BG63683B1 - Reactor for the production of sulphocarbamide reagent for the manufacture of phosphate-nitrogen fertilizers - Google Patents
Reactor for the production of sulphocarbamide reagent for the manufacture of phosphate-nitrogen fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- BG63683B1 BG63683B1 BG103888A BG10388899A BG63683B1 BG 63683 B1 BG63683 B1 BG 63683B1 BG 103888 A BG103888 A BG 103888A BG 10388899 A BG10388899 A BG 10388899A BG 63683 B1 BG63683 B1 BG 63683B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- turbine
- tank
- reactor
- blades
- reagent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
- B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаField of the art
Изобретението се отнася до реактор за получаване на сулфокарбамиден реактив, който намира приложение в химическата промишленост, по-специално при производството на фосфороазотни торове.The invention relates to a reactor for the production of a sulphonamide reagent which is used in the chemical industry, in particular in the production of phosphorous fertilizers.
Предшестващо състояние на техникатаState of the art
Известен е реактор за получаване на реактив за производството на фосфоро-азотни торове /1 /, включващ резервоар с цилиндрична форма, вход за подаване на течността (сярна киселина) и вход за подаване на твърдите частици (фосфатна суровина), разположени над нивото на реакционната смес в резервоара, и изход за реактива. Резервоарът е снабден с две механични средства за разбъркване, монтирани едно под друго, на една и съща вертикална ос, съвпадаща с геометричната ос на резервоара. Предвидени са още няколко средства за разбъркване, монтирани на два допълнителни вертикални вала, закрепени към капака на резервоара.A reactor for the production of a phosphorus nitrogen fertilizer (1) comprising a cylindrical reservoir, a liquid inlet (sulfuric acid) and a solid particulate feed (phosphate feed) located above the level of the reaction mixture in the tank, and reagent outlet. The tank is equipped with two mechanical stirrers mounted one above the other on the same vertical axis coinciding with the geometry of the tank. Several other stirring means are provided, mounted on two additional vertical shafts attached to the tank lid.
Известен е метод за производство на фосфоро-азотни торове /2/, съгласно който се оползотворява разяждането на естествен фосфат, например трикалциев фосфат, от сулфокарбамиден реактив, получен чрез смесване и разтваряне на твърди гранули или “парчета” от карбамид в разтвор на сярна киселина. Разяждащият сулфокарбамиден реактив е с добре известен евтектичен състав, за който е важно разтворът да се приготвя в определени пропорции.A method for the production of phosphorus nitrogen fertilizers (2) according to which the digestion of natural phosphate, for example tricalcium phosphate, from a sulphorourea reagent obtained by mixing and dissolving solid granules or urea particles in a solution of sulfuric acid . The corrosive sulforourea reagent is a well-known eutectic composition for which it is important to prepare the solution in certain proportions.
При производството на фосфоро-азотни торове по описания метод възниква труден проблем поради това, че твърдият карбамид във форма на гранули има плътност 0,6, докато разтворът на сярна киселина, в който е подходящо да се разтварят карбамидните гранули, има плътност 1,4. Твърдите гранули или “парчета” имат силна склонност към изплуване и оставане на повърхността на течността, което е неблагоприятно както за разтварянето им, така и за хомогенизацията на сместа.In the production of phosphorus nitrogen fertilizers, a difficult problem arises in the described method because the solid urea in the form of granules has a density of 0.6 while the solution of sulfuric acid in which the urea granules are suitably dissolved has a density of 1.4 . Solid granules or "pieces" have a strong tendency to rise and remain on the surface of the liquid, which is disadvantageous both for their dissolution and homogenization of the mixture.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задача на изобретението е да се създаде реактор за получаване на сулфокарбамиден реактив за производство на фосфоро-азотни торове, в който твърди гранули карбамид, с плътност пониска от тази на течността се смесват и разтварят в разтвор на сярна киселина, който е с около два пъти по-висока плътност от тях.It is an object of the invention to provide a reactor for the production of a sulphonamide reagent for production of phosphorus nitrogen fertilizers in which solid urea granules with a density lower than that of the liquid are mixed and dissolved in a solution of sulfuric acid which is about twice higher density.
Реакторът за получаване на сулфокарбамиден реактив за производство на фосфоро-азотни торове се състои от резервоар с цилиндрична форма, снабден с капак, в който са оформени вход за подаване на течност (разтвор на сярна киселина) и вход за подаване на твърди частици (гранули карбамид). Последните два са разположени над нивото на реакционната смес в резервоара. Реакторът има и изход за реактива. Резервоарът е снабден с две механични средства за разбъркване, монтирани едно под друго на една и съща вертикална ос, съвпадаща с геометричната ос на резервоара.The reactor for producing a sulphorourea reagent for production of phosphorus nitrogen fertilizers consists of a cylindrical shaped reservoir provided with a lid in which a liquid inlet (sulfuric acid solution) and an inlet for feeding solids (urea granules) ). The latter two are above the level of the reaction mixture in the tank. The reactor also has a reagent outlet. The tank is equipped with two mechanical stirrers mounted one above the other on the same vertical axis coinciding with the geometry of the tank.
Първото средство за разбъркване представлява турбина с прави наклонени лопатки, средната равнина на които е наклонена спрямо вертикалната геометрична ос на резервоара. Второто средство за разбъркване е разположено в резервоара под първото средство за разбъркване и представлява радиална турбина с прави лопатки.The first stirrer is a turbine with straight inclined blades, the median plane of which is tilted relative to the vertical geometric axis of the tank. The second agitator is located in the reservoir under the first agitator and is a radial straight blade turbine.
За предпочитане е първото средство за разбъркване, известно още като “турбина с перки”, да има четири прави лопатки.Preferably, the first stirrer, also known as a "turbine with blades", has four straight blades.
