
IL (1) IL132871A (sk)
JO (1) JO2028B1 (sk)
MD (2) MD2738B2 (sk)
NZ (1) NZ501438A (sk)
OA (1) OA11220A (sk)
PL (1) PL190126B1 (sk)
SK (1) SK283600B6 (sk)
TR (1) TR199902999T2 (sk)
TW (1) TW496855B (sk)
WO (1) WO1998055213A1 (sk)
YU (1) YU49471B (sk)
ZA (1) ZA984529B (sk)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273188A (ja) * 2001-03-19 2002-09-24 Aoki Kk 攪拌機
US7153480B2 (en) * 2003-05-22 2006-12-26 David Robert Bickham Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids
WO2005044436A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-19 Dan Cosgrove Ltd. Improved mixing methods and associated mixing units
US20090206186A1 (en) * 2004-01-16 2009-08-20 Michael Joseph Morrison Processing Apparatus and Methods
EP1776999A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-25 Abb Research Ltd. A mixing device
ES1061700Y (es) * 2005-11-29 2006-07-01 Valver Air Speed S L Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general
FI123662B (fi) * 2006-02-17 2013-08-30 Outotec Oyj Menetelmä ja sekoitinlaitteisto kaasun sekoittamiseksi lietteeseen suljetussa reaktorissa
ES2478294T5 (es) * 2009-07-24 2024-08-02 Hoffmann La Roche Sistema de agitador
DE102010023832A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
CN105413502A (zh) * 2015-12-08 2016-03-23 无锡万能胶粘剂有限公司 一种用于化学助剂制造的高效率溶解装置
FR3047996B1 (fr) * 2016-02-19 2020-01-03 Rampal Patou Utilisation d'un reacteur dans un procede de fabrication de savon et reacteur specialement adapte pour une telle utilisation
US11299441B2 (en) 2017-07-21 2022-04-12 Sabic Global Technologies B.V. Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same
CN108371901A (zh) * 2018-02-06 2018-08-07 金华市时酷农业科技有限公司 高效环保的植物施肥设备
CN109012247B (zh) * 2018-08-21 2020-12-15 博兴融智科技创新发展有限公司 一种用于化工新材料生产中的溶解装置
CN109134155A (zh) * 2018-11-18 2019-01-04 张雅慧 一种生产绿色环保肥料的集成化机械设备
KR20210041936A (ko) * 2019-10-08 2021-04-16 한화솔루션 주식회사 알돌 축합 반응용 연속교반탱크 반응기
BE1028640B1 (fr) 2020-09-28 2022-04-25 Sentinalco Procédé de fabrication d'un concentré de benzoate de dénatonium sous forme liquide et les installations requises pour ledit procédé de fabrication sans risque d'explosion gaz/poussière
CN112661565A (zh) * 2020-12-30 2021-04-16 安徽田间云生物科技有限公司 一种富含黄腐酸钾的微生物菌剂制备装置及其制备方法
CN113996231A (zh) * 2021-12-31 2022-02-01 山东海科新源材料科技股份有限公司 用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法
WO2023228534A1 (ja) * 2022-05-26 2023-11-30 住友精化株式会社 混合装置及び混合液の製造方法
WO2024135115A1 (ja) * 2022-12-19 2024-06-27 株式会社トクヤマ 攪拌方法、攪拌伝熱装置、及び反応装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU522850A1 (ru) * 1975-01-20 1976-07-30 Центральное Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Украинской Сср Быстроходна мешалка дл приготовлени суспензий
SU874147A1 (ru) * 1979-11-02 1981-10-25 Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" Перемешивающее устройство
SU1156723A1 (ru) * 1980-10-08 1985-05-23 Предприятие П/Я Р-6956 Аппарат с перемешивающим устройством (его варианты)
US4833897A (en) * 1982-04-16 1989-05-30 Demco, Inc. Salt-free liquid ice manufacturing apparatus
US4531962A (en) * 1984-03-12 1985-07-30 Tennessee Valley Authority Production of acid-type fertilizer solutions
SU1255184A1 (ru) * 1984-11-13 1986-09-07 Предприятие П/Я Х-5312 Смеситель порошкообразных и высоков зких жидких компонентов непрерывного действи
JPS6359341A (ja) * 1986-08-30 1988-03-15 Toyoda Gosei Co Ltd 撹拌用インペラ
US5102630A (en) * 1988-03-17 1992-04-07 Amoco Corporation Apparatus for increasing yield and product quality while reducing power costs in oxidation of an aromatic alkyl to an aromatic carboxylic acid
