SK164799A3 - Device for preparing a sulpho-ureic reagent - Google Patents
Device for preparing a sulpho-ureic reagent Download PDFInfo
- Publication number
- SK164799A3 SK164799A3 SK1647-99A SK164799A SK164799A3 SK 164799 A3 SK164799 A3 SK 164799A3 SK 164799 A SK164799 A SK 164799A SK 164799 A3 SK164799 A3 SK 164799A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- turbine
- vessel
- blades
- mixing means
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
- B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
Description
Zariadenie na prípravu sulfo-močovinového reaktantuApparatus for the preparation of sulfo-urea reactant
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka zariadenia na zmiešavanie a rozpúšťanie granúl alebo tuhých častíc látky v kvapaline, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale ktorej hustota je menšia, ako je hustota kvapaliny.The invention relates to an apparatus for mixing and dissolving granules or solid particles of a substance in a liquid, said substance being soluble in the liquid but whose density is less than that of the liquid.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známe zariadenie je typu, ktoré pozostáva z nádoby obsahujúcej prostriedky na miešanie a vybavenej najmenej jedným vstupom pre kvapalinu, vstupom pre tuhé granuly a výstupom pre roztok.The known apparatus is of the type consisting of a container comprising mixing means and provided with at least one liquid inlet, a solid granule inlet and a solution outlet.
Vynález sa podrobnejšie, ale nie výhradne týka takého zariadenia na výrobu fosfodusíkatých hnojív, ktoré je v zhode najmä so spôsobom podľa EP-A-0 560 882 (WO 92 10 443).More particularly, but not exclusively, the invention relates to a plant for the production of phosphorus-nitrogen fertilizers which is in particular in accordance with the process of EP-A-0 560 882 (WO 92 10 443).
Tento spôsob využíva premenu prírodného fosfátu, ako je trikalciumfosfát so sulfo-močovinovým reaktantom, získaným zmiešaním a rozpustením tuhých granúl alebo peliet močoviny v roztoku kyseliny sírovej. Tento reaktant sulfo-močovinovej premeny je dobre definovaná eutektická zmes, ktorej roztok v určených pomeroch je dôležité pripraviť kontinuálne.This process utilizes the conversion of a natural phosphate such as tricalcium phosphate with a sulfo-urea reactant obtained by mixing and dissolving the solid granules or pellets of urea in a sulfuric acid solution. This sulfo-urea conversion reactant is a well-defined eutectic mixture whose solution in specified proportions is important to prepare continuously.
Táto úloha je zložitá, pretože tuhá močovina vo forme granúl má relatívne malú hustotu 0,6, zatiaľ čo sírový roztok v ktorom je vhodné rozpustiť granuly močoviny má relatívnu hustotu 1,4. Tuhé granuly majú preto tendenciu plávať, čo nepodporuje ani rozpúšťanie ani homogenizáciu.This task is complex because solid urea in the form of granules has a relatively low density of 0.6, while the sulfur solution in which it is desirable to dissolve the urea granules has a relative density of 1.4. The solid granules therefore tend to float, which does not favor dissolution or homogenization.
Navyše je vhodné, aby toto rozpúšťanie tuhých granúl bolo vykonané tak rýchlo ako je to možné, hlavne, aby objem nádoby nebol príliš veľký pre danú prietokovú rýchlosť roztoku.In addition, it is desirable that this dissolution of the solid granules be carried out as quickly as possible, especially so that the volume of the container is not too large for a given solution flow rate.
Zariadenie podľa tohto vynálezu má za cieľ spojiť tieto protichodné požiadavky vytvorené hustotou tuhej látky, ktorá má byť rozpustená, ktorá je jasne nižšia, dokonca o polovicu nižšia ako hustota kvapaliny.The device of the invention aims to combine these contradictory requirements created by the density of the solid to be dissolved, which is clearly lower, even half lower than the density of the liquid.
-2Podstata vynálezu2. Summary of the Invention
Podstatou vynálezu je zariadenie na zmiešavanie a rozpúšťanie granúl alebo tuhých častíc látky v kvapaline, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale má hustotu menšiu ako je hustota uvedenej kvapaliny, a pričom vstup granúl do nádoby je umiestnený v hornej časti, nad úrovňou reakčnej zmesi v tejto nádobe a miešacie prostriedky zahrňujú prvé miešacie prostriedky schopné prepravy tuhých granúl smerom k nižšej časti nádoby do reakčnej zmesi a druhé miešacie prostriedky umiestnené v nádobe na úrovni nižšej ako je úroveň prvých prostriedkov agitácie a schopné vytvoriť v reakčnej zmesi pohyb podporujúci rozpúšťanie granúl, najmä strihový pohyb.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an apparatus for mixing and dissolving granules or solid particles of a substance in a liquid, said substance being soluble in said liquid but having a density less than the density of said liquid, and wherein the granule inlet is located at the top above the reaction level. the mixes in the vessel and the agitators include first agitators capable of transporting the solid granules towards the lower portion of the vessel into the reaction mixture, and a second agitator means positioned in the vessel at a level lower than the first agitation means and capable of causing granulation dissolution in the reaction mixture; especially shear movement.
Prvé a druhé miešacie prostriedky sú výhodne prostriedkami mechanického miešania.The first and second mixing means are preferably mechanical mixing means.
Prvé miešacie prostriedky výhodne pozostávajú z turbíny s naklonenými rovnými lopatkami, tiež známej pod názvom „vrtuľová turbína“, obzvlášť so štyrmi lopatkami.The first mixing means preferably consist of a turbine with inclined straight blades, also known as a "propeller turbine", in particular with four blades.
Druhé miešacie prostriedky výhodne pozostávajú z radiálnej turbíny s rovnými lopatkami, tiež známej pod názvom „Rushtonova turbína“, obzvlášť so šiestimi lopatkami.The second mixing means preferably consist of a straight-blade radial turbine, also known as the "Rushton turbine", in particular with six blades.