За предпочитане е второто средство за разбъркване - радиалната турбина с прави лопатки, известна още като “турбина на КизЬЮп”, да има шест прави лопатки.Preferably, the second stirring means is that the straight blade radial turbine, also known as the Kiselon turbine, has six straight blades.
При едно вариантно изпълнение на реактора, съгласно изобретението, външният диаметър на лопатките на радиалната турбина е по-малък от външния диаметър на лопатките на турбината с перки.In an embodiment of the reactor according to the invention, the outer diameter of the blades of the radial turbine is smaller than the outer diameter of the blades of the turbine with fins.
Още по-предпочитано изпълнение е това, при което отношението между външния диаметър на лопатките на радиалната турбина и външния диаметър на лопатките на турбината с перки е 2:3.An even more preferred embodiment is that in which the ratio between the outside diameter of the blades of the radial turbine and the outer diameter of the blades of the turbine with fins is 2: 3.
При друго вариантно изпълнение на реактора средната равнина на радиалната турбина е на разстояние от дъното на реактора, което е между една трета и една втора от общата височина на нормалното ниво на реакционната смес в него.In another embodiment of the reactor, the median plane of the radial turbine is at a distance from the bottom of the reactor, which is between one third and one second of the total height of the normal level of the reaction mixture therein.
За предпочитане е капакът на резервоара да е снабден и с вход за рециклиране на част от реакционната смес, получена в резервоара.Preferably, the tank lid is also provided with an inlet for recycling a portion of the reaction mixture obtained in the reservoir.
Първото средство за разбъркване, представляващо “турбина с перки” е разположено в относително висока позиция, не твърде далече от нивото на реакционната смес в резервоара. То осигурява задвижване на твърдите частици към долната част на резервоара в реакционната смес. Второто средство за разбъркване, изпълнено като радиална турбина е разположено в долната част на резервоара. То създава в реакционната смес движение, благоприятно за разтваряне на гранулите, по-специално движение на срязване. Конструкцията на създадения реактор позволява смесване и разтваряне в разтвор на сярна киселина на гранулиран карбамид, с плътност около два пъти пониска от тази на течността, за получаване на сулфокарбамиден реактив за производство на фосфоро-азотни торове.The first agitator means, the "turbine with fins", is located in a relatively high position, not too far from the level of the reaction mixture in the tank. It provides for moving the solids to the bottom of the tank in the reaction mixture. The second stirrer, executed as a radial turbine, is located at the bottom of the tank. It creates in the reaction mixture a movement favorable for the dissolution of the granules, in particular a shear movement. The structure of the created reactor allows mixing and dissolution in a solution of sulfuric acid of granular urea with a density approximately two times lower than that of the liquid to produce a sulphonamide reagent for the production of phosphorus nitrogen fertilizers.
Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures
Примерно изпълнение на изобретението е показано на приложените фигури, от които:An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which:
фигура 1 представлява схема на реактора за получаване на сулфокарбамиден реактив за производство на фосфоро-азотни торове съгласно изобретението;FIG. 1 is a schematic diagram of a reactor for the production of a sulphonamide reagent for the production of phosphorus nitrogen fertilizers according to the invention;
фигура 2 - вертикален разрез по оста на реактора;Figure 2 is a vertical sectional view of the reactor axis;
фигура 3 - изображение на първото средство за разбъркване А1 на реактора - “турбина с перки” в поглед отгоре;Figure 3 is a top plan view of the first agitating means A1 of the reactor, a "turbine with fins" in top view;
фигура 4 - вертикален разрез през второто средство за разбъркване А2 - радиална турбина с шест лопатки (турбина на КизЬГоп);Figure 4 is a vertical sectional view through the second agitator A2; a six-bladed radial turbine (Kieselgop turbine);
фигура 5 - изображение на радиалната турбина от фиг. 4 в поглед отгоре.FIG. 5 is a diagram of the radial turbine of FIG. 4 in a top view.
Примери за изпълнение на изобретениетоEmbodiments of the invention
На фиг. 1 е показан в схематичен вид реакторът за получаване на сулфокарбамиден реактив за производство на фосфоро-азотни торове, съгласно изобретението. Реакторът 1 служи за смесване и разтваряне в течност Ь на твърди гранули С, които са от разтворим в течността материал и имат по-ниска плътност от тази на течността. В конкретния пример твърдите гранули С са гранули на карбамид с плътност 0,6, докато течността Ь представлява разтвор на сярна киселина с плътност 1,4.In Fig. 1 is a schematic representation of the reactor for the preparation of a sulphonamide reagent for the production of phosphorus nitrogen fertilizers according to the invention. The reactor 1 serves for mixing and dissolving in liquid b of solid granules C which are liquid-soluble material and have a lower density than that of the liquid. In the particular embodiment, the solid granules C are urea granules having a density of 0.6 while the liquid b is a solution of sulfuric acid with a density of 1.4.
Реакторът 1 включва резервоар 2 с цилиндрична форма, затворен в долната си част с изпъкнало навън дъно, а в горната - с демонтируем капак 3. Върху капака 3 са предвидени вход 4 за течността Ь, за подаване на разтвора на сярна киселина, вход 5 за гранулите С, за подаване на гранулите карбамид и вода, както и вход 6 за рециклиране на реакционната смес М (сулфокарбамидния реактив), получен в резервоара 2.The reactor 1 includes a cylindrical shaped reservoir 2 closed at its lower end with a protruding bottom and an upper cover with a removable cover 3. The lid 3 is provided with a liquid inlet 4 for supplying the sulfuric acid solution, the granules C for supplying the urea and water granules, and an inlet 6 for recycling the reaction mixture M (the sulphuramide reagent) obtained in the tank 2.