SU1669522A1 (ru) * 1989-06-14 1991-08-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Смеситель
AU634270B2 (en) * 1989-08-31 1993-02-18 William Baguley Mixing impeller
JPH0422431A (ja) * 1990-05-16 1992-01-27 Hitachi Ltd 撹拌翼
FR2670202B1 (fr) * 1990-12-05 1994-06-10 Schwob Yvan Procede pour la fabrication d'engrais phosphates.
EP0698662B1 (en) * 1994-07-26 2001-06-06 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Apparatus and method for the production of xanthan gum
JP3078472B2 (ja) * 1995-06-30 2000-08-21 住友ベークライト株式会社 反応槽の回転翼型消泡装置
RU2128182C1 (ru) * 1997-08-22 1999-03-27 Сыркин Виталий Григорьевич Способ получения циклопентадиенилтрикарбонила марганца и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
CZ432799A3 (cs) 2000-06-14
IL132871A (en) 2003-10-31
EP0988105B1 (fr) 2002-08-28
YU49471B (sh) 2006-05-25
BG103888A (en) 2000-06-30
AU7775698A (en) 1998-12-21
FR2763867A1 (fr) 1998-12-04
TW496855B (en) 2002-08-01
YU61299A (sh) 2000-12-28
JP2002502310A (ja) 2002-01-22
EE04300B1 (et) 2004-06-15
HU228281B1 (en) 2013-02-28
MD2738B2 (en) 2005-04-30
PL337321A1 (en) 2000-08-14
KR100507428B1 (ko) 2005-08-09
MD20000001A (en) 2000-09-30
TR199902999T2 (xx) 2000-07-21
JO2028B1 (en) 1999-05-15
AR015844A1 (es) 2001-05-30
EP0988105A1 (fr) 2000-03-29
EG21281A (en) 2001-06-30
NZ501438A (en) 2001-08-31
HUP0001895A3 (en) 2000-11-28
CZ294578B6 (cs) 2005-02-16
GEP20012492B (en) 2001-07-25
ZA984529B (en) 1998-12-08
PL190126B1 (pl) 2005-11-30
ID23672A (id) 2000-05-11
EE9900554A (et) 2000-06-15
MD2738C2 (ro) 2005-12-31
HUP0001895A2 (hu) 2000-09-28
OA11220A (fr) 2003-07-18
IL132871A0 (en) 2001-03-19
WO1998055213A1 (fr) 1998-12-10
KR20010013116A (ko) 2001-02-26
SK164799A3 (en) 2000-05-16
FR2763867B1 (fr) 1999-07-30
BG63683B1 (bg) 2002-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK283600B6 (sk) Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktanta
KR101187181B1 (ko) 기체-액체 반응을 수행하는 교반 장치 및 공정
EP2429975B1 (en) Process for preparing an elemental sulphur-containing fertilizer
EP1208905B1 (en) Agitated vessel for producing a suspension of solids
CN1231288C (zh) 混合方法和装置
JP2013056296A (ja) 固形物と液体との混合物の製造方法及び混合装置
CN105664826A (zh) 一种外循环式烷基化反应器及烷基化反应方法
CN201815310U (zh) 具有均匀分散的磷酸铁合成混浆装置
CN217725336U (zh) 一种有机化肥生产用配比装置
US20140319177A1 (en) Method of mixing and device useful thereof
MXPA99011178A (en) Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers
CN211612676U (zh) 一种生产液体肥的反应釜
CN2173109Y (zh) 混搅反应设备
CN218741923U (zh) 一种气液两相连续反应结晶系统装置
CN214076240U (zh) 一种具有高效搅拌效果的搅拌机
CN110681334B (zh) 连续化气液反应装置及含有其的连续化气液反应系统
FI101863B (fi) Laite hienojakoisen metallisaostuman valmistamiseksi reaktorissa
FI103402B (fi) Prosessi ja laitteisto saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamiseksi
JP2023554659A (ja) 回分式反応装置
US20220023815A1 (en) Process for providing a homogenous slurry containing particles
TH34600B (th) อุปกรณ์สำหรับการผสมและละลายเม็ดของแข็งในของเหลวโดยเฉพาะเฉพาะในการผลิตปุ๋ยโฟไนโตรจีนัส
CN116603265A (zh) 一种水溶性肥料连续结晶系统
CN116549999A (zh) 一种水溶性肥料连续结晶方法
CN110818475A (zh) 一种硝硫铵复合肥的生产方法及生产装置
TH37676A (th) อุปกรณ์สำหรับการผสมและละลายเม็ดของแข็งในของเหลวโดยเฉพาะเฉพาะในการผลิตปุ๋ยโฟไนโตรจีนัส

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: BOREALIS CHIMIE S.A.S., COURBEVOIE, FR

Free format text: FORMER OWNER: GRANDE PAROISSE S.A., COURBEVOIE, FR

Effective date: 20151023

Owner name: CASALE S.A., LUGANO, CH

Free format text: FORMER OWNER: BOREALIS CHIMIE S.A.S., COURBEVOIE, FR

Effective date: 20150423

TE4A Change of owner's address

Owner name: GRANDE PAROISSE S.A., COURBEVOIE, FR

Effective date: 20151023

MK4A Expiry of patent

Expiry date: 20180522