Rushtonova turbína je umiestnená pod vrtuľovou turbínou, vo vhodnej vzdialenosti.The Rushton turbine is located below the propeller turbine at a suitable distance.
Nádoba je vo všeobecnosti valcovitého tvaru s vertikálnou osou a prvé a druhé miešacie prostriedky sú výhodne upevnené na rovnaký vertikálny hriadeí, výhodne koaxiálny s nádobou.The container is generally cylindrical in shape with a vertical axis, and the first and second mixing means are preferably mounted on the same vertical shaft, preferably coaxial with the container.
Takéto zariadenie je vhodné najmä na prípravu sulfo-močovinového reaktantu na spracovanie prírodného fosfátu v továrni na prípravu fosfodusíkatých hnojív, spôsobom opísaným v EP-A-0 560 882, v prípade ktorého granulami sú tuhé močovinové granuly alebo pelety a kvapalinou je sírový roztok.Such a device is particularly suitable for the preparation of sulfo-urea reactant for the treatment of natural phosphate in a plant for the preparation of phosphorus-nitrogen fertilizers, as described in EP-A-0 560 882, wherein the granules are solid urea granules or pellets and the liquid is a sulfur solution.
Okrem už uvedených usporiadaní, vynález pozostáva z určitého počtu ďalších usporiadaní, o ktorých sa bude podrobnejšie hovoriť nižšie vo vzťahu k výhodnému príkladu uskutočnenia opísanému s odkazom na pripojené výkresy, ale ktoré neznamená žiadne obmedzenie.In addition to the aforementioned arrangements, the invention consists of a number of other arrangements, which will be discussed in more detail below with respect to the preferred embodiment described with reference to the accompanying drawings, but which are not intended to be limiting.
-3Prehľad obrázkov na výkresoch-3Overview of drawings
Obrázok 1 predstavuje náčrt schémy zariadenia podľa tohto vynálezu. Obrázok 2 je vertikálny axiálny prierez, s vonkajšou časťou, vo väčšej mierke, nádoby zariadenia na obrázku 1.Figure 1 is a schematic diagram of a device according to the invention. Figure 2 is a vertical axial cross-section, with the outer portion, to a larger scale, of the container of the apparatus of Figure 1.
Obrázok 3 je schematické zobrazenie vo väčšej mierke vrtuľovej turbíny. Obrázok 4 je schematické zobrazenie vo väčšej mierke nárys Rushtonovej turbíny so šiestimi lopatkami.Figure 3 is a schematic representation of a larger scale propeller turbine. Figure 4 is a schematic illustration on a larger scale of a six-blade Rushton turbine.
Obrázok 5 znázorňuje pohľad zhora vo vzťahu k obrázku 4.Figure 5 shows a top view in relation to Figure 4.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
PríkladExample
Na obrázku 1 je znázornené zariadenie 1 na zmiešavanie a rozpúšťanie tuhých granúl G látky, v kvapaline L, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline ale má hustotou nižšiu ako je hustota kvapaliny. V príklade uvažovaných tuhých granúl G majú granuly močoviny relatívnu hustotu 0,6, zatiaľ čo kvapalina L pozostáva zo sírového roztoku s relatívnou hustotou 1,4.Figure 1 shows an apparatus 1 for mixing and dissolving solid granules G of a substance in a liquid L, said substance being soluble in the liquid but having a density lower than the density of the liquid. In the example of the considered solid granules G, the urea granules have a relative density of 0.6, while liquid L consists of a sulfur solution with a relative density of 1.4.
Zariadenie 1 zahŕňa nádobu 2, všeobecne valcovitého tvaru, s vertikálnou osou, ktorej dno je zakrivené, konvexné smerom von. Nádoba 2 je uzatvorená odkladateľným krytom 3, v hornej časti, na ktorom je umiestnený: vstup 4 pre sírový roztok L, vstup 5 pre granuly močoviny G, s vodou a vstup 6 na recyklovanie frakcií reakčnej zmesi M vytvorenej v nádobe 2.The device 1 comprises a container 2, generally cylindrical in shape, with a vertical axis, the bottom of which is curved, convex outwards. The vessel 2 is closed with a removable cover 3, at the top on which is located: inlet 4 for sulfuric solution L, inlet 5 for urea granules G, with water and inlet 6 for recycling the fractions of reaction mixture M formed in vessel 2.
Keďže rozpustenie močoviny v kyseline sírovej je exotermické, dve koncentrické chladiace cievky 7a, 7b sú umiestnené v nádobe 2, ktorá tvorí reaktor pracujúci kontinuálne. Ako je zrejmé z obrázku 2, cievky zahŕňajú závity natiahnuté podstatne cez polovicu výšky nádoby 2 a okolo miešacích prostriedkov A. Závity cievok sú umiestnené radiálne medzi protilopatkami alebo prepážkami 8 pozostávajúcimi zo štyroch vertikálnych lopatiek, s odstupmi 90°, umiestnených v rovine prechádzajúcej cez vertikálnu os nádoby 2. Vonkajší vertikálny hrebeň prepážok 8 je blízko k vnútornému povrchu nádoby 2. Chladenie uskutočňovanéSince the dissolution of urea in sulfuric acid is exothermic, the two concentric cooling coils 7a, 7b are placed in a vessel 2, which forms a reactor operating continuously. As can be seen from Figure 2, the coils include threads extending substantially over half the height of the container 2 and around the agitator means A. The coil threads are located radially between the anti-blades or baffles 8 consisting of four vertical vanes, 90 ° apart, positioned in a plane passing through the vertical The outer vertical ridge of the baffles 8 is close to the inner surface of the container.