Тъй като разтварянето на карбамид в сярна киселина е екзотермичен процес, са предвидени две концентрични охлаждащи серпантини 7а и 7Ь, оформени във вътрешността на резервоара 2. Серпантините, както се вижда на фиг. 2, съдържат навивки, които се простират по същество на половината от височината на резервоара 2 и обхващат средства за разбъркване (А1 и А2). Навивките на серпантините са разположени радиално във вътрешността на срещуположно разположени лопатки или дефлектори 8. Дефлекторите 8 представляват четири вертикални лопатки, разместени на 90° една спрямо друга. Те са разположени в равнина, преминаваща през вертикалната ос на резервоара 2. Външните вертикални ръбове на дефлекторите 8 са в близост до вътрешната повърхност на стената на резервоара 2. Охлаждането, осигурено с помощта на серпантини 7а и 7Ь, е достатъчно, за да се избегне превишаване на температурата от 90°С в резервоара 2. Тази температура е гранична стойност за карбамида, вложен в сместа М, над която той има склонност към декомпозиране, както е известно от ЕР-А-0 560 882, цитиран тук като позоваване.Since the dissolution of urea in sulfuric acid is an exothermic process, two concentric cooling coils 7a and 7b formed inside the reservoir 2 are provided. The serpantines, as seen in Fig. 2 comprise windings which extend substantially at half the height of the tank 2 and comprise stirring means (A1 and A2). Serpentine turns are located radially inside opposite vanes or deflectors 8. Deflectors 8 are four vertical vanes displaced 90 ° to one another. They are located in a plane passing through the vertical axis of the reservoir 2. The outer vertical edges of the deflectors 8 are close to the inner surface of the wall of the tank 2. The cooling provided by the coils 7a and 7b is sufficient to avoid exceeding the temperature of 90 ° C in the tank 2. This temperature is a limit value for the urea incorporated in the mixture M over which it tends to be decomposed, as is known from EP-A-0 560 882, referred to herein as a reference.
Средствата за разбъркване са две - първо средство за разбъркване А1, способно да създава задвижване на гранулите С към долната част на резервоара 2 в реакционната смес М, и второ средство за разбъркване А2, разположено на ниво пониско от това на първото средство за разбъркване А1. Второто средство за разбъркване А2 е способно да създава в сместа М движение, което е благоприятно за разтваряне на гранулите С, по-специално движение на срязване.The stirring means are two first agitation means A1 capable of generating propulsion of the granules C to the lower part of the tank 2 in the reaction mixture M and a second agitation means A2 located at a level lower than that of the first agitator A1. The second agitating agent A2 is capable of generating in the mixture M a movement which is beneficial for dissolving the granules C, in particular a shear movement.
Първото и второ средство за разбъркване А1 и А2 са механични и представляват две турбини от различен тип, монтирани върху обща задвижваща ос 9, разположена по оста на резервоара 2. Задвижването на оста 9 е осигурено от двигателен възел 10, разположен извън резервоара 2, над капака 3.The first and second stirring means A1 and A2 are mechanical and represent two turbines of different types mounted on a common drive axle 9 disposed on the axis of the tank 2. The drive of the shaft 9 is provided by a drive assembly 10 located outside the tank 2 above cover 3.
Средството за разбъркване А1 представля3 ва турбина 11 с прави лопатки 12, (наричана още “турбина с перки”). Средната равнина на лопатките 12 е наклонена спрямо вертикалната геометрична ос на реактора 1 и съответно спрямо задвижващата ос 9. Както се вижда на фиг. 3, ширината на лопатките 12 може да намалява в радиална посока по оста към периферията. Турбината 11 е разположена по същество на половината от височината на резервоара 2. Нормалното ниво N на реакционната смес М в резервоара 2 е разположено на разстояние Н1 над средната равнина на турбината 11. Разстоянието Ь1 между турбината 11 и нормалното ниво N на реакционната смес М в резервоара 2 е по-голямо от разстоянието Н1 между турбината 11 и дъното на реактора 1.The agitator A1 is a turbine 11 with straight blades 12, (also referred to as a "turbine with blades"). The middle plane of the blades 12 is inclined relative to the vertical geometric axis of the reactor 1 and, respectively, to the drive axle 9. As seen in FIG. 3, the width of the blades 12 may decrease in a radial direction along the axis to the periphery. The turbine 11 is located substantially at half the height of the tank 2. The normal level N of the reaction mixture M in the tank 2 is located at a distance H1 above the median plane of the turbine 11. The distance b1 between the turbine 11 and the normal level N of the reaction mixture M in the reservoir 2 is greater than the distance H1 between the turbine 11 and the bottom of the reactor 1.
Наклонът на лопатките 12 и посоката на въртене на оста 9 са такива, че се създава по същество аксиален и допълнителен радиален поток в реакционната смес М, както схематично е показано със стрелките Р на фиг. 2. Реакционната смес М се привежда в движение отдолу нагоре от зоните, разположени радиално, към вътрешността. Това движение позволява по същество поглъщане на гранулите С от твърд карбамид, постъпващи през входа 5 в горната част на резервоара 2 и задвижването им в реакционната смес М. При това движение се получава смесване на течностите и техния реактив, който присъства вече в резервоара 2.The inclination of the blades 12 and the direction of rotation of the axle 9 are such that substantially axial and additional radial flow is generated in the reaction mixture M as schematically shown by the arrows P in FIG. 2. The reaction mixture M is brought into motion from the bottom upstream of the zones radially located towards the interior. This movement permits essentially the ingestion of the hard urea granules C entering the inlet 5 in the upper part of the tank 2 and driving them into the reaction mixture M. In this movement, a mixing of the liquids and their reagent already present in the tank 2 occurs.