-4pomocou cievok 7a, 7b je dostatočné na to, aby sa zabránilo dosiahnutiu teploty 90 °C v nádobe, prahovej hodnoty nad ktorou močovina zapracovávaná do zmesi M má sklon sa rozložiť, ako je uvedené v EP-A-0 560 882.By means of the coils 7a, 7b it is sufficient to prevent a temperature of 90 ° C in the vessel being reached, the threshold above which the urea incorporated in the mixture M tends to decompose, as disclosed in EP-A-0 560 882.
Miešacie prostriedky A obsahujú prvé miešacie prostriedky A1 schopné zabezpečiť posun granúl G smerom k spodnej časti nádoby 2 v reakčnej zmesi M a druhé miešacie prostriedky A2 umiestnené na nižšej úrovni ako prvé miešacie prostriedky A1. Tieto druhé prostriedky A2 sú schopné vytvoriť v zmesi M pohyb, ktorý podporuje rozpúšťanie granúl G, hlavne strihový pohyb.The mixing means A comprises first mixing means A1 capable of moving the granules G towards the bottom of the vessel 2 in the reaction mixture M and a second mixing means A2 positioned at a lower level than the first mixing means A1. These second means A2 are capable of producing a movement in the mixture M which promotes the dissolution of the granules G, in particular a shear movement.
Prvé a druhé miešacie prostriedky Al. A2 sú mechanické a pozostávajú z dvoch turbín rôznych typov, upevnených na rovnaký hnací hriadeľ 9 koaxiálny s nádobou 2. Rotačný pohon hriadeľa 9 je zabezpečený hnacími prostriedkami nad krytom 3, mimo nádoby.The first and second mixing means A1. A2 are mechanical and consist of two turbines of different types, mounted on the same drive shaft 9 coaxial to the container 2. The rotary drive of the shaft 9 is provided by drive means above the housing 3, outside the container.
Miešacie prostriedky A1 pozostávajú z turbíny 11 s rovnými lopatkami 12, stredová plocha ktorých je naklonená smerom k vertikálnej geometrickej osi hriadeľa 9. Ako je zrejmé z obrázku 3, šírka lopatiek 12 môže postupne klesať v radiálnom smere, ktorý sa pohybuje smerom od osi. Turbína 11 je umiestnená výhodne v polovici výšky nádoby 2. Normálna hladina N reakčnej zmesi v nádobe 2 je umiestnená vo vzdialenosti h1 nad stredovou plochou turbíny H. Táto vzdialenosť hl je menšia ako vzdialenosť H1 od tej istej stredovej plochy ku dnu nádoby 2.The mixing means A1 consist of a turbine 11 with straight blades 12, the central surface of which is inclined towards the vertical geometric axis of the shaft 9. As shown in Figure 3, the width of the blades 12 may gradually decrease in a radial direction moving away from the axis. The turbine 11 is preferably located at half the height of the vessel 2. The normal level N of the reaction mixture in the vessel 2 is located at a distance h1 above the central surface of the turbine H. This distance h1 is less than the distance H1 from the same central surface to the bottom of the vessel 2.
Sklon lopatiek 12 a smer rotácie hriadeľa 9 sú také, že sa vytvorí podstatne axiálny a prídavné radiálny tok v reakčnej zmesi M ako je schematicky zobrazené pomocou šípok F na obrázku 2. Reakčná zmes je hnaná z dna nádoby smerom hore do externých radiálnych zón a zhora smerom dole do zón umiestnených radiálne k vnútrajšku. Tento pohyb umožňuje v podstate vtiahnutie granúl tuhej močoviny prichádzajúcej cez vstup 5 na vrchu nádoby a ich posun do reakčnej zmesi. Tento pohyb tiež umožňuje zmiešanie pridaných kvapalín a ich reaktantu už prítomného v nádobe.The inclination of the blades 12 and the direction of rotation of the shaft 9 are such that a substantially axial and additional radial flow is formed in the reaction mixture M as shown schematically by the arrows F in Figure 2. The reaction mixture is driven from the bottom of the vessel upwards into external radial zones and downwards into zones located radially to the interior. This movement allows essentially pulling in the solid urea granules coming through the inlet 5 at the top of the vessel and moving them into the reaction mixture. This movement also allows mixing of the added liquids and their reactant already present in the vessel.
V uvažovanom príklade, turbína 11 alebo vrtuľová turbína zahŕňa štyri lopatky 12 rozmiestnené do 90° uhla. Koreň týchto lopatiek je blízko k vonkajšiemu povrchu hriadeľa 9 a je upevnený na náboji 13 vklinený na tento hriadeľ. Tok vytvorenýIn the contemplated example, the turbine 11 or propeller turbine comprises four blades 12 spaced at a 90 ° angle. The root of these blades is close to the outer surface of the shaft 9 and is mounted on the hub 13 wedged onto the shaft. Stream created
-5turbínou H sa môže vytvoriť v smere rovnobežnom k hriadeľu 9, v blízkosti tohto hriadeľa.The turbine H can be formed in a direction parallel to the shaft 9, near this shaft.
Druhé miešacie prostriedky A2 zahrňujú radiálnu turbínu 14 s rovnými lopatkami, ktoré sú upevnené na nižšom konci hriadeľa 9 koaxiálne s turbínou H. Radiálna turbína 14, tiež nazývaná Rushtonova turbína, zahŕňa šesť pravidelne rozmiestnených lopatiek 15, pozostávajúcich z malých platničiek umiestnených v rovinách prechádzajúcich cez geometrickú os hriadeľa 9. Tieto malé platničky sú upevnené, v polovičnej výške od hladiny, na disk 16, do ktorého presahujú radiálne smerom von výhodne cez polovicu svojej dĺžky. Rukáv 17 je upevnený nad diskom 16 vo svojom strede pre napojenie na turbínu 14 na konci hriadeľa 9. Stredová rovina turbíny 14, ktorá korešponduje so stredovou rovinou disku 16, je bližšie ku dnu nádoby 2, než k úrovni N.The second agitator means A2 include a straight-blade radial turbine 14 mounted at the lower end of the shaft 9 coaxial to the turbine H. The radial turbine 14, also called the Rushton turbine, includes six regularly spaced blades 15 consisting of small plates positioned in planes passing through These small plates are mounted, at half height from the surface, to the disc 16 to which they extend radially outwards preferably over half their length. The sleeve 17 is mounted above the disk 16 at its center for connection to the turbine 14 at the end of the shaft 9. The center plane of the turbine 14, which corresponds to the center plane of the disk 16, is closer to the bottom of the container 2 than to level N.