В разглеждания пример турбината 11 или турбината с перки съдържа четири лопатки 12, разместени ъглово на 90°. Опашката на тези лопатки 12 е в близост до външната повърхност на оста 9 и е фиксирана върху главина 13, закрепена върху тази ос 9. Потокът, образуван от турбината 11, може да се втича в посока, паралелна на оста 9, в съседство на тази ос.In the example illustrated, the turbine 11 or the turbine with fins comprises four blades 12 angularly displaced at 90 °. The tail of these blades 12 is close to the outer surface of the axle 9 and is fixed to a hub 13 secured to this axis 9. The stream formed by the turbine 11 may flow in a direction parallel to the axis 9 adjacent to that axis.
Второто средство за разбъркване А2 съдържа радиална турбина 14 с прави лопатки, фиксирани към долния край на оста 9, коаксиално на турбината 11. Радиалната турбина 14, наричана още турбина на КизШоп, съдържа шест лопатки 15, еднакво отдалечени една от друга. Лопатките 15 са оформени от пластини и са разположени в равнини, преминаващи през геометричната ос на оста 9. Тези пластини са фиксирани на половината от височината си върху диск 16, от който те стърчат радиално към външността по същество на половината от тяхната дължина. Маншон 17, както се вижда на фиг. 4, е разположен над диска 16, в неговия център, за монтаж на турбината 14 в края на оста 9. Средната равнина на турбината 14, която съответства на средната равнина на диска 16, е по-близо до дъното на резервоара 2, отколкото до нивото N на реакционната смес М.The second agitator A2 comprises a radial turbine 14 with straight blades fixed to the lower end of the axle 9 coaxially to the turbine 11. The radial turbine 14, also called the Kishoz turbine, comprises six blades 15 equally spaced apart. The blades 15 are formed by plates and are arranged in planes extending through the axis of the axis 9. These plates are fixed at half their height to a disc 16 from which they project radially outwardly substantially at half their length. Manchion 17, as seen in FIG. 4 is located above the disc 16 in its center for mounting the turbine 14 at the end of the axis 9. The median plane of the turbine 14 corresponding to the median plane of the disc 16 is closer to the bottom of the tank 2 than to the level N of the reaction mixture M.
За предпочитане е средната равнина на турбината 14 да е разположена на разстояние Н2 от дъното на реактора 1, което е между една трета и половината от общата височина Н на нивото N над дъното (1/3 Η Н2 1/2Н).Preferably, the median plane of the turbine 14 is located at a distance H 2 from the bottom of the reactor 1 which is between one third and one half of the total height H at the level N above the bottom (1/3 H 2 1/2 H).
Разстоянието Е, на което се намира радиалната турбина 14 под турбината 11 е избрано така, че да се постигне най-добра разтворимост и хомогенизация.The distance E on which the radial turbine 14 is located under the turbine 11 is chosen so as to achieve the best solubility and homogenization.
При въртенето си радиалната турбина 14 създава движение на срязване, като разрязва струите поток, създаван от горната турбина 11, т.е. струите, които задвижват твърдите гранули карбамид. Движението на срязване води до ефективно разтваряне на гранулите карбамид в реактива и до поддържане на необходимия състав на реактива чрез фино хомогенизиране на течните и твърди продукти, добавяни в резервоара 2.Upon rotation, the radial turbine 14 creates a shear movement by cutting the jets of flow created by the upper turbine 11, i. E. the streams that drive solid urea granules. The shear movement results in effective dissolution of the urea granules in the reagent and in maintaining the required composition of the reagent by fine homogenization of the liquid and solid products added to the tank 2.
Както е показано на фиг. 4, ако дискът 16 на турбината 14 е с диаметър ϋ, то за предпочитане е лопатките 15 да са с дължина 1 от порядъка на Ώ/4 и височина Ь от порядъка на ϋ/5.As shown in FIG. 4, if the disc 16 of the turbine 14 has a diameter D, it is preferable that the blades 15 have a length of 1 in the order of D / 4 and a height b of the order D / 5.
Към дъното на реактора е предвиден изходен отвор 18, снабден с цедка 19 (фиг. 2). Помпа 20, както е показано на фиг. 1, е свързана чрез тръбопровод с изходния отвор 18 и служи за изтегляне от резервоара 2 на сулфокарбамидния разяждащ реактив, състоящ се от разтвор на карбамид в разтвор на сярна киселина. По тръба 21 този реактив се насочва към друг възел, например смесител (непоказан), в който се разяжда естествен фосфат с помощта на реактив, съгласно метода, описан в ЕР А 0 560 882.At the bottom of the reactor is provided an outlet 18 provided with a strainer 19 (Figure 2). Pump 20, as shown in FIG. 1 is connected by a conduit with the outlet 18 and serves to withdraw from the reservoir 2 the sulforouracide corrosive reagent consisting of a solution of urea in a solution of sulfuric acid. By tube 21, this reagent is directed to another node, e.g. a blender (not shown), in which natural phosphate is etched using a reagent according to the method described in EP A 0 560 882.
Част от реактива, изпомпан от помпа 20, се подава по тръбопровод 23 и се рециклира в резервоара 2 през входа за рециклиране. Дебитът на реактива, подаван за рециклиране в реактора, се управлява от вентил 22.A part of the pump pumped from the pump 20 is fed through line 23 and recycled to the tank 2 through the recycle inlet. The flow rate of the reagent fed into the reactor is controlled by a valve 22.
Както е показано на фиг. 2, входът 6 за рециклиране съдържа тръба 24, снабдена с плунжер без накрайник. Входът 4 за разтвор на сярна киселина Ь също е снабден с плунжер.As shown in FIG. 2, the recycle inlet 6 comprises a tube 24 provided with a plunger without a nozzle. Inlet 4 for the sulfuric acid solution b is also provided with a plunger.
Резервоарът 2 е снабден с датчик или еквивалентни средства (непоказани), предназначени за контролиране параметрите на процеса, такива като температура, състав на реакционната смес и т.н.The reservoir 2 is provided with a sensor or equivalent means (not shown) designed to control the process parameters such as temperature, composition of the reaction mixture, and so on.
Двигателният възел 10 съдържа редуктор, двигател и ремъчна предавка 10а, показани на фиг. 2. На същата фигура е показан и вентилацио4 нен канал (отдушник) V, разположен в горната част на реактора.The engine assembly 10 comprises a gearbox, motor and belt drive 10a shown in FIG. 2. Also shown on the same figure is a ventilation channel (vent) V located at the top of the reactor.
За фиксиране на резервоара 2 са предвидени опори 25, монтирани в горната му част, към външната му цилиндрична стена, малко под капака 3. Опорите 25 са разположени равномерно по обиколката на цилиндъра.For securing the reservoir 2 there are provided uprights 25 mounted on its upper part to its outer cylindrical wall slightly below the lid 3. The supports 25 are arranged evenly along the circumference of the cylinder.
Външният диаметър на лопатките 15 на радиалната турбина 14 е по-малък от външния диаметър на лопатките 12 на турбината с перки 11, по-специално е приблизително равен на 2/3 от този диаметър.The outer diameter of the blades 15 of the radial turbine 14 is smaller than the outer diameter of the blades 12 of the blade turbine 11, in particular approximately 2/3 of that diameter.
В съответствие с примерното изпълнение, което не е ограничително, външният диаметър на лопатките 15 на турбината 14 е приблизително 1т, докато този на лопатките 12 на турбината 11 е около 1,5 ш. Вътрешният диаметър на резервоара 2 е приблизително 3 т. Срещуположните лопатки (дефлекторите) 8 се издават към вътрешността на радиално разстояние приблизително 0,3 т и двете серпантини 7а и 7Ь имат диаметър на навивките приблизително 1,8 т и 2 ш. Височината на резервоара от дъното до основата на капака е приблизително 3,7 ш, като нормалното ниво N се разполага приблизително на 3,25 т над дъното.In accordance with the exemplary embodiment, which is not restrictive, the outer diameter of the turbine blades 15 is approximately 1 m while that of the blades 12 of the turbine 11 is about 1.5 m. The inner diameter of the reservoir 2 is approximately 3 m. The opposite blades (deflectors) 8 protrude towards the interior at a radial distance of approximately 0.3 m, and the two coils 7a and 7b have a roll diameter of approximately 1.8 m and 2 m. The height of the tank from the bottom to the base of the lid is approximately 3.7 m, with the normal N level approximately 3.25 m above the bottom.
Устройството работи по следния начин:The device works as follows:
В резервоара 2, отгоре се подават в специфични пропорции през входа 4 сярната киселина и през входа 5 твърдите гранули карбамид с вода. Част от реактива, изпомпана през изходния отвор 18, се нагнетява повторно през входа за рециклиране 6 в горната част на резервоара 2.In the reservoir 2, in the specific proportions through the inlet 4 sulfuric acid and in the inlet 5 are the solid urea granules with water. A portion of the reagent pumped through the outlet 18 is re-injected through the recycle inlet 6 into the top of the tank 2.
Турбината с перки 11, привеждана във въртеливо движение от оста 9, създава аксиално насочено движение на реактива, което дава възможност за засмукване на твърдите гранули в реакционната смес и не позволява на гранулите да останат на повърхността, поради тяхната по-ниска плътност. Това движение позволява също смесването на добавяните течности с наличната вече реакционна смес.The turbine 11, rotatably driven by the axle 9, produces an axially directed movement of the reagent which allows suction of the solid granules in the reaction mixture and prevents the granules from remaining on the surface due to their lower density. This movement also allows mixing the added liquids with the already existing reaction mixture.
При инцидент с тази турбина 11 твърдите гранули карбамид ще изплуват на повърхността на реактива, който е с много по-голяма плътност от тях и ще спре производството на реактив с желания състав. Първото следствие от един такъв инцидент е покачване на нивото N на резервоара 2, последвано от спиране на производството.In case of an accident with this turbine 11, the solid urea granules will float on the surface of the reagent that is much denser and will stop the production of a reagent of the desired composition. The first consequence of such an incident is a rise in N level of tank 2, followed by stopping production.
Долната турбина 14 с радиални лопатки 15 създава движение на срязване, което позволява ефективно разтваряне на твърдите гранули в реакционната смес, задвижвани надолу от турбината с перки 11. Радиалната турбина 14 позволява и поддържането на реактива в неговия състав чрез непосредствено хомогенизиране на течните продукти и твърдите частици, добавяни в резервоара 2.The lower turbine 14 with radial blades 15 creates a shear movement which allows effective dissolution of the solid granules in the reaction mixture driven downstream from the turbine with fins 11. The radial turbine 14 also allows the maintenance of the reagent in its composition by directly homogenizing the liquid products and the solid particles added to tank 2.
В случай на инцидент с тази турбина 14, твърдите гранули на карбамида вече не се разтварят изцяло и тогава образуват дебели и вискозни блокове, които могат да запушат всмукателната цедка 19, помпата 20 и/или да предизвикат покачване на нивото N в резервоара 2, което води също така до спиране на производството.In the event of an accident with this turbine 14, the solid urea granules no longer completely dissolve and then form thick and viscous blocks that can block the suction strainer 19, the pump 20 and / or cause a rise in the level N in the tank 2, also leads to production cessation.
И в двата случая на инцидент с турбина 11 и/или турбина 14 се получава неустойчивост на термичните баланси и изменение на активността на реактива с много тежки последици за крайната продукция (спиране на производството, получаване на продукт, който не съответства на желания образец и т.н.).In both cases of turbine 11 and / or turbine 14 incident, the thermal balances are unstable and the activity of the reagent changes with very severe consequences for the final output (stopping the production, obtaining a product that does not correspond to the desired sample, and t .n).