Stredová rovina turbíny 14 je výhodne umiestnená vo vzdialenosti H2 od dna nádoby, ktorá je medzi jednou tretinou a jednou polovicou celkovej výšky H úrovne N nad dnom nádoby (1/3 H < H2 s H/2).The center plane of the turbine 14 is preferably located at a distance H2 from the bottom of the vessel, which is between one third and one half of the total height H of the level N above the bottom of the vessel (1/3 H <H2 with H / 2).
Vzdialenosť E, čo je vzdialenosť medzi turbínou H a pod ňou umiestnenou radiálnou turbínou je určená tak, aby sa dosiahla najlepšia rozpúšťacia a homogenizačná účinnosť.The distance E, which is the distance between the turbine H and the radial turbine located below it, is determined so as to achieve the best dissolution and homogenization efficiency.
Vďaka svojej rotácii, turbína 14 vytvára strihový pohyb, ktorý pretína prúdy toku, vytvoreného hornou turbínou H, prúdy, ktoré vťahujú granuly močoviny. Tento strihový pohyb umožňuje granulám močoviny sa účinne rozpustiť v reaktante. Pohyb vytvorený turbínou 14 tiež umožňuje aby zmes reaktantu bola udržiavaná v dokonalej homogenizácii tekutých a tuhých produktov pridaných do nádoby 2.Due to its rotation, the turbine 14 generates a shear motion that intersects the streams of the flow generated by the upper turbine 11 streams that draw urea granules. This shear movement allows the urea granules to be effectively dissolved in the reactant. The movement created by the turbine 14 also allows the reactant mixture to be maintained in complete homogenization of the liquid and solid products added to the vessel 2.
Keď je priemer disku 16 (obr. 4) označený D, dĺžka 1 poriadku D/4 a výška b poriadku D/5 sú výhodne určené pre lopatky 15.When the diameter of the disc 16 (FIG. 4) is marked D, the length 1 of the order D / 4 and the height b of the order D / 5 are preferably intended for the blades 15.
Dno nádoby 2 obsahuje výstupný otvor 18 vybavený filtrom 19 (obr. 2). Čerpacie prostriedky 20 sú napojené na otvor 18, aby vytiahli z nádoby 2 sírnomočový rozkladný reaktant, pozostávajúci z roztoku močoviny v roztoku kyseliny sírovej. Trubica 21 (obr. 1) vedie tento reaktant smerom k ďalšej jednotke zmiešavacieho typu (nezobrazená), v ktorej je prírodný fosfát rozkladaný reaktantom, spôsobom podľa EP-A-0 560 882.The bottom of the container 2 comprises an outlet 18 equipped with a filter 19 (FIG. 2). The pumping means 20 is connected to the opening 18 to withdraw from the vessel 2 a sulfuric decomposition reactant consisting of a solution of urea in a sulfuric acid solution. Tube 21 (FIG. 1) leads this reactant towards another mixing type unit (not shown) in which the natural phosphate is decomposed by the reactant, according to the method of EP-A-0 560 882.
-6Frakcia reaktantu načerpaná prostriedkami 20, frakcia, ktorej prietok je riadený ventilom 22, je recirkulovaná do nádoby 2, a vrátená trubicou 23 do vstupuThe reactant fraction pumped by the means 20, the fraction whose flow is controlled by the valve 22, is recirculated to the vessel 2, and returned through the tube 23 to the inlet.
6. Ako je zobrazené na obr. 2, recyklačný vstup 6 zahŕňa trubicu 24 vybavenú zapustenou trubicou s otvoreným koncom. Vstup 4 pre sírový roztok L je tiež opatrený zapustenou trubicou.6. As shown in FIG. 2, the recycle inlet 6 comprises a tube 24 equipped with an embedded open-ended tube. The inlet 4 for the sulfuric solution L is also provided with an embedded tube.
Nádoba 2 je vybavená meracími prístrojmi alebo zodpovedajúcimi prostriedkami (nezobrazené), ktoré majú kontrolovať parametre ako teplota, zloženie reakčnej zmesi a podobne.The vessel 2 is equipped with measuring instruments or equivalent means (not shown) to control parameters such as temperature, reaction mixture composition and the like.
Hnacie prostriedky 10 zahŕňajú redukčnú prevodovku, ktorej vonkajšiu veľkosť je možné vidieť na obrázku 2, zatiaľ čo motorový a remeňový pohon je zobrazený symbolicky ako 10a. Na tom istom obrázku 2 je možné vidieť otvor V v hornej časti nádoby.The drive means 10 comprise a reduction gear whose outer size can be seen in Figure 2, while the motor and belt drive is shown symbolically as 10a. In the same figure 2, an opening V can be seen at the top of the container.
Aby bola nádoba 2 upevnená, obsahuje podpory 25 umiestnené v hornej časti jej vonkajšej valcovitej steny, blízko pod krytom 3, ktoré sú umiestnené v pravidelných rozostupoch.To be fixed, the container 2 comprises supports 25 positioned at the top of its outer cylindrical wall, close to the cover 3, which are spaced at regular intervals.
Vonkajší priemer lopatiek radiálnej turbíny 14 je menší ako vonkajší priemer lopatiek 12 vrtuľovej turbíny H a vo všeobecnosti je rovný 2/3 tohto priemeru.The outer diameter of the blades of the radial turbine 14 is smaller than the outer diameter of the blades 12 of the propeller turbine 11 and is generally equal to 2/3 of this diameter.
Cestou nelimitujúceho príkladu uskutočnenia, vonkajší priemer lopatiek turbíny 14 je približne 1 m, zatiaľ čo vonkajší priemer lopatiek turbíny 12 je približne l, 5 m. Vnútorný priemer nádoby 2 je približne 3 m. Prepážky 8 vyčnievajú dovnútra v smere polomeru do vzdialenosti približne 0,3 m, a dve cievky 7b, 7a majú priemer závitov približne 1,8 a 2,0 m. Výška nádoby od dna na spodok krytu je približne 3,7 m, normálna hladina N je približne 3,25 m nad dnom.By way of a non-limiting embodiment, the outer diameter of the turbine blades 14 is approximately 1 m, while the outer diameter of the turbine blades 12 is approximately 1.5 m. The inner diameter of the container 2 is approximately 3 m. The baffles 8 project inward in a radius direction to a distance of approximately 0.3 m, and the two coils 7b, 7a have a diameter of approximately 1.8 and 2.0 m. The height of the container from the bottom to the bottom of the cover is about 3.7 m, the normal level N is about 3.25 m above the bottom.
Funkcia zariadenia vyplýva z už uvedeného vysvetlenia.The function of the device follows from the explanation above.
Pri riadnom chode, kyselina sírová je dodávaná cez vstup 4 a tuhé granuly močoviny s vodou sú dodávané cez vstup 5 do nádoby 2 zvrchu v určitých pomeroch.In proper operation, sulfuric acid is supplied through inlet 4 and solid urea granules with water are delivered through inlet 5 into vessel 2 from above in certain proportions.
Frakcia reaktantu čerpaná výstupom 18 je znovu injektovaná cez vstup 6 vo vrchnej časti nádoby.The reactant fraction pumped through outlet 18 is re-injected through inlet 6 at the top of the vessel.
Vrtuľová turbína 11 poháňaná do rotácie hriadeľom 9 vytvára axiálny pohyb, ktorý už bol spomínaný, reaktantu a takto umožňuje vtiahnuť tuhé granuly do reakčnej zmesi a zabrániť tomu, aby tieto granuly ostali na povrchu, kvôli ichThe propeller turbine 11 driven by the rotation of the shaft 9 generates an axial movement, as already mentioned, of the reactant and thus allows the solid granules to be drawn into the reaction mixture and to prevent these granules from remaining on the surface due to their
-Ί výrazne nižšej relatívnej hustote. Tento pohyb tiež umožňuje zmiešanie pridaných kvapalín s už prítomnou reakčnou zmesou.-Ί significantly lower relative density. This movement also allows the added liquids to be mixed with the reaction mixture already present.
V prípade poruchy na tejto turbíne H, granuly tuhej močoviny budú plávať na povrchu reaktantu s oveľa väčšou hustotou a nevytvorí sa reaktant s požadovaným zložením. Prvý následok takejto poruchy je zvýšenie hladiny N v nádobe s prerušením výroby.In the event of a failure on this turbine H, the solid urea granules will float on the surface of the reactant at a much greater density and will not form a reactant with the desired composition. The first consequence of such a failure is an increase in the N level in the vessel with production interruption.
Spodná turbína 14 s lúčovitými lopatkami vytvára strihový pohyb, ktorý umožňuje dôkladné rozpustenie v reakčnej zmesi tuhých granúl vtiahnutých pohybom dolu, vytvoreným turbínou 11. Táto turbína 14 tiež umožňuje zmesi reaktantu, že je udržiavaná dokonale homogenizovaná zmes tekutých a tuhých produktov pridaných do nádoby 2.The bottom turbine 14 with spoke blades produces a shear motion that allows for thorough dissolution in the solid granule reaction mixture drawn down by the turbine 11. This turbine 14 also allows the reactant mixture to maintain a perfectly homogenized mixture of liquid and solid products added to vessel 2.
V prípade poruchy na tejto turbíne 14, tuhé granuly močoviny sa prestanú rozpúšťať úplne a potom vytvoria husté a viskózne bloky, ktoré môžu zapchať sací filter 19 čerpadla 22 a/alebo spôsobiť zvýšenie hladiny N v nádobe, výsledkom čoho je tiež zastavenie výroby.In the event of a failure on this turbine 14, the solid urea granules cease to dissolve completely and then form dense and viscous blocks that can clog the suction filter 19 of the pump 22 and / or cause an increase in the N level in the vessel, resulting in production stoppage.
V obidvoch prípadoch poruchy na turbíne 11 a/alebo turbíne 14, vznikne strata rovnováhy tepelných vyvážení a tiež sa zmení aktivita reaktantu s veľmi závažnými následkami na výsledný produkt (zastavenie výroby, produkt ktorý nespĺňa požadované skúšky, atď).In both cases of failure on the turbine 11 and / or the turbine 14, a loss of thermal balance will occur and also the reactant activity will change with very severe consequences on the final product (production stoppage, product not meeting the required tests, etc.).
Príklad a porovnávacie príklady, ktoré nasledujú prispievajú k spresneniu uvedeného komentáru.The example and comparative examples that follow contribute to refine the comment.