Примери за изпълнение на изобретениетоEmbodiments of the invention
По-долу са разгледани и анализирани примери, в които е описано действието на реактор, изпълнен съгласно изобретението, и други два сравнителни примера, в които реакторите са с различна конструкция.The following are considered and analyzed examples which describe the operation of a reactor according to the invention and two other comparative examples in which the reactors are of different construction.
Пример.Example.
В реактор, изпълнен съгласно изобретението, с капацитет 10 000 1 се вкарват 1100 1 92% сярна киселина. Пускат се в действие средствата за разбъркване, които извършват 50 об./πύη След това се вкарва 4,06851 карбамид, като се поддържа чрез охлаждане температурата на смесване под 80°С. По този начин карбамидът не се преобразува в карбамилкарбамид (биурея). При завършване на операцията, температурата се регулира до 65°С ± 2°С. След това се въвеждат 178,3 1 вода, така че да се получи “основна изходна суровина в резервоара”, съставена от реактив в състав: 3,6 то1 карбамид - 1 то1 сярна киселина - 1 то1 вода. Тогава в реактора започват да се подават едновременно по 6,7315 ΐ/Ь гранули карбамид, 18201/Ь сярна киселина и 295,383731/Ь вода. При достигане нивото на запълване на резервоара от 75001 е възможно да се извеждат 7,312 т3/Ь реактив към резервоара за разяждане на фосфата.In a reactor according to the invention, having a capacity of 10,000 liters, 1100 liters of 92% sulfuric acid are introduced. The stirring agents which make up to 50 volumes / minute are then injected. 4,06851 urea is then introduced, keeping the mixing temperature below 80 ° C. Thus urea is not converted to carbamylurea (biurea). Upon completion of the operation, the temperature is adjusted to 65 ° C ± 2 ° C. Then, 178.3 l of water is introduced so as to obtain a "primary feedstock in the tank" consisting of a reagent comprising: 3.6 .mu.l of urea - 1 .mu.l of sulfuric acid - 1 .mu.l of water. Thereafter, 6,7315 l / g of urea granules, 18201 g of sulfuric acid and 295,383731 g of water are simultaneously fed into the reactor. Upon reaching the fill level of 75001, it is possible to remove 7.312 m 3 / b of reagent to the phosphate burying tank.
От ЬгаеНеп фосфат (“Ζ1Ν съдържа 31,1% Р2О5”), тогава е възможно да се произведе 15,35 ί/ Ь азотно-фосфорен тор (крайният продукт се означава с υδΡ) чрез смесване на 5 ί/Ь фосфат със 7,312 т’/Ь реактив (което е 10,35 ί/Ь реактив при 65°С) в съответствие с метода, описан в ЕР 0 560 882.From LaneNep phosphate ("Z1N contains 31.1% P 2 O 5 "), then it is possible to produce 15.35 L of nitrogen-phosphorus fertilizer (the final product is designated by USP) by mixing 5 L / l of phosphate with 7,312 m / L of reagent (which is 10.35 L / L of reagent at 65 ° C) according to the method described in EP 0 560 882.
Сравнителни примериComparative examples
1. Реактор като по-горния е снабден с единична лопатка във формата на перка, разположена на разстояние Н1 от дъното на резервоара, равно на 1/3 (една трета) от височината на резервоара. Тази лопатка осигурява движение на течността от дъното нагоре. Това движение позволява на гранулите или парчетата от карбамид да циркулират от повърхността на сместа към вътрешността на резервоара. Но като се държи сметка за кинетиката на разтваряне на същите гранули в сулфокарбамиден реактив, такъв като дефинирания по-горе, се налага да се увеличи времето за престой на тези гранули в резервоара и следователно да се намали производителността (и поради това вкарването на първични материали) за крайния продукт (и5Р).1. A reactor as above is provided with a single blade in the form of a blade located at a distance H1 from the bottom of the tank equal to 1/3 (one third) of the tank height. This blade provides fluid movement from the bottom upwards. This movement allows the granules or pieces of urea to circulate from the surface of the mixture to the inside of the reservoir. However, taking into account the kinetics of dissolving the same granules in a sulforium urea reagent such as that defined above, it is necessary to increase the residence time of these granules in the reservoir and hence to reduce the productivity (and therefore the introduction of primary materials ) for the final product (and 5P).
Пилотните опити са показали, че ако тази операция за намаляване интензивността на работа не е изпълнена, в захранващата течност преминават неразтворени гранули на смесвания реактив/ фосфат и/или запушват засмукването на помпата. Във всички случаи, тъй като реактивът вече не е в условията на химическо равновесие, както е описано в ЕР 0 560 882, цитиран тук само като позоваване, се получава изменение на нивото на разяждане на фосфата и не се получава желаният краен продукт.Pilot experiments have shown that if this operation reduction operation is not performed, undiluted granules of the mixed reagent / phosphate and / or clogging pump suction pass into the feed fluid. In all cases, since the reagent is no longer in the chemical equilibrium state as described in EP 0 560 882, referred to herein as reference only, a change in the level of phosphate etching is obtained and no desired end product is obtained.
Трябва да се отбележи, че промишлено не е възможно увеличение на размерите на резервоара (термичен баланс, размери на помпата, размери на смесителя ).It should be noted that it is not possible to increase the tank size industrially (thermal balance, pump dimensions, mixer dimensions).