Príklad na spôsob výrobyExample of production method
1100 litrov 92% kyseliny sírovej je vložených do reaktoru, podľa vyššie uvedeného opisu, s kapacitou 10 000 litrov. Potom sa začne miešanie pri 50 ot./min. Je vložených 4,0685 ton močoviny, zatiaľ čo teplota zmesi sa udržiava pod 80 °C ochladzovaním (aby sa močovina nepremenila na biuret). Keď je úkon ukončený, začala sa regulácia teploty na 65 °C (v rozsahu 2 °C). Potom sa pridalo 178,3 litrov vody, aby sa získala „základná surovina“ pozostávajúca z reaktantu ako je uvedené vyššie: 3,6 molu močoviny - 1 mol kyseliny sírovej - 1 mol vody. Do toho istého reaktora sa súčasne pridalo 6,7315 t/h granúl močoviny, 1820 l/h kyseliny sírovej a1100 liters of 92% sulfuric acid is charged into the reactor as described above with a capacity of 10,000 liters. Stirring is then started at 50 rpm. 4.0685 tonnes of urea are charged while maintaining the temperature of the mixture below 80 ° C by cooling (to prevent urea from being converted to biuret). When the operation is complete, temperature control is started at 65 ° C (within 2 ° C). Then 178.3 liters of water was added to obtain a "base feed" consisting of the reactant as above: 3.6 mol of urea - 1 mol sulfuric acid - 1 mol water. At the same time, 6.7315 t / h of urea granules, 1820 l / h of sulfuric acid were added to the same reactor, and
-8295,38373 l/h vody. Hneď ako sa dosiahne hladina náplne nádoby 7500 litrov, 7,312 m3/h reaktantu môže byť vyvezené smerom k fosfátovej rozkladnej nádobe.-8295,38373 l / h water. Once the filling level of the container has reached 7500 liters, 7.312 m 3 / h of reactant can be exported towards the phosphate decomposition vessel.
Z izraelského fosfátu („ZIN obsahujúci 31,1 % P2O5“) je potom možné vyrobiť 15,35 t/h fosfodusíkatého hnojiva (výsledný produkt tiež označovaný skratkou USP) zmiešaním 5 t/h fosfátu s 7,312 m3/h reaktantu (čo je 10,35 t/h reaktantu pri 65 °C) podľa patentovej prihlášky EP-A-0 560 882 alebo WO 92 10443.From Israeli phosphate ("ZIN containing 31.1% P2O5") it is then possible to produce 15.35 t / h of phosphorus nitrogen fertilizer (resulting product also abbreviated as USP) by mixing 5 t / h of phosphate with 7.312 m 3 / h of reactant (which is 10.35 t / h of the reactant at 65 ° C) according to patent application EP-A-0 560 882 or WO 92 10443.
Porovnávacie príkladyComparative examples
Porovnávací príklad 1Comparative Example 1
Reaktor je opatrený jednoduchou vrtuľovou lopatkou umiestnenou vo vzdialenosti H1 od dna nádoby rovnej 1/3 (jednej tretine) výšky nádoby. Táto lopatka zaisťuje pohyb kvapaliny z dna smerom hore. Tento pohyb umožňuje granulám (peletám) močoviny cirkulovať z povrchu zmesi smerom k vnútru nádoby. Avšak, majúc na pamäti kinetiku rozpúšťania týchto istých granúl vsulfomočovinovom reaktante ako je definované vyššie, je potrebné predĺžiť čas pobytu týchto granúl v nádobe a teda znížiť výrobnú priepustnosť (a teda vstup surovín) výsledného produktu (USP).The reactor is equipped with a simple propeller blade located at a distance H1 from the bottom of the vessel equal to 1/3 (one third) of the vessel height. This paddle moves the liquid from the bottom upwards. This movement allows the urea granules (pellets) to circulate from the surface of the mixture towards the interior of the vessel. However, bearing in mind the dissolution kinetics of the same granules in the sulphurea reactant as defined above, it is necessary to increase the residence time of the granules in the container and thus reduce the production throughput (and thus raw material input) of the resulting product (USP).
Kontrolné skúšky ukázali, že ak sa neuskutoční tento úkon znižovania množstiev, nerozpustené granuly vstúpia do plniacej kvapaliny reaktant/fosfátového zmiešavača a/alebo zablokujú sacie čerpadlo. Vo všetkých prípadoch, keďže reaktant už nie je v podmienkach chemickej rovnováhy ako je opísané v EP-A-0 560 882 (WO 92 10443), zmení sa stupeň rozkladu fosfátu a teda výsledný produkt nie je v súlade s podstatou tejto patentovej prihlášky.Control tests have shown that if this reduction step is not performed, undissolved granules enter the reactant / phosphate mixer fill liquid and / or block the suction pump. In all cases, since the reactant is no longer in chemical equilibrium conditions as described in EP-A-0 560 882 (WO 92 10443), the degree of phosphate decomposition is changed and thus the resulting product is not in accordance with the nature of this patent application.
Je potrebné si všimnúť, že priemyselne nie je možné zväčšiť veľkosť nádoby (tepelnú rovnováhu, veľkosť čerpadla, veľkosť miešadiel atď).It should be noted that it is not industrially possible to increase the size of the vessel (heat balance, pump size, stirrer size, etc.).
Porovnávací príklad 2Comparative Example 2
Horný reaktor je vybavený jednoduchou Rushtonovou turbínou upevnenou vo výške H2, ktorá sa rovná polovici výšky reaktora. To nevyvára dostatočný vertikálny pohyb, aby granuly močoviny prúdili do zmesi; funkcia sa preto zastaví v štádiu „základná surovina“ bez toho, aby sa umožnilo vytvorenie reaktantu. MočovinaThe upper reactor is equipped with a single Rushton turbine mounted at a height of H2 equal to half the height of the reactor. This does not produce sufficient vertical movement for the urea granules to flow into the mixture; therefore, the function is stopped at the " basic raw material " stage without allowing the formation of a reactant. urea
-9navlhne a zhlukuje sa do guličiek, ktoré sa rozpustia až po veľmi dlhom čase (ak sa skôr neupchá sacie čerpadlo).- Moistens and clumps into balls that dissolve after a very long time (unless the suction pump is clogged earlier).