2. Реактор като този в примера, е оборудван с една радиална турбина (турбина на КизЬ(оп), монтирана на височина Н2, равна на половината от височината на реактора. Тя не създава достатъчно вертикално движение за поемане на гранулите от карбамид в сместа. Така операцията приключва в етапа “основа на резервоара”, без да се образува реактив. Карбамидът се намокря, след това агломерира на топчета, които се разтварят само след много дълго време (ако засмукването на помпата предварително не е задръстено).2. A reactor such as the one in the example is equipped with a radial turbine (Kisb turbine) mounted at a height of H2 equal to half of the reactor heights, which does not create enough vertical movement to take the urea granules into the mixture. Thus, the operation ends in the "tank base" stage without forming a reagent, the urea gets wet, then agglomerates into beads which dissolve only after a very long time (if the pump intake is not clogged beforehand).
Разгледаните примери и обяснения показват, че комбинацията от две турбини - турбина с перки 11 и радиална турбина 14, монтирани коаксиално върху една и съща ос в реактора, позволяват да се разтвори твърд продукт в течност, с плътност определено по-висока от тази на твърдия продукт.The explored examples and explanations show that the combination of two turbines - a turbine with fins 11 and a radial turbine 14 mounted coaxially on the same axis in the reactor, allows the solid product to dissolve in a liquid with a density substantially higher than that of the solid product.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706783A FR2763867B1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | DEVICE FOR MIXING AND DISSOLVING SOLID GRANULES IN A LIQUID, PARTICULARLY FOR THE PRODUCTION OF PHOSPHO-NITROGEN FERTILIZERS |
| PCT/FR1998/001030 WO1998055213A1 (en) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG103888A BG103888A (en) | 2000-06-30 |
| BG63683B1 true BG63683B1 (en) | 2002-09-30 |
Family
ID=9507514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG103888A BG63683B1 (en) | 1997-06-03 | 1999-11-16 | Reactor for the production of sulphocarbamide reagent for the manufacture of phosphate-nitrogen fertilizers |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0988105B1 (en) |
| JP (1) | JP2002502310A (en) |
| KR (1) | KR100507428B1 (en) |
| AR (1) | AR015844A1 (en) |
| AU (1) | AU7775698A (en) |
| BG (1) | BG63683B1 (en) |
| CZ (1) | CZ294578B6 (en) |
| EE (1) | EE04300B1 (en) |
| EG (1) | EG21281A (en) |
| FR (1) | FR2763867B1 (en) |
| GE (1) | GEP20012492B (en) |
| HU (1) | HU228281B1 (en) |
| ID (1) | ID23672A (en) |
| IL (1) | IL132871A (en) |
| JO (1) | JO2028B1 (en) |
| MD (2) | MD2738C2 (en) |
| NZ (1) | NZ501438A (en) |
| OA (1) | OA11220A (en) |
| PL (1) | PL190126B1 (en) |
| SK (1) | SK283600B6 (en) |
| TR (1) | TR199902999T2 (en) |
| TW (1) | TW496855B (en) |
| WO (1) | WO1998055213A1 (en) |
| YU (1) | YU49471B (en) |
| ZA (1) | ZA984529B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273188A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | Stirrer |
| US7153480B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-26 | David Robert Bickham | Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids |
| AU2004287348A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Dan Cosgrove Ltd. | Improved mixing methods and associated mixing units |
| WO2005068061A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Advanced Grinding Technologies Pty Limited | Processing apparatus and methods |
| EP1776999A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | Abb Research Ltd. | A mixing device |
| ES1061700Y (en) * | 2005-11-29 | 2006-07-01 | Valver Air Speed S L | DOSING MACHINE AND MIXER OF LIQUID PRODUCTS IN GENERAL |
| FI123662B (en) * | 2006-02-17 | 2013-08-30 | Outotec Oyj | Method and agitator apparatus for mixing gas in slurry in a closed reactor |
| CA2766836A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Stirrer system |
| DE102010023832A1 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Device and method for storing products |
| CN105413502A (en) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 无锡万能胶粘剂有限公司 | High-efficiency dissolving device used for preparing chemical assistant |
| FR3047996B1 (en) * | 2016-02-19 | 2020-01-03 | Rampal Patou | USE OF A REACTOR IN A SOAP MANUFACTURING PROCESS AND REACTOR SPECIALLY SUITED FOR SUCH USE |
| US11299441B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-04-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| CN108371901A (en) * | 2018-02-06 | 2018-08-07 | 金华市时酷农业科技有限公司 | The plant fertilizing equipment of high-efficiency environment friendly |
| CN109012247B (en) * | 2018-08-21 | 2020-12-15 | 博兴融智科技创新发展有限公司 | A dissolving device for in chemical new material production |
| CN109134155A (en) * | 2018-11-18 | 2019-01-04 | 张雅慧 | A kind of integrated mechanical equipment producing environmental friend fertilizer |
| KR20210041936A (en) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 한화솔루션 주식회사 | Continuous stirred tank reactor for aldol condensation |
| BE1028640B1 (en) | 2020-09-28 | 2022-04-25 | Sentinalco | Process for manufacturing a denatonium benzoate concentrate in liquid form and the installations required for said manufacturing process without risk of gas/dust explosion |
| CN112661565A (en) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 安徽田间云生物科技有限公司 | Preparation device and preparation method of microbial agent rich in potassium fulvate |
| CN113996231A (en) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 山东海科新源材料科技股份有限公司 | Novel batching kettle for preparing urea fatty alcohol mixed liquid and using method thereof |
| WO2023228534A1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 住友精化株式会社 | Mixing apparatus, and method for producing mixed solution |