Vyššie uvedené vysvetlenia ukazujú, že kombinácia dvoch turbín 11 a 14 pripevnených koaxiálne na ten istý hriadeľ, podľa osobitného uskutočnenia vynálezu, umožňuje získať výsledky, ktoré sú obzvlášť výhodné pre rozpúšťanie tuhých produktov v kvapaline s hustotou, ktorá je značne vyššia ako je hustota tuhého produktu.The above explanations show that the combination of two turbines 11 and 14 mounted coaxially on the same shaft, according to a particular embodiment of the invention, allows to obtain results which are particularly advantageous for dissolving solid products in a liquid with a density substantially higher than the density of the solid product. .
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706783A FR2763867B1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | DEVICE FOR MIXING AND DISSOLVING SOLID GRANULES IN A LIQUID, PARTICULARLY FOR THE PRODUCTION OF PHOSPHO-NITROGEN FERTILIZERS |
| PCT/FR1998/001030 WO1998055213A1 (en) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK164799A3 true SK164799A3 (en) | 2000-05-16 |
| SK283600B6 SK283600B6 (en) | 2003-10-07 |
Family
ID=9507514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1647-99A SK283600B6 (en) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Device for preparation a sulpho-ureic reagent |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0988105B1 (en) |
| JP (1) | JP2002502310A (en) |
| KR (1) | KR100507428B1 (en) |
| AR (1) | AR015844A1 (en) |
| AU (1) | AU7775698A (en) |
| BG (1) | BG63683B1 (en) |
| CZ (1) | CZ294578B6 (en) |
| EE (1) | EE04300B1 (en) |
| EG (1) | EG21281A (en) |
| FR (1) | FR2763867B1 (en) |
| GE (1) | GEP20012492B (en) |
| HU (1) | HU228281B1 (en) |
| ID (1) | ID23672A (en) |
| IL (1) | IL132871A (en) |
| JO (1) | JO2028B1 (en) |
| MD (2) | MD2738B2 (en) |
| NZ (1) | NZ501438A (en) |
| OA (1) | OA11220A (en) |
| PL (1) | PL190126B1 (en) |
| SK (1) | SK283600B6 (en) |
| TR (1) | TR199902999T2 (en) |
| TW (1) | TW496855B (en) |
| WO (1) | WO1998055213A1 (en) |
| YU (1) | YU49471B (en) |
| ZA (1) | ZA984529B (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273188A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | Stirrer |
| US7153480B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-26 | David Robert Bickham | Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids |
| AU2004287348A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Dan Cosgrove Ltd. | Improved mixing methods and associated mixing units |
| AU2005204977B2 (en) * | 2004-01-16 | 2008-11-27 | Advanced Grinding Technologies Pty Limited | Processing apparatus and methods |
| EP1776999A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | Abb Research Ltd. | A mixing device |
| ES1061700Y (en) * | 2005-11-29 | 2006-07-01 | Valver Air Speed S L | DOSING MACHINE AND MIXER OF LIQUID PRODUCTS IN GENERAL |
| FI123662B (en) * | 2006-02-17 | 2013-08-30 | Outotec Oyj | Method and agitator apparatus for mixing gas in slurry in a closed reactor |
| BRPI1010068A2 (en) * | 2009-07-24 | 2016-03-15 | Hoffmann La Roche | "Shaker system, device, method for culturing animal cells, method for producing a polypeptide, use of a shaker system and devices for culturing animal cells" |
| DE102010023832A1 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Device and method for storing products |
| CN105413502A (en) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 无锡万能胶粘剂有限公司 | High-efficiency dissolving device used for preparing chemical assistant |
| FR3047996B1 (en) * | 2016-02-19 | 2020-01-03 | Rampal Patou | USE OF A REACTOR IN A SOAP MANUFACTURING PROCESS AND REACTOR SPECIALLY SUITED FOR SUCH USE |
| AU2018302519B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-10-12 | SABIC Agri-Nutrients Company | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| CN108371901A (en) * | 2018-02-06 | 2018-08-07 | 金华市时酷农业科技有限公司 | The plant fertilizing equipment of high-efficiency environment friendly |
| CN109012247B (en) * | 2018-08-21 | 2020-12-15 | 博兴融智科技创新发展有限公司 | A dissolving device for in chemical new material production |
| CN109134155A (en) * | 2018-11-18 | 2019-01-04 | 张雅慧 | A kind of integrated mechanical equipment producing environmental friend fertilizer |
| KR20210041936A (en) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 한화솔루션 주식회사 | Continuous stirred tank reactor for aldol condensation |
| BE1028640B1 (en) | 2020-09-28 | 2022-04-25 | Sentinalco | Process for manufacturing a denatonium benzoate concentrate in liquid form and the installations required for said manufacturing process without risk of gas/dust explosion |
| CN112661565A (en) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 安徽田间云生物科技有限公司 | Preparation device and preparation method of microbial agent rich in potassium fulvate |
| CN113996231A (en) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 山东海科新源材料科技股份有限公司 | Novel batching kettle for preparing urea fatty alcohol mixed liquid and using method thereof |
| WO2023228534A1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 住友精化株式会社 | Mixing apparatus, and method for producing mixed solution |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522850A1 (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-30 | Центральное Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Украинской Сср | High speed agitator for slurry preparation |
| SU874147A1 (en) * | 1979-11-02 | 1981-10-25 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Ajitating apparatus |
| SU1156723A1 (en) * | 1980-10-08 | 1985-05-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus having agitator (its versions) |
| US4833897A (en) * | 1982-04-16 | 1989-05-30 | Demco, Inc. | Salt-free liquid ice manufacturing apparatus |
| US4531962A (en) * | 1984-03-12 | 1985-07-30 | Tennessee Valley Authority | Production of acid-type fertilizer solutions |