| WO2024135115A1 (en) * | 2022-12-19 | 2024-06-27 | 株式会社トクヤマ | Agitation method, agitation heat transfer device, and reaction device |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522850A1 (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-30 | Центральное Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Украинской Сср | High speed agitator for slurry preparation |
| SU874147A1 (en) * | 1979-11-02 | 1981-10-25 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Ajitating apparatus |
| SU1156723A1 (en) * | 1980-10-08 | 1985-05-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus having agitator (its versions) |
| US4833897A (en) * | 1982-04-16 | 1989-05-30 | Demco, Inc. | Salt-free liquid ice manufacturing apparatus |
| US4531962A (en) * | 1984-03-12 | 1985-07-30 | Tennessee Valley Authority | Production of acid-type fertilizer solutions |
| SU1255184A1 (en) * | 1984-11-13 | 1986-09-07 | Предприятие П/Я Х-5312 | Mixer for pulverulent and high-viscous liquid components of continuous action |
| JPS6359341A (en) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Stirring impeller |
| US5102630A (en) * | 1988-03-17 | 1992-04-07 | Amoco Corporation | Apparatus for increasing yield and product quality while reducing power costs in oxidation of an aromatic alkyl to an aromatic carboxylic acid |
| SU1669522A1 (en) * | 1989-06-14 | 1991-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Mixer |
| AU634270B2 (en) * | 1989-08-31 | 1993-02-18 | William Baguley | Mixing impeller |
| JPH0422431A (en) * | 1990-05-16 | 1992-01-27 | Hitachi Ltd | Agitating element |
| FR2670202B1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-06-10 | Schwob Yvan | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PHOSPHATE FERTILIZERS. |
| DE69521175T2 (en) * | 1994-07-26 | 2001-11-08 | Shin-Etsu Bio Inc., San Diego | Process for the production of xanthan gum |
| JP3078472B2 (en) * | 1995-06-30 | 2000-08-21 | 住友ベークライト株式会社 | Rotating blade type defoaming device for reaction tank |
| RU2128182C1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-27 | Сыркин Виталий Григорьевич | Method and apparatus for producing cyclopentadienylmagnesium tricarbonyl |
-
1997
- 1997-06-03 FR FR9706783A patent/FR2763867B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 NZ NZ501438A patent/NZ501438A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 SK SK1647-99A patent/SK283600B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 WO PCT/FR1998/001030 patent/WO1998055213A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-22 ID ID991499A patent/ID23672A/en unknown
- 1998-05-22 IL IL13287198A patent/IL132871A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 YU YU61299A patent/YU49471B/en unknown
- 1998-05-22 KR KR10-1999-7011096A patent/KR100507428B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 CZ CZ19994327A patent/CZ294578B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 PL PL98337321A patent/PL190126B1/en unknown
- 1998-05-22 TR TR1999/02999T patent/TR199902999T2/en unknown
- 1998-05-22 EE EEP199900554A patent/EE04300B1/en unknown
- 1998-05-22 GE GEAP19985058A patent/GEP20012492B/en unknown
- 1998-05-22 MD MDA20000001A patent/MD2738C2/en unknown
- 1998-05-22 EP EP98925769A patent/EP0988105B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-22 MD MD20000001A patent/MD2738B2/en active IP Right Revival
- 1998-05-22 HU HU0001895A patent/HU228281B1/en unknown
- 1998-05-22 AU AU77756/98A patent/AU7775698A/en not_active Abandoned
- 1998-05-22 JP JP50170199A patent/JP2002502310A/en active Pending
- 1998-05-27 ZA ZA984529A patent/ZA984529B/en unknown
- 1998-05-28 TW TW87108319A patent/TW496855B/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-02 EG EG60198A patent/EG21281A/en active
- 1998-06-02 JO JO19982028A patent/JO2028B1/en active
- 1998-06-02 AR ARP980102564 patent/AR015844A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-11-16 BG BG103888A patent/BG63683B1/en unknown
- 1999-11-25 OA OA9900258A patent/OA11220A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG63683B1 (en) | Reactor for the production of sulphocarbamide reagent for the manufacture of phosphate-nitrogen fertilizers | |
| CA2203696C (en) | Mixer for mixing of liquids or suspensions and method for mixing | |
| DE60124848T2 (en) | Stirred container for producing a suspension containing solids | |
| US3638917A (en) | Method and apparatus for continuously dispersing materials | |
| KR101187181B1 (en) | Stirring device and process for carrying out a gas-liquid reaction | |
| CA2039688C (en) | Method for mixing two liquids or liquid and solid material together, and for simultaneously separating another liquid or solid from the liquid | |
| JPH11209311A (en) | Static eddy method for direct infusion of supplemental oxygen into reaction vessel | |
| US6513965B2 (en) | Apparatus for manufacturing photographic emulsions | |
| EP3944891B1 (en) | A mixing apparatus | |
| JPS5858289B2 (en) | Method and apparatus for producing silver halide grains | |
| US3387832A (en) | Apparatus for dispersing a gas in a liquid | |
| US20050254342A1 (en) | Shaking device and method, particularly for dispersing or emulsifying two immiscible fluids | |
| CN111773996B (en) | Mine lotion stirring is with doublestage horizontal reposition of redundant personnel mixer | |
| US4191736A (en) | Process for reacting liquids with solids | |
| US4199557A (en) | Process and apparatus for introducing and mixing a liquid in an essentially liquid medium | |
| MXPA99011178A (en) | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers | |
| JPH11267485A (en) | Vertical agitator | |
| CN215901571U (en) | Size mixing stirring tank | |
| FI101863B (en) | Apparatus for producing a finely divided metal precipitate in a reactor | |
| CN109224537B (en) | Sedimentation stirring equipment | |
| RU2162733C1 (en) | Polymerization reactor | |
| JPH05168886A (en) | Continuous mixer | |
| CN116550268A (en) | Immersed self-priming rotary packed bed and application | |
| CN117695951A (en) | Catalytic hydrogenation reactor for aniline production | |
| CS237504B1 (en) | Axial agitator for homogenizing mixing of a multiphase liquid mixture in chemical and biochemical reactors |