| SU1255184A1 (en) * | 1984-11-13 | 1986-09-07 | Предприятие П/Я Х-5312 | Mixer for pulverulent and high-viscous liquid components of continuous action |
| JPS6359341A (en) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Stirring impeller |
| US5102630A (en) * | 1988-03-17 | 1992-04-07 | Amoco Corporation | Apparatus for increasing yield and product quality while reducing power costs in oxidation of an aromatic alkyl to an aromatic carboxylic acid |
| SU1669522A1 (en) * | 1989-06-14 | 1991-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Mixer |
| AU634270B2 (en) * | 1989-08-31 | 1993-02-18 | William Baguley | Mixing impeller |
| JPH0422431A (en) * | 1990-05-16 | 1992-01-27 | Hitachi Ltd | Agitating element |
| FR2670202B1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-06-10 | Schwob Yvan | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PHOSPHATE FERTILIZERS. |
| DE69521175T2 (en) * | 1994-07-26 | 2001-11-08 | Shinetsu Bio Inc | Process for the production of xanthan gum |
| JP3078472B2 (en) * | 1995-06-30 | 2000-08-21 | 住友ベークライト株式会社 | Rotating blade type defoaming device for reaction tank |
| RU2128182C1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-27 | Сыркин Виталий Григорьевич | Method and apparatus for producing cyclopentadienylmagnesium tricarbonyl |
-
1997
- 1997-06-03 FR FR9706783A patent/FR2763867B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 JP JP50170199A patent/JP2002502310A/en active Pending
- 1998-05-22 GE GEAP19985058A patent/GEP20012492B/en unknown
- 1998-05-22 PL PL98337321A patent/PL190126B1/en unknown
- 1998-05-22 MD MD20000001A patent/MD2738B2/en active IP Right Revival
- 1998-05-22 NZ NZ501438A patent/NZ501438A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 TR TR1999/02999T patent/TR199902999T2/en unknown
- 1998-05-22 CZ CZ19994327A patent/CZ294578B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 AU AU77756/98A patent/AU7775698A/en not_active Abandoned
- 1998-05-22 KR KR10-1999-7011096A patent/KR100507428B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 EE EEP199900554A patent/EE04300B1/en unknown
- 1998-05-22 MD MDA20000001A patent/MD2738C2/en unknown
- 1998-05-22 HU HU0001895A patent/HU228281B1/en unknown
- 1998-05-22 EP EP98925769A patent/EP0988105B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-22 IL IL13287198A patent/IL132871A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 WO PCT/FR1998/001030 patent/WO1998055213A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-22 YU YU61299A patent/YU49471B/en unknown
- 1998-05-22 SK SK1647-99A patent/SK283600B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 ID ID991499A patent/ID23672A/en unknown
- 1998-05-27 ZA ZA984529A patent/ZA984529B/en unknown
- 1998-05-28 TW TW87108319A patent/TW496855B/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-02 JO JO19982028A patent/JO2028B1/en active
- 1998-06-02 EG EG60198A patent/EG21281A/en active
- 1998-06-02 AR ARP980102564 patent/AR015844A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-11-16 BG BG103888A patent/BG63683B1/en unknown
- 1999-11-25 OA OA9900258A patent/OA11220A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK164799A3 (en) | Device for preparing a sulpho-ureic reagent | |
| EP2429975B1 (en) | Process for preparing an elemental sulphur-containing fertilizer | |
| KR101187181B1 (en) | Stirring device and process for carrying out a gas-liquid reaction | |
| EP1208905B1 (en) | Agitated vessel for producing a suspension of solids | |
| CA1287621C (en) | Mixer for mixing at least two free-flowing substances, especially those which react during mixing | |
| EP1897610A1 (en) | Prilling Method | |
| US3416889A (en) | Process and apparatus for manufacturing phosphoric acid | |
| JP2013056296A (en) | Method of manufacturing mixture of solid and liquid, and mixing apparatus | |
| CN201815310U (en) | Slurry mixing device with homodisperse ferric phosphate mixing function | |
| RU2215724C2 (en) | Method of production of spherical particles of energy-giving compounds | |
| CN217725336U (en) | Proportioning device is used in organic chemical fertilizer production | |
| MXPA99011178A (en) | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers | |
| CN211612676U (en) | Reation kettle that production liquid is fertile | |
| CN2173109Y (en) | Mix stirring reactor | |
| CN101880293B (en) | Improved production method of N-phosphonomethyl glycine | |
| CN218741923U (en) | Gas-liquid two-phase continuous reaction crystallization system device | |
| CN214916134U (en) | Mixed batching device is used in potassium dihydrogen phosphate production | |
| CN110681334B (en) | Continuous gas-liquid reaction device and continuous gas-liquid reaction system comprising same | |
| FI101863B (en) | Apparatus for producing a finely divided metal precipitate in a reactor | |
| FI103402B (en) | Process and apparatus for producing precipitated calcium carbonate | |
| TH34600B (en) | Equipment for mixing and dissolving solid granules in liquids, especially in the production of phonitrogene fertilizers | |
| JP2023554659A (en) | Batch reactor | |
| TH37676A (en) | Equipment for mixing and dissolving solid granules in liquids, especially in the production of phonitrogene fertilizers | |
| CN116603265A (en) | Continuous crystallization system for water-soluble fertilizer | |
| JPH0448996A (en) | Polluted water treatment apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Assignment and transfer of rights |
Owner name: BOREALIS CHIMIE S.A.S., COURBEVOIE, FR Free format text: FORMER OWNER: GRANDE PAROISSE S.A., COURBEVOIE, FR Effective date: 20151023 Owner name: CASALE S.A., LUGANO, CH Free format text: FORMER OWNER: BOREALIS CHIMIE S.A.S., COURBEVOIE, FR Effective date: 20150423 |
|
| TE4A | Change of owner's address |
Owner name: GRANDE PAROISSE S.A., COURBEVOIE, FR Effective date: 20151023 |
|
| MK4A | Expiry of patent |
Expiry date: 20180522 |